加氢装置大型化与反应器内构件
加氢反应器的运行原理和结构组成及结构的作用说明
加氢反应器的运行原理和结构组成及结构的作用说明1.运行原理:加氢反应器的运行原理基于化学反应中的氢气传递和质量传递原理。
当氢气和反应物进入反应器后，经过催化剂的作用，氢气和反应物发生化学反应。
在发生反应的过程中，催化剂的存在可以降低反应的活化能，从而加速反应速率。
2.结构组成:-反应器壳体:反应器壳体是加氢反应器的外部结构，用于包裹并保护内部反应物质。
通常由耐压和耐腐蚀性能良好的钢材制成。
-反应器催化剂:催化剂是加氢反应器中的核心组成部分。
它可以是金属催化剂，如铂、钯等，也可以是非金属催化剂，如硫化钼等。
催化剂通过提供反应表面，降低反应活化能，以促进化学反应的进行。
-反应器填料:反应器填料用于增加内部反应物与催化剂的接触面积，以提高反应效率。
常用的填料包括陶瓷环、金属环、填料包等。
-进料管道:进料管道用于将反应物和氢气引入反应器。
通常包括进料阀门和流量计等部件，以控制反应物的流量和进料速度。
-出料管道:出料管道用于将反应产物从反应器中排出。
通常安装有出料阀门、分析仪器等，以便对产物进行分析和调节。
3.结构的作用:-反应器壳体:反应器壳体起到保护反应物质以及催化剂的作用，同时能够承受反应压力和温度的影响。
-催化剂:催化剂能够提供反应表面，降低反应活化能，促进反应的进行。
不同的催化剂能够选择性地促进特定的反应。
-反应器填料:反应器填料能够增加反应物与催化剂之间的接触面积，改善反应效率。
-进料管道:进料管道用于控制反应物的进料速度和流量，确保反应物质的均匀分布。
进料管道还可以用于引入催化剂和其他辅助物质。
-出料管道:出料管道用于将反应产物从反应器中排出，并进行分析和处理。
出料管道能够控制反应产物的流动速度和排出量。
总之，加氢反应器的运行原理建立在氢气传递和质量传递原理之上，在结构组成方面，反应器壳体起到保护作用，催化剂提供反应表面，反应器填料增加反应物与催化剂的接触面积，进料管道和出料管道分别控制反应物的进料和产物的排出。
SEI内构件介绍
下层孔板
图1.5.4
1－ 入帽口；扩2－ 散长器管图；3－短管；4－溢流盒；5－塔盘
1
图1.5.4 入口扩散器图
10
1
1
2
45° 2
3排孔均布
1
10 10 1
1
3
45° 45° 3排孔均 3排布孔均布
2
2
2
3
2 1 2
25 25
3
3
(a)
Φ50×3
3) V形缺(口b)盒分配器
鼓泡床反应器
•鼓泡床反应器的作用 •使气体通过气体分布器在液相中鼓泡，产生
气、液接触界面和湍动。
•这类反应器结构简单，造价低，特别适用于
少量气体和大量液体（高持液量）的反应。
•鼓泡床反应器的特点 •高的液-气体积比，故单位反应器体积的气-
液接触比其他类型反应器的大。
•气泡运动导致液体充分混合，促使整个反应
加氢内构件介绍
流体分布的考察
• 床层入口的均匀性分布：
◆ 床层入口处的均匀性分布是初始分布，是关 键，它直接影响到床层中部和出口处的分布 效果。
◆ 在床层入口，无论是轴向分布还是径向分布， 都取决于气、液分布器。
• 因此，采用入口高效分布器是任何一个
滴流床反应器设计都追求的。
加氢内构件介绍
流体分布的考察
• 309L堆焊层是为了在2.25Cr-1Mo钢与E347堆焊层之间获
得具有较高韧性的过渡层，以阻止表面裂纹向母材扩展。 E347堆焊层则是为了能有效地抵抗硫化氢的腐蚀。E347 是一种抗腐蚀性能较强的含铌不锈钢材料。
加氢内构件介绍
入口扩散器
• 入口扩散器是介质进入反应器遇到的第一个部件 • 将进来的介质扩散到反应器的整个截面上； • 消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘
加氢装置介绍
加氢裂化装置原理、流程及特点
