普钙生产工艺
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
过磷酸钙的干法生产工艺方案
过磷酸钙的干法生产工艺方案济源职业技术学院毕业设计(论文)济源职业技术学院(冶金化工系)题目过磷酸钙的干法生产工艺专业应用化工班级化工0603 姓名王大海学号 06120325指导教师崔海燕完成日期- 1 -济源职业技术学院毕业设计(论文)摘要过磷酸钙工业化生产以来的百余年间，一直是磷肥工业生产的主要品种。
由于具有生产工艺简单，生产操作易于掌握;生产设备容易制造，投资较省;施用后见效快，增产显著等特点。
过磷酸钙在各种磷肥新品种不断涌现的情况下产销量仍持高不下。
本文介绍了过磷酸钙工业生产的方法、原理、工艺条件及主要设备，通过混合化成、熟化中和、含氟气体吸收、造粒与干燥四个方面重点介绍了过磷酸钙的工业生产的过程。
并对单位质量参加反应的原料进行物料衡算和热量衡算，以期获得低耗能、低污染、高产出的过磷酸钙生产工艺。
关键词:过磷酸钙干法湿法混合化成熟化中和造粒与干燥工艺计算- 2 -济源职业技术学院毕业设计(论文)第一章概述1.1过磷酸钙的物理化学性质和用途过磷酸钙系以硫酸分解磷矿制得的一种单一磷肥，属水溶性磷肥。
它的外观为浅灰色、深灰色或褐色的疏松多孔粉末或颗粒状。
粉状过磷酸钙的堆密度330.8~1. 25/m，粒状过磷酸钙的堆密度0.85~1. l2t/m，颗粒强度19. 6~49. 0N/粒。
过磷酸钙的主要成分为一水磷酸二氢钙Ca(HPO)?HO和无水硫酸钙2422CaSO，二者合计接近总量的80，其次为水分及游离磷酸，另含有少量从磷矿带4++2+2+3+3+- 2-入的Na、K 、Mg、Fe、Fe、Al等阳离子和F, SiF6等阴离子杂质。
商品过磷酸钙含有3.5%~5.5%游离酸(以PO计)，所以它的水溶液呈微酸性，其25pH在3左右。
过磷酸钙的游离酸含量如果过高，将会影响其物理性质与吸湿性，并腐蚀容器、运输设备和农业机械;若实行拌种施肥，则将降低种子的发芽率。
为使出厂产品的游离酸含量符合标准规定，首先应严格控制生产工艺条件;倘仍未达标，则要在产品出厂前进行中和。
钙粉工艺流程
钙粉工艺流程
钙粉是指以石灰石或者其他含钙矿物质为原料，经过多道加工制
成的一种无机化合物粉末，具有多种应用价值。
在现代工业中，钙粉
广泛应用于建筑、电子、冶金、化工、造纸等领域。
钙粉的生产过程包括采矿、粉碎、煅烧、破碎、粉碎、筛分和包
装等多个环节。
以下是钙粉的生产工艺流程：
1. 采石：从矿山中开采钙石矿石，经过矿石择优、洗选后，送入
破碎设备。
2. 粉碎：将矿石送入颚式破碎机、反击式破碎机等破碎设备内进
行二次粉碎、细碎，以确保矿石的细度和质量。
3. 煅烧：将煤、天然气、液化气等燃料送入煤气炉内，将破碎后
的矿石进行煅烧处理。
煅烧温度通常在900℃-1100℃之间，时间为几
小时到一天不等，长时间煅烧能使钙粉的纯度更高。
4. 破碎：经过煅烧处理后，将煅烧后的矿石送入颚式破碎机、反
击式破碎机等破碎设备内进行再次粉碎，以将大块的矿石变成更小的
颗粒。
5. 粉碎：将煅烧后破碎的矿石送入球磨机、制粉机等粉碎设备内，进行细粉碎和漏筛，得到精度更高的钙粉。
6. 筛分：将粉碎后的钙粉送入筛分设备进行筛分，分离出不同尺
寸区间的钙粉。
