通用变频器选型规范与原则

通用变频器选型规范与原则
通用变频器选型规范与原则

通用变频器选型规范

变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。选择变频器时必须要充分

了解变频器所驱动的负载特性。人们在实践中常将生产机械分为三种类型:恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。

恒转矩负载:

负载转矩TL与转速n无关,任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。例如传送带、

搅拌机,挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。

变频器拖动恒转矩性质的负载时,低速下的转矩要足够大,并且有足够的过载能力。

如果需要在低速下稳速运行,应该考虑标准异步电动机的散热能力,避免电动机的温

升过高。

恒功率负载:

机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩,大体

与转速成反比,这就是所谓的恒功率负载。负载的恒功率性质应该是就一定的速度变

化范围而言的。当速度很低时,受机械强度的限制,TL不可能无限增大,在低速下

转变为恒转矩性质。负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。电

动机在恒磁通调速时,最大容许输出转矩不变,属于恒转矩调速;而在弱磁调速时,

最大容许输出转矩与速度成反比,属于恒功率调速。如果电动机的恒转矩和恒功率调

速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时,即所谓“匹配”的情况下,电动机

的容量和变频器的容量均最小。

风机、泵类负载:

在各种风机、水泵、油泵中,随叶轮的转动,空气或液体在一定的速度范围内所产生

的阻力大致与速度n的2次方成正比。随着转速的减小,转速按转速的2次方减小。

这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。当所需风量、流量减小时,利用变频器

通过调速的

方式来调节风量、流量,可以大幅度地节约电能。由于高速时所需功率随转速增长过快,与速度的三次方成正比,所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。

西门子公司可以提供不同类型的变频器,用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场

合选择不同类型的变频器。在选择变频器时因注意以下几点注意事项:

1.根据负载特性选择变频器,如负载为恒转矩负载需选择siemensMMV/MDV变频器,如负载为风机、泵类负载应选择siemensECO变频器。

2.选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能

作为参考。另外应充分考虑变频器的输出含有高次谐波,会造成电动机的功率因数和

效率都会变坏。因此,用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较,电动机的电

流增加10%而温升增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时,应考虑到这中

情况,适当留有裕量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。

3.变频器若要长电缆运行时,此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器出力不够。所以变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。

4.当变频器用于控制并联的几台电机时,一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度

总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值,要放大一档或两档来选择变频器。另

外在此种情况下,变频器的控制方式只能为V/F控制方式,并且变频器无法保护电

动机的过流、过载保护,此时需在每台电动机上加熔断器来实现保护。

5.对于一些特殊的应用场合,如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等,此时会引起变频器的降容,变频器需放大一档选择。

6.使用变频器控制高速电机时,由于高速电动机的电抗小,高次谐波亦增加输出电流值。因此,选择用于高速电动机的变频器时,应比普通电动机的变频器稍大一些。

7.变频器用于变极电动机时,应充分注意选择变频器的容量,使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外,在运行中进行极数转换时,应先停止电动机工作,否则会造成电动机空转,恶劣时会造成变频器损坏。

8.驱动防爆电动机时,变频器没有防爆构造,应将变频器设置在危险场所之外。

9.使用变频器驱动齿轮减速电动机时,使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时,在低速范围内没有限制;在超过额定转速以上的高速范围内,有可能

发生润滑油用光的危险。因此,不要超过最高转速容许值。

10.变频器驱动绕线转子异步电动机时,大多是利用已有的电动机。

绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比,绕线电动机绕组的阻抗小。因此,容易发生由

于纹波电流而引起的过电流跳闸现象,所以应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕

线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合,在设定加减速时间时应多注意。

11.变频器驱动同步电动机时,与工频电源相比,降低输出容量10%~20%,变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。

12.对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下,如果按照电动机的额定电流或功率值选择变频器的话,有可能发生因峰值电流使过电流保护动作现象。因此,应了解工频运行情况,选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。变频器驱动潜水泵电动机时,因为潜水泵电动机的额定电流比通常电动机的额定电流大,所以选择变频器时,其额定电流要大于潜水泵电动机的额定电流。

13.当变频器控制罗茨风机时,由于其起动电流很大,所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。

14.选择变频器时,一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。否则现场的灰尘、水汽会影响变频器的长久运行。