加氢裂化是将大分子的重质油转化为广泛使用的小分子 的轻质油的一种加工手段。可加工直馏柴油、催化裂化循环 油、焦化馏出油，也可用脱沥青重残油生产汽油、航煤和低 凝固点柴油。加氢裂化装臵是炼油厂最重要的的生产装臵之 一，在高温、高压、临氢状态下操作。 加氢裂化装臵的工艺流程主要有三种类型方法： ⑴ 一次通过法：所产尾油不参加循环。 ⑵ 部分循环法：所产尾油一部分参加循环，一部分排出 装臵。 ⑶ 全部循环法：所产尾油全部参加循环，不排尾油。 加氢裂化装臵主要设备有加氢精制反应器、加氢裂化反 应器、加热炉、高压热交换器、高压空冷器、高、低压分离 器、高温高压临氢管道、高温阀门等。详见图1、图2、图3、 图4。
2013-8-17 12
H1
H2
H3
凸台
H4
H5
s-k H6
1
图5
2013-8-17
热壁加氢反应器
13
加氢裂化装置常用材料
设备名称
加氢精制、裂化反应器 （设计温度≤ 450 ℃/设 计压力8～20MPa） 高压热交换器（温度≤ 260 ℃)
选用材质
板2.25Cr-1Mo(SA387Gr22CL2) +6.5mm(Tp309+347) 堆焊层 或+4mm(TP347)单层浅熔深堆焊 锻2.25Cr-1Mo(SA336F22CL2) + 6.5mm(Tp309+347) 堆焊层或+4mm(TP347)单层浅熔深堆焊 管程：反应流出物：管箱（碳钢、碳钼钢＋4～6mm CA;铬钼钢＋3mm CA)管板（碳钢、碳钼钢、铬钼钢 ＋ 8mmTP309+347) 壳程：循环氢、原料：壳体（碳钢、碳钼钢、铬钼 钢＋ 3mm CA） 管程：反应流出物：管箱（铬钼钢＋3mm 1Cr18Ni9Ti 复合板 或 +6.5mm Tp309+347堆焊层 或 +4mmTP347) 管板(铬钼钢＋8mmTP309+347或铬 钼钢＋8mmTP410) 壳程：循环氢、原料：壳体（铬钼钢＋4mm CA；或 ＋3mm 1Cr18Ni9Ti 复合板；或+4mmTP347；或 +6.5mm Tp309+347堆焊层） 14
加氢反应器的发展现状
缺陷种类 回火脆化
氢腐蚀裂纹 氢致裂纹 蠕变裂纹
产生缺陷温度和现象 长期在 350 ～593℃下 使用 , 不纯物在晶界 偏析 , 产生脆化 , 材 料脆性转变温度向高 温侧迁移 。 长期在 250℃以上温度 使用 , 介质与钢产生 表面和内部脱碳
高温操作后急冷
> 400℃蠕变区域
缺陷存在部位
钢母材 、焊缝金属
加氢反应器过去基本采用 2125Cr21Mo钢制造 。 由于加氢反应器使用条件更趋高温 、高压和大型 化 , 从 20世纪 80年代开始 , 在 2125C r - 1Mo钢使 用经验的基础上 , 开发成功了增强性 2125Cr2lMo 钢和改进型 2125C r21Mo钢 ( 2125C r21Mo20125V 和 2125 C r21Mo20125V 2Cb2Ca ) 及 改 进 型 3C r21Mo 钢 ( 3C r21 Mo20125V 2Ti2B 和 3C r21Mo20125V 2Cb2Ca ) 。 增强型 2125C r - 1Mo 钢通过改进热处理工艺 , 使
宽增加的情况下 , 通过调整焊接工艺 , 保证堆焊层 的各项性能指标 。多头堆焊和宽焊带堆焊技术的应 用 , 提高了加氢反应器的堆焊效率 , 缩短了反应器 的制造周期 。
