第七章 铝电解技术管理
现代铝电解生产技术与管理
现代铝电解生产技术与管理总体而言，我国铝电解行业处于国际领先水平，但铝电解行业的可持续发展也面临着资源、能源、环保、人力资源等多重挑战和一系列难题。
通过智能优化制造，实现铝电解的绿色化和高效化已迫在眉睫。
标签：铝电解;生产技术;管理0 前言现代化铝电解槽拥有高效和节能的特点，而电解槽的设计就是其中的关键。
铝电解槽的稳定性是铝生产质量的重要保证，电解槽应力变形、磁流热平衡和稳定性也是解决铝电解稳定性的关键之处。
通过物理场设计，应用先进的生产技术与配套设施，将石墨化阴极炭块应用其中，可以有效提高铝电解槽的制作与安装技术水平。
1 预焙电解铝电解槽制作安装设计要点1.1 物理场设计铝电解槽四周母线和电流会在熔体内产生磁场，熔体和磁场中的电流发生作用产生电磁力。
电磁力可以让熔体流动，让铝液发生波动。
如果流动速度过快，将冲刷炉帮，也会危害到炉侧炭块，界面变形加速铝电解槽中铝和二氧化碳反应，不利于提高电流效率，且铝电解槽不再稳定。
对此，建议从母线设计角度出发，应用先进的设计软件，通过麦克斯韦方程组求解关于铝电解槽的三维模型，保证电流效率能够超过94%，直流电耗每小时也会处于13250kW之内。
1.2 先进的技术应用以下几项技术可以用在铝电解槽安装与制作中：①窄加工面技术。
结合铝电解槽热平衡特点，可以选择300mm和420mm尺寸作为大加工与小加工面宽的铝电解槽尺寸。
这样设计下铝电解槽日产量可以每d提高1.27kg/m2。
②阳极升降技术。
该技术适合用在结构简单、方便制造的三角板滚动移杆结构的阳极升降机构中。
③船形铝电解槽壳技术。
以铝电解槽壳受力情况加以分析，使用最少材料却能满足铝的电解需求，提高铝电解槽壳的强度。
通过有限元分析模型，推出了船形结构，有利于实现侧壁处空气对量，并为企业节省大量钢材。
④腹板梁技术。
在铝电解槽加工安装中，应用腹板梁结构，凭借其自身刚度大、不易变形的特点，能够有效节省钢材，提高铝电解槽的稳定性。
铝电解生产技术及技术条件控制
铝电解槽的结构与设计
总结词
铝电解槽是铝电解生产中的核心设备，其结构设计应满足高效、稳定和安全等 要求。
详细描述
铝电解槽通常由槽壳、阴极、阳极、电解质等部分组成，设计时需充分考虑各 部分的材料、尺寸、配合方式等因素，以确保电解槽能够承受高温、高压和强 腐蚀等恶劣条件。
铝电解槽的操作技术
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电解过程
在电解槽中进行电解反应，提 取铝金属。
残渣处理与回收
处理电解后的残渣，回收剩余 的铝金属。
铝电解的技术发展历程
早期技术
采用简单的直流电提取铝， 效率低下。
现代技术
采用大型预焙阳极电解槽， 提高电流效率、降低能耗。
技术进步
不断改进电解槽结构、材 料和操作条件，提高铝的 提取率和生产效率。
02
添加剂的使用与控制
总结词
添加剂在铝电解生产中具有重要作用，可以改善电解 质的物理化学性能，提高生产效率和产品质量。
详细描述
添加剂的使用可以改善电解质体系的物理化学性质，如 导电性、熔点、表面张力等，从而提高电流效率、降低 能耗、改善产品质量。同时，添加剂的使用还可以抑制 阳极效应的发生和提高阳极材料的稳定性。然而，添加 剂的种类和用量需要根据具体的生产条件和需求进行选 择和控制，使用不当可能导致生产效率下降和产品质量 问题。因此，需要加强添加剂的管理和控制，建立完善 的添加剂检测和控制系统，以确保铝电解生产的稳定性 和连续性。
电解液
使用冰晶石作为电解质， 溶解在熔融状态下，形成 铝离子和电子的离子导电。
阴极和阳极
在电解槽中，阳极为碳素 电极，阴极为待提取的铝 金属。
铝电解的主要工艺流程
电解铝厂日常管理制度
第一章总则第一条为加强电解铝厂日常管理，提高生产效率，确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于电解铝厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业规章制度，以安全生产、环境保护、节约资源、提高效益为原则。
