丰田工作法1
丰田工作法1
第六章，“交流力”
1，构建上下级之间，部门与部门之间的一个大家庭的关系网络； 2，要创造横向交流的机会，使更多的情报、资源、数据能够得到共享； 3，接力赛跑式工作，经验丰富者给新人提供帮助，新人也可协助前者； 4，拓展人脉，使工作得心应手； 5，创造与部下和现地作业员工交流的机会，让彼此的想法能得到交流； 6，表扬部下的时候要具体，指明他做得好的地方； 7，交流时，数据要直观，能够一目了然的传达自己的想法； 8，去现场交流，可以获取更为直观、重要的情报和信息； 9，共享失败的经验，避免再次出现同样的情况； 10，交流和判断时，要依据事实说话； 11，让想法和改善可视化。
永恒的 “改善”的特点： 不间断的
没有终点的
工具：“5S”
支柱：“just in time 自动化”
Just in time：
消除生产现场的浪费，提高工作效率，“只在必要的时间，按照 必要的数量，生产必要的东西”。
自动化：
消除生产现场的浪费，提高工作效率，“只在必要的时间，按照 必要的数量，生产必要的东西”。
第五章，“领导力”
1，人只有在遇到困难的时候才会产生智慧； 2，工作是由人来做的，“培养人才” 是开展工作必须的； 3，取得成果的同时，培养部下，让部下心甘情愿的跟随自己； 4，教授部下看待事物的方法，不要一开始就告诉答案； 5，让部下自己来明确工作的目标，自己做决定； 6，领导要有敢于放手的勇气，部下要有敢于承担的勇气； 7，绝大多数知识是钱能买到的； 8，在“传授”部下知识和智慧的同时还要让他去“实践”这些 知识，并作为指导者对其理论实践结合进行“监督”； 9，让优秀的部下得到晋升，让部下的部下也得到更多的培养； 10，“向心力领导”和“离心力领导”。
第三章，“改善力”是一切工作的基础
《丰田工作法》学习心得体会
《丰田工作法》学习心得体会
学习丰田工作法的过程中，我深刻体会到了丰田公司的精益生产的核心理念和实践方法。
以下是我的一些学习心得体会：
1. 客户价值导向：丰田工作法的核心是以客户价值为导向。
无论是产品设计、生产制
造还是服务流程，丰田始终将客户的需求和期望放在首位。
这让我认识到，在工作中
要时刻关注客户的需求，并根据客户的反馈不断改进和优化产品和服务。
2. 持续改进：丰田坚信“没有最好，只有更好”，始终追求不断改进和提高。
他们通
过“源头不良品零部件发现”，“停线发现问题并立即改善”等方法，建立了一个持
续改进的机制。
这让我明白到，只有不断反思和改进，才能在竞争中保持领先地位。
3. 团队合作：丰田工作法注重团队合作和共同学习。
通过跨部门的合作和沟通，丰田
实现了信息的共享和团队的协作。
我认识到，只有团队合作，才能充分发挥每个人的
优势，并解决复杂的问题。
4. 系统思维：丰田工作法强调系统思考和整体优化。
丰田通过建立“产线流程图”和“价值流图”，将整个生产过程看作一个系统，找出非价值增加的环节，并进行优化。
这让我意识到，在工作中要从整体出发，找出系统中的问题，并提出有效的改进措施。
总结起来，丰田工作法的核心是以客户价值为导向，持续改进，团队合作和系统思维。
通过学习丰田工作法，我更加明确了在工作中要关注客户需求，不断改进和提高，与
团队合作，同时从整体出发，找出系统中的问题并解决。
我相信，这些学习心得将对
我的工作和职业发展产生积极的影响。
丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全_札记
《丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全》阅读随笔目录一、丰田工作法的核心理念与特点 (2)1. 丰田的哲学思想和工作文化 (2)1.1 精益求精，追求卓越品质 (4)1.2 团队合作，全员参与管理 (5)1.3 注重创新，适应变革环境 (6)1.4 客户至上，满足用户需求 (7)2. 丰田工作法的特点分析 (8)2.1 目标明确，计划性强 (9)2.2 注重细节，精益求精 (10)2.3 强调执行力，追求实效 (12)2.4 持续改进，不断优化 (13)二、丰田工作法的具体实践方法 (14)1. 生产流程优化与管理 (15)1.1 精益生产流程的建立与实施 (17)1.2 标准化作业与生产效率提升 (18)1.3 生产线平衡与在制品控制 (20)1.4 生产过程中的质量控制 (21)2. 人才培养与团队建设 (22)2.1 丰田式人才培养理念及方法 (24)2.2 团队建设与沟通技巧培训 (25)2.3 员工职业生涯规划与支持 (26)2.4 多元化背景下的文化融合 (27)三、丰田工作法在汽车产业中的应用实例 (28)一、丰田工作法的核心理念与特点丰田工作法，作为丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的精髓，其核心理念在于持续改进、尊重个性、全员参与以及精益求精。
