9钢一铁总厂10高炉炉况严重失常及处理
炼铁高炉事故及应对措施[最终版]
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炼铁高炉事故及应对措施[最终版]第一篇：炼铁高炉事故及应对措施[最终版]炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0.05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理
高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防前言高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的，高炉操作者必须根据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂，处理措施，以保持高炉长期处于良好的顺行状态。
炉况顺行状态出项恶化，高炉生产技术人员操作失误以及其他主，客观原因会引发炉况失常，如处理措施不当，会引发炉况进一步恶化，甚至导致事故的发生。
而事故的发生是最大的浪费。
对事故要防患于未然，消灭于萌芽。
一旦发生事故，需要在统一指挥下，主动而又沉着地组织抢救，避免事故扩大。
尽量使事故的损失降致最底。
如何有效的预防和处理高炉生产事故是一个十分重要的课题。
本文结合我厂广大炼铁工作者长期的生产实践，并参考有关炼铁专著，汇集而成以供高炉操作者在生产实践中参考使用，应水平有限，不足之处，恳请大家批评指正。
目录高炉炉况的日常调剂。
失常炉况的判断与处理。
常见事故预防与处理。
能源，介质类。
炉内操作。
炉前操作类。
冷却系统及其它本体系统。
高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。
炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。
下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。
高炉炉况失常总结
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。
依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。
（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。
4、操作因素。
6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。
具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。
6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。
6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。
记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。
6.1.4炉温在规定范围内波动。
6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。
6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。
6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。
6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。
6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。
6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。
6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。
6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。
高炉设备运行中的常见故障及其解决方法
高炉设备运行中的常见故障及其解决方法高炉是钢铁工业中非常重要的设备，负责将矿石冶炼成熔融铁水。
然而，在高炉设备的运行过程中，常常会遇到一些故障，这些故障可能会对生产效率造成影响甚至导致设备停工。
本文将介绍高炉设备运行中常见的故障，并提供相应的解决方法。
一、炉缸结渣炉缸结渣是高炉设备运行中最常见的故障之一。
炉缸结渣指的是在高炉炉缸内壁形成的结状物，这些结状物会堵塞高炉的通道，影响原料和燃料的正常流动，从而导致高炉冷风温度升高、产量下降等问题。