第二章安全生产第四条严格执行安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第五条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条加强设备设施管理，定期进行检修和维护，确保设备设施安全可靠。
第七条严格执行操作规程，严禁违章操作、违规作业。
第八条加强现场安全管理，确保生产现场整洁、有序。
第九条建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
第十条严格执行劳动保护措施，确保员工劳动环境安全。
第三章环境保护第十一条严格执行环境保护法律法规，确保生产过程符合环保要求。
第十二条加强废气、废水、固体废弃物等污染物治理，降低污染物排放。
第十三条定期对生产设施进行环保检查，确保环保设施正常运行。
第十四条加强绿化建设，改善厂区环境。
第四章节约资源第十五条加强能源管理，降低能源消耗。
第十六条严格执行物资采购制度，降低采购成本。
第十七条加强设备设施维护，提高设备利用率。
第十八条严格执行物料回收制度，降低物料损耗。
第五章员工管理第十九条严格执行员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第二十条加强员工思想政治教育，提高员工职业道德。
第二十一条严格执行劳动合同制度，保障员工合法权益。
第二十二条加强员工培训和技能提升，提高员工综合素质。
第六章考核与奖惩第二十三条建立健全考核制度，定期对员工进行考核。
第二十四条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第二十五条奖励与处罚要公平、公正、公开。
第七章附则第二十六条本制度由电解铝厂安全生产部负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起实施。
电解铝厂日常管理制度详细内容如下：一、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）厂长是安全生产第一责任人，负责全厂安全生产工作的组织实施。
铝电解车间管理制度及流程
铝电解车间管理制度及流程一、背景介绍铝电解车间是用于生产铝及其合金的重要生产车间之一。
为保障生产安全、提高生产效率及产品质量，需要建立规范的管理制度和流程。
本文将重点介绍铝电解车间的管理制度和相关流程，以期为铝电解车间的管理提供可行可靠的指导。
二、管理制度1. 安全生产管理制度安全生产是企业的生命线，对铝电解车间尤为重要。
应建立健全的安全生产管理制度，明确责任人，制定安全操作规范，进行定期的安全培训，设立警示标识，并建立健全的事故应急预案等。
2. 质量管理制度质量是企业的生命，铝产品的质量直接关系到企业的声誉和产品的销售。
铝电解车间应建立质量管控的管理制度，对每个生产环节进行严格的监控和检验，确保铝产品的质量达标。
3. 生产计划管理制度生产计划的合理性和执行力对铝电解车间的正常运转至关重要。
应建立健全的生产计划管理制度，明确生产计划的制定流程、执行责任人，并定期进行生产计划的评估和调整。
4. 设备维护管理制度铝电解车间设备众多，设备的良好运转对生产至关重要。
应建立设备维护管理制度，定期进行设备维护、保养、检修，确保设备的正常运转。
5. 环保管理制度环保管理是企业社会责任的一部分，也是企业可持续发展的重要保障。
铝电解车间应建立健全的环保管理制度，严格执行国家环保政策和标准，减少废水废气的排放，确保生产过程的环保合规。
6. 职业健康管理制度铝电解车间的生产过程中会产生一定的有害气体，应建立职业健康管理制度，严格执行相关的职业健康标准，对工作人员进行定期的职业健康检查及培训，确保员工的健康和安全。