15.单相电动机不适用变频器驱动。

变频器选型如何正确选择中小型断路器

变频器选型如何正确选择中小型断路器 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

如何正确选择中小型断路器 配电(线路)、电动机和家用电器等的过电流保护断路器,因保护对象(如变压器、电线电缆、电动机和家用电器等)的承受过载电流的能力(包括电动机的起动电流和起动时间等)有差异,选用的断路器的保护特性不同。 配电用断路器的选择 配电用断路器是指在低压电网中专门用于分配电能的断路器,包括电源总断路器和负载支路断路器。在选用这一类断路器时,需特别注意下列选用原则: (1)断路器的长延时动作电流整定值≤导线容许载流量。对于采用电线电缆的情况,可取电线电缆容许载流量的80%。 (2)3倍长延时动作电流整定值的可返回时间≥线路中最大起动电流的电动机的起动时间。 (3)短延时动作电流整定值I1为: I1=(Ijx+ 式中:Ijx———线路计算负载电流(A); k———电动机的起动电流倍数; Ied———电动机额定电流(A)。 (4)瞬时电流整定值I2为: I2=(Ijx+klkIedm) 式中:kl———电动机起动电流的冲击系数,一般取kl=~2; Iedm———最大的一台电动机的额定电流。 (5)短延时的时间阶段,按配电系统的分段而定。一般时间阶段为2~3级。每级之间的短延时时差为~,视断路器短延时机构的动作精度而定,其可返回时间应保证各级的选择性动作。选定短延时阶梯后,最好按被保护对象的热稳定性能加以校核。 电动机保护型断路器的选择 微型断路器(MCB)不能用于对电动机的保护,只可作为替代熔断器对配电线路(如电线电缆)进行保护。电动机在起动瞬间有一个5~7倍Ied,持续时间为 10s的起动电流,即使C特性在电磁脱扣电流设定为5~10倍Ied,可以保证在电动机起动时避过浪涌电流。 但对热保护来讲,其过载保护的动作值整定于,也就是说电动机要承受45% 以上的过载电流时MCB才能脱扣,这对于只能承受<20%过载的电机定子绕组来讲,

水泵选型的原则与步骤

水泵选型的原则与步骤 第一节选用原则 泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计,我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。 目前在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面: ●必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。 ●所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。 ●具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 ●按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 第二节选型步骤 一、列出基本数据: 1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 3、介质温度:(℃) 4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时,应注意如下事项: A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。 D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) 二、确定流量扬程 流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。 对于ns>100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

变频器调试时的注意事项

(1)注意输出频率范围的设定 变频器输出频率范围的设定,亦就是变频器输出频率的上、下限位值,其设置的目的是为了防止误操作或外界频率设定信号源出故障而引起输出频率过高或过低,以防止损坏机械设备。此设定一般以被控电动机的最大转速或经验值设定。 (2)注意加速时间的设定 加速时间即输出频率从零上升到最大频率时所需要的时间,减速时间是指从最大频率下降到零所需要的时间。常用频率设定信号的上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时限制频率给定的上升率以防止过电流,减速时设定下降率防止过电压。 加速时间设定时还应注意将加速电流限制在变频器过电流容量以下,防止变频器过电流跳闸;减速时间设定时还应注意防止平滑电路的电压过大,不使变频器因再生过电压失速而跳闸。加减速时间可根据负载计算,但是比较繁琐,其简易方法为:根据负载大小,凭经验先设定较长的加减速时间,然后通过运行观察有否过流、过压报警,逐渐缩短设定的时间,以运行中不发出报警为原则,重复操作,确定最佳值。 (3)注意电动机保护功能的设定 在实际工程中,应将电动机的额定电流作为设定值,此值为电动机过载的基准值。但应注意:用一台变频器控制多台电动机时,此功能设置无效。 (4)注意igbt关联快速熔断器的选定 igbt是变频器中最重要的器件,它是大功率场效应复合管,生产厂家对它采用半导体快速熔断器进行保护,其熔断时间小于igbt的击穿时间。如果它的性能改变,就会烧毁igbt,因此对快速熔断器型号的选定至关重要。 (5)注意故障自动复位次数及复位时间的设定 这项设定很重要,在实际运行中,难免会有偶然出现的一些故障,但瞬间就能自动克服,可保障变频器平稳工作而无需寻找故障点。

变频器选型设计规范

一、变频器一拖一常规选型原则如下: (1)DANFOSS按VLT6000系列进行选择,西门子按MM420,MM430进行选型,ABB按ACS510选型 (2)不管何种品牌的变频器,选型时必需结合电机的功率、额定电流和变频器所处的环境温度、海拔高度等参数进行,在变频器满足所允许的温度和海拔条件下,优先考虑电流参数,功率参数仅作为选型时的参考参数; (3)常规按变频器安装于室内且环境温度低于40度,海拔高度低于1000米来选型; (4)各种品牌的变频器无需考虑降容时所需满足的环境条件如下表: (5)变频器按输入电压为三相380V选型; (6)常规用变频器的选型按无滤波器选型,如合同或项目要求使用滤波器,则需参考另外的选型资料; (7)常规用变频器均需按带基本操作面板去选型;操作面板安装于变频器上,如合同或项目要求操作 面板外拉或对操作面板的功能要求超过基本操作面板的情况,需参考其它的资料选型; (8)常规用变频器按IP20防护等级选型; (9)常规用变频器按变频器开关频率为4KHZ选型 (10)常规用变频器按不配相关通讯选件选型 (11)常规用变频器均按变频器变转矩运转模式选型 (12)若环境温度超过40℃,海拔高度超过1000米、有通讯选件要求或输入电压超过460V的使用情况,需考虑其它的降容措施和选型方案,具体详见本选型规范的第四条;