7. 包装：将筛分后的钙粉送入包装设备进行包装，一般采用塑料袋包装。
注意包装密封性要好，以免水分或空气进入影响产品质量。
以上就是钙粉的生产工艺流程，合理的工艺流程能够提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、保障生产安全。
因此，在进行钙粉生产过程中，一定要严格遵守生产规程、加强设备维护、提高工人技能、确保生产环境安全。
普钙厂联产磷酸二氢钾工艺研究
Ａ“ ＋ Ｏ 一 ＡＰ ４， ｌ Ｐ４ ＩＯ源自 Ｊ １ ２ 工艺流 程 ．
收稿 日期 ：０ ６０ － ２ ０ －２２ ０
作者简介 ： 阿芳（９２一 。 。 １ ７ ）女 云南省文山人 ， 实验师 ， 主要从事化学教学工作。
维普资讯
２０ ０６年第 ２期
阿
芳等 ： 普钙厂联产磷酸二氢钾工艺研 究
・ ９・ ３
２ １２ 反应温度的控制 ．． 根据原料的性质 ， 如果反应温度较低 ， 反应速
度相对较慢 ， 设备利用率低 ； 如果反应温度 过高，
普
可溶性的磷酸二氢钙会部分分解成磷酸一氢钙 ， 从而使产率降低 ， 经过多次实验 ， 反应温度控制在 ２℃ 一 Ｏ Ｏ ６ ℃之间较为合适。 ２ １３ 投料速度和反应时间的选择 ．． 把普钙投入到硫酸钾溶液中， 可溶性的磷酸二氢 钙即与硫酸钾反应 ， 如果投料速度较快， 生成的硫酸 钙沉淀易附在普钙颗粒上 ， 阻止了反应的正常进行 ； 如果投料速度太慢， 设备利用率降低。反应时间过 短， 反应不完全， 产率较低； 反应时间过长又不利于生 产， 经过多次实验 ， 按本试验规模投料速度控制在５０ ．
、
它们除去 。反应为 ：
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石膏的混合体系 ， 固液分离后 ， 将磷酸二氢钾溶液
净化 除杂、 浓缩 、 晶即可制取合格 的磷 酸二氢 结
钾。此法具有生产过程短， 工艺条件温和， 操作方 法简单， 投资少等优点， 特别适宜于普钙厂生产 。
Ａ Ｆ ｎ ． ａ ｇ Ｊ・ ｕ ａ ｇ Ｗ ｎ ｉ ａ ｈ
（ ｃｏｌ ｆ ｈｍ ｓｙａｄＣ ｅ ｃｌ ｎｉｅｒ ｇ Ｙ ｎ ａ ｏｍａ Ｕ ｉ ｒｉ ，Ｋ ｎ ｎ ５ ０ ２ ｈｎ ） Ｓｈ ｏ ｏ ｅ ｉｒ ｎ ｈｍｉ ｇ ｅ ｎ 。 ｕ ｎｎＮ ｒ ｌ ｎｖ ｓｙ ｕｍｉｇ ０ ９ 。Ｃ ｉａ Ｃ ｔ ａＥ ｎ ｉ ｅ ｔ ６
钙粉生产工艺
钙粉生产工艺钙粉是一种常见的工业原料，广泛应用于建筑材料、化工、食品等行业。
下面是钙粉的生产工艺的简要介绍。
钙粉的生产工艺主要包括矿石的选矿、石灰石的煅烧、水分的去除、石灰石的研磨、石灰石的石化等步骤。
首先，需要选择合适的石灰石矿石作为原料，通常要求石灰石的含钙量高、石灰质含量低、色泽均匀。
通过矿石的选矿过程，去除掉杂质和含有有害物质的矿石，得到纯净的石灰石。
然后，将选矿后的石灰石进行煅烧处理。
煅烧是将石灰石加热至一定温度，使其分解，生成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
煅烧过程中，需要控制石灰石的温度、时间和煅烧设备的运行参数，以确保石灰石能够完全分解，并获得高质量的氧化钙。
石灰石经过煅烧后，会含有一定的水分。
为了提高钙粉的质量和稳定性，需要将石灰石中的水分去除。