这一工作法并非仅仅关注生产效率的提升，更强调在每一个环节中寻求最佳实践，以实现产品质量、成本控制、交货期等多方面的均衡优化。
丰田工作法的特点尤为显著，它注重个性化定制，即根据每位员工的技能和特长来分配工作任务，从而激发员工的创造力和责任感。
丰田工作法倡导全员参与，鼓励员工在工作中不断发现问题、解决问题，通过持续的改进过程提升工作效率和质量。
丰田工作法还强调对细节的极致追求，无论是生产线的布局还是设备的维护，都力求做到尽善尽美。
丰田工作法是一种以人为本、追求卓越的工作哲学和方法论。
它引导人们在工作中不断学习、创新和进步，最终实现个人和企业的共同发展。
丰田工作法节选
丰田工作法节选丰田工作法（Toyota Production System，缩写为TPS）是丰田汽车公司创始人丰田喜一郎与其继承人丰田章男提出的一套生产方式与管理理念，它在汽车制造业中被广泛认可并成为了许多企业管理的典范。
丰田工作法以“精益生产”为核心理念，通过不断优化生产流程、精简资源、强调质量和适应变化来提高效率，降低成本。
丰田工作法强调尊重人、尊重员工，鼓励员工参与决策和持续改进，以实现整体与员工共赢。
丰田工作法中主要的一些关键概念和方法包括：1. 丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）丰田生产方式是丰田工作法的核心，它结合了几十年来在生产实践中总结出的丰田特有的生产管理技术和生产方式。
它包括“精益生产”、“及时生产”、“质量控制”、“零库存”、“灵活生产”等概念，以及许多具体的工具和方法，如“JIT（精准化管理）”、“流水线生产”、“一次通过”、“标准化作业”、“设备保养”、“零库存管理”等，在丰田汽车公司得到了淋漓尽致的体现。
2. 精益生产（Lean Production）精益生产是丰田工作法的核心理念之一，它的本质是通过尊重人、优化流程、精简资源、降低浪费，实现提高效率、提高质量、降低成本、提高员工满意度和公司竞争力。
精益生产的方法包括价值流程图、拉动生产、班组化、供应链管理、质量控制、精益六西格玛等。
3. “和”（和谐）的管理理念丰田工作法强调“和”（和谐）的管理理念，即在管理员工的过程中尊重员工、尊重团队，注重员工的个人发展、团队的合作共赢。
丰田提倡全员参与决策，提倡分享优良管理经验，提倡传承技术。
4. 持续改进（Kaizen）持续改进是丰田工作法的核心之一，它是指通过不断地挖掘问题、找到问题的根本原因、制定改进计划和方案、执行改进措施、再持续挖掘问题，循环往复，持续提高生产效率和质量。
以上是关于丰田工作法的一些核心概念和方法，它们为企业提供了一套科学的管理理念和丰富的管理工具，有利于提高企业的生产效率、产品质量和员工满意度。
丰田工作方法
差距
问题
经济方面，在25岁的现阶段，存款已达到10万元，预计30 岁时可以达到20万元的存款。 工作方面，按照销售领域专业人才的标准，专业知识方面 的差距还相当大。 生活方面，每天加班到很晚、周末也经常紧急出勤。 每月平均加班60个小时，在家里的时间很少。
现状
STEP1.明确问题
总结
（１）思考工作的「真正的目的」 ① 追溯目的的目的 ② 将目的具体到“对象”“内容”“怎么做” （２）思考工作的“理想状态” ①将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么 做” ②确认是否能为“真正的目的”的达成作出贡献 （３）将现状和理想状态的差距“可视化”
当“家”者意识
追求真正的目的
现地现物
10个基本意识
可视化
问题,信息,计划和对情况的认识和意见等需要 共有的信息,以手册,日程表等形式，或放入共 有文件夹、共有服务器或者在告示板上张贴,以 达到信息的共有化。
彻底的思考和实施
