马钢2号高炉炉况处理实践
高炉炉况异常的处理实践
高炉炉况异常的处理实践邹永刚;王宁;高柱平【摘要】炉墙黏结物大量脱落,虽硅含量不低,但炉缸热量不足.在有管道的情况下,降提炉温幅度较大,反复低物理热加剧炉缸亏热.同时入炉锌负荷大幅升高,炉内进一步循环富集,加剧料柱透气性恶化,不接受风量,塴滑料、管道和炉况失常.后期采取炉下部堵风口、上部布料引导中心疏松边缘、锰矿洗炉等措施使炉况逐步恢复正常运行.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)005【总页数】2页(P76-77)【关键词】管道行程;堵风口;锌负荷【作者】邹永刚;王宁;高柱平【作者单位】新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新余338001【正文语种】中文【中图分类】TF543.1烧结矿氧化铝升高，渣中氧化铝质量分数由15.4%左右升高至16.0%。
中旬中心主导气流有所减弱、稳定性变差，压差逐步升高至150 kPa，上升幅度为6～8 kPa；又遇烧结环冷故障，成品仓低仓位、且烧结矿质量下降，高炉顺行状况下降、炉体温度上升、波幅增大；期间相应采取控煤比、控氧、退顶压引导中心气流措施，炉况逐渐好转。
某年8月下旬22日早班结厚渣皮开始脱落，中班大量脱落，24日晚班炉况出现管道失常，25日中班炉况进一步恶化。
后期采取下部堵风口；上部退矿批、调整布料矩阵，引导中心气流、疏松边缘；加锰矿以改善渣铁流动性、活跃炉缸等措施恢复炉况。
29日逐渐通风口加风，9月1日风量恢复至4500m3/min，至10日炉况基本恢复。
主要操作参数及生产指标见表1。
整个恢复过程可分为以下三个阶段：1）第一阶段。
炉况恢复初期压差上升、边缘不稳。
采取引导中心气流措施：降顶压至196 kPa、相应控氧至9 000m3/h；缩矿批至63 t，减轻负荷、降煤比至130 kg/t；操作炉温 0.5%～0.6%，R2=1.18～1.20，确保物理热大于1 520℃（充足）；加大槽下筛分检查、清筛工作。
宣钢2号高炉休风后炉况快速恢复实践
宣钢2号高炉休风后炉况快速恢复实践张旭【摘要】介绍了宣钢2号高炉针对高炉休风后炉况恢复缓慢这一课题,通过进行大量的数据采集与研究,对比各大高炉装料制度的优劣以及休送风方案的合理性,制定出了适合宣钢特色的装料制度及休送风方案,保证了高炉休风的安全稳定,并且在送风后能在较短的时间内恢复到炉况的正常状态.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2018(026)002【总页数】3页(P26-28)【关键词】高炉;休风;快速恢复【作者】张旭【作者单位】河钢集团宣钢公司【正文语种】中文0 引言宣钢2号高炉设计炉容为2 500 m3，上部装料制度采用“平台十漏斗”模式, 以中心气流为主的两条气流分布, 改善了压量关系, 为增加风量创造了条件, 提高了煤气利用率, 实现了稳产低耗。
然而频繁的休风以及休风后炉况的缓慢恢复直接影响了炉况的稳定与高炉的产量。
为此，宣钢2号高炉技术人员通过数据的采集整理，对比各大高炉的先进经验，制定出了符合宣钢2号高炉的装料制度以及一整套行之有效的休送风方案。
1 技术方案1.1 装料制度的制定选择一个合理的装料制度不仅能保证高炉的稳定顺行和指标的优化，还能确保高炉在休风后能在较短的时间内恢复到炉况的正常状态。
2号高炉自2010年9月18日开炉至今已有7年的时间，基本达到了炉况稳定顺行的状态，但是休风后炉况恢复的缓慢一直制约着高炉产量的提高。
2015年2号高炉的休风时间和炉况恢复时间见表1。
从表1可以看出，2015年2号高炉共进行4次计划休风，而每次休风后炉况的恢复时间都在7 h～10 h之间，炉况恢复的缓慢导致炉缸工作状态变差，高炉产量降低。
因此，高炉技术人员就这一问题在装料制度上寻求突破，通过学习各大高炉的先进经验及自身对宣钢高炉装料制度的摸索，终于总结出一套适合2号高炉的装料制度，由最初的矿焦同角变为矿焦错角，继而又由“矿4焦6”变为“矿5焦6”，实现了装料制度的进一步优化[1]，具体数据见表2。
马钢2500m 3高炉炉况失常的处理
１
前 言
焦 炭仓 每天 都有 空仓 ， 多时焦 炭仓 一天 空仓 ４次 。 最
马钢 １ ０ 高 炉在 ２ １ ＃２５ ０ ｍ ０ ０年 ５月 份 出现 了
由于空 仓及 低槽 位使 大量 的矿 粉 、 焦 、 碎 焦粉进 入 炉
高炉特殊炉况处理技术_百度文库
专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（上）低料线料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上.•低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。