通常采用烘干的方法，将石灰石暴露在高温下，使其水分迅速蒸发。
接下来，需要对煅烧后的石灰石进行研磨处理。
通过研磨，可以将石灰石研磨成所需的颗粒度，以适应不同行业对钙粉的要求。
研磨过程中，需要控制研磨设备的转速、研磨介质的种类和比例等参数，以确保石灰石能够均匀研磨成细小的颗粒。
最后，将研磨后的石灰石进行石化处理。
石化是将石灰石中的氧化钙与水反应，生成氢氧化钙（Ca(OH)2）的过程。
石化过程需要适当的水量和时间，以确保石灰石中的氧化钙完全与水反应，并形成稳定的氢氧化钙。
整个生产工艺中，需要严格控制每个步骤的温度、时间和设备参数等关键参数，以确保钙粉的质量和稳定性。
此外，还需要配备适当的煅烧炉、研磨设备和石化设备等设备，以及相应的自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
综上所述，钙粉的生产工艺包括矿石的选矿、石灰石的煅烧、水分的去除、石灰石的研磨、石灰石的石化等步骤。
通过严格控制每个步骤的参数和使用适当的设备，可以生产出高质量的钙粉，满足不同行业的需求。
磷酸三钙生产工艺流程
磷酸三钙生产工艺流程
磷酸三钙（Ca3(PO4)2）是一种常见的无机化合物，广泛应用于肥料、生物医药和建筑材料等领域。
下面是磷酸三钙的生产工艺流程简介。
1. 原料准备
磷酸三钙的主要原料包括磷矿、石灰石和硫酸。
首先对磷矿进行破碎、研磨，以得到所需的磷酸盐矿石。
然后将石灰石石料破碎、研磨，并与磷酸盐矿石按一定配比混合。
硫酸则作为反应剂，用于与磷酸盐矿石反应产生磷酸。
2. 反应过程
将混合好的磷酸盐矿石和石灰石放入反应釜中，加入适量的硫酸，开始反应。
在反应过程中，磷酸和石灰石发生化学反应生成磷酸钙（Ca(H2PO4)2）。
该反应需要控制反应温度、反应时间等参数，以确保反应效果。
3. 过滤和分离
反应结束后，将反应液进行过滤，以将固体颗粒和液相分离。
过滤得到的固体即为磷酸三钙产品。
4. 干燥和粉碎
过滤得到的磷酸三钙产品需要进行干燥处理，以去除水分和其他杂质。
通常采用高温烘干的方法，将湿润的产物置于烘箱或旋转干燥机中，使其水分含量降至一定标准。
然后将干燥后的产物进行粉碎研磨，以得到所需的细粉状产品。
5. 包装和检验
最后，将粉碎好的磷酸三钙产品进行包装，通常采用纸袋、塑料袋或大包装等形式。
在包装过程中，需要对产品进行质量检验，例如检测颗粒度、含水量、营养成分等指标，以确保产品质量符合标准。
总结而言，磷酸三钙的生产工艺包括原料准备、反应过程、过滤和分离、干燥和粉碎，以及包装和检验等步骤。
每个步骤都需要严格控制反应条件和质量指标，以确保最终产品的质量和性能。
饲料级磷酸钙 生产
饲料级磷酸钙生产
饲料级磷酸钙是一种常见的饲料添加剂，用于补充动物饲料中
的磷和钙。
其生产过程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备，生产饲料级磷酸钙的原料通常是磷矿石和石灰石。
这些原料需要经过筛分、研磨等处理，以确保原料的纯度和颗粒大
小符合生产要求。
2. 预处理，经过原料准备后，磷矿石和石灰石通常需要进行预
处理，例如焙烧、煅烧等，以提高原料的活性和可溶性，为后续生
产工艺做好准备。
3. 反应制备，经过预处理的原料将被送入反应釜中进行化学反应，生成磷酸钙产物。