三、管理流程1.生产调度流程生产调度流程包括接受订单、制定生产计划、下达生产指令、生产过程监控等环节。
其中，生产计划由生产部门和销售部门密切合作，根据市场需求和资源情况进行制定，进而下达生产指令，由生产部门按照生产指令开展生产过程监控。
2.质量控制流程质量控制流程包括原料采购、生产过程监控、成品检验等环节。
原料采购部门要严格审核原料供应商的资质，确保原料的质量达标；生产过程监控由生产人员严格执行操作规程，确保生产过程的质量稳定；成品检验由质检部门负责，确保成品质量符合国家标准和客户要求。
浅谈优化铝电解工艺技术管理
浅谈优化铝电解工艺技术管理摘要：我国以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心,在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面开展了广泛深入的研究。
本文对优化铝电解工艺技术管理进行简要地阐述。
关键词：铝电解工艺技术管理铝水平过高或过低对电解过程都有影响。
铝水平过高，散热量增大，会使槽底发冷，沉淀增多或结壳，电解质水平降低。
铝液水平过低，阳极浸入电解质过深，使电解质温度上升，槽四周结壳熔化，槽底沉淀或结壳熔化，炉膛扩大，电解质水平升高，阳极气体排出困难。
铝水平过低时，铝液稳定性差，最易出现槽电压摆动，造成电流效率下降。
为此，无论电解质水平和铝液水平都应适时调整，才能有较高的电流效率。
1、铝电解的生产关键技术铝电解生产过程是一个非线性、多变量、强耦合的系统，随着电解槽信息化的不断深入，大量重要的铝电解生产数据得以积累，如何进一步有效利用铝电解生产数据资源，将数据资源转化为知识资源，将工艺技术人员、生产管理人员从日常报表中解脱出来，让数据指导电解生产，从数据中发现决策知识，实时分析电解槽生产状态，及时找到病槽发生的原因，是当前铝电解生产急需解决的问题之一。
不同的槽型及同一槽型每台槽，都有其最合适的电解质水平和铝水平，同时也与其他技术参数和操作制度有着密切联系。
电解质水平高时，电解槽有较大的热稳定性，电解温度波动小，增大了阳极和电解质的接触面积，能使槽电压减小。
但电解质水平过高时，则使阳极浸入电解质过多，阳极气体不易排除，造成电流效率下降、阳极底掌消耗不均或长包。
电解质水平低时，电解槽的热稳定性差，氧化铝的溶解性差，易产生沉淀，效应增多；温度过低时，易出现电解质表面过热或出现病槽，造成电流效率下降。
2、铝电解存在的技术不足(1)技术水平参差不齐、生产指标相差悬殊。
不同的槽型由于采用电流等级以及工艺技术的差异，导致电解生产技术指标存在较大的差别。
即使对于大型预焙铝电解槽，由于开发时间短，同时在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标与国际先进水平差距较大。
关于铝电解生产技术及其运行管理的探析
关于铝电解生产技术及其运行管理的探析赵文霖ꎬ柳世珠摘㊀要:铝电解生产技术关系到铝产品质量ꎬ会对整个生产加工过程产生重要影响ꎬ各技术要求的合理会对提高铝产品质量以及提高生产效率起着重要作用ꎮ基于此ꎬ文章概述了铝电解生产ꎬ对铝电解生产技术要点及其运行管理策略进行了探讨分析ꎮ关键词:铝电解生产ꎻ技术ꎻ要点ꎻ运行管理ꎻ策略㊀㊀现代铝电解槽拥有高效和节能的特点ꎬ而电解槽生产技术是保障其稳定性的重要保证ꎬ因此为了保障铝电解生产的顺利开展ꎬ以下就铝电解生产技术及其运行管理进行了探讨分析ꎮ一㊁铝电解生产的概述铝电解工业一般使用阳极组ꎬ大部分供给都是来自阳极组装车间ꎮ生产过程中不可避免的会出现残极ꎬ也就是从电解槽换下的残极ꎬ这些残极往往需要送到阳极组装及残极处理车间进行处理ꎮ相应的处理通常包括对残极组进行电解质清理同时还有残极压脱机及磷铁环压脱机处理ꎮ处理后的残极炭块还可以作为原材料使用ꎬ这种原材料通常是返回到阳极生产车间重复使用ꎻ首先对铝导杆按工艺要求进行处理ꎬ然后与新阳极重新组装成阳极组使用ꎮ生产过程中从残极上清理下来的电解质也是可以重复利用的ꎬ其工序如下:首先经残极处理车间的电解质破碎工段对其进行破碎ꎬ紧接