低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。
高1-2倍。
风渣口易破损低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。
低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。
炉料透气性差，风量和压差不对应。
•低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。
以及原燃料供应不上等。
•低料线的处理；要充分认识低料线的危害。
根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。
减风是赶料线的最好办法。
但不适宜于长期低料线作业。
减风、低压时间不超过2小时。
为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
低料线的时间，h料线深，m加焦炭量，% 0，5一般5-101一般8-121大于3，010-15大于1大于3，015-25•设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
•上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。
但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。
•炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。
要防止恶性懸料。
可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。
炉子已懸料，要先装料，后坐料。
•赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
•低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。
2号高炉护炉生产实践
2号高炉护炉生产实践
王启敏;杨文光
【期刊名称】《梅山科技》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】由于受到炉腹冷却壁长期漏水以及高炉冷却水水质变差等因素的影响，2号高炉服役7年后进入了一代炉役的后期。
通过实施了风口面积的调整、铁水成分的控制及铁口深度的管理等措施后，达到了高炉安全生产的目的，在护炉的前提下，依旧保持了一定的产能水平，并取得了指标的优化。
【总页数】4页(P15-18)
【作者】王启敏;杨文光
【作者单位】梅山钢铁公司炼铁厂,南京210039
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.63
【相关文献】
1.莱钢5#1080 m3高炉护炉生产实践
2.梅钢2号高炉炉役中后期护炉生产实践
3.柳钢4号高炉后期高产护炉生产实践
4.首钢京唐1#高炉护炉措施及生产实践
5.马钢A#4000 m<sup>3</sup>高炉护炉生产实践
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
马钢2500m 3高炉炉役后期护炉实践
・
１ ・ ２
安 徽 台金 科 技 职 业 学 院 学 报
２１ ００年第 １ 期
位管理 ， 杜绝了主要原燃料出现 ５ ｍ以下低槽位现 象 ， 进料 和用 料 计 划值 管 理 ， 好 地保 证 了生 优化 很
产供应 。Байду номын сангаас
（ ） 格 ＴＨ值 管 理 ， 结 矿 的 ＴＨ 值 由 １０ ３严 ／ 烧 ／ ４
的高炉实现精料入炉探索出了一条新路。小粒烧 用量 稳定 在 ５ ｇｔＦ ， 高月 平 均 达 到 ７ ｇｔ ０ｋ／・ｅ 最 ０ｋ／・
Ｆ ， 粒焦 用 量稳 定在 ２ ｇｔＦ 左 右 。历年 小粒 ｅ小 ０ｋ／・ｅ
焦 和小粒 烧用量 见表 ２ 。
降至 １０焦炭的 ＴＨ值由 ９ 降至 ７ 。 １， ／ ０ Ｏ （） ４对槽下设备进行技术改造 ， 为精料人炉创 造条件。在原有的小粒烧回收系统下 ， 根据炉役后
护 炉 保 产 的 目标 。
关键 词 ： 高炉； 护炉； 侵蚀 高效； 炉缸 中 图分类 号 ：Ｆ ７ ． 文献 标识 码 ： 文章 编 号 ：６ ２ ９ ４ ２ １ ） １ ０ １ — ４ Ｔ ５６７ Ｂ １７ —９ ９ （０ ０ ０ — ０ １ ０
