马钢大型高炉气流控制的探讨
摘要马钢2500m3高炉投产后，在高冶炼强度下气流难以控制，高炉稳定性不好，时常出现气流失常的状况。通过控制合理的操作炉型、采用合理的操作制度，并配合精料入炉，马钢大型高炉气流分布日趋合理，实现了高炉生产的高效、低耗。
关键词大高炉冶炼强度气流控制精料
1概述
马钢1994年4月25日第1座2500m3高炉投产，标志着大型高炉在马钢的诞生，同时一个崭新的课题—大型高炉的操作控制，也摆在马钢人面前。从开始的300m3高炉为主到2500m3高炉当家，经过马钢人的几年实践摸索，大型高炉的操作指标取得明显进步：利用系数从当初只有一点几攀升至2000年大年修后的2．0以上，冶炼强度0．8左右；2002年全年利用系数达2．269，冶炼强度0．886。2003年2号2500m3高炉投产后，15天即达产，1个月以后高炉利用系数基本稳定在2．3左右。
但是，大型高炉在高冶炼强度下气流控制的稳定性一直困绕着马钢人。在高冶炼强度下2座2 500 m3高炉经常会因为原燃料、操作等原因，每年总有2～3个月会出现炉况反复、气流失常的状况。为此，马钢一方面眼睛向内看，寻找自身工艺、控制的缺点和不足，及时改正和完善；另一方面向外学习国内外大型高炉高冶炼强度下气流控制方面的操作经验，结合自身特点，积极实践，形成自己一套大型高炉气流控制方法，并逐步完善。目前，马钢2座2500m3高炉冶强在0．9左右，高炉利用系数一直稳定在2．4左右。
2合理的操作炉型是大型高炉气流稳定的前提
合理的操作炉型是高炉稳定布料矿焦平台，获得合理的气流分布的前提。马钢针对2座高炉不同的状况，采取不同的方法来获取合理的操作炉型。
(1)1号2500m3高炉采取更换烧损冷却壁，进行喷涂造衬，完善操作炉型。由于开炉前几年气流控制不力，高炉炉腹、炉腰部位冷却壁烧损严重，炉身上部砌砖也磨损脱落不少，整个高炉内型呈不规则形状，造成布料变形，出渣铁困难，给高炉提高冶炼强度和安全生产带来很大隐患。因此2000年底高炉进行了降料线，更换漏水冷却壁，喷涂造衬来完善炉型。随着操作炉型的合理化，高炉各项操作指标取得了突破(见表1)。
(2)全炉热负荷管理，建立对高炉热负荷的监控机制。全炉热负荷管理是马钢在总结冷却壁烧损的教训中，加强了对高炉热负荷的数据收集，控制基准研究，在发现高炉局部热负荷异常时，立即采取水量调节，相对应也可以采取布料调整等手段加以控制，保证炉内气流分布合理，维持热负荷在合适的范围内，防止局部过冷、过热引起炉墙结厚或冷却壁烧损。
1号2500m3高炉分别于2001年底电磁流量计测量和2002年9月人工量桶接水测算对高炉进行炉腹以上部位热负荷测定比较，结合炉体温度测量点，从中得出在不同冶炼条件下高炉热负荷的控制水平。
2号2500 m3高炉则从开炉伊始就注重基础数据的收集，每天定时采集炉体各部测温点温度和炉体水温差数据，建立数据管理模型图，寻找高炉合理的热负荷管理基准以及与此相对应的水量、水温控制标准，并指导炉内操作，为高炉控制合理的边缘和中心气流分布提供依据。目前这种方法已经推广到各个高炉，作为高炉日常管理依据。2005年初，为了处理因原燃料引起的高炉炉况失常，2号2500m3高炉根据高炉数据采集模型，对高炉炉墙状况作出相应的判断，为高炉炉况进程提出了合适的判断依据。炉况处理前后炉身水温差变化如图1所示，炉身温度的变化如图2所示。 3合理的操作制度是高炉气流控制的关键
大型高炉与高冶炼强度相对应的是高产量、高负荷、高风温和富氧大喷吹。如何控制好气流分布是高炉操作的关键。马钢在这方面做了很多工作，基本上可以总结为两个阶段：