着由汽车槽车送至两个电解厂房间的电解质贮槽ꎬ通过风动溜槽送到电解多功能机组工具小车料箱内ꎬ这样处理后的材料由多功能机组加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料ꎮ在铝电解加工过程中所使用的直流电能ꎬ均是来自距离比较近的整流所ꎬ这种直流电也要通过相应的连接母线才能导入串联的电解槽ꎮ在电解车间生产出来的液态原铝产品ꎬ需要通过相应的措施ꎬ主要是由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包ꎬ然后就可以送往铸造车间进行加工ꎮ二㊁铝电解生产技术要点的分析(一)合理选择电解槽近年来随着电解槽容量的不断增大ꎬ电流所产生的磁场会对槽内熔体流动及波动产生较为剧烈影响ꎬ这样就造成了槽内电热状况变的较为复杂ꎮ因此准确定量地确立槽内热㊁电㊁流体力学特性及槽壳受力的数学模型ꎬ不仅对大容量电解槽的稳定生产起作用ꎬ而且也是铝电解获得良好的技术经济指标的重要保障ꎮ电解多功能机组在电解车间诸多设备中地位也很重要ꎬ因为电解生产的主要操作除电解槽打壳加料㊁效应加工等外ꎬ其余的大部分工艺操作都离不开电解多功能机协助ꎮ因此选择质量可靠数量合理及功能完备的电解多功能机组至关重要ꎬ因为其不仅是电解铝生产的正常进行保证ꎬ也是提升工作效率的重要举措ꎮ(二)母线设计方案技术要点电解车间的电解槽周围ꎬ由于母线及内部的电流会在熔体中产生磁感应ꎬ这种磁感应强度不稳定ꎬ它会与熔体中的电流会相互作用以产生电磁力ꎬ也就是这种电磁力才能导致了熔体的流动㊁铝液隆起以及铝液㊁电解质界面的波动等诸多问题ꎮ过快的熔体流动会严重冲刷炉帮甚至危害侧部炭块ꎮ而界面的变形以及波动都可以加剧电解质中溶解铝与阳极底部二氧化碳的反应ꎬ降低了电流的利用效率ꎬ同时ꎬ又导致了电解槽极距的不稳定ꎬ即电解槽生产的不稳定ꎮ近年来现在很多企业普遍把满足磁流体稳定性的要求作为评判电解槽母线设计优劣的最重要的标准ꎻ也就是通常所说的母线设计ꎬ这不仅仅是计算磁感应强度的问题ꎬ而是要进一步研究在电磁力作用下熔体的稳定性ꎬ从而保证电解槽的稳定生产ꎮ依据磁流体稳定性来分析和优化设计母线配置ꎬ除了能提供良好的生产稳定性之外ꎬ还必须满足以下相应的要求:具有良好的经济性ꎬ即母线的用量和电能损失的综合费用最小ꎮ安全性ꎬ即在正常生产和短路状况下ꎬ母线没有过载现象:简捷性ꎬ配置简单ꎬ容易安装ꎮ(三)铸造㊁阳极组装及残极处理技术要点分析铸造车间的主要设备有铝保持炉㊁铝锭连续铸造机组㊁桥式起重机等构成ꎮ基于国产的铝锭连续铸造机组劣势ꎬ目前一般采用国外引进的铝锭连续铸造机组ꎮ阳极组装及残极处理车间:从阳极组装及残极处理车间的工艺流程看ꎬ它所用设备不仅多ꎬ而且相互之间相互连接制约ꎬ一旦其中的一台关键设备出现故障ꎬ势必会影响整个阳极组装线的正常生产ꎮ根据国内多家铝厂阳极组装车间设备运行使用情况看ꎬ国产设备故障率高ꎬ自动化程度低ꎬ产能低ꎬ往往采用多台备用的方式保障生产ꎮ因此ꎬ为了确保本工程阳极组装系统稳妥可靠地运行ꎬ本车间的关键设备(装卸站㊁电解质清理设备㊁残极抛丸机㊁残极压脱机㊁磷铁环压脱机和阳极浇铸机)从国外引进ꎬ其他选用国产优质设备ꎮ三㊁铝电解生产运行管理策略的分析(一)严格氧化铝浓度预测与控制氧化铝浓度控制是铝电解生产的控制核心ꎮ氧化铝浓度控制方式主要有模糊专家控制系统㊁自适应控制㊁智能跟踪控制㊁槽电阻斜率控制以及多种方法的综合控制等ꎮ铝电解生产过程中的操作决策是一项复杂的知识型工作ꎬ并且铝电解槽具有强耦合和高温强腐蚀的反应环境等特点ꎬ无法实现数字化操作决策优化ꎮ因此ꎬ知识自动化是铝电解槽实现铝电解槽操作优化决策的必由之路ꎮ虽然在这方面已有相关成果ꎬ但离实际应用还有很大差距ꎮ(二)加强铝电解槽故障识别与诊断铝电解生产控制是一项知识型工作ꎬ如何将经验知识㊁机理知识和数据中提取的知识进行有效融合成为提升铝电解生产控制智能化的重要途径ꎮ基于知识的故障诊断方法不需要系统的定量数学模型ꎬ引入了诊断对象的许多信息ꎬ特别是可以充分地利用专家的诊断知识等ꎮ四㊁结束语综上所述ꎬ铝电解生产技术及其运行管理的有效性ꎬ对于提升生产效率以及降低产品的废品率具有重要影响ꎬ并且能够有效提升企业的竞争力ꎬ因此必须加强对铝电解生产技术及其运行管理进行分析ꎮ参考文献:[１]张晓敏.浅谈氧化铝质量对铝电解生产的影响[Ｊ].中国有色冶金ꎬ２０１７.[２]陈颖.铝电解生产工艺节能途径分析[Ｊ].资源信息与工程ꎬ２０１７.[３]张玉坤.现代铝电解生产技术与管理[Ｊ].Ｅ动时尚科学工程技术ꎬ２０１９.作者简介:赵文霖ꎬ柳世珠ꎬ青海桥头铝电股份有限公司ꎮ８９１。