(5) 单层堆焊代替双层堆焊技术 目前国内基本上采用双层堆焊层来保证反应器 的抗腐蚀性能 。第一层为过渡层 , 主要是保证堆焊 层和母材的结合强度 , 表面为抗腐蚀层 。双层堆焊 ( TP 309L + TP 347)的优点为堆焊工艺成熟 、堆焊 质量容易得到保证 , 但焊材耗量大 , 反应器价格相 对较高 。通过开发新型的堆焊材料和堆焊工艺 , 国 外单层堆焊技术得到广泛应用 (约占 60% ) 。单层 堆焊 ( TP 309 Cb)的优点是焊材消耗量少 , 焊接周 期短 , 技术要求高 , 经济性较好 。采用单层堆焊已 成为加氢反应器堆焊技术发展的主流 。 213 成形技术 (1) 反应器封头分瓣成形技术 整体球形封头是加氢反应器较好的结构形式 。 目前 , 采用整体球形封头主要有整张钢板或锻板压 制成形和整体封头加过渡段两种结构形式 。但随着 加氢反应器直径不断增大 , 钢板宽度和锻板能力的 限制以及过渡段的不经济性 , 分瓣封头成为必然 。 分瓣封头的关键是热处理工艺的制定 , 要保证 封头成形热处理及最终焊后热处理后 , 封头的各项 性能指标良好 , 结构尺寸稳定 。国外分瓣封头已广 泛采用 , 而国内正在进行分瓣封头成形技术方面的 试验研究工作 。 (2) 直管堆焊后弯管技术 加氢反应器的顶部和底部油气进 、出口接管均 需采用无缝弯头结构 , 国内制造厂家均采用把弯头 按 30°等分切割 , 分别堆焊后组焊成形 。但国外反 应器制造厂基本采用直管堆焊后 90°煨弯成形 , 目 前国内制造厂家正在进行相关的试验研究 , 使堆焊 层从直管状态到 90°弯曲状态下 , 各项性能指标能 够满足设计要求 。
加氢装置的组成与设备说明危险因素防范措施
加氢装置的组成与设备说明危险因素防范措施加氢装置是指将氢气注入维修、安装的设备或容器中的设备。
一般来说，加氢装置主要由以下组成部分构成：气体供应系统，气体途径系统，气缸充装系统，检漏系统，安全阀系统，气密性检验系统等。
以下是对加氢装置的组成部分和设备说明、危险因素以及防范措施的详细介绍。
1.气体供应系统：气体供应系统主要包括氢气气源、气体输送管道和气体调节阀等。
气体供应系统要求稳定、可靠，确保氢气的供应充足，同时要有备用气源。
气体输送管道要有耐压、耐腐蚀的材料制成，并配备有必要的安全阀和过压保护装置。
2.气体途径系统：气体途径系统包括气体输送管道、阀门和接头等。
这些部件要保证气体的顺利流动，防止泄露。
阀门的选材要耐腐蚀、耐高压，并采用可靠的密封结构。
接头要能够与加氢设备的连接完全密封，确保气体不泄露。
3.气缸充装系统：气缸充装系统是将氢气通过管道注入气缸中的系统。
气缸充装系统要求具备加气速度快、充装量大、安全可靠等特点。
充装过程中要监测气缸的压力和温度，确保不超过其承压范围。
4.检漏系统：检漏系统用于检测气体途径系统和气缸充装系统是否存在泄漏情况。
常用的检漏方法有涂抹水溶液法、气泡检漏法等。
检漏系统要定期维护、校准，确保其正常工作。
一旦发现泄漏，应立即停止加氢操作，并进行修理。
在加氢装置的使用过程中存在一些危险因素，例如：1.氢气本身是易燃易爆的气体，一旦泄漏会形成爆炸性混合气体，造成严重的安全事故。
2.加氢装置的压力系统要求工作压力高，一旦发生管道破裂或阀门失灵，会造成压力突然释放，引发危险。
3.加氢装置存在气体泄漏的可能，泄漏的氢气有毒性，对人员健康造成威胁。
针对这些危险因素，需要采取一系列的防范措施，包括：1.加氢装置的设计、制造和安装必须符合国家标准和规范要求，确保设备质量稳定可靠。
2.加氢装置在使用前要进行严格检查，确保各个部件没有损坏、泄漏等问题。
3.加氢装置的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
UOP新型加氢裂化反应器内构件
加氢裂化装置在炼油厂是前沿技术， 加氢裂化的关键是反应器的催化剂，而要 使催化剂的作用发挥到最佳效果，反应器 的内构件的设计的合理性至关重要，综上 所述，ＵＯＰ 反应器内构件的设计和使用都 有其独到之处，对于加氢裂化的反应深度、 产品收率、产品质量都有不同程度的提高。
图 ４ 国内新型急冷箱
图 ５ 冷氢箱结构示意图
另一点需要强调的是，这种变化也为液体
二、反应器内构件和反应产物流 动情况介绍
粗分配盘下面的气液分配盘的工作提供了
图３
２．１ 反应器内构件
图 １ 入口扩散器