马 钢 １ ５０ｍ 高 炉 ， 计 寿 命 ８年 ， 炭 砖 ２０ ３ 设 全 炉底 ， 却壁 为球 墨铸 铁 冷却 壁 ， １９ 冷 于 ９４年 ４月 ２ ５
日点 火开 炉 。高 炉 投 产 后 达 产 周 期 较 长 ， １９ 到 ９８
出现 了异 常升 高 现象 ， 由正 常 的常 压 水 温 差 ０５～ ． １０Ｃ上 升 至 高 压 水 温 差 １８Ｃ（ 当 于 常 压 水 温 ．￣ ．＂ 相
差 ２ ７ ， 过 了 危 险值 ， 炉 已 经 到 了 炉 役 末 ． ℃） 超 高 期 。在 “ 精 ” 三 的基 础 上 ， 过 探 索 完 善 护 炉 手段 ， 通 研 究高 炉 护炉技 术 ， 高高 炉操作 控 制水 平及 技术 提 管 理 水 平 ， 证 了高 炉 末 期 的 安 全 、 效 、 定 运 保 高 稳
高炉特殊炉况事故预案及处理.
三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量 要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压 差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免 低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低 料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基 础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利 于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控 制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣： （1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低 措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化 措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口 涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石 布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采 用扇形布料或定点布料装若干批炉料。
马钢1^#2500m^3高炉炉役后期生产管理
第27卷第1期2017年1月安黴冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and TechnologyVol.27.No. 1Jan.2017马钢l#2500 m3高炉炉役后期生产管理雷召锋，张兴锋(马钢股份公司第二炼铁总厂安徽马鞍山243000)手商要：对马钢1#高炉炉役后期生产管理进行了总结，通过加强原料管理，优化生产参数，调整风口布局，加强炉缸状态管理，确保了炉缸状态安全，取得了较好的生产指标。
为高炉长周期稳定顺行积累了经验。
关键词 :炉役后期；水温差；优化中图分类号:TF54文献标识码：B文章编号=1672 -9994(2017)01 -0027 -04马钢1#2500 m3高炉于2007年2月份停炉大 修，6月份投产。
大修后的高炉炉缸采用碳砖+陶瓷杯复合结构，本体6，7，8段采用铜冷却壁。
大修 后点火开炉实现了快速达产。
2015年5月份对破 损严重的炉身9 -13层部分炉皮及冷却壁进行了 更换，2016年3月份炉缸2层30#水温差上升最高 达到0.7 °C，因此炉缸的安全工作状态成为制约高 炉生产的决定性因素，同时不仅给生产带来安全隐 患也给高炉的长周期稳定顺行的目标带来新的挑 战，经过完善管理体制，高炉操作参数的不断优化，建立预警机制等措施实现了炉役后期高炉生产的 稳定顺行。
1加强对原燃料的管理工作1.1加强对原燃料的质量管理近年来由于降本压力较大，对配矿结构的不断 调整烧结中MgO含量逐渐降低等，在高炉生产过 程中对烧结矿质量要求为“稳”字当头，对烧结矿 的碱度，FeO，含铁量提出了较高的考核要求，力求 将波动的范围稳定在合适的区间。
其次在冷态强 度方面要求烧结转鼓大于80%，含粉小于5%。
使 其具有良好的还原性能。
对于焦炭的性能控制稳 定在CSR大于68%，CRI小于25%由于炉缸的侵蚀水温差较高，为了减少对砖衬 风口的影响对原料中碱金属的控制较为严格，通过 调整配矿结构，优化煤气流的分布，使高炉煤气带收稿日期:2017-01 -19作者简介:雷召锋（1979 -),男，马钢股份公司第二炼铁总厂炼铁一分厂，工程技术人员。