铝电解车间管理制度内容
铝电解车间管理制度内容第一章总则第一条为了规范铝电解车间的生产运作，确保生产安全和产品质量，促进企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝电解车间的管理与生产活动。
第三条所有从事铝电解车间工作的人员，都必须严格遵守本制度。
第四条本制度经铝电解车间负责人审批后正式施行。
第二章车间管理第五条铝电解车间由一名车间主任负责具体管理，负责监督生产活动、安全管理及安全生产工作。
第六条车间主任应定期召开车间例会，传达公司管理政策，研究解决车间生产中存在的问题，以及安全生产事宜，促进沟通和配合。
第七条车间主任应对车间工作进行调度和监督，确保生产任务能够顺利完成。
第八条车间主任应配合其他相关部门负责人，对车间工作人员进行定期培训，提高员工技能水平和安全意识。
第三章安全生产管理第九条铝电解车间应严格按照国家相关法律、法规和公司的安全生产制度开展生产活动。
第十条车间主任应组织编制安全生产计划，对车间内的危险源进行识别和评估，采取有效的措施消除和控制危险源。
第十一条车间主任应配备专职安全员，负责安全检查、事故预防和处理等工作。
第十二条车间员工应定期参加安全生产培训，了解安全操作规程、应急措施和个人防护知识。
第十三条车间应建立健全的安全生产档案，保留好各种安全生产记录和事故数据，做好事故的报告和分析。
第四章生产管理第十四条车间生产安排应符合国家法律法规和公司要求。
第十五条车间应严格执行生产作业规程和工艺流程，确保产品质量。
第十六条车间主任负责组织生产技术开发、新产品试制和技术改进。
第十七条车间主任应对产品质量进行把控，确保产品达到规定的技术指标和质量标准。
第五章环境保护第十八条车间应加强环境保护意识，严格执行国家环境保护法律法规和公司环境管理要求。
第十九条车间主任应组织开展日常的环境巡查和监测，及时发现环境问题并采取措施加以解决。
第二十条车间应建立完善的储存、处置和监控有害物质的措施，避免对环境造成污染。
第六章纪律管理第二十一条车间员工应遵守公司的各项规章制度，服从管理，严禁违反纪律行为。
铝电解车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保铝电解车间安全生产、高效运行，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝电解车间所有生产、管理、操作人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产管理第四条车间必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条车间应配备必要的安全防护设施和个体防护用品，并确保其完好、有效。
第七条车间应定期进行设备维护保养，确保设备安全运行。
第八条车间应严格执行操作规程，严禁违章操作。
第九条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条车间发生安全事故时，应立即启动应急预案，并按规定上报。
第三章生产管理第十一条车间生产计划应根据市场需求和生产能力合理制定。
第十二条车间应建立健全生产调度制度，确保生产计划的顺利实施。
第十三条车间应加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
第十四条车间应定期对生产数据进行统计分析，为生产决策提供依据。