图 ２ 气液混合物在反应器中自上向下的流动情况 －６１－
制 造
中国科技信息 ２００７ 年第 ２０ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｏｃｔ．２００７
良好的支持，因为气液分离器上的超混内 构件需要气液相对均匀，并且压降要小， 液体粗分配器恰好起到了这个作用。
另一点重要的收益是，因为混合室的 高度减少（直径变大了），可以增加催化剂 的装填量，增加反应的处理量和裂化效果， 是一举两得的改变。
２．４ 同国内内构件的对比 同国内内构件相比，Ｕ Ｏ Ｐ 反应器内 构件的主要不同点如下： ａ． 急冷氢混合箱：ＵＯＰ 的混合箱为圆 形，气液混合物从圆盘的中间位置进入，进 入时成一定的角度，这样为气液混合物在 圆盘中流动提供动力，这样可以进行充分 的混合，混合后的产物从混合箱中间的溢 流孔向下流动到粗液体分配盘上；国内混 合箱为方形的，箱内设置的导流溅液板对
参考文献
［１］，王常力，廖道文．集散型控制系统的设
计与应用［Ｍ］．北京：清华大学出版社．
１９９３
［２］，吴永生，方可人．热工测量及仪表．中国
新型加氢反应器内构件的工业应用
氢反 应器 内构件 ，通 过 强 化气 液 分 配来 提 高 催 化 是 由 中 国 石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 研 发 。
剂 的使用 效率 及 寿命 ，优 化 内构 件 结 构 以提 高 反
应器 内催 化剂 的有 效 装填 空 间 及利 用 率 ，这 样 可
以满 足加 氢 装 置 高 效 、长周 期 平 稳 运 行 。 其 中 ，
技术 也 在 向更 高水 平 发 展 ，如 采用 活 性 更 高 的催 下部 均 匀分 布 ２～８条 缝 ；旋 流结 构 是 由多个 旋
化 剂 ，扩大 更 多 的反 应 空 间 ，改 进 反 应 器 内构 件 流 片组成 ，位 于 中 心 管顶 部 ，它 可 将 泡 帽顶 部 汇
的性 能等 。 目前 ，国 内外 开 发 出一 批 新 型加 聚 的液 相 进行 旋 流 雾 化 分 散 。该 气 液 分 配 器
第 ３４卷 第 ３期 ２０１６年 ５ 月
石 化 技 术 与 应 用
Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
Ｖｏ１．３４ ＮＯ．３ Ｍ ａｖ ２０１６
工 业 技 术 （２２６—２２９）
新 型 加 氢 反 应 器 内构 件 的 工 业应 用
关 键 词 ：焦 化 蜡 油 ；焦 化 柴 油 ；加 氢 反 应 器 ；内构 件 ；工 业 应 用 中 图 分 类 号 ：ＴＥ ６２４．４ ３１ 文 献 标 志码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１００９—００４５（２０１６）０３—０２２６—０４
随着 原 油 的重 质 化 、劣 质 化 日趋 严 重 ，加 氢 口管 ，可 以扩 大 液 相 物 流 的喷 洒 面 积 ；圆形 泡 帽
最具 代表 性 的就是 美 国 Ｓｈｅｌｌ公 司开 发 的新 型反
固定床加氢反应器内构件的开发与应用
机械设备固定床加氢反应器内构件的开发与应用王兴敏洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003)摘要:介绍了国内外固定床加氢反应器内构件的主要类型及其特点,详细叙述了洛阳石油化工工程公司(LPEC)开发的内构件及其在目前国内规模最大的加氢精制(反应器内径为3800mm)和渣油加氢脱硫(反应器内径为4200mm)装置上的应用情况。
内径为3800mm的加氢精制反应器床层径向温差基本小于3 ,效果良好;内径为4200mm的渣油固定床加氢脱硫反应器床层径向温差为1~7 ,优于国内引进同类装置水平。