(1)1号2500m3高炉2000年大年修以前。该阶段马钢大型高炉操作基本上处于摸索时期，冶炼强度低，逐步从中小型高炉操作到大型高炉操作理念的转变形成期。在气流控制上往往容易沿用小高炉操作习惯，操作参数稳定性不够，动作较频繁，这样很不利于大型高炉炉内气流形成和稳定。但在宝钢和鞍钢等早期拥有大型高炉的国内厂家的经验影响下，结合自身实际，马钢炼铁人正逐步形成自己的一套大型高炉操作理念。
(2)2000年1号2500m3高炉大年修至2005年上半年。在2000年底大年修以后高炉技术经济指标都上了一个大台阶，随着煤比、冶炼强度的提高，气流的稳定性成为高炉控制的主要矛盾。
马钢炼铁从高炉的基本操作制度入手，结合马钢2500m3高炉炉型特征(偏瘦长，HU／D在2．4左右)，在高冶炼强度下，焦层厚度逐渐减薄，高炉炉内压差较高，炉内料柱高度高，透气性变差，为获得倒“V”型软熔带，保证足够的中心和适当的边缘气流是稳定炉内操作的需要。从这些年的操作实践看，马钢大型高炉的操作基本是以发展中心抑制边缘为主。基于以上观点，操作上采取如下措施：①下部送风制度调节以逐年缩小风口面积为主，从初期0．34m2降到0．31 m2左右，实际风速从开始的250 m／s升到280 m／s，中心气流指数基本维持13以上；风口小套长度也从原来的550mm增加到625mm，以期获得良好的中心气流。②上部装料制度也以控制边缘发展中心为主，布料矩阵矿石和焦炭错一挡，矿石靠外。原先布料上矿石和焦炭最外挡以9、8挡错开(共1l挡，大数布料角度大，靠外环)，发展到2004年下半年，基本矿石已经用到的ll挡；并且原来的小粒烧(3～5mm)的使用也从当初单一的节约成本发展为用来控制气流，分两挡布在边缘。布料上也辅助靠内挡(比如3挡)适当增加焦量，活跃中心。③为了防止高冶炼强度、大喷吹情况下未燃煤粉恶化料柱透气性，高炉强化送风温度，在设备允许条件下，风温维持在1200~(：或更高；并辅以高富氧，富氧率尽可能达到3．0％以上。④为防止原燃料质量恶化透气性，要求矿石具有良好的还原性，Fe0含量不得小于7．0％；大高炉用焦炭CSR≥69％，CRI≤25％；还要控制矿焦粉末的入炉。
总之，这个时期马钢大型高炉在高冶炼强度下，气流控制主要是发展中心抑制边缘，虽然这与高煤比(100—160kg／t)的国内同类型高炉不一样，而且理论上在这样的煤比下应该是兼顾中心的同时，也应发展边缘(煤粉燃烧氢含量高，燃烧带更容易向中心扩展)，但马钢的实践却有些不同，也许与马钢高富氧，高炉偏瘦长以及炉腹角偏小易形成边缘气流有关。
不过，马钢高冶强下的这种气流控制虽然获得了高煤气利用率、高利用系数(在国内同内型高炉中处于前列)，但是，高炉在适应外界原燃料条件的变化能力上比较欠缺，容易气流失常(见表2)，所以怎样获得稳定气流控制仍需继续实践摸索。
4精料入炉是高炉气流稳定的基础
大型高炉对原燃料质量的要求高，要求入炉原燃料质量稳定性好、入炉含粉率低。马钢1号2500m3高炉投产初期，由于整个系统都是新设备，原燃料质量稳定性较差，烧结矿入炉含粉(<5mm)高达12％，焦炭含粉(<10mm)也高达5％，导致炉况经常失常。为此，马钢在精料入炉方面狠下工夫，通过实践和摸索自主开发了带自清理的动静筛条的筛网，同时形成了一套严格的槽下精料管理制度，并将高炉槽下的精料管理纳入厂里的经济责任制考核。通过攻关，目前高炉入炉烧结矿含粉(<5mm)基本稳定在3％，焦炭含粉(<10mm)不到1％，为高炉气流的稳定形成有力支撑。为缓解烧结压力，我们还对高炉小粒烧结矿回收系统进行了改造，实现了高炉筛下物中粒度在3～5 mm的烧结矿人炉，经过摸索，我们将小粒烧作为高炉气流调整的一种手段。
5结语