深入思考、怀着“不到最后决不放弃”的强大 意志和坚韧不拔的精神,将工作进行到最后。
◆实践Toyota Way的工作方法 ⇒适用于各职位/职能的全员共通的基本工作方法 是确保高效实现持续性成果的行动。
◆TBP以问题解决（Problem Solving）为核心， 包括「10个基本意识」，「8个步骤」。
丰田工作方法的整体图
具体的顺序· 步骤
１ . 明确问题 ２ . 分解问题
P
基本意识
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化
３ . 设定目标
丰田工作方法
（丰田问题解决）
D
４ . 把握真因
５ . 制订对策 ６ . 贯彻实施对策
根据现场和事实判断
丰田工作法心得体会知乎(2篇)
第1篇在当今这个快速发展的时代，各行各业都在追求效率与品质的平衡。
丰田工作法，作为丰田汽车公司成功的关键因素之一，被越来越多的企业所借鉴和学习。
作为一名在制造业工作多年的从业者，我有幸接触到并学习了丰田工作法，下面是我的一些心得体会。
一、丰田工作法的核心理念丰田工作法，又称丰田生产方式，其核心理念可以概括为以下几个方面：1. 精益生产：以最小化浪费为核心，消除生产过程中的无效劳动和资源浪费，实现生产效率的最大化。
2. 持续改进：不断优化生产流程，提高产品质量，降低成本，提升客户满意度。
3. 尊重员工：关注员工的成长和发展，激发员工的潜能，实现人尽其才。
4. 团队合作：强调团队协作，发挥团队优势，共同实现企业目标。
二、丰田工作法的实践1. 5S现场管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，使生产现场变得整洁有序，提高工作效率。
2. 看板管理：利用看板进行生产计划和调度，实现生产信息的透明化，提高生产效率。
3. 标准化作业：制定标准化的作业流程，减少人为因素对生产的影响，提高产品质量。
4. 自主维护：鼓励员工参与设备的维护和保养，提高设备的使用寿命，降低故障率。
5. 问题解决：采用PDCA（计划、执行、检查、行动）循环，持续改进生产过程，解决生产中的问题。
三、丰田工作法的心得体会1. 精益生产的重要性：通过学习丰田工作法，我深刻认识到精益生产的重要性。
在制造业中，浪费无处不在，而精益生产正是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，实现企业可持续发展。
2. 持续改进的意识：丰田工作法强调持续改进，这种意识贯穿于企业管理的方方面面。
只有不断优化生产流程，提高产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
3. 尊重员工的价值：丰田工作法强调尊重员工，关注员工的成长和发展。
这使我意识到，员工是企业最重要的财富，只有充分发挥员工的潜能，才能实现企业的长远发展。
4. 团队合作的力量：丰田工作法强调团队合作，这种理念使我认识到，团队的力量是无穷的。
丰田高效工作法总结
丰田高效工作法总结一、引言《丰田高效工作法》是由日本丰田公司所倡导的一种高效工作方法，被广泛应用于制造业、服务业等各个领域。
本文将对丰田高效工作法进行重点知识总结，以帮助读者更好地理解和应用这一方法。
二、丰田高效工作法核心理念丰田高效工作法的核心理念包括以下几点：持续改进：不断寻求改进空间，提高工作效率和质量。
尊重员工：充分尊重员工，发挥员工的创造力和潜力。
客户至上：始终将客户需求放在首位，提供优质服务。
在这些理念的指导下，丰田高效工作法通过一系列方法和工具，帮助企业实现高效、高质量的工作。
三、丰田高效工作法的方法和工具5S管理法：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个方面的管理，营造整洁、有序的工作环境，提高工作效率和员工素养。
标准化作业：通过制定标准作业程序，明确工作步骤和标准，减少浪费，提高工作效率和质量。
精益生产：以最小投入实现最大产出的生产方式，通过消除浪费、提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
看板管理：通过可视化的管理工具，实时展示工作进度、质量等信息，及时发现问题并进行改进。
持续改进：鼓励员工不断寻求改进空间，通过持续改进实现工作效率和质量的提升。