解决方法：1.增加矿石熔融性能：适当增加石灰石的添加量，提高石灰石的熔融性能，减少炉缸结渣的可能性。
2.合理调整煤气流量：通过调整煤气流量，保持高炉内的正压状态，防止煤气逆流，减少炉缸结渣的发生。
3.定期清理炉缸：每隔一段时间，对高炉炉缸进行清理，清除结渣，防止结渣堵塞通道。
二、风口堵塞风口是高炉冷风进入高炉的通道，它的通畅与否对高炉的正常运行至关重要。
然而，在高炉设备的运行过程中，风口常常会发生堵塞的情况，主要原因是烟气中含有大量的粉尘和颗粒物，这些物质会附着在风口内壁上，逐渐堆积形成堵塞。
解决方法：1.定期清理风口：每隔一段时间，对风口进行清理，清除附着在风口内壁上的粉尘和颗粒物，保持风口的通畅。
2.增加风口数量：根据实际情况，在高炉上增加风口数量，减少单个风口的负荷，降低风口堵塞的风险。
3.使用防堵塞材料：在风口内壁涂覆一层防堵塞材料，减少粉尘和颗粒物的附着，延缓风口堵塞的速度。
三、废气处理系统故障高炉运行过程中产生大量废气，这些废气含有大量的烟尘和有害气体，如果废气处理系统故障，将会对环境产生严重污染。
常见的废气处理系统故障包括除尘器堵塞、吸收塔溢流等。
解决方法：1.定期维护除尘器：定期对除尘器进行检查，清除堵塞物，保持除尘器的正常运行。
2.增加吸收塔容量：根据实际情况，适时增加吸收塔的容量，提高处理废气的效率，防止溢流发生。
3.加强监测和预警：设置废气处理系统的监测装置，实时监测废气处理系统的运行情况，及时发现故障并采取相应措施。
高炉失常炉况处理
高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。
炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。
一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。
各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。
按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。
原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。
）3、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。
二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。
1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。
2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。
4）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。
5）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。
高炉炉内事故预案及处理
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
高炉失常原因及对策
高炉失常原因及对策
段福彬;肖祖斌;江明道
【期刊名称】《冶金与材料》
【年(卷),期】2018(038)006
【摘要】针对高炉因热风炉热风出口温度高,高炉长期低产量、低风温、低煤比、高焦比操作,对高炉炉况失常并且风口小套、中套及大套频繁烧损的原因进行剖析,采取了有效的应对措施,总结出了西(林)钢高炉在设备问题影响正常操作及现有原燃料质量的条件下的操作技术经验。
【总页数】2页(P73-73)
【作者】段福彬;肖祖斌;江明道
【作者单位】[1]西林钢铁集团有限公司,黑龙江伊春153025;[1]西林钢铁集团有限公司,黑龙江伊春153025;[1]西林钢铁集团有限公司,黑龙江伊春153025
【正文语种】中文
【中图分类】TF549
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５炉况失常处理的分析
５．１前期炉况处理受挫与操作思想保守有很大关 系。在进行开风口恢复过程中，由于害怕风口频繁 烧坏出现炉况反复，操作上意见不统一致使错过了 高炉开风口的时机使高炉陷入了一个用风与烧风 口的反反复复怪圈。ｌＯ月２７日４’风口大套烧坏 后，保守思想更加严重，基本上２４小时以上才敢开 １个风口，烧坏又退回到２个风口，有３天多时问 维持在２个风口送风。由于风口少，炉缸没有空 间，极易再烧风口。 ５．２统一操作思想，积极稳妥向前恢复，并配以一
２炉况失常的经过
ｌＯ月２２日８：１８休风计划检修１６ ｈ。休风前 １０月２１日２２：２０发现１１。风口小套漏水，未更换， 休风后发现除了ｌｌ。风口，７’风口也漏水。