通过10余年的摸索和实践，马钢在大型高炉的气流控制上积累了一定的经验，但在炉况长周期高水平的稳定上还没有取得很好的经验。随着马钢新区2座4000m3高炉的投产，马钢在大型高炉气流控制方面需要探索的东西还很多，还需要借鉴国内大型高炉的控制理念，比如宝钢4000m3高炉长期煤比稳定在200kg/t以上的气流控制方法，并结合自身特点，摸索出一套适合自己的高冶炼强度下高炉气流控制方法。
马钢3#高炉硅偏差的影响因素及对策
第２９卷第５期 ２ＯＯ７年ｌ０月 甘肃冶金
ＧＡＮＳＵ ＭＥ１ＩＡＬＬＵＲＧＹ Ｖ０１．２９ Ｎｏ．５ Ｏｃｔ．，２Ｏ０７
文章编号：１６７２－４４６１Ｉ２００７）０５－００２０－０２
马钢３撑高炉硅偏差的影响因素及对策
郭 江，刘改云，李 荣
（济源职业技术学院冶金化学工程系，河南济源４５４６５０）
摘要：针对马钢３＃高炉炉况不稳定、产量偏低的情况，分析了多种影响硅偏差的因素，采用多项措施来降低硅偏
差、稳定炉况，经实践达到了高产、稳产。
关键词：高炉；炉况顺行；稳定硅偏差
中图分类号：ＴＦ５４３ 文献标识码：Ａ
ｈＩｆｌｕｅｎｃｅ Ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ３＃Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ
ｉｎ Ｍａｓｔｅｅｌ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ
ＧＵＯ Ｊｉａｎｇ，ＬＩＵ Ｇａｉ—ｙｕｎ，ＬＩ Ｒｏｎｇ
（Ｊｉｙｕａｎ Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｊｉｙｕａｎ ４５４６５０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｉｔｓ ｓｆｉｇ￣ｙ ｌｏｗ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｌｌｉｒｄ ｂｌａｓｔ ｆｕ．ｃｎａｃｅ ｉｎ Ｍａｓｔｅｄ．
ｔｌｌｉ８ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｓ０Ｉｎｅ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｓｉｌｉｃｏｎ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｐｒｅｓｅｎｔｓ ｓｏｍｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｄｅｄｕｃｅ ｉｔ ａｎｄ ｔｏ ｓｔａｂｌｅ ｆｕｒ－
ｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ８０ ａ８ ｔｏ ｒｅａｃｈ ｔｈｅ ａｉｍ ｏｆｈｉｓｈ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｆｕｒｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｄｉｒｅｃｔ ｍｏｔｉｏｎ；ｓｔａｂｉｌｉｚｅ ｓｉｌｉｃｏｎ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ
精细管理稳字当头
精细管理稳字当头
陈光伟;王阿朋
【摘 要】本文系统总结了马钢4000 m3 B高炉原燃料管理、操作制度管理、技术管理的理念和实践经验.从B高炉9年多的运行状况来看,高炉的长周期稳定顺行与管理制度的标准化、精细化、体系化密不可分,在多年实践和总结的基础之上,B高炉已实现长周期稳定顺行900余日,取得了较好的成果.
