防水混凝土施工工艺
防水工程施工工艺规程
2、质量标准
(1)原材料须符合设计要求，屋面不得有积水和渗漏现象。
(2)细部做法须符合设计要求，卷材搭接缝应粘牢封严。其搭接宽度允许偏差为-10mm。
四、涂膜防水屋面
1、Байду номын сангаас料要求
所用材料应符合标准规定。
2、作业条件
(1)溶剂型涂料施工气温为-5~35oC。(2)水性涂料为5~35oC。(3)其它条件与卷材基本相同。3、操作工艺
(1)主控项目：
1)原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)混凝土的抗压、抗渗压力必须符合设计要求。
3)混凝土的变形缝、施工缝、后浇带等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(2)普通项目。
1)表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝
等。
2)结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
二、水泥砂浆防水层。
合用于混凝土或者砌体结构的基层采用多层
抹面的水泥砂浆防水层。1、水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚
合物水泥砂浆、外加剂或者掺合料防水砂浆等。2、主要机具。3、作业条件：结构验收合格。4、操作工艺：1)基层应坚实、粗糙、洁净、湿润、无明
水。
2)普通水泥砂浆应为五层抹面法，层层紧密结合。
3)聚合物水泥砂浆单层厚度为6-8mm，双层为10-12mm。
(1)底板垫层平面部位的卷材宜空铺，从底板折向立面的卷材应空铺；与结构混凝土立墙接触的卷材应满粘。
(2)卷材多用热熔法施工：
1)加热卷材应均匀，不得过热或者欠火，厚度小于3mm的卷材，严禁用热熔法施工。
2)卷材表面热熔后，应即将滚铺卷材，其搭接缝部位必须溢出沥青热熔胶。
3)卷材搭接尺寸应正确，不得扭曲。
防水工程施工作业指导书
防水工程施工作业指导书第一节混凝土结构自防水工程施工工艺1质量标准及验收规范1.1主控项目1.防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2.防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
1.2一般项目1.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。
2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3.防水混凝土结构厚度不得小于250mm，其允许偏差为+15mm。
-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
2混凝土结构自防水工程施工工艺2.1施工前的准备工作1.熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。
2.检查工各种材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。
3.做好防水混凝土的配合比工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。
4.做好施工现场消防、环保、文明施工等准备工作。
2.2施工工艺流程2.3具体操作工艺2.3.1模板验收1.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度、吸水性要小。
2.模板支撑体系应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3.固定模板用的螺栓要穿过混凝土结构时，必须采取防水措施。
2.3.2钢筋验收1.做好钢筋绑扎的除污、除锈工作。
2.钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
3.钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
2.3.3混凝土搅拌1.混凝土搅拌前，应安排专业技术人员监督材料的计取、材料的投放顺序以及搅拌的工艺，现场抽取材料进行检验。
2.严格按照经试配选定额施工配合比计算原材料用量。
防水混凝土施工工艺
浅析防水混凝土施工工艺摘要：混凝土防水技术是近年来建筑施工中的主要探索热点和施工难点。
随着社会发展中人们对房屋质量和其他各种功能要求的不断提高，在混凝土的施工过程中对其施工工艺要求也在日益的增加，建筑渗透问题自古以来就是人们建筑施工中主要的追求目标。
混凝土作为当前建筑工程施工的主要方式，其在施工的过程中施工技术要求不断提高。
本文就当前混凝土施工中其防水技术进行分析与阐述。
采用防水砼已成为我国地下工程建设的一种主要防水技术措施，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。
关键词：防水砼；施工；技术引言混凝土结构是当前建筑施工的主要形式，在混凝土施工的过程中，施工技术工艺随着社会技术发展逐步完善，各种新型的混凝土结构形式更是层出不穷。
混凝土结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的主要施工措施和施工方法，更是过去建筑工程施工中的主要防水措施。
工程自防水结构通常采用c30.p8防水砼，这种防水砼在施工的过程中有着良好的防水质量和效果，在外加剂方面一般选用pnc砼早强膨胀剂。
pnc属于硫铝酸钙砼膨胀剂，其在施工的过程中，除了具有良好的膨胀功能之外，更是拥有者显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。
因此在当前建筑工程施工中被广泛的应用在各种防水混凝土施工中，pnc加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙，使得混凝土在凝结的过程中产生巨大的膨胀，保证了混凝土结构的密实性，提高了其在施工中的结构严实性。
在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压力逐步的转化为相应的压强，提高了混凝土结构承受水分子摧残的能力，在当前建筑工程施工的过程中是主要的管理和应用能力。
钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。
pnc最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10—15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%。
防水聚合物水泥施工工艺流程
防水聚合物水泥施工工艺流程一、材料准备1.1 防水聚合物水泥：根据工程需要选用合适的防水聚合物水泥，确保质量可靠。
1.2 混凝土基面处理剂：通过涂刷或喷涂的方式处理混凝土基面，增强基面的附着性，提高防水效果。
1.3 环氧树脂粘结剂：用于防水聚合物水泥与基层材料的粘结。
1.4 预制聚合物垫层：提供一定的伸缩性，防止基层材料的开裂和位移。
1.5 基层材料：如水泥砂浆、混凝土、砖砌等。
1.6 辅助材料：如网格布、排水板、防水卷材等。
二、基层处理2.1 清理基层：清除基层表面的杂物、灰尘、油污等。
2.2 基层修补：修补基层裂缝、空鼓、凹凸等缺陷，确保基层平整、无裂缝。
2.3 湿润基层：在进行施工之前，要将基层充分浇水湿润，以提高与防水层的粘结效果。
2.4 喷涂混凝土基面处理剂：根据生产厂家的要求，喷涂混凝土基面处理剂，提高基层的附着力。
三、防水聚合物水泥施工3.1 一次涂刷：使用刷子或刷辊，在预涂层上进行一次涂刷，形成均匀的一层。
3.2 粘结定位：在底层防水层未完全凝固时，将预制聚合物垫层放置在涂刷的防水层上，确定其位置。
3.3 二次涂刷：在预制聚合物垫层覆盖的位置上，进行二次涂刷，确保表面平整、无气泡。