第十五条车间应加强原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量合格。
第十六条车间应加强生产现场管理，保持现场整洁有序。
第四章质量管理第十七条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
第十八条车间应建立质量管理体系，定期进行内部审核。
第十九条车间应加强对质量问题的调查处理，确保问题得到有效解决。
第二十条车间应加强与上下游企业的质量沟通，确保产品质量满足客户需求。
第五章人员管理第二十一条车间应严格执行员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第二十二条车间应关心员工身心健康，为员工提供良好的工作环境。
第二十三条车间应建立健全员工奖惩制度，激发员工工作积极性。
第二十四条车间应加强团队建设，提高员工凝聚力和战斗力。
第六章附则第二十五条本制度由铝电解车间负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
第七章安全防护措施第二十七条车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
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第七章铝电解技术管理新电解槽启动初期，电解槽处于高电压高分子比、高温，无炉帮状态。
必须经过各项技术条件调整，使之逐渐进入正常生产状态。
正常生产槽的各项技术条件也随时会出现变化。
管理好这些技术条件，及为铝电解考产中技术管理主体。
本章介绍这些管理内容及方法。
第一节新电解槽启动后管理新电解槽启动完毕，经过16～24小时后，一次灌入一定量的给水（根据槽电流量决定），使活水量达到150mm上壳定活后，槽电压一般为5.0～5.5V，此时槽温一般在980～1000℃之间，电解质能比在2.8～3.0之间，电解槽四周内壁无固体电解质炉帮，液体电解质水平在350～400mm铝水平在150～180mm（根据灌名铝水多少决定）。
现代大型熔铝电解槽正常生产技术条件一般为槽电压4.0V左右，槽温945～955℃之间，电解质的比在2.3～2.5之间，槽铝质水平在180～200mm，铝水平200～250mm，槽四周内壁形成规整的炉膛内型，电解质炉帮厚度在80～120mm，底部伸腿长度在阴级的正常正投到边部。
要达到运动状态，需不断对电解槽的技术条件进行调整，此乃新启动电解槽的技术管理，或称铝电解槽非正常期技术管理。
各项技术条件的变化如图7-1。
1.槽电压新启动槽灌完铝水后，槽地压一般控制在5.0～5.5之间，在启动后的头两天将槽电压逐渐降到4.8～5.0V，以后电压下降逐渐减慢，第10天达到4.5V左右，第20天达到4.3V左右，第30天达到4.0V左右，以后再逐渐下降一些，保持在3.9～4.0V之间一个基本固定值。
即为正常生产控制电压。
2.电解质温度电解质温度又预算外槽温，启动初期一般在980～1000℃之间，之后逐渐下降，下降的速度基本为：启动后第10天控制在970℃左右，第20天控制在960℃左右，第30天控制950℃左右，此后基本控制在此范围内。
槽温的控制与槽电压紧密相连，若温度下降过快，必须保持较高电压，提供足够的热量控制好槽温，避免电解质凝固过快长炉底沉淀或不规则炉膛。
3.电解质成份新槽启动初期，电解质保持 2.8m上的分子比和5%左右的氟化钙（CaF2）,在形成炉膛的过程中，氟化钙含量基本不变，但分子比会逐渐下降，因为新槽形成的固体炉帮基本是分子比为3.0的固体冰晶石电解质，所以随着炉膛的形成，电解质分子比会自动下降，为了保证新槽形成高分子比电解质固体炉帮，必须保持液体电解质适分高的能比。
一般启后前10天电解质分子纟必须保持在2.8m上，第20天保持2.6上，第30天在2.5左右，此后控制在2.3～2.5之间某一解定值。
