1.2m筏板基础大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案
目录目录 0一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一）工程简介 (1)（二）筏板基础大体积砼设计概况 (2)三、筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及应对措施 (2)（一）筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析 (2)（二）筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施 (2)四、筏板基础大体积砼施工部署 (3)五、筏板基础大体砼浇筑的主要施工方法及措施 (5)（一）混凝土原材料的质量要求 (5)（二）混凝土施工准备 (7)（三）大体积砼浇筑主要施工方法及措施 (7)六、大体积砼结构裂缝控制方案 (19)七、大体积砼质量保证措施 (22)八、安全文明施工要求 (24)一、编制依据1、编制意义本方案编制的目的是：为筏板基础大体积混凝土工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导筏板基础大体积混凝土工程浇筑的管理，确保其优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。
2、编制依据（1）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2016（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）建筑施工手册（第四版）；（5）品茗安全计算软件；（6）工程基础及结构设计图纸等有关资料。
（7）其它相关规定。
二、工程概况（一）工程简介南，樱花一路以北。
总建筑面积约98958㎡，其中3#楼34层地下2层，建筑高度98.9米，建筑面积约27199.71㎡，其中地下室约1183.04㎡；4#楼30/33层地下2层，建筑高度87.3/96米，建筑面积约25229。
77㎡；5#、10#楼11层地下二层，建筑高度32.6米，建筑面积约22118.96㎡，21#商业建筑面积约1047㎡，地下车库及人防建筑面积约27328.23 2．2、地基及基础基本情况1、3#4#楼工程采用CFG桩进行地基处理，桩端持力层为中粗砂 5 层，CFG桩径400mm，有效桩长18.0米，按等边三角形排列，桩中心间距为1400mm。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
筏板基础大体积砼浇筑方案
力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批：南通市常青建筑安装工程有限公司力上桃花源项目部1、编制依据1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
1.3 工程施工图1.4 力上桃花源施工组织设计1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。
1.6 《建筑施工手册》（第四版）1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。
筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。
施工过程中要采取内部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。
控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。
本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。
组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时内连续作业，950m3混凝土在15个小时内浇筑完成。
3、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）浇筑小组15h 连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
大体积砼施工方案
大体积混凝土施工方案浇筑方案：本工程筏板砼采用商品砼，临街面砼浇筑利用四个梭槽转送砼,其它地方采用泵管和梭槽配合施工。
泵管和梭槽布置见平面布置图，筏板基础砼浇筑顺序按施工区段浇筑，浇筑方向按“Z”型移动。
具体详平面布置图，大体积砼底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止裂缝的产生。
.1．施工区段划分：筏板基础施工段，每条后浇带为一个施工段，施工人员结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口砼能很好地覆盖在已浇筑的砼上，避免形成冷缝。
2．梭槽搭设：梭槽搭设采用Φ48钢管和组合钢模, 梭槽宽度为450mm，高度为300mm.。
梭槽架的坡度应考虑施工位置确定架的立杆，横向宽度为1、5米，纵向宽度为1、5米。
梭槽架的两侧面上段应设置纵向剪力撑，架的中段和上段应设横向剪力撑，同时在中段适当位置设斜撑，在上部设水平八字杆与地面拉接。
梭槽架的高度超出钢模梭槽架底部1、5米，钢模底部应高出操作板并钉防滑条和绑防护栏杆。
梭槽架和钢模的节间必须连接牢固。
3.砼的振捣：砼施工前对作业班组按有关操作要求进行技术交, 按平面布置的浇筑顺序施工,沿图示中小箭头方向推进（详见附图），确保不漏振，使新泵出的砼与一斜面砼充分密实地结合。
振捣应及时、到位。
砼采用振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300~400mm，插入到下层沿未初凝的砼中约50~100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），。
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案项目名称：施工单位：编制日期：一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备：1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序：底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项：1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