这个过程通常需要控制温度、压力和反应时间，以确保产物的质量和纯度。
4. 过滤和干燥，产生的磷酸钙溶液需要经过过滤和干燥处理，
去除杂质和水分，最终得到成品的饲料级磷酸钙产品。
5. 包装和储存，最后，生产的饲料级磷酸钙产品将被包装成适
当的规格，并进行储存和运输，以便供应给饲料生产企业使用。
在生产饲料级磷酸钙的过程中，需要严格控制原料的质量、生产工艺的参数，以及产品的检测和质量控制，确保最终产品符合饲料添加剂的相关标准和要求。
同时，生产过程中需要关注环保和安全生产，避免对环境和人员造成不良影响。
钙粉生产工艺
钙粉生产工艺
钙粉生产工艺是一种非常常见的工业生产技术。
以下是钙粉生产的一般工艺流程：
1. 原材料准备：以石灰石或者石灰为原料，通过爆破、破碎、筛分等工艺准备好原材料。
2. 石灰石煅烧：将准备好的石灰石送入煅烧炉内进行煅烧处理。
煅烧的温度和时间通常根据石灰石的不同类型以及不同的工艺需求而有所不同。
3. 磨粉：将煅烧后的石灰石进行粉碎，得到钙粉。
通常采用球磨机或者研磨机进行。
4. 筛分：将磨好的钙粉进行筛分，以提高钙粉的均匀度和品质。
5. 包装：将筛好的钙粉打包或散装存放，可以通过输送带或卡车等物流手段进行运输。
总之，钙粉生产工艺主要涉及石灰石的煅烧和粉碎过程，以及筛分和包装等后续处理操作。
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普钙
用于肥料的生产硫酸铵（俗称硫铵或肥田粉）和过磷酸钙（俗称过磷酸石灰
或普钙每生产一吨硫酸铵，就要消耗硫酸（折合成100%计算）760kg，每生产一
吨过磷酸钙。
普钙与重钙的区别
重钙是磷酸二氢钙
制备方程：Ca3(PO4)2+4H3PO4=3Ca(H2PO4)2
普钙是磷酸二氢钙和硫酸钙的混合物
Ca3(PO4)2+2H2SO4=Ca(H2PO4)2+2CaSO4
这两个都没有反应条件的。放在一起就反应了。
其实就是磷酸钙不可溶，用可溶的盐作化肥效果好，所以就转化成可溶的酸
式盐，加磷酸转化的成本高，但是肥料的质量好，没有杂质，做出来的叫重钙；
加硫酸转出来的质量差，成本低，有杂质，叫普钙。
主要成分为磷酸二氢钙Ca（H2PO4)2和石膏CaSO4·2H2O。又称过磷酸石灰。
用硫酸分解磷灰石Ca5（PO4）3F制得的称为普通过磷酸钙，简称普钙，主要成
分为Ca（H2PO4)2·H2O、无水硫酸钙和少量磷酸 ，含有效 P4O10 14 ％ ～
20％ ，其中80％～95％溶于水，属水溶性速效磷肥，可直接作磷肥，也可用于
制复合肥料。由于普通过磷酸钙的品位比较低，单位有效成分的销售价格偏高，
磷肥工业又出现一些高浓度磷肥。用磷酸和磷灰石反应，所得产物中不含硫酸钙，
而是磷酸二氢钙，这种产品被称为重过磷酸钙，为灰白色粉末，含有效P4O10
高达30％～45％，为普通过磷酸钙的两倍以上。重过磷酸钙主要用作酸性磷肥。
将重过磷酸钙与碳酸氢钠作用，可放出二氧化碳气体，用于食品发酵。
过磷酸钙
guolinsuangai过磷酸钙single superphosphate 又称普通过磷酸钙，简称普
钙，是用硫酸分解磷矿直接制得的<>。主要有用组分是磷酸二氢钙的水合物
Ca(HPO)HO 和少量游离的磷酸，[kg2]还含有无水硫酸钙组分(对缺硫土壤有用)。
