高炉炉况失常原因及处理
高炉炉况判断与冶炼过程失常和处理
1）用风口判断炉缸工作状态 炉缸状态应均匀、活跃是高炉顺行的一个重要标 志。
①各风口明亮均匀，说明炉缸圆周温度均匀。
在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含［Si］量 增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件 相同时可以用生铁含［Si］量来判断炉缸温度， 生铁中含［S］ 量的变动成为判断炉缸温度变化 趋势的标志。 在炉缸中心堆积的情况下，生铁含［Si］水平无 变化，但由于铁水温度降低，致使生铁中［S］ 升高。在出铁时，后期比前期［S］高，这同炉 渣先热后凉相一致。 高炉边沿堆积时，生铁含［Si］无变化，而生铁 中的［S］前期比后期高。 高炉炉况失常时，生铁含［S］大幅度升高，但生 铁含［Si］波动幅度较小。
⑤当碱度小于1.0时，将逐渐失去光泽，变成不透 明的暗褐色玻璃状渣，易脆。
⑥低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中FeO增 加而加深，一般渣中FeO大于2%渣就变黑了。
⑦严重炉凉时，渣会变得像沥青样。
⑧渣中含MnO多时，渣呈豆绿色。
⑨渣含MgO较多时，渣呈浅蓝色；MgO再增加时， 渣逐渐变成淡黄色石状渣，如MgO大于10%，炉 渣断面为淡黄色石状渣。
高炉风口，不仅能反映炉缸热制度，也能反映送 风与炉料下降的情况。
炉热时，风口明亮，焦炭活跃，无大块生降；炉 凉时风口发暗，生降多，甚至某些风口出现涌渣、 挂渣。在观察风口时，应注意煤气流分布情况， 边缘发展时风口明亮但炉温不高。在喷煤高炉看 风口时，还应注意风口前煤粉的燃烧情况，防止 煤粉喷吹在圆周方向上不均匀。
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。
依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。
（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。
4、操作因素。
6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。
具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。
6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。
6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。
记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。
6.1.4炉温在规定范围内波动。
6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。
6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。
6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。
6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。
6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。
6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。
6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。
6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。
采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。
包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。
◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。
②原燃料无法正常供应。
③崩料、坐料后的深料线。
◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。
②不能上料时间较长，要果断停风。
造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。
若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。
⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。
高炉炉况失常总结
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
朝阳1#高炉炉况波动原因及对策
朝阳1#高炉炉况波动原因及对策摘要：对朝阳钢铁1号高炉炉况波动的原因及对策进行了总结。
高炉炉况波动的主要原因一是原燃料质量劣化，二是操作应对不及时，三是炉况顺行较条件下，组织计划检修，导致炉缸工作状态变差。
结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。
认为高炉要保持长期稳定，对高炉的管控要从大系统出发，全流程、全要素精细管理，严格管控。
关键词：高炉炉况原燃料质量操作制度朝阳钢铁1号高炉(2600m3)于2012年12月点火开炉。
2022年4月，因成本压力，焦炭降本导致焦炭质量下滑，造成炉况波动。
结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。
1炉况波动经过1.1炉况波动前高炉顺行情况2022年4月20日夜班前，高炉整体顺行较好，风量5350m3/min,风压380-390Kpa,壁体稳定，操作焦比505Kg/t，炉温【Si】0.3-0.40%，高炉正在进行提煤气利用率操作。
1.2炉况波动过程①第一次波动：2022年4月21日1:35，高炉风压不稳冒尖，出现滑尺，炉身周向渣皮大面积脱落，静压不稳，气流失常，风量最低3900m3/min，风压300Kpa。
至22日16:00炉况基本恢复正常②第二次波动：4月27日白班，高炉炉温上行，通过减风、撤风温、减煤粉、减富氧维持顺行，白班后期，炉温下行，中班接班提风温操作，风压不稳，压量关系紧张，19：03，悬料，19：27，坐料成功，开始恢复炉况，20：04，在加风恢复过程中，第二次悬料。