类型设计规范(√) 工艺规范( ) 其它( ) 以下选型以东莞电机厂的4极电机为例,列出了不同功率的4极电机在满足上述条件下所对应的变频器型号;4极电机以外或其它品牌的电机视电机的实际额定电流,所选变频器型号及相关保护可能会有不同,必需遵守电机额定电流不大于变频器输出电流来选型变频器; 3

泵选型原则

泵选型原则 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、泵选型原则  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1#对粗颗粒有较好的抗磨蚀性;硬镍4#抗磨蚀性与硬镍接近,但对大颗粒,高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性,价格较硬镍1#高;铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1#,就碱性混合液而言,具有较好的耐腐蚀性,价格高于硬镍1#,Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质,宏观硬度高达布氏650~750,对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能,但价格较高,而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸,弱碱性浆体,大磨粒粒度及其速度一定的范围内,天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好,但温度低于200摄氏度时,在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。  4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。  5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵。扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、泵的选型依据

罗克韦尔变频器的选型标准

一、罗克韦尔变频器的采购标准 1、保证所选的罗克韦尔变频器符合所用电机的标准。 2、完好的通风设备,以保证运行时的罗克韦尔变频器冷却功能。 3、罗克韦尔变频器的封装等级为B级以上。 4、在输入端和输出端必须加有电抗器。 5、保证罗克韦尔变频器接线端子和内部元气件的完好。 6、保证罗克韦尔变频器外观的完好。 二、罗克韦尔变频器运行时的质量标准 1、保证罗克韦尔变频器在使用时,不对机器本身的控制电路及周遍设备有任何负面的影响。分以下几个部分: A、不对主控器的温控输入信号部分造成影响。方法是看变频状态时显示面板的温控显示数据和工频状态时的显示是一样的。 B、不对主控器的位尺输入信号造成影响。方法是看变频状态时显示面板的位尺显示数据和工频状态时的显示是一样的。 C、不对主控器的流量和压力输出信号造成影响。方法是看变频状态时流量和压力的电流表显示数据和工频状态时的显示是一样的。 D、不对主控器的变频控制输出信号造成影响。方法是看变频状态时主控器输出的变频控制电压信号和罗克韦尔变频器所要输出的频率符合。 E、不对主控器内部电路造成影响。方法是看在变频状态下,主控器的IC 元器件是否异常。 F、不对周遍的设备造成影响。看在实际的工作场合,如果周遍的设备有用模拟量的输入和输出的信号作控制,看是否有影响。 2、保证罗克韦尔变频器在使用时,不对电机的温升造成影响。方法是看变频状态时显示面板的电机温升显示数据和工频状态时的显示是一样的。 3、保证罗克韦尔变频器在使用时,不对机器循环周期造成影响。方法是看变频状态时显示面板循环周期显示数据和工频状态时显示是一样的。 4、保证罗克韦尔变频器在使用时,不对机器各动作响应速度造成影响。方法是看变频状态时手动操作个动作的响应速度和工频状态时是一样的。

变频器容量的选择

1、变频器容量的选择 变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题,要考虑变频器容量与电动机容量的匹配,轻易偏小会影响电动机有效力矩的输出,影响系统的正常运行,甚至损坏装置,而容量偏大则电流的谐波分量会增大,也增加了设备投资。 1。1变频器容量选择的步骤: 变频器容量选择可分三步: (1)了解负载性质和变化规律,计算出负载电流的大小或作出负载电流图I=f (t)。 (2)预选变频器容量及其他 (3)校验预选变频器。必要时进行过载能力和起动能力的校验。若都通过,则预选的变频器容量便选定了;否则从(2)开始重新进行,直到通过为止。 在满足生产机械要求的前提下,变频器容量越小越经济。 1。2基于不用电动机负载电流下变频器容量的选择 一般地说,变频器的容量有三种表示方法:①额定电流;②适配电动机的额定功率。③额定视在功率。不管是哪一种表示方法,归根到底还是对变频器额定电流的选择,应结合实际情况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决定。通常变频器的过载能力有两种:①1。2倍的额定电流,可持续1分钟;②1。5倍的额定电流,可持续1分钟;而且变频器的答应电流与过程时间呈反时限的关系。如1。2(1。5)倍的额定电流可持续1min;而1。8(2。0)倍的额定电流,可持续0。5min。这就意味着:①不论任何时候向电动机提供在1min(或0。5min)以上的电流都必须在某些范围内。②过载能力这个指标,对电动机来说,只有在起动(加速)过程中才有意义,在运行过程中,实际上等同于不答应过载。 下面讨论如何根据电动机负载电流的情况来选择变频器的容量。 1。2。1一台变频器只供一台电动使用,即一拖一。 在计算出负载电流后,还应考虑三个方面的因素:①用变频器供电时,电动机电流的脉动相对工频供电时要大些;②电动机的起动要求。即是由低频低压起动,还是额定电压、额定频率直接起动。③变频器使用说明书中的相关数据是用该公司的标准电机测试出来的。要注重按常规设计生产的电机在性能上可能有一定差异,故计算变频器的容量时要留适当余量。 (1)恒定负载连续运行时变频器容量的计算。