【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》
【年(卷),期】2016(026)0z1
【总页数】4页(P113-116)
【关键词】原燃料;操作制度;预案
【作 者】陈光伟;王阿朋
【作者单位】马钢股份公司第三炼铁总厂 安徽马鞍山 243000;马钢股份公司第三炼铁总厂 安徽马鞍山 243000
【正文语种】中 文
【中图分类】TF54;F273.1
马钢B高炉(4000 m3)于2007年5月24日投产，经过9年多的生产实践经验积累，已逐渐形成以“高炉长周期稳定顺行”为核心，持续降本增效为目标，现场作业标准化为原则，操作管理精细化为基础的生产运行管理体系。通过外部加强原燃料质量管理、内部优化操作制度、系统完善应急操作预案、建立健全高炉操作技术管理，已初步实现900余日的长周期稳定顺行，同时形成了一套涵盖高炉进出两端以及过程控制的体检体系及预警机制，在与国内4000 m3以上级高炉对标过程中，持续改进，取得了不错的成绩，如表1及图1-2所示。
原燃料是高炉炼铁的基础，而精料是维持高炉稳定顺行的重要前提，“七分原料，三分操作”说明了精料对高炉生产的决定性影响，而对于大型高炉来说，精料水平有着更高的要求。马钢三铁总厂牢固树立以高炉为中心的原燃料质量管理理念，通过优化用料结构、加强槽位管理、强化槽下筛分管理、减少有害元素入炉等手段实现精料管理，保证入炉原燃料质量水平，为B高炉长周期稳定顺行创造良好的外部条件。
1.1 用料结构管理
高炉渣系稳定是炉况稳定的基础，相对稳定的用料结构，可以保持渣系的稳定。B高炉在正常生产过程中用料配比基本为：烧结矿70-72%左右+球团18-22%+生矿6-12%，其中球团矿通常定比例使用，主要通过烧结矿与生矿的比例调整来平衡炉渣碱度及渣比，维持渣系的相对稳定性，且在生矿的应用上本着在渣比变化不大的情况下，控制高价进口矿的比例，适当增加低价国产矿比例来降低冶炼成本。
对高炉含铬铁水粘罐问题的探讨
对高炉含铬铁水粘罐问题的探讨
对高炉含铬铁水粘罐问题的探讨
10多年来，我国不锈钢产量和消费量一直呈高速增长态势，2013年我国不锈钢粗钢产量达到1898万吨，约占世界不锈钢粗钢产量的50%。铬铁合金是冶炼不锈钢的主要原料，随着不锈钢冶炼技术的进步，不锈钢生产对原料的适应性不断提高，为不锈钢原料制备技术的创新提供了可能。以廉价铬矿粉为原料，采用烧结和高炉工艺生产含铬铁水，并直接冶炼成不锈钢，是降低不锈钢生产成本的重要措施。近年来，我国在高炉冶炼含铬铁水方面进行了大量研究，并在高炉内冶炼出含铬15%左右的铁水。然而，如果不锈钢企业采用高炉法生产含铬铁水，并直接冶炼成不锈钢，则必须重视含铬铁水在转运过程中的粘罐问题。
粘罐问题成因分析
铁水温度。铁水温度是影响铁水粘罐的主要因素，根据不同的高炉容积和铁水铬含量，高炉出铁温度一般在1400℃～1500℃，高炉出铁过程的流动情况表明，含铬铁水的流动性比普通铁水差，但能够顺利从高炉流出，并且铁沟内没有残铁。这说明在高炉出铁温度下，并不存在含铬铁水的粘罐问题。在高炉出铁和转运过程中，散热导致的铁水温降是含铬铁水粘罐的主要原因。