悬料后，炉温不足，加罐焦补热和疏导气流，4月28日4：24，在罐焦到风口后，高炉第三次悬料，通过反复坐料，6：42，彻底坐料成功，高炉开始恢复炉况，4月30日，高炉风量恢复至5000m3/min,风压355Kpa,高炉开始富氧，中班21：00，壁体8、9段单方向南波动，气流不稳，21：26，悬料，21：39，坐料成功，开始恢复炉况，截止到5月4日7：00，炉况基本恢复正常。
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。
依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。
（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。
4、操作因素。
6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。
具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。
6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。
6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。
记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。
6.1.4炉温在规定范围内波动。
6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。
6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。
6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。
6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。
6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。
6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。
6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。
6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。
高炉失常炉况处理
高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。
炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。
一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。
各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。
按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。
原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。
）3、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。
二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。
1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。
2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。
4）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。
5）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。
《高炉炼铁操作》6.项目六 失常炉况的征兆及处理
任务实施
二、原因
任务实施
(1)由于炉料和煤气的正常分布遭到破坏。 (2)边缘负荷过轻或过重。 (3 )炉温和造渣制度的失常。 (4)原燃料理化性能的变化。 (5)高炉过热和过冷。 (6)炉型失常(结瘤)等原因所致 . 出现崩料时,应判明原因,采取措施,防止高炉行程变坏。
三、处理
任务实施
连续崩料会影响矿石的预热与还原,特别是高炉下部的连续崩料,能使炉缸急剧向凉, 必须及时果断处理。 (1)根据炉温情况,崩料深浅,加若干批轻料,或适量补焦疏松边缘,中心气流不足时,可缩 小矿石批重。 (2)炉子向热,炉温偏高,应减氧,减风温,必要时可适当减风。 (3)炉子向凉,则应迅速停氧,减风量到不崩料为止,可集中补加空焦若干批。 (4)连续崩料,要及时加入数批空焦和减轻焦炭负荷,以疏松料柱,防止炉冷。 (5)崩料后,风压突然升高,要立即降压至适当水平,崩料现象消除以前,禁止加风温加煤, 加氧,加风。
任务实施
(5)因炉况不顺造成的低料线,应适当减风,待料线赶上,炉况稳定后,再逐步把风量恢 复到正常水平。
(6)料线大于3m 时,当赶到正常时,当适当发展边缘气流,并适当控制压差,以维持炉 况顺行。
(7)低料线炉料下达到成渣区时,可视顺行情况适当减风,低料线炉料过后,再逐步恢 复风量至正常水平。
任务三
目录
1 CONTENTS
处理崩料
2 处理低料线
3 处理管道行程
4 处理悬料
5 处理炉缸堆积
6 处理高炉大凉
任务一
ห้องสมุดไป่ตู้
处理崩料
一 征兆 二 原因 三 处理
学习 目标
• 熟知炉况失常的征兆和处理措施。
学习目标 任务描述
高炉崩料是诸多失常炉况中比较常见的一种。
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高炉炉况失常原因及处理
摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运
行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此，
本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。
以便相关人士参考。
关键词：炉况失常；原因；处理；分析
1 前言
某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场，
20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比.
2 高炉炉况失常的原因
2.1 炉缸工作基础偏差
高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉
炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高
炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要
操作参数炉况失前后对比.
高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等
措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。
2.2 铁口工作状态较差
高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作
状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸
工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直
接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉
况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高
炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。
2.3 高炉操作迎调滞后
高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况
的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时
出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态
向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把
握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。
2.4 高炉集中补热欠缺
高炉炉况失常后的处理高炉集中加焦补热欠缺，炉况失常前期加焦总计8t，
没有降负荷操作；风口有生降后，加焦24t，负荷由4.83t/t降至4.69t/t；而后凉
渣凉铁不能及时排除，铁水物理热降至1325℃，分别集中加焦6批、10批，负
荷由4.69t/t降至4.26t/t；高炉炉况向凉时必须采取一次集中补热的方式，一方面可以改善高炉炉况工作状态，另一方面可以改善高炉煤气流的正常分布，高炉操
作者应根据量化的煤气利用率及现场实际状态，确定过剩的补热量，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，防止处理失常炉况出现反复，增加处理炉况的难度，延长
炉况失常的周期。
2.5 物料质量稳定性差
高炉炉况失常是多因素相互作用的结果，高炉炉况失常之前烧结工序变料较为频繁，烧结工序因铁料库存偏低等因素，烧结矿中的SiO2含量由6.0%--6.5%变为4.5—5.0%，球团矿的碱度波动范围为0.15倍—0.39倍，对高炉的造渣制度有一定程度的影响；铁前各工序应以稳定为原则来组织生产，同时铁前各工序应充分利用缓冲仓，使入高炉的物料质量相对稳定。
3高炉炉况失常的处理
3.1 炉缸工作状态恢复
处理高炉炉况失常必须以恢复高炉炉缸工作状态为关注焦点，充分利用高炉送风制度及装料制度等，逐步恢复高炉的热制度、造渣制度，处理高炉炉凉首要保证风口区域凉渣凉铁能够从炉内排出到炉外，防止凉渣凉铁倒灌使风口灌渣或风管烧穿；现场采取了减风加焦全用风温等措施，对风口区域派专人时刻关注，炉缸温度上行后风口区域逐步活跃，凉渣凉铁排出后，高炉炉况转向顺行。
3.2 高炉煤气利用恢复
处理高炉炉况失常必须时刻关注高炉煤气利用率，关注煤气流分布状态；现场通过分段加焦、集中加焦、调整发展边缘煤气流的装料制度等方式，使高炉煤气流逐步转向可控状态。
3.3 高炉炉顶设备恢复
处理炉况失常时，会出现难行悬料等现象，导致高炉炉顶温度失控，炉顶监视及测量装置数据线烧损，待高炉炉缸恢复后，现场及时进行高炉休风，中断高炉冶炼进程，对高炉炉顶设备（机械探尺、雷达探尺、炉顶成像系统、放散阀胶圈等）进行全面恢复，为高炉快速恢复正常提供操作依据。
3.4 高炉管道行程抑制
处理失常炉况时，往往容易衍生出管道行程及炉料偏行，现场采取大幅度减风、改变装料制度等方式进行人为干涉与控制；高炉管道行程极易导致高炉炉顶温度升高，现场采取炉顶打水降温等方式进行控制；视风口及炉缸工作状态，现场采取排风及休风的方式破坏管道行程，让煤气流分布趋于合理，同时应充分考虑因煤气利用率变差而补充充足的热量。
3.5 高炉操作参数恢复
处理失常炉况后应逐步恢复正常高炉操作参数，现场对负荷、炉温、风量、顶压等操作参数分阶段进行过渡控制，炉外抽调人力资源保证炉前工作不滞后，炉内随着炉况的逐步转好将矿批、负荷、布料参数全部恢复正常。
4 高炉处理炉况的优化
4.1 炉况处理量化补热
高炉炉况失常后往往伴随着一些变量因素，如渣壳脱落、煤气利用率变差等等，但高炉操作者应根据变量因素及生产实践经验积累逐步量化加焦补热，避免加焦的主客随意性，各种变量因素影响焦比及产量情况；若处理失常炉况时应综合考虑过剩补热量，防止炉况出现反复。
4.2 高炉煤气放散均衡
处理高炉炉况失常时，极易造成高炉顶温过高，高炉煤气被迫放散，高炉煤气长期放散时必须充分考虑均衡放散，不能仅打开一侧放散阀，否则容易形成管道行程或偏料现象，进一步恶化高炉煤气利用率。
4.3 凉渣凉铁快速排出
处理高炉炉况失常时，必须派专人关注铁口工作状态，只要条件允许必须大喷铁口，一方面用高温煤气流加热铁口区域，另一方面排出凉渣凉铁，防止发生炉缸大凉、风口烧穿、高炉被动休风等事故。
4.4 监测装置提前防护
处理高炉炉况失常时，必须统筹兼顾高炉炉顶设备，关注监测与测量装置的工作状态，防止因高炉顶温过高，而使测量数据失真、失效，给恢复炉况增加难度。
4.5 外围条件提供保障
处理高炉炉况失常时，必然会带来铁水质量变差、炉渣性能变差等，外围必须保证铁水转移顺畅，必须使清理出的凉渣凉铁快速进行转移，为炉况恢复争取时间与条件。
结语
高炉炉况失常必然会带来效益及效率的损失，现场应科学化、定量化地快速恢复炉况失常；本次炉况失常共加焦218t，成本升高了15.47元/t；高炉操作者应主动应对现场变化因素，及时进行高炉炉况的调剂，确保高炉炉况长期稳定顺行。
参考文献：
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[2] 许满兴，冯根生.改善烧结矿强度和粒度组成的理论与实践.2001中国钢铁年会论文集，2001：243～244
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[4] 柳钢高炉碱金属危害的防控措施[J].赵秀华，王华.炼铁.2016（02）。