泵的分类及选型原则

泵的分类及选型原则、用途 第1节泵的分类 泵的种类繁多,结构各异,分类的方法也很多,常见的分类方法有: (1)按泵工作原理分类 1)、叶片泵:叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片,故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同,叶片泵可分为: 1、离心泵:靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 2、轴流泵:靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型,一般的 性能范围:扬程1~12m;流量0.3~65m3/s,比转数500~1600。 3、混流泵:叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2)、容积泵:利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3)、其他类型泵:有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 (2)离心泵分类离心泵按结构形式分类: 1、按主轴方位分类:a.卧式泵:主轴水平放置;b.斜式泵:主轴与水平面呈一定角度放置;c.立 式泵:主轴垂直于水平面放置。 2、安叶轮的吸入方式分类: A、单吸泵:液体从一侧流入叶轮,存在轴向力,单吸叶轮; B、双吸泵:液体从两侧流入叶轮,双吸叶轮。不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加 一倍 3、按叶轮级数分类:a.单级泵:泵轴只装一个叶轮;b.多级泵:同一泵轴上装有两个或两个以上 叶轮,液体依次流过每级叶轮。液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高 4、按泵壳体剖分方式分类: A、分段式泵:壳体按与主轴垂直的平面剖分; B、节段式泵:在分段式多级泵中,每一段泵体都是分开的; C、中开式泵:壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开,按剖分平面的方位又分为: 水平中开式泵:剖分面是水平面,为卧式泵; 垂直中开式泵:剖分面与水平面垂直,为立式泵; 斜中开式泵:剖分面与水平面成一定夹角,为斜式泵。 5、按泵体的形式分类: a.蜗壳泵; b.双蜗壳泵。 6、特殊结构形式的泵: A、潜水电泵:泵和电动机制成一体,能潜入水中工作,泵体一般为单级或多级立式离心泵和 轴流泵。 B、液下泵:属单级或多级立式离心泵,电动机、泵座位于液面上部,泵体淹没在液体中,电 动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。

变频器选型时一些要注意的事项(精)

电动机知识 变频器选型时一些要注意的事项 1.负载类型和变频器的选择:变频器不是在任何情况下都能正常使用,因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解,电动机所带动的负载不一样,对变频器的要求也不一样。 A:风机和水泵是最普通的负载:对变频器的要求最为简单,只要变频器容量等于电动机容量即可(空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量。 B:起重机类负载:这类负载的特点是启动时冲击很大,因此要求变频器有一定余量。同时,在重物下放肘,会有能量回馈,因此要使用制动单元或采用共用母线方式。 C:不均行负载:有的负载有时轻,有时重,此时应按照重负载的情况来选择变频器容量,例如轧钢机机械、粉碎机械、搅拌机等。 D:大惯性负载:如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑,此类负载惯性很大,因此启动时可能会振荡,电动机减速时有能量回馈。应该用容量稍大的变频器来加快启动,避免振荡。配合制动单元消除回馈电能。 2.长期低速动转,由于电机发热量较高,风扇冷却能力降低,因此必须采用加大减速比的方式或改用6级电机,使电机运转在较高频率附近。 3.变频器安装地点必需符合标准环境的要求,否则易引起故障或缩短使用寿命;变频器与驱动马达之间的距离一般不超过50米,若需更长的距离则需降低载波频率或增加输出电抗器选件才能正常运转。 〃如何选择变频器容量 〃变频器制动控制目的 〃农用电动机的选择与使用说明

〃变频器控制系统过电流故障诊断技术 〃变频器维修的相关经验(2 〃变频器参数的设定 〃变频器自动、并联、比例运行及其注意事 〃变频器现场常见5种故障解决方法 〃变频器的正确选择 〃变频器参数正确预置设定 〃电动机的空载电流 〃变频器产生的传导干扰 〃Fujifilm变频器过流跳闸及原因分析 〃四象限矢量变频器的应用技术综述 〃变频器容量的选择 〃变频器电动机不转的原因分析 〃变频器使用过程中的参数调试 〃一种适用于变频器的电机热保护算法的研 〃正确使用变频器的注意事项 Domain:https://www.360docs.net/doc/a36498312.html, 直流减速电机More:2saffa 〃变频器的其他功能有哪些? 〃现代变频器的速度控制功能和振动影响

