nbt47013-承压设备无损检测(2016)doc资料
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NBT47013.2讲解版
NB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）I 目 次前言 ............................................................................................................................. II 1 范围 ..........................................................................................................................1 2 规范性引用文件 ...........................................................................................................1 3 术语和定义 .................................................................................................................1 4 一般要求 ....................................................................................................................2 5 检测工艺及其选择 ........................................................................................................6 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 ..................................................... 19 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 .. (24)8 检测记录和报告 ......................................................................................................... 27 附录A （规范性附录） 工业射线胶片系统的特性指标 .......................................................... 29 附录B （资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期核查方法 ................................................. 30 附录C （资料性附录） 暗室安全照明时间确定 ................................................................... 31 附录D （资料性附录） 典型透照方式示意图 ...................................................................... 33 附录E （资料性附录） 环向对接焊缝透照次数确定方法 . (38)附录F （规范性附录） 焦点尺寸计算方法 ......................................................................... 45 附录G （规范性附录） 几何不清晰度（U g ）计算方法 . (46)附录H （资料性附录） 滤光板 ........................................................................................ 47 附录I （规范性附录） 定位标记的放置原则 ...................................................................... 48 附录J （资料性附录） 底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法 (52)附录K （规范性附录） 对比试块的型式和规格 ................................................................... 53 附录L （资料性附录） 管子－管板角焊缝射线照相技术要求 . (55)Un Re gi st er edNB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）II前 言本标准NB/T 47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为13个部分： —— 第1部分：通用要求； —— 第2部分：射线检测； —— 第3部分：超声检测； —— 第4部分：磁粉检测； —— 第5部分：渗透检测； —— 第6部分：涡流检测； —— 第7部分：目视检测；—— 第8部分：泄漏检测； —— 第9部分：声发射检测；—— 第10部分：衍射时差法超声检测； —— 第11部分：X 射线数字成像检测； —— 第12部分：漏磁检测； —— 第13部分：脉冲涡流检测。
NBT 47013.2承压设备无损检测射线检测讲解
• ——修改了结构受限的特殊情况下小径管的透照原则；
• ——增加了安放式和插入式管座角焊缝采用源在内透 照方式时f的放宽原则； • ——增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则； • ——增加了γ射线源曝光时间限值和限制使用多源曝光 的规定，以及球罐全景曝光像质计摆放要求；
• ——增加了滤光板应用的推荐技术要求； • ——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
• ——修改和增加了部分规范性引用文件；
• ——增加了射线检测专用术语和定义的内容；
• ——增加了Tm170和Yb169射线源应用的规定；
• ——修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；
前言（主要技术变化浏览-2）
• ——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、 C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类标 准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；
感屏制造标准；
• ——增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定。
• ——增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；
• ——增加了管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小r区的焊缝， 以及其他曲率连续变化的焊缝确定一次透照长度的原则；
前言（主要技术变化浏览- 4）
• ——增加了有效评定区搭接的技术要求；
目次标准内容浏览正文8章?前言?1?2?3?4?5?6?7范围规范性引用文件术语和定义一般要求检测工艺及其选择承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级?8检测记录和报告目次附录标题浏览12个????????????附录a资料性附录管子管板角焊缝射线照相技术要求附录b规范性附录工业射线胶片系统的特性指标附录c资料性附录黑度计光学密度计定期核查方法附录d资料性附录暗室安全照明时间确定附录e资料性附录典型透照方式示意图附录f资料性附录环向对接焊缝透照次数确定方法附录g规范性附录焦点尺寸计算方法附录h规范性附录几何不清晰度ug计算方法附录i资料性附录滤光板附录j规范性附录定位标记的放置原则附录k资料性附录底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法附录l规范性附录对比试块的型式和规格前言主要技术变化浏览31处?本部分代替jbt473022005承压设备无损检测第2部分
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
三、标准修改及内容解析
2 规范性引用文件 ➢ 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ➢ GB/T11259 无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 ➢ GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 ➢ GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 ➢ GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 ➢ JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 ➢ JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 ➢ JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 ➢ NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 密集区缺陷
➢ 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 ➢ 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
4.2.2.3.3 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不 大于5%。 4.2.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头标称频率之 间偏差不得大于±10%。 4.2.2.3.5 仪器-直探头组合性能要求 ➢ a) 灵敏度余量应不小于32dB； ➢ b) 在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写；