在启动后前一个月，若分子比低于控制值，必须向槽内添加纯碱（Na2CO3）来调节液体电解质分子比。
4.电解质水平新槽启动初期，电解质水平提高，随着炉膛的逐渐形成，部分液体电解质变成了高分子比的固体电解质长在了电解槽四周炉壁上。
液体电解质水平会自动下降，为了保证炉膛形成的需要，必须保持适当液体电解质水平，电解质启动后的前10天，电解质水平不应低于300mm，启动后20天时，电解质水应在250mm左右，第30天应在200mm左右，此后电解质水平太高会引起化阳极纲抓，降低原铝质量。
30天后，电解质水平应稳定在180～200mm之间达到正常生产值。
5.铝水平新槽启动后灌完铝水，一般保持在150mm偏上，这个铝水平是不是正常生产值的。
启动后必须逐渐提升铝水平。
但新启动电解槽炉底还需吸收大量热量，这些热量由阻-阳级之间的电解质电阻产生，并由铝水传递到炉底，供炉底内分子吸收，若新槽铝水平过高，铝液需要较大的储热来保持铝水温度（一般在920℃左右）。
相距产生的热量就难以传递到炉底，造成炉底变冷，形成炉底沉淀甚至结壳，不仅破坏形成规整炉膛，还会造成阴极*块受热不均，引起炉底破损，所以，新槽启动初期必须保持较低铝水平，使炉底能获取充足的热量。
前10天铝水平应在170mm以下到20天时名品水平不应超过200mm，一个月时铝水平在200～220mm，一个月后逐渐达到220～250mm进入正常生产时的铝水。
6.阳极效应系数新启动电解槽达到热饱和需要相当长时间（一般三个月以上），尤其启动初期内分子吸热较多，除了靠高压来维持供热解，还需要通过来阳-阴效应的方式临时补充热量，此外新电解槽在形成炉膛初期，容易出现局部不规则，也需要通过来阳级效应把局部生产过快，突出明量的地方融化掉，使炉膛均衡生长，所以，新槽启动后的前10天需要较高阳极效应系数，一般就保持100次以上，即每天一次效应以上。
随着时间延长，逐渐降低工商银行应系数，第二个10天内应保持在0.5～0.7次/槽.日。
第三个10天内应保持在0.3～0.5次/槽.日，一个月过后，可进一步降低到0.1次/槽.日左右，此后逐渐降低菿0.05次/槽.日以下。
前已述及，电解槽阳极效应是因为其中的液体电解质中氧化铝浓度低到一定程度后发生的现象。
效应系数管理即是通过连续下料一段时间后停止下料，电解过程消耗溶解在液体电解质中的氧化铝，使其氧化铝浓度下降，达到阳极效应。
连续下料时间称为阳极效应间隔，停止下料时间称为效应等待时间。
效应等待时间一般设定为2小时，期间来了效应，熄灭后继续连续下料，进行完下一个下料周期再进入效应等待时间。
周而复使。
降低效应系数即是延长连续下料时间，即下料周期。
若未到效应等待期来的阳极应效称为突发效应，这是需要消除的，消除的方法是缩短下料间隔，即两次下料之间的时间，用增加下料次数来增加下料量，达到消除突发效应。
7.建立炉膛新启动的电解槽开始没有电解质炉帮，如图7-2a，液体电解质直接与电解槽侧部碳块接触，随着槽地压槽温下降，1～2天后将在侧部形成20mm固体电解质炉帮，即阻止了电解槽从侧部碳块漏电，又阻止了液体电解质对侧部碳块的腐蚀，随着时间延长，各项技术条件朝着正常生产值过渡侧部炉帮逐渐长厚，最后达到炉帮80～120mm，下部仲腿到阳极正投形边沿稳定下来，这个过程即为电解槽建立炉膛过程。
要建立起规整稳定的炉膛内型，大约需要3～6个月。
所以，即命名电解槽各项技术参数达到了正常生产条件，但炉膛还远未达到规整稳定，仍奇妙断调整技术参数，补充冰晶石来保持稳定的电解质水平，让期自然形成，切不可急功近利，用天车扎大石来2边立炉膛。
图7-2第二节电解槽正常生产的技术参数管理新启动电解槽经过一个月左右各项技术参数调整后，达到一个稳定值，这些参数有相电压，电解质成份，电解质溶度，铝水高度，氧化铝料料量，炉膛及炉底状况等。
正常生产槽的技术管理，就是怎样保持各项技术参数稳定，电解槽运行状态稳定，达到高产低耗。
下面介绍各项技术参数的管理方法。