变频器选型原则与方法

变频器选型原则与方法 关于通用变频器的选型,是一个很多人关心的话题,也有一些初学者对选型原则不清楚。在这里,我想先把通用变频器的选型方法跟大家分享一下。 1.最关键的选型因素:工作电流。 根据工作电流来选变频器,在整个选型流程当中,是最后一步了。之所以把它提到最前面来讲,是要强调一下。选型时,要根据电机的实际工作电流(不是铭牌电流),来选型变频器,而不是铭牌功率。 原则上要求,在长时工作时:变频器输出电流 > 电机实际工作电流 在这里,希望大家首先对电机和变频器的铭牌数据有一个深刻的理解。这里不多讲。 一般情况下,项目是先选电机,后选变频器。即变频器的选型都是针对即有电机进行的。电机的实际工作电流与实际工况有关。只有熟悉工况,估算出电机的工作电流随时间变化的关系,才能确定相应的变频器的型号。 (1)一般情况下,拖动恒转矩负载的电机,可以以额定电流为依据,选择变频器。比如10KW电机,20A额定电流。变频器样本上10KW的变频器,21A输出电流。可以选这个变频器。 (2)一般情况下,拖动风机泵类负载的电机,也可以以额定电流为依据,选择变频器。 (3)经常短时过载运行的电机,需要计算过载周期。要求变频器最大输出电流Imax 大于电机峰值电流,且变频器的I2t在自身允许范围内。很可能会放大一档或几档来选变频器。比如10KW电机,20A额定电流。间歇工作制,1秒内过载运行2倍(即电流为40A),之后停止运行29秒。这就需要根据变频器过载曲线来选型。可以画一下电机电流随时间变化的曲线出来,要求变频器的输出电流曲线能覆盖(超过)电机电流曲线即可。对于重载变频器的选型,往往有一些经验数据可以参考。比如同类项目。 这方面,西门子变频器做得比较好,过载能力强,一般允许1.6倍短时过载(详细数据,请参考样本)。 (4)电机大,而工作负载轻时,可以根据实际情况选小变频器。 2.变频器选型的其他因素 海拔。 环境温度。运输和存储温度。保护等级。 进线电压等级。进线电源频率。变频器输出频率范围。 变频器本身的效率。过载能力。冷却方式。 尺寸。结构。安装方法。 其他选件。 (1)海拔 海拔超过1000米以后,会造成电子器件性能下降,比如电容耐压能力下降,电流承受能力也会下降。所以在海拔超过1000米的地方使用变频器,注意它的降容系数。西门子变频器样本上,会给出一个降容曲线,随海拔升高,过压和过流能力都有所下降。 (2)环境温度 在运输过程中,变频器允许的温度范围大一些。比如MM4系列变频器允许的存储温

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: a、有计量要求时,选用计量泵 b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵) e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗精选文档

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一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗?【工控老鬼分享】 变频器可以实现一拖二甚至一拖多,但需要遵循一些原则,本文作下简要分析: 1、设备选型 A. 变频器选型 在选型的时候,首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中,电机不需要随时启动,只是停止或者停止都不用,那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率,然后再放大一级选型即可。在这种情况下,进行电气设计的时候,就必须保证一个原则:变频器处于停止状态才能切换接触器,投入或者变频电机的运行状态;在变频器运行过程中,严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中,电机需要随时启动停止,那么在变频器容量选型的时候需要特别注意!首先统计可能要随时启停电机的总功率,然后把这个功率乘以5~7(在变频器运行过程中,随时启动的电机相当于直接启动,电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍),最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加,得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多,那么这个功率就可以作为变

频器的选型功率,不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少,那么这个功率需要再放大一级,才能作为变频器的选型功率。 B. 交流接触器选型 对于需要随时启停的电机,需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型,遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。 C. 热继电器或电动机保护器选型 对于变频器一拖多的情况,为保护每个电机以及变频器的设备安全,原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型,遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以 内。

泵选型条件基础知识

1、泵选型条件 1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时需要考虑的重要因素。{介质名称、介质特性(腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等} 2.工艺参数(选型重要依据) (1)流量Q:工艺装置生产中,要求泵输送的介质量,工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时,要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1~1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量

(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。 2、泵的台数和功率 —般水泵大中型泵站台数以4~8台为宜。中小型泵站以3~6台为宜,小型泵站以2~3台为宜, 对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联工作: *流量很大,一台泵达不到此流量。 *对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)*对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