利用现有的Fe-Cr-C三元合金相图，可大致判断不同铬含量和不同碳含量条件下铁水的熔点，但由于硅和锰等其他元素的影响，其实际熔点会有变化，并对铁水流动性产生影响。在铁水碳含量一定的条件下，随铁水铬含量的增加，铁水熔点不断升高（见附表）。但在高炉冶炼条件下，出铁温度难以进一步提高，而在铁水转运过程中，铁水温度降低是不可避免的。生产实践表明，铁水铬含量越高，粘罐问题应该越严重，单靠提高铁水温度和加强保温等措施，难以减轻和消除粘罐现象。因此，解决含铬铁水的粘罐问题，除适当提高出铁温度，优化铁水转运流程，减少铁水温降外，有必要对含铬铁水的物理性质进行研究。 铁水成分。这主要考虑铁水中碳、硅及其他杂质元素的影响。
铁水碳含量的影响。在高炉含铬铁水中，除铁和铬外，含量最高的元素是碳，并且在高炉冶炼条件下，铁水碳含量接近饱和。合金熔体中碳的溶解度随温度和铬含量升高而增大，因为铬含量升高会促使熔体中生成更多的碳化物而使碳固定于熔体中，而温度的升高则会提高碳化物在熔体中的溶解度。在实际生产中，含铬10%的高炉铁水碳含量在5.5%左右，随操作条件和铁水温度而波动。高炉冶炼含铬铁水，在一定铁水铬含量和温度水平条件下，铁水碳含量基本是不可控制的。
马钢第一炼铁总厂4 #高炉小修复风后炉缸冻结的处理
２００６年第３期 安 徽 冶 金 ２３
马钢第一炼铁总厂４＃高炉小修复风后炉缸冻结的处理
陈文军 夏能伟 牛金印
（－５鞍山钢铁股份有限公司）
摘要 马钢第一炼铁总厂４ 高炉小修开炉后炉缸冻结，处理过程中无反复，实现快速恢复，快速达产 关键词 开炉 炉缸冻结 可塑性凝固层 堵风口
Ｔｈｅ Ｈａｎｄｌｉｎｇ ｏｆ Ｈｅａｒｔｈ Ｃｈｉｌｌ ａｔ Ｒｅｂｌｏｗ ａｆｔｅｒ Ｍｉｎｏｒ Ｒｅｐａｉｒ ｏｆ ＢＦ
Ｃｈｅｎ Ｗｅｎｊｕｎ Ｘｉａ Ｎｅｎｇｗｅｉ Ｎｕ Ｊｉｎｙｉｎ （Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｏｏ．Ｌｔｄ．） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｈｅａｒｔｈ ｃｈｉｌｌ ｈａｐｐｅｎｅｄ ａｔ ｒｅｂｌｏｗ ａｆｔｅｒ ｍｉｎｏｒ ｒｅｐａｉｒ ｗｏｒｋ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏ．４ ＢＦ ａｔ Ｍａｓｔｅｅｌ Ｎｏ．１ Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ．Ｎｏ ｒｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ ｄｕｒｉｎｇ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｈｅａｒｔｈ ｃｈｉｌｌ，ａｎｄ ｑｕｉｃｋ ｒｅｓｔｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅａｃｈｉｎｇ ｆｕｌｌ ｃａｐａｃｉｔｙ ａｒｅ ｒｅａｌ－ ｉｚｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｂｌｏｗ ｉｎ ｈｅａｒｔｈ ｃｈｉｌＩ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ ｐｌｕｇｇｉｎｇ ｔｕｙｅｒｅ
０ 前言
马钢第一炼铁总厂４ 高炉（３００ｍ３）由于铁口和