建设工程有限公司项目建设单位：置业有限公司编制单位：工程有限公司批 准：审 核：编 制：编制时间：目录第一章编制依据 第二章工程概况 第三章 原材料、配合比、制备及运输 第四章 混凝土主要施工设备和现场总平面布置图 第五章 混凝土浇筑顺序和施工进度计划 第六章 混凝土施工 第七章 混凝土的温控施工 第八章 大体积混凝土浇筑防裂缝技术措施 第九章 大体积混凝土施工质量保证措施 第十章 大体积混凝土施工安全保证措施 第十一章 大体积混凝土施工环保措施 计算书 施工阶段温度应力与收缩应力的计算 第一章编制依据本方案编制主要依据以下规范、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，详细如下：一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的规范、标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、混凝土质量控制标准GB50164-20114、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20116、大体积混凝土施工规范GB50496-20097、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；四、公司相关管理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称:XXX地产开发项目2、工程地点:XXX3、建设单位: XX置业有限公司4、设计单位: XX建筑设计股份有限公司5、监理单位: XX建设工程项目管理有限公司6、勘察单位：XX工程勘察设计院有限公司7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构，纯地下室部分及单层商业结构形式为框架结构。
筏板大体积砼施工方案
滨海县港利·上城囯际一期大体积砼施工方案编制：审核：审批：南通四建集团有限公司2014年月日筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况工程名称：港利上城囯际一期项目施工工程，位于盐城市滨海县新城区，育才西路北侧，永宁路东侧，国土局西侧，机动车检测中心南侧。
业主：盐城港利房地开发有限公司设计单位：江苏华晟建筑设计有限公司连云港分公司监理单位：连云港淮工建设监理有限公司本次施工为滨海港利上城国际小区一期：1#、2#、3#楼及部分人防地下室，该工程平时为地下一层汽车库（小型车）。
总建筑面积47748m2，其中地上43918m2，地下3830㎡。
二、施工准备1、本工程采用抗渗预拌C40商品砼，抗渗等级P6，拟在滨海县新正砼供应商。
2、为防止砼由于内外温差过大引起温度裂缝，对商品砼供应商进行统一的技术交底，在进行砼抗渗设计时，认真考虑选用砼、抗渗所使用的材料。
3、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派技术人员对商品砼站的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应快速、连续及质量的稳定。
4、准备好充足的施工机械:每栋楼浇筑砼时，采用58米汽车泵车二台、振捣器4台、振捣棒8条,二层薄膜塑料布6500㎡，测温计20个。
5、夜间施工照明充足，满足夜间施工照明需要。
6、为保证抗渗砼的施工质量不留施工缝，昼夜连续施工，在浇注砼开工前，向当地有关部门申请夜施证，并向附近居民张贴告示，夜间施工扰民，告之谅解。
三、施工方法1、工艺流程砼预拌运输砼浇注养护测温2、砼预拌根据气温情况要求砼供应商选好运输道路，减少运输过程中吸收外界热量，尽量减少运输中的环节，以防砼产生离析，水泥浆流失，砼运输到浇注地点不得有离析现象。
３、底板砼连续浇注，不得留施工缝，外墙体留水平施工缝，留在底板上３００mm处的墙体上，止水钢板（成品长3m）按设计要求放置，在施工缝中间埋止水钢板3mm厚，B=300mm。
根据构造板平面图设计砼后浇带分割条块，共分为6个砼浇注区段，主楼基础筏板为1200㎜、1400mm厚，人防及纯地下室基础抗水板为350㎜。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
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*********************（2#楼）大体积混凝土浇筑施工方案编制依据：第一章工程概况本工程&&&&&&&&&&&建设项目 ,工程基础为筏板基础，地上18层，总建筑面积12508.02 m2，建筑高度为52.4m。
建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为二级，抗震设防烈度为9度。
本建筑筏板基础混凝土总方量约1100m3，含钢率较高,施工难度大，对钢筋、模板、混凝土的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。
本工程底板厚1200mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。
第二章施工组织与部署2.1 混凝土施工劳动力组织混凝土施工人数根据现场情况由施管组统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。
表1 砼浇筑时劳动力安排计划工种各工种人数工作内容泵工 2 混凝土泵机操作及保养普工2-4 后台卸料/前台扒料、清理管工 4 布管、拆刷输送管，输送道移位铺设混凝土工8-10 振捣抹灰2-4 找平、标高控制机修工 1 机械设备维修、维护水电工 1 水电维护与保养指挥 2 现场指挥、前后台联系钢筋工2-3 负责看护、拨正及绑扎木工2-3 负责看护模板2.2 施工部署2.2.1本工程筏板基础采用混凝土泵直接泵送至浇筑地点。
2.2.2施工流程：筏板基础混凝土由（1）轴线向（26）轴线浇筑。
第三章施工准备3.1材料准备：3.1.1 施工机具设备：1台塔吊，1台60混凝土输送泵； 6台插入式振动棒；2台平板振动器。
3.1.2材料计划情况：本工程采用由现场商品混凝土站提供商品混凝土。
施工材料准备序号名称单位数量1 塑料薄膜m230002 保温草被m230003 水银温度计根164 麻袋m23000 3．2作业条件3．2．1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。
3．2．2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用(振捣棒备用不少于4根)，斗车及料斗检修好，并备有易损配件。
需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。
3．2．3 落实混凝土的供应情况。
3．2．4混凝土工长组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位等，并提请施管组人员参加。
3．2．5找平、振捣混凝土的必要工具、用具，如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。
3．2．6钢筋、模板等值班队员到位。
3．2．7施管组人员对输送管的配设及输送泵管的走向等按要求进行布设。
第四章操作工艺4．1施工准备应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡环垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，并办理工序交接手续。
4．2材料严格控制混凝土的塌落度、和易性, 进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的塌落度。
4．3混凝土运输4．3．1运输方式：筏板基础混凝土浇筑期间采用专用混凝土输送管运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。
