马钢4号高炉主要工艺设计优化
梅钢4号高炉气流优化实践
况 ， 至烧 坏 风 口小 套 。经 过 一 个 多月 的高 炉 生 甚 产实践 ， 步采用 ３个铁 口轮流 出铁 ， 持铁 口深 逐 保
度在 ３２ ０～３４ ０ｍｍ， 口钻 头 尺 寸采 用 ５ ０ ０ 开 ０～ ５ ｍ， 问 间隔缩短 至 １ ｉ 之 内 ， ５ｍ 铁 ５ｒ ｎ ａ 见渣 时 问控
利用 系数 逐 渐 提 高 至 ２ ３ ４ ｔ（ ・ ） ０ ９ ． ９ ｍ ｄ 。２ ０ ／
全年 高炉平 均 利用 系数 为 ２ ０ ８ ｔ（ ・ ） 焦 ．６ ｍ ｄ ， ／
１１ 原燃 料质量 ．
梅钢 ４号高炉 原料结 构 较 为简单 ， 用 ８ ％ 采 ０
烧 结矿 ＋ ０ ２ ％块矿 的结构 ， 料结 构 为 ６ ％ 自产 燃 ５
显提 高 ， 高炉透 气性 有 了显薯 改善 ， 气利 用率 大幅度提 高 ， 煤 高炉顶 压逐 渐 退至 ２ ０ ｋ ａ 高 炉 ２ Ｐ ，
的抗 风险 能力也有所加 强 ， 为提 高煤 比创 造 了有 利条件 。 关键词 ： 高炉 ； 气流 ； 气性 ； 比 透 煤
Ｏｐｔｍ ｉａ ｉ ａ ｔｃ ｆＧａ ｏ ｏ ｉ ｚ ｔｏｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｓ Ｆｌ ｗ ｆＮｏ． ４ Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ｃ ｔ Ｍ ｅｇａ ｇ ｎａ ｅ ａ ｉ ｎ Ｌ ｎ ａ ｇ Ｓ ｎ Ｂｅ ｇｕ ｉＲｅ ｔ ｎ ｕ ｎ ｏ
但高 顶压 、 压 差 操 作 ， 炉 中心 煤 气 流 不 足 ， 高 高 炉体 温度 波 动 大 以及 易 受 外 界 干 扰 等 情 况 ， 使
中的一 种矿粉 为梅 精 矿 粉 ， 于梅精 矿 粉 容易 结 由 团且缺 少在混 匀料 场 混 匀 的工 艺流 程 ， 上梅 精 加
矿粉 配比增加后பைடு நூலகம்使 料 层 阻力 增 大 ， 态 透气 性 变 热 差， 烧结 矿形成 大孔薄壁 结构 ， 导致烧结 矿转鼓强
马钢四钢轧“一键炼钢”的工艺开发历程
摘要：介绍了马鞍山钢铁股份公司四钢轧总厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上，近年来对全自动化炼钢（一键炼钢）的发展过程，并以及介绍了四钢轧自动化炼钢的实际情况，介绍sdm （静动态炼钢模型）功能、基础自动化（l1）控制枪位氧步和加料模型以及副枪系统。
使2014年全自动炼钢率平均稳定在65 %的水平，温度（±10℃），碳在控制计划范围的，双命中率>65%。
关键词：全自动炼钢；转炉；静动态炼钢模型；副枪；自动加料模型1.前言马钢四钢轧总厂为适应未来发展，与世界先进技术接轨，2007年投产后，总厂自动化炼钢技术攻关团队，持之以恒地开展工艺优化、设备系统完善、人员培训和标准化作业系统管理等配套工作。
特别是2010年公司启动四钢轧总厂产品结构调整以来，自动化炼钢项目组紧紧抓住新建1号转炉的机遇，在达涅利公司相关专家的大力支持下，在系统、全面总结2号、3号转炉自动化炼钢攻关方面经验教训的基础上，按照总厂提出的新1#转炉必须实现“一键式”炼钢的总目标，对原有的加料系统进行了重大改进，促进了转炉加料均衡平稳和吹炼过程的平稳。
2012年6月27日10时08分，在新1号转炉投产仅两个多月的第1903炉时，该系统在总厂正式投入运行。
鼠标轻点，第一炉自动化冶炼的if洁净钢吹炼平稳、钢水终点准确命中。
截至2013年6月27日，整整一年的运行，全自动炼钢率平均稳定在85 %的水平，温度（±10℃），碳在控制计划范围的，双命中率>70%。
以下将着重介绍其2007 年以来四钢轧在全自动计算机炼钢技术的工艺开发历程。
2.全自动炼钢研究与开发过程马钢四钢轧从荷兰danieli corus公司引进了sdm模型，即自动化炼钢静动态模型（static and dynamic model，简写为sdm或l2）与副枪系统。
自动化炼钢静动态模型以及副枪的应用提高了马钢四钢轧全自动化炼钢的技术水平。
马钢四钢轧转炉自动化炼钢是根据sdm进行生产控制，又称“一键炼钢”，即在操作画面按开始吹炼按钮后，直至出钢，整个吹炼过程无任何干涉。
某钢铁公司高炉水渣超细粉工艺设计特点
某钢铁公司高炉水渣超细粉工艺设计特点钢铁公司高炉水渣超细粉工艺设计特点如下。