9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质 量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离 波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严 格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板 材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大 差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订；
3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测
包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等；
2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测；
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质 量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离 波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严 格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板 材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大 差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订；
3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测
包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等；
2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测；
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
NBT-47013—2015《承压设备无损检测》勘误表
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误,本版次正文中已作相应修改。
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
ห้องสมุดไป่ตู้1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
NB/T 47013
页码
错误
正确
NB/T 47013.1—2015
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误,本版次正文中已作相应修改。
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
ห้องสมุดไป่ตู้1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
NB/T 47013
页码
错误
正确
NB/T 47013.1—2015
最新NBT470131
NBT470131
前言
❖ 标准 NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为以下 13个部分：
❖ ——第1部分：通用要求； ❖ ——第2部分：射线检测； ❖ ——第3部分：超声检测； ❖ ——第4部分：磁粉检测； ❖ ——第5部分：渗透检测； ❖ ——第6部分：涡流检测； ❖ ——第7部分：目视检测； VT ❖ ——第8部分：泄漏检测； LT ❖ ——第9部分：声发射检测； AE ❖ ——第10部分：衍射时差法超声检测； TOFD ❖ ——第11部分：X射线数字成像检测； ❖ ——第12部分：漏磁检测； MFT ❖ ——第13部分：脉冲涡流检测。 PET
❖ 一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。
❖ 3.15 检测灵敏度 Detection Sensitivity ❖ 检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺
陷作为度量。 ❖ 3.16 缺陷检出率 Probability Of Detection ❖ 在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
❖ 3.12 疏松 Loosen ❖ 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 ❖ 3.13 夹杂 Inclusion ❖ 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 ❖ 3.14 公称厚度 Nominal Thickness ❖ 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4 总体要求
❖ 4.1 无损检测人员 （人） ❖ 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应
按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测资格，并 由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的无损检测工作。 ❖ 4.1.2 无损检测人员资格级别分为 Ⅲ（高）级、 Ⅱ（中）级和 Ⅰ（初） 级。取得不同无损检测方法中不同资格级别的人员，只能从事与该方法 和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
前言
❖ 标准 NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为以下 13个部分：
❖ ——第1部分：通用要求； ❖ ——第2部分：射线检测； ❖ ——第3部分：超声检测； ❖ ——第4部分：磁粉检测； ❖ ——第5部分：渗透检测； ❖ ——第6部分：涡流检测； ❖ ——第7部分：目视检测； VT ❖ ——第8部分：泄漏检测； LT ❖ ——第9部分：声发射检测； AE ❖ ——第10部分：衍射时差法超声检测； TOFD ❖ ——第11部分：X射线数字成像检测； ❖ ——第12部分：漏磁检测； MFT ❖ ——第13部分：脉冲涡流检测。 PET
❖ 一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。
❖ 3.15 检测灵敏度 Detection Sensitivity ❖ 检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺
陷作为度量。 ❖ 3.16 缺陷检出率 Probability Of Detection ❖ 在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
❖ 3.12 疏松 Loosen ❖ 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 ❖ 3.13 夹杂 Inclusion ❖ 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 ❖ 3.14 公称厚度 Nominal Thickness ❖ 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4 总体要求
❖ 4.1 无损检测人员 （人） ❖ 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应
按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测资格，并 由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的无损检测工作。 ❖ 4.1.2 无损检测人员资格级别分为 Ⅲ（高）级、 Ⅱ（中）级和 Ⅰ（初） 级。取得不同无损检测方法中不同资格级别的人员，只能从事与该方法 和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
17、根据实际检验检测需要，增加了“承压设备厚度超声 测量方法”，包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法； 18、对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过 程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式， 或者风险评估（RBI）的分析结果等选择超声检测技术、 检测部位和检测比例。
二、标准修改及内容解析
JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器 和探头组合频率的测试方法外） JB/T 8428-2006替代JB/T 10063-1999。
3 术语和定义 修改概述：重新定义了基准灵敏度和扫查灵敏度，增加了“工 件厚度”。 GB/T 12604.1和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用 于本部分。 3.1 底波降低量BG/BF
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测 超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测 包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等； 2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测； 3、NB/T47013-2015 恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向。