变频器的选型和使用

变频器得选型与使用 作者:佚名发布日期:2008—5-30 17:33:09 (阅1624次) 所属频道: 继电保护关键词: 变频变频器 通用变频器得选择包括通用变频器得型式选择与容量选择两个方面,选择得原则就是:首先其功能特性能保证可靠地事项工艺要求,其次就是获得较好得性能价格比。通用变频器类型得选择要根据负载特性进行。对于风机、泵类等平方转矩,低速下负载转矩较小,通常可选择专用或普通功能型通用变频器。对于恒转矩类负载或有较高静态转速精度要求得机械应选用具有转矩控制功能得高功能型通用变频器,这种通用变频器低速转矩、静态机械特性硬度大,不怕负载冲击,具有挖土机特性。为了实现大调速比得恒转矩调速,常采用加大通用变频器容量得办法。对于要求精度高、动态性能好、速度响应快得生产机械(如造纸机械、注塑机、轧钢机等),应采用矢量控制或直接转矩控制型通用变频器。 1、电机得规格指标参数 变频器在使用过程中带动得就是电机,所以,变频器得选型可以从电机得角度来选择型号、规格。那首先,我们就必须先了解电机得各项规格指标参数。

每台电机都有它自己出厂得铭牌,从铭牌上,我们不难找到电机得各项参数。这些参数中,我们需要了解得主要参数有:电机得额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等、 电机得额定电压:电机得额定电压一般有110V、220V、380V、690V、1140V、6kV等。 我公司现生产得变频器电压等级有:220V、380V、690V、1140V。如有其它非标准得电压等级,请及时咨询生产厂家或各地办事处及经销商、 电机得额定电流:电机得额定电流根据电机得功率不同而不同。选择变频器时,变频器得额定电流应大于或等于电机得额定电流,特殊情况应将变频器功率档次放大一档。 电机得额定频率:普通电机得额定频率一般就是50~60Hz,高速电机有1000~3000Hz等。CH_100系列可满足0~600Hz电机得需要,如需更高频率,请选用CH_150系列变频器。 电机得额定转速:电机有分为2极、4极、6极、8极等,极数越高,转速越低,同功率电流也越大。我们一般用得电机得额定转速就是1500rpm对应4极电机。变频器也就是根据4极电机来设计得。2极对应3000rpm、6极对应960rpm、8极对应720rpm左右。 2、温度与湿度

变频器的安装及其注意事项

变频器的安装及其注意事项 核心提示:变频器与其他电气设备一样对环境湿度有一定要求,变频器的周围空气相对湿度≤95%(无结露),根据现场工作环境必要时须在变频柜箱中加放干燥剂和加热器。 变频器的安装环境、安装方式、安装中主回路和控制回路接线要求以及防雷保护等各环节及注意事项,这些安装细节是确保变频器安全和可靠运行的基本条件和必要措施,直接关系着变频器及其系统运行安全和系统的可靠性,这也是许多现场电气工程师和直接用户急需了解或做得不够完善的问题。下面结合本人的工作实践,以某品牌变频器为例,对变频器的安装环境和安装方式应注意的问题、主回路和控制回路的正确接线、防雷保护设置等积累的经验与大家分享。 变频器的安装与注意事项 1安装环境 (1)环境温度 变频器与其他电子设备一样,对周围环境温度有一定的要求,一般为“-10~+40℃”。由于变频器内部是大功率的电子器件,极易受到工作温度的影响,但为了保证变频器工作的安全性和可靠性,使用时应考虑留有余地,最好控制在40℃以下;40~50℃之间降额使用,每升高1℃,额定输出电流须减少1%。如环境温度太高且温度变化大时,变频器的绝缘性会大大降低,影响变频器的寿命。 (2)环境湿度 变频器与其他电气设备一样对环境湿度有一定要求,变频器的周围空气相对湿度≤95%(无结露),根据现场工作环境必要时须在变频柜箱中加放干燥剂和加热器。 (3)振动和冲击 变频器在运行的过程中,要注意避免受到振动和冲击。大家知道,变频器是由很多元器件通过焊接、螺丝连接等方式组装而成。当变频器或装变频器的控制柜受到机械振动或冲击时,回导致焊点、螺丝

等连接器件或连接头松动或脱落,引起电气接触不良甚至造成期间间短路等严重故障。因此,变频器运行中除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外,还应在控制柜外加装抗震橡皮垫片,在控制柜内的器件和安装板之间加装缓冲橡胶垫,减震。 一般在设备运行一段时间后,应对控制柜进行检查和维护。 (4)电气环境 防止电磁波干扰 变频器的电气主体是功率模块及其控制系统的硬软件电路,这些元器件和软件程序受到一定的电磁干扰时,会发生硬件电路失灵、软件程序乱飞等造成运行事故。所以为了避免因电磁干扰,变频器应根据所处的电气环境,有防止电磁干扰的措施。例如:输入电源线、输出电机线、控制线应量远离;容易受影响的设备和信号线,应尽量远离变频器安装;关键的信号线应使用屏蔽电缆,建议屏蔽层采用360°接地法接地。 防止输入端过电压 变频器的主电路是有电力电子器件构成,这些器件对过电压十分敏感,变频器输入端过电压会造成主元件的永久性损坏。例如有些工厂自带发电机供电,电网波动会比较大,所以对变频器的输入端过电压应有防范措施。 (5)海拔高度 变频器安装在海拔高度1000m以下可以输出额定功率。但海拔高度超过1000m,其输出功率会下降。如变频器安装地点的海拔高度与输出电流对比图1所示,可见海拔高度超过1000m,变频器输出电流减少,海拔高度为4000m时,输出电流为1000m时的40%。