３ 风口上方炉腰与炉腹处炉壳变形、开裂严重，时常
有液态渣铁喷出，仅能维持低冶强操作，不仅指标大
幅滑坡，而且成为安全生产的一大隐患。因此，于 ２００５年１１月１８ １３对４ 高炉实施降料线炉皮修补。
１ 降料线操作
２００５年１１月１８ １３大夜班共加入封炉料４００ｋｇ
×１５及空焦２６批，总计焦炭量为５８ｔ，并在每批料 中配加萤石ｌＯＯｋｇ。１０：Ｏ０开始降料线，至ｌ７：４５
休风，降料线结束。料线为１４５００ｍｍ左右，料面在
马钢 2 号高炉低燃料比生产实践
第２４卷第１期 ２０１４年１月 安徽冶金科技职业学院学报 Ｊｏｕｒｎ￣ｏｆ Ａｎｈｕｉ ＶｏｃａｆｉｏｎＭ ＣｏＵｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．２４．Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１４
马钢２号高炉低燃料比生产实践
曹 海 ，王志 ，傅燕乐［。
（［１］［２］马钢第二炼铁总厂安徽马鞍山２４３０００） （［３］安徽冶金科技职业学院安徽马鞍山２４３０４１）
摘 要：马钢２号高炉自２００３年投产以后，通过加强原燃料管理，确保精料入炉，加强炉体冷却设备管理，控制破顿冷却 设备不往炉内漏水，不断摸索调整高炉操作制度，维持高炉合理煤气分布，促进高炉降低燃料比，２０１１年２号高炉在稳定顺 行的基础上燃料比进一步下降至４８５ ｋｇ／ｔ．Ｆｅ，实现了低燃料比生产。 关键词：高炉；燃料比；管理；实践
中图分类号：ＴＦ５４２ ．３文献标识码：Ａ文章编号：１６７２—９９９４（２０１４）０１－０００４一ｏ４
马钢２号高炉有效容积２５００ ｍ ，高炉路喉直 径８．３ ｍ，炉腰直径１２．７５ ｍ，炉缸直径１１．１ ｍ，炉
腹角７６．３６。，设有３０个风口，三个铁口，四座新日 铁式外燃式热风炉。炉底ｌ一４层采用国产的满铺
半石墨质碳砖，第５层为满铺进口微孔炭砖；第六
层开始为进口陶瓷杯杯体陶瓷杯壁采用刚质大块 砖，杯壁外侧为进口微孔炭砖。
马钢２号高炉于２００３年１Ｏ月１３日顺利点火
开炉，开炉后炉况稳定，各项指标稳步提升，ｌ０月
１８日高炉日产就达到６０００ ｔ以上，高炉逐渐进入
强化冶炼阶段。随着高炉的逐渐强化，对原燃料的
要求越来越高，为此我们通过加强原燃料管理，确
保精料入炉；随着高炉的不断强化和一代炉役后 期，破损冷却设备越来越多，通过加强炉体冷却设
备管理，控制破损冷却设备不往炉内漏水；不断摸
索调整高炉操作制度，维持高炉合理煤气分布，促 进高炉降低燃料比，２０１１年２号高炉在稳定顺行
浅谈高炉理论煤气流速
生产.技术操作规程考试卷
摘 要 本文介绍了高炉理论煤气流速的计算、影响因素及应用，为高炉合理强化冶炼提供理论基础。
关键词 高炉 强化冶炼 理论煤气流速
Abstract This article introduces the calculation, influencing factors and application of coal gas flow rate of blast
furnace. And all provide the base for strengthening smelting reasonably of blast furnace.