主题词:加氢反应器 固定床反应器 内构件 开发 应用加氢工艺技术水平的高低,主要取决于催化剂性能的先进性,而催化剂性能的充分发挥,则在很大程度上取决于反应器内部结构的先进性和合理性。
设计合理的加氢反应器内构件应具有如下功能和特点:反应物流混合充分,催化剂床层温度分布均匀;压力降小,占用反应器空间小,装卸催化剂方便,检修检测方便,操作安全和投资低。
随着加氢装置的大型化及加氢设备制造能力的提高,反应器直径的不断增大,对反应器内构件的反应物流分配效果要求越来越高。
如果反应器内构件设计不合理,分配效果差,会造成催化剂床层径向温差大,催化剂利用率降低,甚至造成反应产物质量达不到要求。
因此国内外对加氢反应器内构件的研究和工程开发一直非常重视,许多工程公司都开发了自己的成套技术。
洛阳石油化工工程公司(LPEC)多年来一直致力于加氢工程技术的开发,并将开发出的多项先进技术成功地应用于工业生产。
1 内构件类型及其特点典型加氢反应器内构件包括:入口扩散器、气液分配盘、积垢篮筐、冷氢箱、出口收集器、催化剂支撑和液体再分配盘等。
1.1 入口扩散器入口扩散器置于反应器入口处,起到气液预分配的作用,并能减缓气液介质对分配盘或催化剂床层的冲击。
国内外入口扩散器的几种主要型式见表1。
表1 国内外入口扩散器的几种主要型式扩散器型式说明螺旋喷头型流体线速高,易使催化剂粉碎,已少用盘式适用于直径较小的反应器拉杆式适用于硫化氢腐蚀较小场合双层多孔板与多锥体组合可兼作分配盘中心板与多孔板组合多用于轻质油品加氢反应器带过滤的多管式对进料有一定过滤作用锥体与双层多孔板组合分配效果良好LPEC设计的入口扩散器为锥体与双层多孔板组合扩散器,图1为结构示意图。
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热 高 分
热 低 分 冷低分 冷低分
·
冷低分油 低分气 出装置
酸性水 分馏部分 进料
煤油与原料 原料油 油换热器 缓冲罐
中国石油集团大连石化公司360万吨/年加氢裂化装置
混氢加热 炉 I系列
加氢裂化反应器 I系列
热高分气 去冷高分
冷低分油 自冷低分 来
混氢加热炉 II系列
原料油 原料油 过滤器 缓冲罐
加氢反应器生产能力
筒节 意大利VIENNA的碾轧工艺优点明显。采用在机器上连续 碾轧的方式成型，提高了成型的效率，加快了生产进度，减少 锻件的机加工余量，可以缩短工期。同时可以提高钢锭的利用
率和成材率，降低成本。
另外，该工艺可生产内径达8000mm的大型筒节锻件，可 以提供目前传统自由锻造不能提供的锻件尺寸，扩大锻件的供 货渠道。
加氢反应器生产能力
封头
因此要采用分瓣式球封头，又要避免产生较大的变形，不破坏焊缝
金属和热影响区的性能，只能采取如下工艺过程： 将成形后的瓣片－焊接成封头－调质热处理－再彻底封头焊缝－重 新焊接封头焊缝－焊后热处理； 如果制造厂装备可以满足厚钢板封头的冷成形或中温成形的话，分 瓣式球封头的制造就简单得多，可以采取如下工艺过程： 冷成形或中温成形瓣片－焊接成封头－焊后热处理 因此，能否在大型反应器上应用分瓣式球封头，不仅是设计和用户 同意与否的问题，本质上取决于制造厂的能力和工艺措施是否合适，在 应用之前，有关各方必须探讨其具体工艺措施是否可靠。
酸性水
低压 分离器
原料油 缓冲罐
进料泵
福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目210万吨/年加氢裂化装置
加氢反应器
循环氢脱硫塔 新氢压缩机
氢气 加热炉
贫液泵 循环氢 压缩机 冷 高 分 主汽提塔底液 去分馏 原料油 缓冲罐 进料泵 热 高 分 主汽提塔底液
新氢
贫溶剂
富液
热 低 分
酸性水 冷低分油 低分气 冷 低 分 分馏部分 进料
选择也可以多样化，但是制造厂得解决封头分瓣后的调质和焊接变形问题。因