１０月２３日６：１６检修超时近５ｈ复风，复风后 对罐晚点，第一炉拖到３ｈ以后才出。８：５０开始出 现风口烧损现象（１２。、１５’风口小套漏水），１４：４０ 又发现１３样小套漏水，到１８：４５休风６０分，更换了 烧坏的１２’、１３’、１５。风口小套。此后复风恢复进 程较快，到２４日０：００风口已全部捅开，２４日２：１０ 发现１４。风口小套漏水，未更换。６：４５冷渣铁从 １２‘、１３’风口穿出，被迫紧急休风，风口全部灌渣， 一直处理到１１：１５计５．５ｈ才复风，复风后因８‘风 口吹开，再次休风ｌ ｈ１３ ｍｉｎ。至此炉况进一步恶 化，加剧了炉缸堆积，炉况处于严重失常状态。
不懈的努力下率先化开，炉缸空间逐步增大开始慢 慢变活。由于５’一ｌｌ’基本上没有烧漏过，故在 １２。一１５’间的渣铁隔层化通后，炉况恢复进程顺 利，开风口速度加快，基本做到开一个活跃一个再 开一个，随着堵着的风口一个个被捅开，风量逐步 恢复，炉缸越来越活跃，到１８日４’风口打开（剩
３’已闷风口），炉况失常处理终于告一段落（见
（７）控制合适的［Ｓｉ］、［Ｓ］和炉渣碱度。１１月１２ １３以后［Ｓｉ］控制在１．５％。２．５％，炉渣碱度基本上 控制在１．１左右，渣铁流动性得到明显改善。
６结语
（１）发生炉缸堆积后的处理措施首先是改善原 料条件特别是焦炭的质量，减少粉末人炉。提高高 炉料柱强度，增加料柱透气性。
（２）选择合理的热制度和造渣制度，保证炉缸 充沛的物理热，控制好炉温、碱度；合理配置锰矿和 萤石洗炉料用量，控制好渣铁成分，改善渣铁流动 性。这是处理失常炉况的重要手段。
此次炉况严重失常与休风前炉况基础较差、风 口漏水以及检修超时有很大关系。但复风后恢复 不力丧失了事故前期处理时机。
生产组织原因，对罐晚点，复风第一炉铁出铁 延迟是最初风口烧坏的直接原因。
决策不果断，风口烧坏不及时更换，漏水长时 间进入炉内，炉缸热量大量损失，是事故扩大的主 要原因。
事故休风处理组织不力，延长了事故处理时 间。
万方数据
总第３９期
马良，方亮等：马钢一铁总厂ｌＯ。高炉炉况严重失常及处理
·１５·
系列强有力措施是炉况恢复的成功经验。 （１）根据高炉恢复情况及已开风口工作状况适
时开风口。捅风口的原则为优先开未重复烧坏的 风口及从铁口方向开始依次开。
（２）改善原燃料质量。停用外购三类焦，改用 外购二类焦，增强骨架作用。
死和更换时间长，进一步恶化炉缸状况，炉况恢复 进程受重大挫折。
４．２炉况失常基本消除 １１月９日３。风口大套被烧后，高炉操作者重
新反思了处理思路，统一了操作思想，坚定不移打 开风口增加进风，扩大炉缸空间是减少风口烧损几 率“华山一条路”。通过耐心处理，１１月１２日开 始，炉况恢复进程明显加快，风口烧损漏水频率降 低，铁口１侧１２’一１８年１月
安徽冶金科技职业学院学报
Ｊｏｕｒｎａｌ ０ｆ Ａｎｈｕｉ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａＩｌｄ Ｔｅｃｈｎｄ％７
Ｖｄ．１８．Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２００８
马钢一铁总厂１ Ｏ＃高炉炉况严重失常及处理
马 良，方亮，吴 钢，丁彬斌，聂晓敏
（马钢股份公司生产部 安徽马鞍山２４３０００）
万方数据
· １４·
安徽冶金科技职业学院学报
２００８年第１期
级焦。焦碳质量变差，尤其是热态强度变差后，对
高炉炉况顺行稳定影响加大，料柱骨架作用和透气 性变差，热压波动大，炉况顺行变差。
表２合资济原焦和合资滕州焦主要质量指标
品种
ｌｉｌｔ ％
Ａｄ Ｖｄ《 Ｓｔ，ｄ Ｍ４０ Ｍ１０ Ｃ砒 ＣＳＲ 焦末
％
６：４５一ＩＩ：１５、ｌＩ：
３４３
３２—１２：４５
ｌＯ月２５日
１’小套、３‘小 套、３，小套
１９：１２—１９：３５、２２： ５５—２３：５０
７８
１０月２６日
２０小套、４０中 套、３０小套
４：５６—６：３８、１０：５５ 一ｌｌ：２５、１２：２８— １２：４５
１４９
２。小套、１５。小
１０月２７日 套、４。中套、大 １６：３４—２３：１５
４００
在
１０月２８日 １５’小套
４：３５—６：４８
１３３
１０月２９日 １５。中套
２：２０—４：３０
１３０
ＩＯ月３１日 １５’中套
８：３０一ｌｌ：３０
１８０
１１月１日 ２‘小套
１７：１８一１８：０８
５０
１１月２日 １４。小套
２０：１７—２０：４５
２８
１１月３日
１３’小套、１４。 大套
２３：５３—
７
１１月５日
表３）。
表３ １１月１０日一１１月１８日开风口恢复情况
时问
开风口情况
休风封３’风口．复风开ｌｌ’、１３。、１４。、１５。风口。 １１．１０ 后发现１２’、１３。风口烧，休风后开１。、１４。、１５。风
口
８：５０开１３’风口，２２：１０开１２‘风口，因水温差高休
１１．１ｌ
风堵１２’、１３。风口
２：ｏｌ，１３’风口吹开，２，３６开１２’风口，２０：３０开１１’ １１．１２ 风口