Keywords blast furnace strengthening smelting coal gas flow rate of blast furnace
前言
高炉强化冶炼以后，单位时间内产生的煤气量增加，煤气在炉内的流速增大，煤气穿过料柱上升的阻力上升，高炉炉内向上运动的煤气与向下运动的炉料之间的矛盾越来越突出，如何避免矛盾的爆发成为高炉技术工作者的重要任务，技术工作者先后提出了风量、炉腹煤气量等衡量标准。本文利用理论煤气流速衡量高炉强化幅度，介绍了理论煤气流速的计算、影响因素及应用，理论煤气流速综合考虑了原燃料质量、操作参数及炉型特点对高炉强化幅度的影响，为高炉合理强化冶炼提供理论基础。
1 理论煤气流速理论
1.1 炉缸煤气量
炉缸煤气量是衡量高炉强化程度的重要参数，随高炉强化幅度提高，炉内料柱实际通过的煤气量增加。计算炉缸煤气量：
公式 1[1]
：炉缸煤气量，m3/t； ：吨铁入炉风量，m3/t； ：鼓风湿度，%； ：富氧率， ，%； ：煤比，Kg/t； ：煤粉中水分含量，%； ：煤粉的H含量，%； ：煤粉燃烧率，%。
1.2 理论燃烧温度
适宜的理论燃烧温度须满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行。计算理论燃烧温度：
马钢13号高炉生产实践
第１６卷第３期 ２００６年７月 安徽冶金科技职业学院学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｎｈｕｉ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．１６．Ｎｏ．３ Ｊｕ１．２００６
马钢１ ３号高炉生产实践
邢长香，侯军 （马钢股份公司第一炼铁总厂 安徽马鞍山２４３０００）
摘 要：对马钢１３号高炉原燃料发生较大变化时的生产经验进行了总结和分析。认为在原燃料条件变差时，加强对入炉 原燃料的综合管理和适当发展边缘气流是保证炉况长期稳顺，实现高产、低耗的有效方法。 关键词：高炉操作；原料；管理 中图分类号：ＴＦ５４文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２—９９９４（２００６）０３—００１５—０２
马钢１３号高炉有效容积为３５０ ｍ３，１４个风口，
一个铁口，一个渣口，炉顶采用紧凑型ＰＷ串罐式 无料钟炉顶，炉腰、炉腹采用铸钢冷板，高压、常压
两路供水，炉缸、炉底采用陶瓷杯技术和水冷炉底， ２００４年５月开炉后，高炉迅速达产。在２００５年，由
于进口矿石及外购焦炭价格逐步上调，为降低成 本，炉料结构发生了很大变化，尤其在下半年，国内 钢材价格跌至低谷，高炉低价位原料大量使用，熟
料率逐步降低，外购焦来源更多、更杂，其成份、水 份变动较大，对高炉的顺行带来了直接影响。１３
号高炉通过对装料制度的不断摸索和加强综合管 理，２００５年１３号高炉一直保持稳定顺行，高炉利
用系数处于先进水平（见表１）。
表１近年来１３号高炉部分经济技术指标
１加强原燃料管理
１．１强化烧结矿过筛。减少入炉粉末
烧结分厂在烧结设备改造过程中，增加了筛分 设备，对皮带输送到高炉的烧结矿增加了一次筛
分，降低了烧结矿含粉率。ｌ３号高炉大修改造后， 槽下进行集中筛分，对人炉烧结矿、球团矿、生矿进
行集中筛分，大大降低人炉原料含粉率。但由于生
矿主要是澳矿、南非矿等进口块矿，含泥灰较大，一 到阴雨天，矿筛就会被生矿的泥灰糊死，严重影响
高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究
2020
- 21 - 摘 要：高炉布料是指炉料（主要是矿石和焦炭）在高炉炉喉的分布，其基本规律是
高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料也是高炉操作改变高炉炉型的一个重要
手段。高炉布料习惯上称之为“上部调剂”。探讨分析高炉操作炉型变化的特点，针对炉
型变化和炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，既有助
于延长高炉的寿命，还能起到增加产量的作用。
关键词：高炉；操作炉型；炉况顺行；溜槽；下料漏斗
Research on the Problem of Burden Distribution and Changing Operation
Condition of Blast Furnace
Yang Bin