为分瓣式球封头的瓣片是单独成型的，高压大型反应器的封头厚度较厚，通常 需要采用热压成型，瓣片成形后需要进行调质热处理，这样瓣片会产生较大的
变形；如果将成形后的瓣片组焊成封头后再调质热处理，虽然可减少封头的变
形，但焊缝将承受调质过程，将破坏焊缝金属和热影响区的性能，是不允许的 。
原料 油
原料油 过滤器
中国海洋石油总公司惠州炼油项目360万吨/年加氢裂化装置
加氢精制 加氢裂化 反应器 反应器 反应进 料 加热炉
循环氢压缩 机 循环氢压缩机 入口分液罐 新氢压缩机 注水罐 新氢
新氢压缩机 入口分液罐
净化水
冷 高 分 原料 油 滤前原料 油缓冲罐 原料油 过滤器 进料泵 柴油与原料 油换热器 原料油 升压泵
壁加氢反应器研制成功并在镇海炼化180万吨/年蜡油加氢脱硫 装置成功应用，将国产大型化高压加氢反应器技术推到了一个 新高度。2007年7月该项技术已通过集团公司的鉴定，现已在 国内大型加氢装置中得到广泛应用，从2002年3月~2007年6月
中国一重承制21/4Cr-1Mo-1/4V钢制加氢反应器62台、4.4万
日 2.25Cr-1Mo+堆焊、3Cr-1Mo-V+堆焊、2.25Cr-1Mo-1/4V+堆焊（堆焊 本 层可为双层TP309L+TP347或单层TP309 Nb材料） 制 Cr-Mo钢VOD炉钢锭能力 ，t 500 钢 锻造筒节长度 ，mm >3000 ︵ JSW)
双丝母材焊接技术、采用120mm宽带极堆焊；四探头自动超声波探伤 技术 ； DHT代替ISR制造经验。
加氢装置大型化与反应器内构件
现代炼油厂大型化的基本特征
加氢装置工艺流程
加氢装置高压反应器
加氢装置高压换热器
加氢装置高压空冷器
加氢装置压缩机
加氢装置加热炉
加氢装置仪表
加氢装置反应器内构件
加氢装置大型化与反应器内构件
现代炼油厂大型化
的基本特征
现代炼油厂的基本特征
加氢反应器生产能力
钢板
Arcelor INDUSTEEL的Chateauneuf工厂以及迪林根公司等均能提供 200～250mm 厚的2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-V钢板。而且他们用厚钢板 制造加氢反应器的范围也是比较大的。如意大利ATB供过200mm 厚的 2.25Cr-1Mo板焊加氢反应器，且其卷板能力达300mm厚。 过去国内由于受制造厂卷板能力的限制，板焊反应器的厚度一般限制在 120～150mm 左右。近年来国内如一重、兰石都上了更大的卷板机，一重 可冷卷160 mm 厚的2.25Cr-1Mo钢板，具备了制造更厚板焊式加氢反应器 的条件。 要真正做到200mm 厚的2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-V钢板焊式加氢反 应器还是有些制造工艺技术需要研究和试验，为此建议设计、制造和使用单 位开展200mm 厚的2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-V板焊式加氢反应器的研制 工作，扩大板焊加氢反应器的厚度使用范围，从而分流锻焊加氢反应器的压 力。必要时可考虑从国外购买厚度200mm左右的板焊筒节，以代替锻焊筒 节制造加氢反应器。
吨、合同总额58亿元，已交付的21/4Cr-1Mo-1/4V反应器总产 值 33亿元。
加氢反应器的进展
大厚度（壁厚160－200mm）板式加氢反应器开发应用
。结合洛阳石化分公司210万吨/年蜡油加氢脱硫装置中直径 4000mm、采用180mm壁厚的21/4Cr-1Mo板焊结构热壁加 氢反应器。现正在进行制造中，反应器筒节卷制已基本完成 。一般条件下，采用板焊式加氢反应器代替锻焊反应器制造
炼油厂规模大型化：工厂大型化、装置大型化 与设备大型化； 新技术武装； 清洁燃料与清洁炼油厂； 炼化一体化的统一规划； 深加工策略与资源充分利用； 充分的节能与环保； 先进的运营与智能管理。