1.槽电压管理槽电压是指电解槽能维持正常运行的最低电压，其组成为阳极压降，阴极压降，槽周母线压降，**与极地压降，根据之间的电解质压降以及阳极效应才能压降槽型，设计配置，炉材料不同，各部分压降有许差羿，表7-1为某厂300KA电解槽槽电压组成值。
表7-1 某厂300KA电解槽槽电压组成值（（设计值）单位：mV表中各种值均为设计值。
阳极的设计高度为580mm，阳极电流密度为0.733A/cm2，阳极电阻≤60Ω/m。
阳极压降的大小与阳极高度，阳极电流密度，阳极电阻成正比。
阳极绕过质量严重影响阳极压降，浇注不好，铁-碳接触压降高到300mV以上，将使阳极压高到500mV以上。
所以，阳极浇注质量极为重要。
但是要阳极质量稳定，浇注质量保证，阳极压降基本为一个定值。
阻极压降主要由阻极*块压降和阴极钢棒-阴极扎棚之间的接触压降，阴极钢棒本体及铝-钢焊接压降组成，电解槽启动初期阴极压降较低，随着运行槽运行，电解质向阴极碳块中渗入，阴极压降逐渐增大，但到一定时间（一年左右）后，阴极中电解质渗入达到饱和，阴极压降基本稳定在一个常数。
槽周母线压降取决于阴极母线配置及母线电阻（由母线制作质量决定），母线配置确定电流流动距离，配置越复杂，电流流动的距离越长，母线压降就越高，但电解槽母线设计确定后，母线材质确定后，槽周母线压降便确定，并基本不变。
万能极极地压降即为氧地铝的理论万能电压和阴极，阳极极地电压。
氧化铝理论万能电压一般取1200mV，阴极极地电压值20Mv,阳极极地电压为400～450mV，所以综合考虑成1650MΩ。
效应万*电压指每天每槽来阳极效应解低技一平均电压和效应。
持续时间之积，再分摊到一天中所具有的电压值，如一次效应平均电压为25V，持续时为3万种，每10天来一次（效应系数为0.1），所以摊到每天的效应分摊电压为：25×3÷60÷240=0.0052V=5mV在现代大型预熔槽生产中，阳极效应系数已（一般在0.05次/槽.日左右），有些已基本达到无效应运行，所以，此项电压已微不足到。
电解质压降指电流穿过阴-阳极之间（极距）的电解质层解情况的电压，它取决于穿过电解质层电流密度（一般的阳极电流密度代之），极距和电解质电阻，如某厂300KA槽型，阳极电流密度为0.733A/cm2，极距为4cm；在950℃，电解质分子比2.4。
氟化钙含量5%，氧化铝浓度为2%时，注电解质比电阻为0.47Ω，那么，电解质压降为：0.733A/cm2×4cm×0.47Ω.cm=1.378V=1378Mv上述各项电压之和为设计电压值，即由设计单位按一定的电解槽电容量大小，保温结构，阴阳极材料性质，母线配置，电解槽安装质量，电解槽运行的其他技术条件，综合其热平衡计算能确定。
但是，由于各个电解槽的安装质有差羿，槽工作状态不完全一样，所以每个槽的电压并不绝对一致。
需要管理人员根据每个槽实际情况人为确定，人们把按每槽实际情况所确定的地压称为设电压。
在有计算和控制的电解槽上，计算机的人为确定的设定电压值为目标，忠实地监视，维持该设定值。
生产中对槽电压的管理主要是根据电解槽运行情况调整设定电压，即升高或降低。
高电解槽出现热量不足，如出现炉帮变厚，炉底有沉淀，电解水平较低，电压波动，铝水平超出设计定10mm以上，突发效应了等情况时，需将设计电压适当调高adk出现电解槽热量过多，如电解质水平连续数天在基准值之上，炉帮熔化，铝水平低于基准值而炉底温度高等情况时，需要下降设计电压。
一般正常的电压调整每次幅度都较小，通常在10mV～20mV 之间。
若出现特殊情况（如病槽），当特殊情况解除后（如病槽稳定了），调回原设计值必须小幅平称调整，一般在电压高于 4.0Ω时，可每次下～50mV，低于4.0V时，每次应以10～20mv调整，让电解槽平稳恢复到正常状况。
2.电解质成份管理生产过程中，电解质成份会不断发生变化，最明显的是电解质分子比升高。
升高的原因是原料中杂质影响，二是电解质挥发。
生产矿用原料氧化铝，到原料氟化盐，材料阳极中均含有一定量的杂质如水份，氧化钠、氧化硅，氧化钙，氧化镁，这些杂质会分解电解质，产生有害气体氟化氢和四氟化硅，消耗氟化铝和冰晶石，生成氟化钠，使分子比升高。