风机、水泵变频器选型原则

风机、水泵变频器选型方法 一、首先需要注意: 1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩的风机水泵类负载,是恒转矩负载,平方转矩类风机水泵负载一般都是针对于离心风机及水泵来的,这种负载在出口关闭情况下出口压力升到额定压力后就不升高了,因为没有流量所以负荷降低。 2.风机水泵类负载一般在设计时是按照最大需量设计的,存在富余功率。对于这类负载使用变频器按需使用就有节能的空间。 二、正确的把握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特性,是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。风机、泵类的负载为平方转矩负载。 随着转速的降低,所需转矩以平方的比例下降,低频时负载电流小,电机过热现象不会发生;但有些负载的惯量大,必须设定长的加速时间,或再启动时的大转矩引起的冲击,因此选型时需考虑裕量; 另:当电机以超出基频转速以上的转速运行时,负载所需的动力随转速的提高而急剧增加,易超出电机与变频器的容量,将导致运行中断或电机发热严重。

对于恒转矩负载,要选用G型的变频器;P型变频器适用于普通的风机和离心式水泵等负载。(罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、往复式柱塞泵等则要用G型): 1) 根据负载特性选择变频器:如负载为恒转矩负载需选G型变频器;如负载为风机、泵类负载应选择风机、泵类P型变频器。因为风机、水泵会随着转速增大力矩。而刚启动时力矩较小。 2) 选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能作为参考。另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波,会使电动机的功率因数和效率变坏。因此用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较,电动机的电流会增加10%而温升会增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时,应考虑到这种情况,适当留有余量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。 3) 变频器若要长电缆运行时,此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器出力不够。所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。 4) 对于一些特殊的应用场合,如高环境温度、高开关频率(尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意)、高海拔此时会引起变频器的降容,变频器需放大一档选择。 5) 当变频器用于控制并联的几台电机时,一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值,要放大一档或两档来选择变频器。另外在此种情况下,变频器的控制方式只能为V/F控制方式,并且变频器无法实现电动机的过流、过载保

泵的选型步骤、方法及选型要求

1. 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面:l 具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 2. 选型步骤 a. 列出基本数据: 介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 介质温度:(℃) 所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时,应注意如下事项:A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) b. 确定流量扬程

变频器的选型和使用

变频器的选型和使用 作者:佚名发布日期:2008-5-30 17:33:09 (阅1624次) 所属频道: 继电保护关键词: 变频变频器 通用变频器的选择包括通用变频器的型式选择和容量选择两个方面,选择的原则是:首先其功能特性能保证可靠地事项工艺要求,其次是获得较好的性能价格比。通用变频器类型的选择要根据负载特性进行。对于风机、泵类等平方转矩,低速下负载转矩较小,通常可选择专用或普通功能型通用变频器。对于恒转矩类负载或有较高静态转速精度要求的机械应选用具有转矩控制功能的高功能型通用变频器,这种通用变频器低速转矩、静态机械特性硬度大,不怕负载冲击,具有挖土机特性。为了实现大调速比的恒转矩调速,常采用加大通用变频器容量的办法。对于要求精度高、动态性能好、速度响应快的生产机械(如造纸机械、注塑机、轧钢机等),应采用矢量控制或直接转矩控制型通用变频器。 1、电机的规格指标参数 变频器在使用过程中带动的是电机,所以,变频器的选型可以从电机的角度来选择型号、规格。那首先,我们就必须先了解电机的各项规格指标参数。

每台电机都有它自己出厂的铭牌,从铭牌上,我们不难找到电机的各项参数。这些参数中,我们需要了解的主要参数有:电机的额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等。 电机的额定电压:电机的额定电压一般有110V、220V、380V、690V、1140V、6kV等。 我公司现生产的变频器电压等级有:220V、380V、690V、1140V。如有其它非标准的电压等级,请及时咨询生产厂家或各地办事处及经销商。 电机的额定电流:电机的额定电流根据电机的功率不同而不同。选择变频器时,变频器的额定电流应大于或等于电机的额定电流,特殊情况应将变频器功率档次放大一档。 电机的额定频率:普通电机的额定频率一般是50~60Hz,高速电机有1000~3000Hz等。CH_100系列可满足0~600Hz电机的需要,如需更高频率,请选用CH_150系列变频器。 电机的额定转速:电机有分为2极、4极、6极、8极等,极数越高,转速越低,同功率电流也越大。我们一般用的电机的额定转速是1500rpm对应4极电机。变频器也是根据4极电机来设计的。2极对应3000rpm、6极对应960rpm、8极对应720rpm左右。 2、温度和湿度