1.原料选择合理：高炉水渣是高炉生产过程中产生的一种废渣，由于其具有较高的粉磨性和活性，因此可以作为超细粉的原料。
在工艺设计中，选择适宜的高炉水渣作为主要原料，确保粉磨效果和产品质量。
2.磨矿工艺优化：在磨矿工艺中，采用最新的磨矿设备和技术，通过优化磨矿参数，提高磨矿效果和产量。
同时，采用多级分级和选粉机械分类技术，进一步提高产品的细度和均匀度。
3.分级系统智能化控制：为了提高产品的一致性和稳定性，引入智能化控制系统对分级系统进行自动化控制。
通过实时监测和调整分级参数，确保产品符合规定的粒度要求，并避免过细或过粗的情况发生。
4.粉磨辅助剂的使用：在工艺设计中，根据高炉水渣的物理化学特性，适当添加一定的粉磨辅助剂。
这些辅助剂可以改善水渣的粉磨性能，提高磨矿效果和产量，同时还可以调整产品的颜色和适用范围。
5.扬尘和环保措施：由于超细粉生产过程中会产生较多的扬尘，为了保护环境和员工的健康，工艺设计中应采取相应的措施。
例如，在磨矿过程中增加封闭式和湿式处理设备，有效控制扬尘的产生和排放。
6.产品质量监控和检测：对于超细粉产品，质量监控和检测是至关重要的环节。
工艺设计中应考虑建立完善的质量监控系统，包括在线监测和离线抽检。
通过定期检测产品的颗粒分布、比表面积、活性等指标，保证产品质量的稳定性和可靠性。
7.工艺流程优化：在超细粉工艺设计中，应注重整个工艺流程的优化。
通过对各个环节的分析和改进，减少能耗，提高工作效率，降低成本。
例如，在原料高炉处理环节，采用有效的预处理措施，降低原料的含水率，提高磨矿效率；在产品分选环节，采用高效的分级器和选粉机械，提高产品的收率和贵重金属的含量。
总之，钢铁公司高炉水渣超细粉工艺设计特点包括原料选择合理、磨矿工艺优化、分级系统智能化控制、粉磨辅助剂的使用、扬尘和环保措施、产品质量监控和检测以及工艺流程优化等方面。
高效钢铁生产工艺的研究与优化
高效钢铁生产工艺的研究与优化钢铁生产是一个重要的产业，直接关系到国家的工业发展和经济的繁荣。
随着国家经济的不断发展和技术的进步，钢铁生产的工艺和技术也在不断优化与升级。
在当前的工业环境下，高效钢铁生产已经成为了一种趋势和需求。
高效钢铁生产使得产量和质量得以提升，在降低能耗、减少污染等方面也有了很大的进展。
在这种情况下，研究和优化钢铁生产的工艺成为了一个重要的任务。
本文就介绍一下高效钢铁生产工艺的研究与优化。
一、高效炼铁技术高效炼铁技术是高效钢铁生产的基础，主要是指在炼铁过程中采用更加先进的技术和设备，提高生产效率和质量。
这方面的技术主要包括高炉渣的综合利用、炉顶喷吹技术、高温煤气制氢和煤气液化、高压化学利用等。
高炉渣的综合利用是利用高炉的废渣进行资源化利用，如利用高炉硅钙渣进行水泥生产、生产工业固体酸等。
炉顶喷吹技术是指在高炉顶部进行喷吹，使炉内湍流变大、气体流动加强、粉煤灰等物资被充分利用，提高了生产效率。
高温煤气制氢和煤气液化则是用高温煤气提炼氢气，并将其液化，使其成为一种新的能源。
二、高效轧钢技术高效轧钢技术是指在轧制钢材过程中采用更加先进的工艺和设备，提高生产效率和质量，主要包括静电整流技术、轧制质量控制技术、轧钢机柔性控制技术、高速板带生产技术等。
静电整流技术是一种静电力作用下调整材料表面的技术，在钢板整形工艺和精轧等方面可以充分发挥作用。
轧制质量控制技术则是使轧钢机在钢材轧制过程中控制或校正轧制误差，提高成品钢的质量。
轧钢机柔性控制技术将轧钢机的控制系统与柔性控制技术相结合，使其能够快速、准确地适应不同的生产要求。
高速板带生产技术则是一种应用高速冷轧技术和高性能材料工艺制造的新型钢材，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。
三、高效钢铁生产工艺的未来发展当前，高效钢铁生产已经取得了一些重要的成果，但仍存在许多困难和问题需要解决。
在未来的发展中，应重点推进以下几个方面的工作：1.大力推进数字化、智能化等技术的应用，提高生产效率和质量。
冶金工艺流程优化
冶金工艺流程优化导言：冶金工艺是制造和加工金属材料的过程，涉及到矿石选矿、冶炼、精炼等多个环节。
优化冶金工艺流程是提高生产效率、质量和环保性能的重要途径。
本文将从工艺改进、设备优化、能源利用等方面探讨冶金工艺流程的优化方法，以期为相关领域的专业人士提供参考。
一、工艺改进冶金工艺流程的改进是提高生产效率和质量的关键。
