高炉炉况失常原因及处理

高炉炉况失常原因及处理

摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运

行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此，

本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。以便相关人士参考。

关键词：炉况失常；原因；处理；分析

1 前言

某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场，

20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比.

2 高炉炉况失常的原因

2.1 炉缸工作基础偏差

高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉

炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高

炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要

操作参数炉况失前后对比.

高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等

措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。

2.2 铁口工作状态较差

高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作

状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸

工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直

接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉

况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高

炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。

2.3 高炉操作迎调滞后

高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况

的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时

出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态

向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把

握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。

2.4 高炉集中补热欠缺

高炉炉况失常后的处理高炉集中加焦补热欠缺，炉况失常前期加焦总计8t，

没有降负荷操作；风口有生降后，加焦24t，负荷由4.83t/t降至4.69t/t；而后凉

渣凉铁不能及时排除，铁水物理热降至1325℃，分别集中加焦6批、10批，负

荷由4.69t/t降至4.26t/t；高炉炉况向凉时必须采取一次集中补热的方式，一方面可以改善高炉炉况工作状态，另一方面可以改善高炉煤气流的正常分布，高炉操

作者应根据量化的煤气利用率及现场实际状态，确定过剩的补热量，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，防止处理失常炉况出现反复，增加处理炉况的难度，延长

炉况失常的周期。

2.5 物料质量稳定性差

高炉炉况失常是多因素相互作用的结果，高炉炉况失常之前烧结工序变料较为频繁，烧结工序因铁料库存偏低等因素，烧结矿中的SiO2含量由6.0%--6.5%变为4.5—5.0%，球团矿的碱度波动范围为0.15倍—0.39倍，对高炉的造渣制度有一定程度的影响；铁前各工序应以稳定为原则来组织生产，同时铁前各工序应充分利用缓冲仓，使入高炉的物料质量相对稳定。

3高炉炉况失常的处理

3.1 炉缸工作状态恢复

处理高炉炉况失常必须以恢复高炉炉缸工作状态为关注焦点，充分利用高炉送风制度及装料制度等，逐步恢复高炉的热制度、造渣制度，处理高炉炉凉首要保证风口区域凉渣凉铁能够从炉内排出到炉外，防止凉渣凉铁倒灌使风口灌渣或风管烧穿；现场采取了减风加焦全用风温等措施，对风口区域派专人时刻关注，炉缸温度上行后风口区域逐步活跃，凉渣凉铁排出后，高炉炉况转向顺行。

3.2 高炉煤气利用恢复

处理高炉炉况失常必须时刻关注高炉煤气利用率，关注煤气流分布状态；现场通过分段加焦、集中加焦、调整发展边缘煤气流的装料制度等方式，使高炉煤气流逐步转向可控状态。

3.3 高炉炉顶设备恢复

处理炉况失常时，会出现难行悬料等现象，导致高炉炉顶温度失控，炉顶监视及测量装置数据线烧损，待高炉炉缸恢复后，现场及时进行高炉休风，中断高炉冶炼进程，对高炉炉顶设备（机械探尺、雷达探尺、炉顶成像系统、放散阀胶圈等）进行全面恢复，为高炉快速恢复正常提供操作依据。

3.4 高炉管道行程抑制

处理失常炉况时，往往容易衍生出管道行程及炉料偏行，现场采取大幅度减风、改变装料制度等方式进行人为干涉与控制；高炉管道行程极易导致高炉炉顶温度升高，现场采取炉顶打水降温等方式进行控制；视风口及炉缸工作状态，现场采取排风及休风的方式破坏管道行程，让煤气流分布趋于合理，同时应充分考虑因煤气利用率变差而补充充足的热量。

3.5 高炉操作参数恢复

处理失常炉况后应逐步恢复正常高炉操作参数，现场对负荷、炉温、风量、顶压等操作参数分阶段进行过渡控制，炉外抽调人力资源保证炉前工作不滞后，炉内随着炉况的逐步转好将矿批、负荷、布料参数全部恢复正常。

4 高炉处理炉况的优化

4.1 炉况处理量化补热

高炉炉况失常后往往伴随着一些变量因素，如渣壳脱落、煤气利用率变差等等，但高炉操作者应根据变量因素及生产实践经验积累逐步量化加焦补热，避免加焦的主客随意性，各种变量因素影响焦比及产量情况；若处理失常炉况时应综合考虑过剩补热量，防止炉况出现反复。

4.2 高炉煤气放散均衡

处理高炉炉况失常时，极易造成高炉顶温过高，高炉煤气被迫放散，高炉煤气长期放散时必须充分考虑均衡放散，不能仅打开一侧放散阀，否则容易形成管道行程或偏料现象，进一步恶化高炉煤气利用率。

4.3 凉渣凉铁快速排出