四、丰田高效工作法的实施步骤明确目标：明确要解决的问题和目标，为后续工作指明方向。
现场观察：深入现场观察工作流程，了解实际情况，发现问题。
分析问题：对发现的问题进行深入分析，找出根本原因。
制定解决方案：根据问题分析结果，制定针对性的解决方案。
实施解决方案：将解决方案付诸实践，观察实施效果。
评估效果：对实施效果进行评估，看是否达到预期目标。
持续改进：在实施过程中不断寻求改进空间，推动工作效率和质量的持续提升。
五、丰田高效工作法的优势提高工作效率：通过消除浪费、标准化作业等方式，提高工作效率，减少不必要的时间和资源消耗。
提升工作质量：通过持续改进、精益生产等方法，提高工作质量，减少缺陷和错误。
丰田工作法：工作上必不可少的思考方法和技能
丰田工作法：工作上必不可少的思考方法和技能在2019年7月的《财富》世界500强排行榜上，丰田汽车公司依旧名列前十。
丰田是最能够代表日企的公司，在汽车行业中曾拿下多个销量第一。
在这么一家强大的公司里工作，需要运用哪些技能呢？本文从《丰田工作法》中提炼出最核心的方法论，帮助你更好的解决工作上的难题。
丰田问题解决法：自我设定问题加以解决，掌握革新必不可少的“思考力”丰田的工作方法论并不是纸上谈兵，而是前辈在多年的现场工作中总结而出的智慧。
什么是问题？丰田认为“应有目标”与现状之间的差异即为问题。
而解决问题起点就是从“应有状态”开始，比如A产品的生产时间目标为120分钟，但在现实生产中却用了130分钟，相差的10分钟即为问题。
我们的工作中也有很多这样的差异，这样的问题可以分成2类。
1、发生型问题：发现已有问题，恢复正常已经存在的问题，比如客诉增加、资料经常存放错误等。
2、设定型问题：主动创造差异，改善现状将来发生的问题，比如产品汰换、换一个大房子如何系统解决这些问题呢？第一步：明确问题将模糊的问题意识明确化，找到“应有目标”与现状之间的差异。
问题也许不是一个，抓住主要问题从“重要度”、“紧急度”、“扩大趋势”三个视角选择应该解决的问题。
第二步：把握现状将问题“按层次”分解，整理成自己能够着手处理的具体问题。
第三步：设定目标在设定目标时，根据“何时，做什么，怎么做，做到什么程度”具体量化目标，并用成果的形式表现出来。
第四步：找出真因找到问题，深入调查为什么会发生问题，通过不断追问自己为什么会出现这个问题，反复问5次。
比如就“没有找到中意的手机”这个问题，就像剥洋葱一样找到那层最根本的原因。
第五步：制定对策提出消除真因的对策，选出最有效的一个。
丰田工作方法PPT课件
需开展业务 识别
直接影响目标实现 周期长 难度大 影响其他业务项
分类汇总 关联性识别
确定子项目
3.5 以时间为轴划线，确定该子项目完成日期；划线要根据工作开展步骤分解，避免一 条线划到底
（1）最后检查整体的效果
面向谁
如何 使用
用途 如何
传达 什么
STEP 1 明确资料目的
公司外部
公司内部
分发 说明 开会 报告 联络 商谈 决裁＊
其他部门
本部门
自己进行说明 上司进行说明 自己进行说明 上司进行说明
经管会、部长或室长 经管会、部长或室长 经管会、部长或室长
丰田的沟通
资料的内容
＊裁决：决定是否批准提案
工作方法培训
培训部门： 培训时间：2010-9-21
整体概况
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概况2
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概况3
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1. 大日程 2. A3资料制作 3.五步工作法简介
第一部分 第二部分 第三部分
大日程概述 大日程作成
大日程点检
1.概述
1.大日程的由来—丰田项目推进方法
大日程即是日程计划，是在一定项目背景下，为达到既定目标而对需要完成的业务进行 的梳理。通过大日程管理，保证项目按时推进。
2.大日程的作用—项目推进工具
项目: 为完成某一独特的产品或服务所做的一次性活动。特点为：有明确的目标；有明确 的起始、终止时间；受制于有限的资源；需要进行沟通、协调；具有独特性。
丰田八步法
丰田问题解决法（TBP）1、企业组织内的四个角色：决策者、经营者、管理者、执行者2、管理者职责：带领所属团队、使公司各项资源得到最大化利用，不断追求更高效率。