4．3．2运输道路：由于本工程施工场地狭小，施工车辆多，施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。
4．4混凝土的泵送注意事项泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。
开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
4.4.1润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
4.4.2泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在吸入口上20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。
4.4.3当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。
4.4.4如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。
压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到施工员指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到筏板面上，影响结构强度及现场文明施工。
4.4.5拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。
4.4.6浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量(每100米管内砼1.13m3)，以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
4.4.7输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
4．5混凝土浇筑与振捣的一般要求4.5.1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑底层混凝土时严禁初凝后浇筑上一层混凝土以避免出现施工冷缝。
降低底板混凝土的抗渗性能。
4.5.2浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4．6混凝土浇筑现场布置及浇筑顺序在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废轮胎来保护钢筋。
4．6．1筏板混凝土浇筑此筏板混凝土的浇筑高度为 1.2米，为防止水化热过高，而发生多出裂隙，应采用分层浇注。
混凝土强度、抗渗等级较高，此部分混凝土浇筑方量较大，其关键点是避免高强度混凝土中水泥的水化热过高而产生裂缝。
在筏板浇筑时采取以下措施避免由于温度应力过大而产生裂纹。
4.6.1.1混凝土浇筑时间安排混凝土浇筑时应注意降低混凝土浇筑的入模温度，避免昼夜温差过大。
混凝土浇筑完毕应及时有效地进行混凝土的覆盖、养护和测温。
4.6.1.2混凝土养护和测温混凝土的养护混凝土的养护应在混凝土浇筑完8—12小时内，应开始养护(视天气而定，表面开始泛白时养护)。
筏板养护先采用覆盖塑料薄膜整体覆盖+覆盖3cm厚层麻袋+一草被浇水进行养护。
养护采自来水喷洒养护，以保持混凝土表面湿润状态为宜，由专人负责，24小时昼夜不停，随时监控，及时汇报，及时处理。
养护时间不少于14天。
为确保混凝土养护达到要求，要求混凝土工长安排作业班组设专人养护，并由施管组监督执行。
测温.a·温差计算：本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、卵石、水构成计算，水泥参量按490Kg／m3考虑，待配合比确定以后再进行计算。
温差计算以浇筑1．2米高的混凝土为例，大气平均温度取值为180C，养护为薄膜+3cm厚麻袋混凝土浇筑后中心温度计算：根据混凝土的使用材料进行查表取值：砼中水泥参量暂取Mc=490Kg／m3 Q=375.0J／kg c=0.96KJ/Kg*Kρ=2400Kg／m3入模温度取Tj=350C m=0.406T h=M C*Q／c*ρ（1-e-mt）=490×375/0．96x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C3d～12d天龄期混凝土的水热温升为：t=3d §=0．54 Thק=113.26×0.54=61.160Ct=6d §=0．51 Thק=113.26×0.51=57.760Ct=9d §=0．45 Thק=113.26×0.45=50.970Ct=12d §=0．35 Thק=113.26×0.35=39.64℃混凝土内部的中心温度为：T(3)=tj+T3ק=35+61.15=96.150CT(6) =tj+T6ק=35+57.76=89.760CT(9) =tj+T9ק=35+50.97=82.970CT(12) =tj+T12ק=35+39.64=71.640C混凝土浇筑后表层温度计算：根据养护的使用材料进行查表取值：λx=0.14 W／(m*k) βq=23 W／(m*k) λ=2.33 W／(m*k)实际浇筑混凝土厚度h=1．8m T取最大值T(3)=93.150C大气平均温度To=180C保温材料厚度：δ=0.5*h*λ1(T2—Tq)*Kb／λx(Tmax- T2)=0.5*0.06*0.14*20*1.8／2.33*20=0.00167m混凝土保温层传热系数：β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]=2.12W/（m2*k）混凝土虚厚度：h l=k*λ／β二2／3*2.33／2.12=0.733m混凝土计算厚度：H=h+2h1=1.8+2*0.733=3.27m混凝土表层温度为：t=Tq+4*h1(H-h1)[T（3）-T q]／H2=18+4*0.733(3.27-0.733)[96.15—25]／3.272=58.910C混凝土的内外温差为：96.155—58.91=37.240C作为混凝土浇筑厚度和保温措施等施工均符合施工规范等要求。
根据计算结果体现，混凝土在浇筑后3天水化热温伸达到最高，混凝土内外温差超过允许温差，所以浇筑后3天需加强混凝土表面保温措施，以确保砼内外温差不超过250C。
测温：混凝土养护过程中的测温是为了解混凝土强度的增长过程，避免由于各种不可见的因素造成混凝土强度增长过程中水化热过高，影响混凝土的强度增长和抗渗等性能。
测温管的埋置：测温管的制作为Ф48*3．5的钢管，底部用钢板焊实，以免混凝土浇筑时钢管内灌满混凝土，埋设后的钢管的顶标高应高于混凝土面10㎝。
测温管埋设时每组设高中低三档，高档钢管底距混凝土面0.5M, 中档钢管底距砼面0.9M，低档钢管底距砼面1.1M，共设6组。
测温次数：混凝土浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每4小时一次，第四至第五天，每8小时一次；若情况有异应加强观测。
测温时先在钢管内灌满煤油或其他导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效地反映混凝土水化热和强度的增长过程。