3.4 铺设网格布：如有需要，铺设网格布以增强防水层的抗拉强度。
3.5 三次涂刷：在铺设网格布的位置上进行三次涂刷，确保网格布完全浸透。
3.6 四次涂刷：进行第四次涂刷，弥补漏涂和填充未涂到位的地方。
3.7 束缚处理：在涂刷完最后一层后，立即进行束缚处理，确保防水层不会产生裂缝。
3.8 防护处理：在施工完成后，要对防水层进行防护处理，防止外力损坏。
四、配合施工4.1 排水板铺设：在需要排水的地方，铺设排水板，确保施工完成后的排水效果。
4.2 防水卷材铺设：如有需要，铺设防水卷材以增强防水效果。
4.3 砂浆保护层：在防水层干燥后，铺设一层保护砂浆，保护防水层。
五、质量验收施工完成后，要进行防水层的质量验收，通过验收合格后，方可进行下一步工序。
地库顶板防水施工工艺流程
地下室防水施工工艺流程
（1）、地下室底板防水卷材工艺流程：
混凝土垫层施工→清扫基层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→基层验收→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺设卷材→接缝、节点加强处理→质量验收→50厚C20细石混凝土保护层。
（2）、地下室侧墙防水卷材工艺流程：
基层处理→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→基层验收→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺贴防水卷材→接缝、节点加强处理、收头处理→质量验收→50厚挤塑聚苯板保护板→灰土回填夯实。
（3）、地下室顶板防水卷材工艺流程：
基层处理→最薄处30厚CL7.5轻集料混凝土找坡层→基层验收→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺贴防水卷材→分离滑动层→铺贴防水卷材→接缝处理、节点加强处理→卷材收头、密封→检查验收→50厚混凝土→夹层塑料排水板→土工布过滤层→种植土回填。
防水混凝土施工规范(参考模板)
防水混凝土施工规范一、适用范围本规范适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
二、施工准备（一）材料及主要机具：1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4 水：饮用水或天然洁净水。
5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
（二）作业条件：1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2 根据施工方案，做好技术交底。
3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
（三）操作工艺1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
地下建筑物防水施工工艺标准(第一章)
1地下建筑防水工程施工工艺标准防水混凝土施工工艺标准总因此适用范围本工艺标准适用于防水等级为1-4级的地下整体混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于的侵蚀性介质中使用的地下工程。
编制参考标准及典型(1)?地下防水工程施工质量验收典型?GB50208-2002(2)?锚杆喷射混凝土支护技术典型?GB50086-2001(3)?地下工程防水技术典型?GB50108-2001(4)?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300－2001术语、符号术语(1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建〔构〕筑物，进行防水设计、防水施工和维护治理等各项技术工作的工程实体。
(2)防水等级：依据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构准许渗漏水量的等级标准。
根基防水混凝土所用水泥强度等级不应低于，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。
防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检〞制度，并有完整的检查记录，未经建设〔监理〕单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
施工预备(1)按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
(2)按设计资料计算工程量，制定材料需用谋划〔含技术质量要求〕。
(3)确定混凝土配合比和施工方式。
(4)依据设计要求及工程实际情况制订特别部位施工技术措施。
1.1.4.2材料要求(1)水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采纳一般硅酸盐水泥，也可采纳矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较略微侵蚀性介质作用时，宜优先采纳矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
不管采纳何种水泥，均应采纳外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。
建筑防水混凝土施工工艺带流程图
建筑施工防水混凝土施工作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护工艺流程石子砂水泥Uea膨胀剂水混凝土搅拌1 范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2 混凝土搅拌都见上图投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
地下建筑防水工程施工工艺标准
地下建筑防水工程施工工艺标准4.1 防水混凝土施工工艺标准4.1.1 基本规定4.1.1.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3。
4.1.1.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.1.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
4.1.2 施工准备4.1.2.1 技术准备（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
4.1.2.2 材料准备（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于15%，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
地下室防水工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉《地下工程防水技术规范》等相关标准，了解地下室结构设计及防水设计要求。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 材料准备：根据设计要求，准备防水材料、施工工具及辅助材料。
4. 现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
二、施工工艺流程1. 底板防水施工：（1）清理基层：将基层表面的杂物、油污等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）铺设防水层：按照设计要求，采用卷材或涂料等防水材料，铺设在基层上，并确保防水层与基层粘贴牢固。