具备能力：专业能力、培养下属能力、各种管理工具的理应。
3、丰田企业文化：智慧与改善；尊重人性※4、TBP、方针管理和OJD被称作丰田“三大法宝”，其核心方法论是PDCA（戴明环）理论，是开展工作的重要工具。
TBP（A3资料是丰田的工作语言）5、PDCA与改善的关系：“持续改善”是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”改善是工作的核心，PDCA是实现持续改善的工具6、TBP，即丰田工作方法，又称“丰田问题解决法”，是基于Toyota Way的思想，以PDCA为基础发展而来的一种思维工具，是丰田的统一工作思路和工作语言。
7、丰田工作法的步骤：（前5步为P）①明确问题②分解问题③设定目标P（策划阶段）④把握真因⑤制定对策⑥贯彻实施对策D（实施阶段）⑦评价结果和过程C（评价阶段）⑧巩固成果A（巩固阶段）丰田工作法的重要性：强调组织的共同进步。
8、“十个意识”是TBP的指导思想，也是开展工作的出发点。
“十个意识”使用的水平，决定了最终的实施效果。
9、十个意识：①客户至上（第一意识；实际工作中后道工序就是“客户”）②追求真正的目的（为了什么？不要将工作手段和目的混淆）③当家者意识（不刻意限定自己的工作范围，主动承担界限不清晰的工作）④信息共享（信息畅通是确保团队协调行动的基础，是获得支持、赢得配合的纽带）⑤依据现场和事实进行判断（看待事物的真实方面。
不将臆测和事实混淆。
亲临现场。
）⑥贯彻的思考和执行（深入思考，怀着“不到最后决不放弃”的意志和精神）⑦速度●时机（避免错失做事的良机，严守交货期）⑧诚实●正直（即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作。
真实表达自己的想法，虚心听取别人的意见。
）⑨实现彻底的沟通（主动、诚心诚意的与客户或相关人员努力沟通）⑩全员参与（动员一切可以动员的力量，集思广益，以达到效果和效率的最大化）10、什么是问题？理想状态与现实状态的差距=问题11、两种问题：①设定型问题（重新设定更高的“理想状态”，有意识的创造出来的差距）②发生型问题（既定的“理想状态”和现实的差距）TBP的具体步骤说明1、明确问题：①思考工作的“真正目的”将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”②思考工作的“理想状态”和“现状”将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”。
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没有终点的
工具：“5S”
支柱：“just in time 自动化”
Just in time：
消除生产现场的浪费，提高工作效率，“只在必要的时间，按照 必要的数量，生产必要的东西”。
自动化：
消除生产现场的浪费，提高工作效率，“只在必要的时间，按照 必要的数量，生产必要的东西”。
第六章，“交流力”
1，构建上下级之间，部门与部门之间的一个大家庭的关系网络； 2，要创造横向交流的机会，使更多的情报、资源、数据能够得到共享； 3，接力赛跑式工作，经验丰富者给新人提供帮助，新人也可协助前者； 4，拓展人脉，使工作得心应手； 5，创造与部下和现地作业员工交流的机会，让彼此的想法能得到交流； 6，表扬部下的时候要具体，指明他做得好的地方； 7，交流时，数据要直观，能够一目了然的传达自己的想法； 8，去现场交流，可以获取更为直观、重要的情报和信息； 9，共享失败的经验，避免再次出现同样的情况； 10，交流和判断时，要依据事实说话； 11，让想法和改善可视化。
第二章，丰田工作法--“5S”管理
1，整理整顿消除“7种浪费”(过度生产、等待、搬运、加工、库存、动作、残次品浪费)； 2，整理整顿提高工作效率； 3，“整理”是将“需要与不需要”的东西分开，将“不需要的东西”扔掉； 4，“整顿”将“必要的东西”在“必要的时间”以“必要的数量”生产出来； 5，整理以“时间”为基准分类(现在要用、将来要用、永远不会用的东西)； 6，“先入先出”，标签注明内容、项目和日期； 7，给工作用品、工作空间“定位”，使其明确有序； 8，整顿以“使用频率”为基准分类(每天使用、每2-3天使用、每周使用)； 9，“清扫”（清扫卫生。让日常使用的东西保持干净）； 10，“清洁”（维持整理、整顿、清扫的状态）； 11，“素养”（遵守与整理、整顿、清洁有关的规定） 12，共享数据、资源，达到“可视化”。