4.2.3 试块
修改概述：对标准试块和对比试块重新进行定义，与 2005版有较大的不同。 4.2.3.1 标准试块 4.2.3.1.1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗 糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超 声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。本 部分采用的标准试块为20号优质碳素结构钢制的CSK-IA、 DZ-1和DB-PZ20-2。 4.2.3.1.2 CSK-IA试块的具体形状、尺寸见本部分。 DZ-1和DB-PZ20-2的具体形状和尺寸见JB/T9214。 4.2.3.1.3 标准试块制造商应满足JB/T8428的要求，试块 制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下 比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备 量值传递基准的标准试块上的同种反射体（面）时，其最 大反射波幅差应小于等于2dB。
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。
NB47013.5渗透检测2016.3.30
4730.5结构 1 范围； 2 规范性引用文件；
3 一般要求； 4 渗透检测基本程序； 5 渗透检测操作方法；
五、基本结构
本标准结构
4730.5结构
7 在用承压设备的渗透检测； 6 质量分级；
8 检测结果评定和质量分级； 7 在用承压设备渗透检测；
9 渗透检测记录和报告。
8 渗透检测报告。
2个附录。
主要变化或释义：
1、 ( 5097-2005 3059:2001)无损检测 渗透检测和磁粉检 测 观察条件 删除。
05版标准荧光渗透剂效率测试要引用该标准附录，现在该 标准取消了附录A中荧光渗透剂效率，等同采用欧洲标准。
2、 5616无损检测应用导则 删除。这部分应该是47013.1 中的内容，不应该在本部分中提及。
a）渗透检测剂；b）表面准备；c）渗透剂施加方法； d）去除表面多余渗透剂方法； e）亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时间和亲 水乳化剂的搅动时间；f）喷淋操作时的亲水乳化剂浓度； g）施加显像剂的方法； h）两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段； i）最小光强度要求； j）非标准温度检测时对比试验的要求； k）人员的要求；l）被检工件的材料、形状、尺寸和检 测的范围；m）检测后的清洗技术。
2 规范性引用文件
47013.1 承压设备无损 检测 第1部分：通用要 求
4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 5097 黑光源的间接评定方法 5616 常规无损探伤应用导则
16673 无损检测用黑光源（）辐射
的测量
9213—1999 无损检测 渗透检查
A型对比试块
六、 47013.5条文及释义
3 术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 4.1 人员 4.2 设备和器材 4.3 工艺规程和工艺卡 4.4 安全警示…..（中间章节根据需要自行确定） （最后两章标题如下） 检测结果(缺陷)评定和(质量)分级 记录和报告
新版NBT470131XX承压设备无损检测讲解
2020/11/22
新版NBT470131XX承压设备无损检 测讲解
u4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格
级别的人员，只能从事与该方法和该资
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
2020/11/22
新版NBT470131XX承压设备无损检 测讲解
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
u4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
35.场强计； 38.射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪、个人剂 量计；
2020/11/22
新版NBT470131XX承压设备无损检 测讲解
4、总体要求
b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的 无损检测设备和器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评 定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行 开展，检测单位自行开展的应具备按本标准各部分规定的校准 要求开展的能力。
u2014年7月 提交国家能源局
2020/11/22
新版NBT470131XX承压设备无损检 测讲解
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： ua）修改了适用范围；
ub）修改了无损检测人员要求；
uc）修改了名词术语；
ud）增加了对无损检测设备器材的要求；
ue）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助 相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及 表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析 和评价。
3.2-3.13 不同的缺陷术语
2020/11/22
新版NBT470131XX承压设备无损检 测讲解
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瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
缺陷作为度量。
★射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可 以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发 现和识别细小影像的难易程度。
★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿 透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照 厚度的百分比称为相对灵敏度。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/12604（所有部分） 无损检测 术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013.2～13 承压设备无损检测
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏
度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
★适用范围包括承压设备的在制（制 造、安装）和在用。
★无损检测方法： 截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除
五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、 声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉 冲涡流检测等，共12种方法。
★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的 人工结构（像质计）得到的灵敏度。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工 艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，
该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
缺陷作为度量。
★射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可 以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发 现和识别细小影像的难易程度。
★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿 透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照 厚度的百分比称为相对灵敏度。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/12604（所有部分） 无损检测 术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013.2～13 承压设备无损检测
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏
度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
★适用范围包括承压设备的在制（制 造、安装）和在用。
★无损检测方法： 截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除
五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、 声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉 冲涡流检测等，共12种方法。
★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的 人工结构（像质计）得到的灵敏度。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工 艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，
该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。