现代炼油厂大型化的基本特征 最大的工艺装置（单套）
装置 国外 国内
常减压 重整抽提 加氢裂化 催化裂化 延迟焦化 烷基化
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
加氢反应器的进展
加氢反应器技术发展将主要集中在新结构、新材料、新制 造工艺和检测技术的应用，特别是大型高压加氢反应器，为了 减少反应器的重量，降低运输和安装的困难，以及为提高反应 器在生产使用中的安全可靠性，将更多地采用以2.25Cr-1MoV钢为代表的改良型抗氢材料。 大型加氢反应器用材料方面，将发展杂质含量低、钢水纯 净度高、组织结构致密、性能均匀、稳定、成材率高，性能优 良，成本又低的大型锻件和厚钢板； 在制造加工方面将发展厚壁筒节、封头的成型技术； 高效、快速的大厚度窄间隙焊接技术和堆焊技术； 高效、准确和适宜环保的无损检测技术； 适合内陆地区的大型和超大型反应器的现场组装技术； 同时大型反应器的在役监测、检测、维护技术也将得到发 展。
加氢装置大型化与反应器内构件 加氢装置 工艺流程
中国石化镇海炼油化工股份有限公司150万吨/年加氢裂化装置
加氢反应器 反应进 料 加热炉 循环氢 压缩机 循环氢脱硫塔 新氢压缩机 新氢
贫液泵 贫溶剂 富液 分液罐
低分 油
反应流出 物换热器
高压 空冷器
高压 分离器 低分气
原料 油
原料 油 过滤 器
加氢裂化反应器 II系列
热 高 分
混氢 自循氢机来
原料油 装置外 来 循环油
冷低分油 至分馏部分 进料泵 热高分油 至热低分
加氢装置大型化与反应器内构件
加氢装置高压反应器
加氢反应器生产能力 加氢反应器的进展 高压加氢反应器技术参数
加氢反应器生产能力
反 应 器 生 产ຫໍສະໝຸດ 能 力加工能力 最大单台重量，t 最大外径，mm 最大内径，mm 最大厚度，mm 5500 480 347mm+6.5mm 1500 实际业绩 1450 6354
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加氢反应器生产能力
锻件
目前供应大型锻件能力最强的法国的CREUSO最大的锻件外 径5600mm；意大利VIENNA由于采用碾轧工艺外径可以更大， 但重量不超过80吨，对于大型加氢反应器筒节来说太短只能做到 大约1000~1500mm长。
国内第一重型机械厂最大的锻件外径约5500mm，超过
5600mm的目前全世界只有日本的JSW和KOBE STEEL这两家公 司可以生产，如果真是这样一种局面设备的价格和交货期都难以 控制。
1350万吨/年 245万吨/年 440万吨/年 600万吨/年 670万吨/年 150万吨/年
1000万吨/年 220万吨/年 400万吨/年 350万吨/年 160万吨/年 10万吨/年
建设投资的加工规模指数
基准(吨/日)
W I1 1 I2 W2
R
上浮（R）
下浮（R）
石脑油加氢
催化重整 渣油加氢脱硫
5500
6600 7400
0.65
0.60 0.70
0.60
0.50 0.65
催化裂化(重油)
加氢裂化 延迟焦化 溶剂脱沥青 加氢精制
9500
12000 6800 6800 15000
0.65
0.70 0.65 0.65 0.65
0.60
0.65 0.60 0.60 0.60
注：①R＝0意味与加工规模无关，如仪表专业， R＝1意味与加工规模成正比，装置规模放大单位投资不节省。 ②编制时间2001～2002年。
现代炼油厂大型化的基本特征
最大（套）的工艺设备
装置 加氢脱硫反应器 加氢裂化反应器 煤液化反应器 直径 Φ5.2m Φ 4.4m Φ 4.8m 重量 1040吨 1420吨 2100吨 钢板厚度 347mm 240mm 344mm