丰田工作法学习报告
报 告 人：李帮鹏
丰田屋
TPS
高效率
准 时 化
产 品
自 働 化
JIT
“5S”、七大浪费、标准作业
高品质
核心思想：“改善”
“just in time 支柱：
自动化”
丰田工作哲学
“消除浪费 目的：
降低成本”
工具：“5S”
核心思想：“改善”
改善：
是为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择” 或“方法变更”，把事情或动作往好的方向修正或调整的过程，目的是使 原有情况变好一些。
第五章，“领导力”
1，人只有在遇到困难的时候才会产生智慧； 2，工作是由人来做的，“培养人才” 是开展工作必须的； 3，取得成果的同时，培养部下，让部下心甘情愿的跟随自己； 4，教授部下看待事物的方法，不要一开始就告诉答案； 5，让部下自己来明确工作的目标，自己做决定； 6，领导要有敢于放手的勇气，部下要有敢于承担的勇气； 7，绝大多数知识是钱能买到的； 8，在“传授”部下知识和智慧的同时还要让他去“实践”这些 知识，并作为指导者对其理论实践结合进行“监督”； 9，让优秀的部下得到晋升，让部下的部下也得到更多的培养； 10，“向心力领导”和“离心力领导”。
目的：，工作哲学
1，每个人都要有主人翁意识，都是公司当家作主的人； 2，员工在要站在上司的位置上看问题，看问题的视角要高于自己立场； 3，工资是顾客给的，要为顾客提供更加优质的商品和服务； 4，做有意义的事，拒绝浪费； 5，培养“T型人才”，具备广泛的业务知识的同时具备深入的专业知识； 6，“前工序是神，后工序是客”，对工序的计划和考虑很重要； 7，注重实际情况，把握“现场、现物”的真实状态； 8，“没有问题”是不存在的，要去发现问题，寻找“改善”，做到更好； 9，问题的出现和改善是永恒的，不间断的； 10，“错不在人，在于制度”，制度服务于人，管理或者生产制度先行； 11，在保障产品品质的前提下，用生产来降低成本，从长远角度降低成本。
第四章，战无不胜的“问题解决力”
1，工作不会来找你，只有你去主动寻找工作； 2，解决问题的8个步骤：明确问题 把握现状 设定目标 找出真因 建立对策 实施对策 确认效果 固定成果； 3，解决问题的目的是根据问题的内容来采取对策，讲问题解决； 4，将问题“数据化”，解决问题直观化、清晰化； 5，在同时解决多个问题，应该把重点放在基本问题上； 6，对问题的判断“数据化”，提高了多少，降低了多少，明确效果； 7，所有问题都是由多个小问题组成的大问题，将自己的工作流程进行分解， 一步步去实现； 8，对问题要层层深入分析，多问几个“为什么”，找到问题的真因； 9，对于任何工作而言，制度先行； 10，分析问题要理性，多个视角对问题全面的分析和对策设计； 11，实行对策关键在于“坚持到底”，但坚持到底以取得成果为目的。
第三章，“改善力”是一切工作的基础
1，“改善”就是以更优的方式解决问题(就是在人(Men)、机械(Machine)、材料 (Material)、方法(Method)这4M之中找出浪费，然后迅速将这些浪费消除掉的行动。)； 2，“改善”是创造性的工作，员工在改善问题上应具备主观能动性； 3，“改善”的问题来自现场、现物； 4，工作分为提高附加价值的“正式工作”和没有附加价值的“附加工作”； 5，“无法提高附加价值的现象和结果”就是浪费； 6，结合其中几项来观察找出“7种浪费”，会较容易的发现浪费问题； 7，利用“WBS”将工作化整为零，各个击破； 8，停下来，发现问题；动起来，解决问题； 9，“不干净的地方往往潜藏着需要改善的问题点”； 10，旁观者清，利用他人的视角来让自己的工作“可视化”； 11，改善追求的是能够真正解决问题的方法。
第七章，“执行力”
1，有六成把握的话就立即执行； 2，“改善”迟巧不如拙速，改善可以一点一滴的进行； 3，用时间节点、数值和动作来具体制定目标； 4，不要错过“不紧急但很重要的工作”； 5，保持组织之间的交流，将成果横展和固定； 6，积极向前，用心工作，追求与众不同； 7，不求“百战百胜”，失败的经验也是很有帮助的。