双吸泵选型顺序及方法

双吸泵选型顺序及方法 一、双吸泵设计资料 例如一个泵站为一明渠引水的灌溉站,设计流量为1.6m3/s,渠底比降!:1/6 000,底宽b为2.1m,边坡系数m=1.5,糙率n=0. 025,最高运行水位192.7m,最低运行水位191.7 m。 进水池设计水位192.18 m,最高运行水位192. 58 m,最低运行水位191. 58m。出水池设计水位217. 48 m,最低运行水位217. 18 m。站址处土壤为黏壤土,干容重12. 74~16. 66kN/m3,湿容重17. 64 kN/m3,黏结力19. 6 kN/m2,土壤内摩擦角25°,地基允许承载力[P] =215.6 kN/m2。灌溉季节最高气温39℃,最高水温25℃。冬季最低气温-8℃,冻土层厚度0.3m。水源边有南北向公路经过,路旁有10 kV高压线,供电容量足够。当地主要有石料、黄砂等建筑材料可供使用。 二、根据双吸泵选型原则按下列顺序进行 双吸泵选型1.确定双吸泵的设计流量 根据设计流量选择对应的双吸泵类产品,所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。 3.确定泵型方案 依据泵站设计流量1.6 m3/s和设计扬程30.36 m,决定选用双吸离心泵。查水泵资料中的水泵性能表得14 Sh一19与20Sh-13A两种泵型均符合要求,作为方案进行比较,它们的性能如表9一l所示。 4.确定台数及方案比较

依据泵站设计流量1.6m3/S,主泵台数宜为3~9台。用关系式i=Q站/Q 泵确定两种泵型所需台数。14 Sh -19型泵i=1.6/0. 35=4.6(台),取5台;20Sh-13A型泵i=1.6/0.52 =3.1(台),取3台。两种泵型方案比较见表9—1。 两种方案比较,双吸泵选型选用5台145h-19型泵方案,虽然台数较多,基建投资较大。且安装高度小,对泵房的通风散热有不利影响,但它的机组重量轻,便于维护和检修,台数较多,流量发生变化时,适应性较强,供水可靠性好,灌溉保证率高。两相比较,各有利弊。设计双吸泵选型决定选用5台14Sh -19型泵这一方案。 液位比泵低建议选用自吸泵产品合适,如水里面含有大量的杂物建议选用排污泵系列产品合适。

2021年变频器的选型和使用

变频器的选型和使用 欧阳光明(2021.03.07) 作者:佚名发布日期:2008-5-30 17:33:09 (阅1624次) 所属频道: 继电保护关键词: 变频变频器 通用变频器的选择包括通用变频器的型式选择和容量选择两个方面,选择的原则是:首先其功能特性能保证可靠地事项工艺要求,其次是获得较好的性能价格比。通用变频器类型的选择要根据负载特性进行。对于风机、泵类等平方转矩,低速下负载转矩较小,通常可选择专用或普通功能型通用变频器。对于恒转矩类负载或有较高静态转速精度要求的机械应选用具有转矩控制功能的高功能型通用变频器,这种通用变频器低速转矩、静态机械特性硬度大,不怕负载冲击,具有挖土机特性。为了实现大调速比的恒转矩调速,常采用加大通用变频器容量的办法。对于要求精度高、动态性能好、速度响应快的生产机械(如造纸机械、注塑机、轧钢机等),应采用矢量控制或直接转矩控制型通用变频器。 1、电机的规格指标参数 变频器在使用过程中带动的是电机,所以,变频器的选型可以从电机的角度来选择型号、规格。那首先,我们就必须先了解电机的各项规格指标参数。

每台电机都有它自己出厂的铭牌,从铭牌上,我们不难找到电机的各项参数。这些参数中,我们需要了解的主要参数有:电机的额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等。 电机的额定电压:电机的额定电压一般有110V、220V、380V、690V、1140V、6kV等。 我公司现生产的变频器电压等级有:220V、380V、690V、1140V。如有其它非标准的电压等级,请及时咨询生产厂家或各地办事处及经销商。 电机的额定电流:电机的额定电流根据电机的功率不同而不同。选择变频器时,变频器的额定电流应大于或等于电机的额定电流,特殊情况应将变频器功率档次放大一档。 电机的额定频率:普通电机的额定频率一般是50~60Hz,高速电机有1000~3000Hz等。CH_100系列可满足0~600Hz电机的需要,如需更高频率,请选用CH_150系列变频器。 电机的额定转速:电机有分为2极、4极、6极、8极等,极数越高,转速越低,同功率电流也越大。我们一般用的电机的额定转速是1500rpm对应4极电机。变频器也是根据4极电机来设计的。2极对应3000rpm、6极对应960rpm、8极对应720rpm左右。 2、温度和湿度

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