过磷酸钙含有效PO14％～20％（其中80％～95％溶于水），属于水溶性速效磷
肥。灰色或灰白色粉料（或颗粒），可直接作磷肥。也可作制<>的配料。
过磷酸钙是最早的化肥品种。自1842年J.B.劳斯在英国建成第一个生产厂
以后，到20世纪50年代以前，一直是磷肥的主要品种。由于过磷酸钙的品位低，
单位有效成分的销售费用高,随着高浓度磷肥产量的增长,它在磷肥总产量中的比
例不断下降。其绝对产量(以PO计)长期保持在每年7～8Mt。在一些缺硫土壤地
区，磷肥销售距离短的国家，或有副产硫酸和废硫酸找不到其他用途的地方，仍
适宜生产过磷酸钙。 原料要求 <>的质量直接影响产品的品位和质量，碳酸
盐杂质含量高时，将增加硫酸的消耗定额；铁、铝、镁等的杂质含量高时，不但
增加硫酸的消耗，而且还会使产品物理性质变坏（粘结和易潮湿）。对原料硫酸
的质量无严格要求，可用浓度70％以上的工业硫酸；石油、钢铁和有机化学工
业中的废硫酸，经适当处理分离除去有害杂质后也可用。 生产原理和工艺条件
硫酸分解磷矿制造过磷酸钙的主要反应为： 2CaF(PO)＋7HSO＋3HO
─→3Ca(HPO)HO＋7CaSO＋2HF
实际反应分两步进行：先是硫酸与部分磷矿反应生成磷酸和硫酸钙，这一步
反应很快，几分钟内即可完成；生成的磷酸与另一部分磷矿反应生成磷酸二氢钙，
这一步反应受液相扩散控制，速度很慢，要持续几天或几周。
反应中生成的氟化氢与磷矿中带入的二氧化硅或硅酸盐反应生成四氟化
硅，部分逸出，部分水解为氟硅酸，留在反应物料中。磷矿中的一些伴生杂质矿
物也参与反应：碳酸盐矿物迅速被硫酸分解，生成硫酸盐并逸出二氧化碳；铁、
铝矿物被酸分解，形成酸式磷酸盐。生成过磷酸钙的反应是强放热的，大量反应
热使物料温度升高到110～120℃，大量水分被蒸发，而且由于反应生成物析出大
量结晶，物料迅速变得稠厚并干固成多孔状的固体物料。
反应速率和产品质量受磷矿粉细度、硫酸浓度、温度和磷矿与硫酸的用量
配比的影响。磷矿粉细度由磷矿的反应活性（与磷矿结构有关的性质）来决定。
生产中以通过100目和200目筛孔的质量百分数表示，磷矿磨细到约90％通过
100目，60％～70％通过200目。提高硫酸浓度和温度能加速反应,但浓度和温度
太高,会使起始反应的速度太快，生成的硫酸钙微小晶体沉积在磷矿粉的表面,形
成一层致密的硫酸钙膜,阻碍硫酸与磷酸向磷矿粉内部扩散，使得后续反应进行
缓慢。硫酸浓度和温度的选择，要根据磷矿的反应活性和矿粉细度来决定。通常
硫酸浓度为65％～70％，温度约为70℃。硫酸与磷矿的用量配比，以100份磷
矿用 HSO(100％)的份数表示，可根据磷矿的化学组分分析结果，按上述化学反
应式进行当量计算，必要时也可通过实验决定。 生产方法 有间歇操作和连
续操作两种。早期建设的工厂多数采用间歇操作工艺（图1[ 过磷酸钙间歇生产
流
后期建设的工厂一般采用连续操作工艺（图2[过磷酸钙连续生产流产率和产品质量等比间
歇操作高。两种生产过程分为以下几步：①磷矿粉与硫酸在混合器内反应 1～5min形成浆
料。②浆料流入化成室进行固化。③固化后的物料从化成室移出并切碎,送至熟化仓库,使其
继续反应几天或几周；熟化后的物料进一步打碎后即可出厂。需要颗粒产品时，可将熟化后
或未经熟化的物料造粒。④从混合反应器逸出的含氟气体，经水洗系统后排空。回收得到的
氟硅酸溶液可加工成氟硅酸盐或其他氟化物。