（３）加锰矿、萤石和空焦、组合料洗炉。通过加 锰矿和萤石洗炉，改善渣铁流动性，有利于渣铁排 除，打开空间。集中加空焦和组合料，一方面是增 加软熔带区域焦窗厚度。改善料柱的透气性，另一
方面对因风口烧坏、高炉频繁休风造成的风口带至 炉腹下沿区域结厚进行热洗处理。
（４）加强渣铁排放。通过缩短出铁间隔时间， 增加出铁次数，使炉缸中化出的渣铁能及时排放出 来，尤其是每开１个风口，前两炉出铁非常关键。 平均每天出铁达到１８。２０次。
％
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％
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％
％
济原 ９．８４ １２．５２ １．６２ Ｏ．８３ ８３．４ ７．８ ３５．５ ５４．５ １１．２
滕州 １０．２ １２．４７ １．７６ Ｏ．８２ ８３．２ ８．２ ３＂／．５ ５０．８ １５．１
由于１０’高炉上料系统没有备用操作系统，ＤＰ 网络故障不能上料只能休风处理；炉顶料流阀磨 通，气流不易控制；炉前铁口维护不好，铁口易垮， 渣铁处理不好；炉内操作控制不好，时常出现高 ［Ｓｉ］低［Ｓ］和高碱度炉渣等多种原因炉况出现多次 反复，炉况出现恶化趋势，高炉出现了出铁前料速 明显变慢，出铁后憋风暂时消除，铁口深度容易维 护，打泥量减少。热压波动大，不易接受风量，炉缸 变小，明显的炉缸堆积征兆。 ３．２复风后炉况恢复不力
１１．１３ ７：４６开ｌＯ。风口。１４：∞开９’风口。２３：１５开８’风
口
１１．１４ １０：１０开２。风Ｅｌ，１１：００开７。风口，１４：３０—１６：４９ 换２＋、１１’风口（漏水）堵
１１．１５
０：３５开１ｌ’风口，７：加开６‘风口。１４：４５开５。风 口。１６：４５开２’风口
１１．１８ １１：３０开４’风口（仅剩３’已封风口）
（３）加强对冷却器的监控，做好查漏制漏工作， 对已查出的漏水点要及时处理，避免因漏水造成事 故扩大而增加炉况处理难度。
（４）合适的高风速，充足的鼓风动能是处理炉 缸堆积的基础，确保下部活跃，上部气流稳定可以 增强炉况的抗波动性，有助于加快炉况恢复进程。
（５）加强炉前渣铁处理，及时排尽渣铁，是炉况 处理的必要前提。
（６）坚定信心、耐心处理，积极稳妥向前恢复， 是炉况处理成功的关键。
参考文献
［１］惠志刚，王茂华，赵志群．高炉异常炉况与炉瘤事故 ［Ｍ］．延边人民出版社，２００５．４
［２］张殿有．高炉冶炼操作技术［Ｍ］．北京：冶金＂ｒ ｚｌｋ出 版社。２００６．３
［３］ 由文采．实用高炉炼铁技术［Ｍ］．北京：冶金工业出 版社．２００２．６
收稿日期．＇２００７—１２—１３ 作者简介：马良（１９６３一），男，马钢股份公司生产部，高级工程师，从 事炼铁生产与技术工作多年。
表Ｉ １０月２３日一１１月１４日风口烧损情况
日期
漏水风口
休风时段
累计时间 ／ｎｉｌｎ
１０月２３日
１２·、１５·、１３· 小套
１８：４５—１９：４５
６０
ｌＯ月２４日 １４’小套
ｔｈｉｇｈ Ｎｏ．１０ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ａｔ Ｍａｍａｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．Ｉｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｕｎｉｔｅｄ ｔｈｏｕｇｈｔ ｆｏｒｍｅｄ
Ｎｏ．１０ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｍａｅｅ．Ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｒｅｔｕｒｎｅｄ ｔｏ ｎｏｒｍａｌ ｂｙ ｔａｋｉｎｇ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｎｌｅａｓｕＩ℃ｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｔｕｙｅｒｅ ｄａｔｎａｇｅ．
Ｔｈｅ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ＳｅｒｉＯＵＳ Ｄｉｓｏｒｄｅｒｓ ａｎｄ Ｔｒｅｎｔｍｅｎｔ ｏｆ
ｔｈｅ Ｎｏ．１ Ｏ ＢＦ ｏｆ Ｆｉｒｓｔ Ｉｒｏｎ—ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ａｔ Ｍａｓｔｅｅｌ ＭＡ Ｌｉａｎｇ ｅｔｃ．
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｉｍｓ ｔｏ ａｎａｌｙｚｅ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｒｅｑｕｅｎｔ ｔｕｙｅｒｅ ｄａｍａｇｅ ｏｆ