(Iron and Steel Research Institute of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron and Steel (Group) Corporation,
Jiayuguan, Gansu, 735100)
Abstract: Burden distribution of blast furnace refers to the distribution of burden (mainly
ore and coke) in the throat of blast furnace, whose basic law is an important part of blast furnace
smelting process theory, controlling blast furnace burden distribution is also an important
means to change blast furnace shape in blast furnace operation. The burden distribution of blast
【冶金工业】冶金业高炉煤气运用
第 1 页 【冶金工业】冶金业高炉煤气运用
冶金业高炉煤气运用
1高炉煤气的特点
高炉煤气是高炉炼铁的副产品,煤气成分以N2、CO2和CO为主,其特点是含尘量大、不易着火、燃烧不稳定、热值低,一般为3000~3800kJ/m3(见表1),产出波动大,尤其是高炉休风或发生待料的时候。高炉煤气的主要用户是高炉热风炉、焦炉、电站锅炉以及燃用高焦混合煤气的轧钢加热炉等。由于高炉煤气的热值较低,一般企业在煤气平衡不好时首先选择放散高炉煤气,因此高炉煤气放散率一般作为衡量一个企业煤气平衡措施和水平的标志[1]。表2为近几年我国重点统计钢铁企业副产煤气利用状况[2],由于炼铁产能的增加,高炉煤气产量逐年增多,高炉煤气利用状况不容乐观。
2高炉煤气在钢铁厂的应用
高炉煤气因热值低、含尘含水量大、压力波动大等因素在钢铁企业中难以适应生产需要,大部分钢铁厂除高炉热风炉、焦炉等用户使用外,剩余的大量煤气被白白地放散掉,但在先进钢铁企业,高炉煤气除满意生产设备的加热外,很大一部分用于发电或产生蒸汽。表3为近几年我国宝钢高炉煤气的利用状况,可以看出,高炉煤气放散逐年削减,2022年宝钢高炉煤气有60.89%用于各种工业炉窑加热,35.00%用于电站锅炉发电,放散率仅为0.13%,远远低于全国平均水平。日本新日铁高炉煤气43%用于各种工业炉窑加热,57%用于发电;焦炉煤气80%用于工业炉窑加热,20%用于发电;转炉煤气64%用于工业炉窑加热,36%用于发电。放散均为零,煤气再利用率约为100%[3]。烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制胜利并在钢铁企业中的广泛应用,为高炉煤气的有效利用供应了很好的途径。如作为世界首台大容量单烧低热值高炉煤气的燃气-蒸汽联合循环机组在宝钢的建成,使宝钢每年被放散约20余亿m3高炉煤气得到有效利用,不仅解决了大型钢铁联合企业的煤气平衡问题,而且对环境爱护起到了主动的作用。
马钢4000m3高炉单锥环缝洗涤技术及实践
冶金动力2012年第l期24汜TALLURGICALPOWER总第149期
马钢4000m3高炉单锥环缝洗涤技术及实践
胡贤科，陈思华，王书民
(马鞍山钢铁股份有限公司．安徽马鞍山243000)
【摘要】分析了马钢4000m3高炉单锥(戴维钟)环缝洗涤工艺系统的功能，阐述了单锥环缝洗涤系统实际运行中的情况、解决办法及其在稳定状态下的经济运行。【关键词】煤气；单锥环缝；水平衡【中图分类号】1Q542．7【文献标识码】B【文章编号】1006—676啦012)0l枷24-03
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1引言
高炉煤气环缝洗涤塔结构简单、维修量少、操作
方便、占地小、耗水少，环缝洗涤工艺对高炉煤气的
净化、冷却、以及对炉顶压力调节效果好，特别是在
TRT停止运行时，能很好地替代调压阀降低噪声等
优势。因此，高炉煤气环缝洗涤工艺愈来愈多地在国
内大型高炉得到了应用。
马钢是国内早期使用环缝洗涤工艺的单位之
一，考虑到环缝洗涤绝大部分时间都是与，I'I玎组
合，调节炉顶压力的权限在rI’RT上，环缝洗涤塔主
要功能是降温除尘，而环缝洗涤在与调压阀组合时，