（3）收头处理：对防水层收头部位进行处理，采用搭接、焊接等方法，确保防水层密封。
2. 外墙防水施工：（1）清理基层：与底板防水施工相同，清理基层表面。
（2）铺设防水层：采用卷材或涂料等防水材料，铺设在外墙表面，并确保防水层与基层粘贴牢固。
（3）收头处理：对防水层收头部位进行处理，采用搭接、焊接等方法，确保防水层密封。
3. 地下室顶板防水施工：（1）清理基层：与底板防水施工相同，清理基层表面。
（2）铺设防水层：采用卷材或涂料等防水材料，铺设在顶板表面，并确保防水层与基层粘贴牢固。
（3）收头处理：对防水层收头部位进行处理，采用搭接、焊接等方法，确保防水层密封。
4. 穿墙管道节点施工：（1）套管制作：根据设计要求，制作套管，并确保套管尺寸准确。
（2）套管安装：将套管安装于管道穿过处，并与防水层搭接。
（3）止水环焊接：在套管上加焊止水环，确保套管与止水环一次浇固于混凝土结构内。
（4）试水：进行试水检查，确保节点部位无渗漏。
三、质量要求1. 保证项目：防水层应无破损、起泡、裂纹等现象，粘贴牢固。
2. 基本项目：防水层与基层粘贴牢固，防水层厚度符合设计要求。
四、成品保护1. 施工过程中，加强防水层保护，避免损坏。
2. 施工完成后，及时进行成品保护，防止防水层受到损坏。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，影响防水层质量。
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防水混凝土施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿
收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2 2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水
泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸
盐水泥，严禁使用过期，受潮、变
质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量
应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，
计量器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺
栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已
做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求
提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护
3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂 水。投料
先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延
长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、
砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～
8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适
当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施
工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直
缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜
与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再
铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第
一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由
高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，
振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，
防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇
筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。
3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，
养护不少于14d。
3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，
采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面
温度与环境温度差不大于15℃。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准
的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m
3
增留两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施
工规范的规定，严禁有渗漏。
4.2 基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
4.3 允许偏差项目，见表3-1。
表3-1
项
次
项 目 允许偏差(mm)
检验方法
高层框架 高层大模
1 轴线位移 5 尺量检查
2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸 +5 +5 -2 尺量检查
4 墙垂直度
每层 5 用2m托线板检查
全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋铜板中心线位置偏移 10
尺量检查
7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5
8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查
5 成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝
土内。
6 应注意的质量问题
6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩
混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工
缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证
书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗
漏要负责返修。
6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝
土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要
细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内
20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿
收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。