具体的改进方法需要根据不同的冶炼过程来制定，以下是几种常见的优化方法：1.1 材料的预处理和精矿选择：通过对原料进行预处理和优选，可以提高冶炼过程的效率和质量。
例如，通过矿石的破碎、磨矿、脱硫等步骤，可以减小矿石的颗粒大小，并去除其中的杂质，从而提高冶炼的效果。
1.2 反应条件控制：控制冶炼反应的温度、气氛、氧化还原条件等，可以改善反应的速度和选择性，提高冶炼产率并减少废料的产生。
例如，通过调整炉温和气氛，可以控制金属氧化物的还原程度，从而提高冶炼的效率。
1.3 新技术的应用：引入新的冶炼技术，如电子束熔炼、激光熔炼等，可以提高冶炼的效率和质量。
这些新技术具有高能量密度、可控性强等优点，可以实现高温度、高速度、高浓度的反应，从而显著提高冶炼的效率。
二、设备优化除了工艺改进，设备的优化也是提高冶金工艺流程效率的关键。
以下是几种常见的设备优化方法：2.1 设备性能的提升：通过改善设备的结构和工艺参数，提高设备的性能和稳定性。
例如，优化冶炼炉的结构，提高炉内的传热和传质效率，降低能源消耗和产品质量波动。
2.2 自动化和智能化：引入自动控制系统和智能化技术，实现冶炼过程的自动化和智能化。
通过传感器的采集、数据的处理和控制系统的反馈，可以实现对冶炼过程的实时监测和控制，提高工艺过程的稳定性和一致性。
2.3 节能减排：通过设备的改进和优化，提高能源利用效率和环保性能。
例如，对冶炼炉的加热方式进行改进，采用高效燃烧器和废气余热回收设备，从而降低能源消耗和排放物的排放。
三、能源利用冶金工艺过程中的能源利用情况直接影响到生产成本和环保性能。
干熄焦工艺优化及疑难解析
干熄焦工艺优化及疑难解析摘要: 介绍本钢干熄焦工艺优化、人员配置，对干熄炉流体进行分析以及对北方干熄焦生产存在的问题进行探析。
关键词：本钢、干熄炉、优化、流体。
1 前言本钢4#、5#焦炉干熄焦单槽处理能力为150t/h，这在当时属于全国最大的干熄焦单槽处理系统。
同时，由于本钢焦化厂4#、5#焦炉现场比较狭窄，为了适应场地要求我们将干熄焦建在了两座焦炉的中间位置，并采用了横移牵引装置。
2005年7月22日建成投产后，我们经过了半年多的试生产，发现该套系统存在很多工艺技术问题，为此我们对该套装置在工艺参数调整优化、对设备进行了改造，不断优化了该系统，针对冬季生产的特殊性，自主研发、创新了具有自主知识产权的适应本钢工艺生产要求的干熄焦技术。
通过工艺优化，目前该系统已全面达到了设计上提出的各项功能要求，运转比较平稳。
2 工艺现状本钢4#、5#焦炉干熄焦开工、生产调试由焦化厂独自完成，工艺、设备优化也是逐步实现的，工艺、设备存在的问题有：2.1 150t/h干熄焦试生产调试过程中，提升机、干熄炉、锅炉各设备点控制参数不稳定。
2.2 全国干熄焦系统使用横移牵引装置的很少，技术还不成熟，本钢干熄焦在开工、试生产过程中在电机车对位、横移牵引过程、提升机卷上的信号经常存在不准确等问题。
2.3干熄焦提升机电缆在设计上存在问题，经常出现破损、拉断的现象。
2.4 冬季焦化厂蒸汽压力不足，不能满足生产需要，如何将干熄焦蒸汽并入焦化厂内网来解决这一问题。
3 工艺优化3.1 工艺优化、技术改进中的关键技术3.1.1干熄焦运行工艺优化后指标3.1.2 每小时熄焦量120~150 t。
3.1.3 供发电:每小时产蒸汽85 t，温度430℃，压力3.4 Mpa。
焦化厂自用:每小时产蒸汽100t，温度200℃，压力0.8 Mpa。
3.1.4 排焦温度150℃~180℃。
3.1.5 循环风量小于185000 m3/h。
3.1.6 循环气体成份CO2：10%～15%、CO＜6%、H2＜3%、O2基本为0。
型钢区域高炉供风工艺优化
莱钢科技第3期（总第207期)型钢区域高炉供风工艺优化张燕，徐晖,柏进财，王晓刚，段伦波(能源动力厂）摘要：实施型钢区域3座高炉冷风管道联通优化，在型钢3#高炉与1#、2#高炉区域之间增设1条冷风管道，以便在鼓风机返厂大修期间，1 880 m3高炉有备用鼓风机组可使用，同时新增1条冷风管道，为型钢区的汽动鼓风机改为电动鼓风机提供条件。
关键词：高炉；电动风机;冷风管道/-V —-I—〇刖m型钢区域目前有3台A V80 - 15汽轮鼓风机为 2座1880 m3高炉供风，设计为2运1备；2台A V100 -18电动鼓风机为1座3 200 m3高炉供风，设计为1运1备。
在2座1 800 m3高炉与3 200 m3高炉之间，现有1条D N800 m m的冷风保安管道，保 安动作时拨风量约1 600 ~ 1 800 m V m i n，可保证高 炉不灌渣，但是无法满足高炉生产用风量（目前2 座1 800 m3高炉冷风用量均在5 000 N m V m i n左 右），且该保安管道连接的是2个高炉区域的冷风 母管，无法实现单独供风生产。
1现状分析随着2座1880 m3高炉大修后产能提升，1# ~ 3#风机负荷相应增加，同时受设备运行时间长、性能 老化等诸多因素影响，设备运行稳定性降低，3台A V80机组均需返厂大修。
在1台风机大修期间，2 座1 880 m3高炉将无备用风机，一旦运行的鼓风机 出现故障，将直接造成高炉停产，严重时可能造成安 全事故。
为解决A V80风机返厂大修期间2座1 880 m3高炉无备用风机的生产风险，以确保高炉冶炼及热 线生产的连续稳定，在充分利用现有设备资源条件 下，通过对供风系统优化改造，在4#电动风机至2# 1 880 m3高炉之间新增冷风管道，实现4#电动风机 为2#1 880 m3高炉供风。
作者简介:张燕（1981 -),女,2007年7月毕业于中央广播电视大学 机电一体化专业。
(建筑工程管理)公司炼铁厂高炉优化冶炼条件技改施工技术措施方案
（建筑工程管理）公司炼铁厂高炉优化冶炼条件技改施工技术措施方案武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程施工组织设计武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改工程施工技术措施方案批准：审核：编制：中国有色金属工业第十四冶金建设公司2015年7月22日施工组织设计（方案）报审表A－2施工单位用表______目录第一章工程概况6第二章、编制依据及使用规范标准10第三章施工准备---------------------------------------------------- 12第四章各分部分项工程主要施工技术方案---------------------------- 15第一节施工工艺流程15第二节工艺部分主要施工技术方案15第三节电气部分施工技术方案10第四节筑炉部分施工技术方案32第五章工程质量保证措施43第一节质量计划43一、质量方针43二、质量目标43三、组织措施43四、计量管理44第二节质量控制和保证措施44一、施工准备阶段的质量控制和保证措施44二、钢构制作安装质量控制保证措施45三、机械设备、管道工程质量控制保证措施46四、电气工程质量控制保证措施47五、外观质量控制保证措施47六、交工验评阶段的质量控制47七、质量保证控制体系图48第三节项目质量体系的运行和管理48一、与业主配合48二、文件和资料的管理49三、采购物资的管理49四、施工过程控制50五、检验和试验51第六章安全文明施工保证措施：环境保护措施56第一节安全目标与保证措施56一、安全生产方针56二、安全管理目标56三、安全保证体系56四、安全管理保证制度58第二节文明施工保证措施62一、目标62二、场容场貌管理62三、生活设施63四、施工现场管理63五、现场总图管理64六、生活卫生管理64第七章工期保证措施65一、工程工期承诺65二、工期保证措施65第八章施工主要程序 ------------------------------------------------ 68第九章施工进度计划 ---------------------------------------------- 69第十章劳动力安排和材料投入计划70一、劳动力计划表70二、材料投入计划71第十一章工程投入的主要施工机械设备情况71一、主要施工机械设备投入计划表（安装） -------------------------------------- 71二、主要施工机械设备投入计划表（筑炉） -------------------------------------- 73三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 -------------------------------------- 75第十二章施工总平面布置------------------------------------------- 77第一章工程概况1.建设单位：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂。