高炉炉况管理规定
高炉安全操作保养规定
高炉安全操作保养规定前言高炉是钢铁生产的重要设备，为确保高炉的正常运行，保障工人的人身安全，保持设备的长期稳定运转，必须遵守高炉安全操作保养规定。
本文详细介绍了高炉安全操作保养规定的内容，帮助大家更好地了解高炉的安全运行和保养要求。
一、高炉安全操作规定1.高炉的开、停车高炉的开、停车必须由正式上岗操作人员进行，且需严格按照操作流程进行。
开、停车时必须检查设备的各项操作状态是否正常，确保各项安全指标符合规范要求。
2.高炉的加、减料高炉的加、减料操作必须保证操作规程的正确执行，调节时间必须根据切实情况操作。
加、减料过程中必须确保各项设备的正常运行，并注意检查渣口等设备的状况。
3.高炉的升温操作高炉的升温操作必须严格按照规范进行，操作过程中必须检查各项设备的运行状况，并根据炉温要求进行取样检测，记录操作过程和实验数据。
4.高炉的停炉检修高炉的停炉检修必须严格按照规范进行，停炉检修过程中必须关闭高炉供料机构，确保操作人员的人身安全，检修过程中必须安装合适的防护措施。
二、高炉的保养要求1.高炉本体高炉本体是高炉最重要的部分，需定期清理高炉本体表面的炉渣与铁锈，并定期检查筛板的损坏情况等问题，以确保高炉本体始终保持良好的运行状态。
2.高炉周边设备高炉周边设备包括了供料机构和除尘器等设施，在保养时需根据设备类型及使用环境，制定不同的方案进行保养，避免因保养不当而给设备运行产生不利的影响。
3.高炉安全监测生产高炉需要定期进行安全监测，对炉前环境、炉后环境以及高炉设备进行监测，以避免高炉的运行对外部环境和人体健康造成影响。
监测的结果将成为后续维护和改进的依据。
4.高炉运行记录高炉运行记录是运行安全管理的重要环节，运行记录要求详实并充分记录，方便开展后续的监管活动，也方便在维护过程中排查出现的问题。
三、总结高炉是钢铁生产的重要设备，高炉的安全操作和保养维护是一项重要的工作，要求符合规范要求，从而确保高炉长期稳定运行。
高炉炉前管理制度
高炉炉前管理制度一、总则高炉炉前管理制度是为规范高炉操作管理，保障生产安全、提高生产效率和质量而制定的一系列规范和标准。
本制度适用于高炉操作管理中的所有环节，是保证高炉安全运行、提高生产效率和质量的重要保障。
二、管理机构1. 高炉炉前管理机构由高炉操作班组、生产管理部门和安全监察部门共同组成，各部门明确职责，协调配合，共同推动高炉炉前管理工作的开展。
2. 高炉操作班组负责具体的操作行为和生产效率的提升，生产管理部门负责生产计划的制定和执行，以及生产数据的统计和分析，安全监察部门负责安全事故的预防和处理，以及制定安全操作规程。
三、高炉操作班组管理1. 班组成员必须按照规定的操作流程和作业程序来进行作业，不得违反规定，严禁玩忽职守，拒绝不合理的操作指令。
2. 班组成员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵循工艺流程，确保生产质量和安全生产。
3. 班组成员在操作过程中必须穿着符合规定的劳动防护用具，确保作业人身安全。
4. 班组成员必须定期参加技术培训和安全教育，提高自身技术水平和安全意识。
5. 班组成员必须认真履行值班制度，严格按照交接班程序进行工作，确保班组工作的连续性和稳定性。
四、生产管理部门管理1. 生产管理部门负责高炉生产计划的制定和执行，确保生产任务的按时完成和生产指标的实现。
2. 生产管理部门负责生产数据的统计和分析，及时发现问题和进行调整，提高生产效率和质量。
3. 生产管理部门负责设备维护和保养工作的安排和检查，确保设备的正常运行和技术指标的达标。
4. 生产管理部门负责生产人员的技术培训和考核，提高员工的技术水平和操作能力。
五、安全监察部门管理1. 安全监察部门负责制定安全操作规程和实施方案，确保高炉安全生产的可持续进行。
2. 安全监察部门负责定期对高炉作业现场进行安全检查，发现安全隐患及时采取措施予以解决。
3. 安全监察部门负责开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和防范能力。
4. 安全监察部门负责对生产过程中发生的事故进行处理和记录，并及时向相关部门报告。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风及复风
在开炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢经验是： 不追求过低的全炉焦比，以确保开炉顺利。一旦 开炉顺利，后续料负荷要及时加重且幅度大一些， 以利尽快把炉温降到合适范围，防止长时间高炉 温生产带来被动。正常料焦比一般在 700~900kg/t。 开炉料各段配置原则是：全炉空焦加净焦总批数 的60%以净焦方式装在最下部。另外，30%以空 焦形式填充在净焦上，最后10%以空焦形式填充 过渡段。炉身上部全为正常料。 相当于炉缸容积的纯净焦，不参加造渣反应，不 配石灰石。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
③号高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备 单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的 运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故 障，造成高炉休风。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
④要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。 ⑤结合高炉大修，搞好操作人员的培训，使各岗位 操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程， 熟练地进行操作。
（1）停炉要求
①确保安全，避免发生设备和人身事故。在停炉过
程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐
上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤
气中的 H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性 。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧 坏
炉顶设备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以
高炉操作制度
高炉操作制度一、总则1.本制度规定了高炉操作的原则、程序和安全规范，以确保高炉安全、稳定、高效运行。
2.本制度适用于公司内所有高炉的操作与维护。
二、职责与权限1.高炉操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2.高炉操作人员应遵守本制度和安全操作规程，确保高炉正常运行。
3.高炉操作人员应密切关注高炉运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
4.高炉维修人员应定期对高炉进行检查和维护，确保高炉设备完好。
5.高炉管理人员应对高炉操作人员进行监督和指导，确保高炉安全、稳定、高效运行。
三、高炉操作程序1．高炉启动前，应检查高炉设备是否完好，安全设施是否齐备。
2．按照生产工艺要求，准备足够的原料和燃料。
3．启动鼓风机、引风机等辅助设备，确保高炉正常供风。
4．监控高炉运行状况，包括温度、压力、液位等参数。
5．根据生产工艺要求，及时调整高炉参数。
6．在高炉运行过程中，应密切关注安全设施的运行状况，确保安全设施有效。
7．在高炉停炉时，应按照停炉程序进行操作，确保高炉安全、稳定停运。
四、安全规范1．高炉操作人员应佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2．高炉周围应设置安全警示标识和围栏，禁止非操作人员进入高炉周围区域。
3．高炉运行中，应保持现场整洁有序，避免杂物和障碍物影响高炉正常运行。
4．在高炉维修和检查时，应切断电源，关闭气源或水源，确保安全操作。
5．在高炉周围进行动火作业时，应办理动火作业许可证，并采取相应的安全措施。
6．高炉应定期进行安全检查和维护，确保设备完好和安全运行。
7．在高炉操作过程中，应保持与上下游工序的联系和协调，确保生产过程的连续性和稳定性。
8．在应急情况下，应立即启动应急预案，进行紧急停炉、抢修等操作，并报告上级领导及相关部门。
9．应定期对高炉操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
10．应建立完善的档案管理制度，记录高炉运行状况、维修记录等相关信息。
钢厂高炉现场管理制度
钢厂高炉现场管理制度一、前言钢铁是现代工业社会的基础材料之一，而高炉作为生产钢铁的重要设备，其安全、稳定生产对钢厂的发展至关重要。
为了保障高炉的正常运行和工人的安全，制定一套科学、严格的高炉现场管理制度是非常必要的。
二、管理目标1.确保高炉的安全运行，降低事故风险。
2.提高生产效率，减少生产成本。
3.保障工人的人身安全和权益。
4.保护环境，降低污染排放。
三、管理内容1.高炉巡检制度- 制定高炉巡检计划，每日定时巡查高炉设备和管线，发现问题及时处理。
- 巡检内容包括高炉本体、风口、烟气排放口、热交换器等设备的运行状态，炉渣排放情况等。
- 巡查人员应具备相关技术背景，工作认真负责。
2.高炉生产管理- 制定生产计划，合理安排生产工序和时间。
- 严格执行高炉操作规程，保证生产过程的顺利进行。
- 在生产过程中保持警觉，发现异常情况及时处理。
3.安全生产管理- 制定安全生产标准和流程，严格执行操作规程，杜绝违章操作。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 配备完善的安全设备，如安全帽、护目镜、防护服等。
4.环保管理- 制定环保政策和措施，减少废气、废水、噪音等污染排放。
- 定期检测环境质量，确保符合国家标准。
- 做好废渣、废水的处理和处置工作，保护周围环境。
5.现场纪律管理- 制定现场纪律规定，对违反规定的人员进行相应处理。
- 加强现场管理，保持现场整洁有序。
- 建立激励机制，奖励表现良好的员工，提高管理效率。
四、管理体系1.高炉管理部门- 设立专门的高炉管理部门，负责高炉的运行管理。
- 部门设置高炉巡检、生产管理、安全生产、环保管理等岗位，明确责任分工。
2.管理人员- 设立高炉主管，负责全面管理高炉的运行和生产。
- 配备专业技术人员，负责巡检和维护高炉设备。
3.员工管理- 严格遵守招聘程序，确保员工的素质和能力。
- 定期进行员工培训和考核，提高员工技能和工作质量。
五、总结高炉作为钢厂的核心设备，其正常运行对钢厂的生产具有重要影响。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定第一章总则第一条目的和依据为确保高炉休风期间的安全生产，防止火灾和事故的发生，保护员工的生命资产安全，依据《中华人民共和国消防法》《劳动法》等法律法规，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司全部高炉休风期间进行设备维护保养工作的场合、设备及相关人员。
第三条定义1.高炉休风：高炉停止生产并处于冷却调整阶段的时间段。
2.煤气炉顶设备：指高炉顶部的设备，包含煤气管道、阀门、检修窗口等。
3.动火：教唆用明火或其他可以引发火灾的火源。
第二章高炉休风期间设备维护保养规定第四条休风前的准备工作1.在高炉休风前，应及时组织召开安全会议，明确工作内容、安全要求、责任人等。
2.确保设备维护保养工作人员熟识操作规程和安全操作方式。
3.提前检查和维护煤气炉顶设备，发现问题及时修复或更换设备。
第五条设备维护保养操作规程1.全部设备维护保养工作必需由经过培训和合格的专业人员进行。
2.严禁未经授权的人员擅自进行设备维护保养。
3.设备维护保养工作要依照相关操作规程进行，确保操作人员的安全。
第六条动火作业的限制1.在高炉休风期间，禁止对煤气炉顶设备进行动火作业。
2.动火作业包含明火焊接、切割、热剂灌注等操作。
3.如有需要进行动火作业的情况，必需提前向安全管理部门提出申请，并经过安全管理部门同意后方可进行。
第七条防火措施1.煤气炉顶设备维护保养期间，应设置专人值班，确保实施防火措施，并供应相关消防器材。
2.禁止在煤气炉顶设备四周堆放易燃物品。
3.确保现场设备清洁，以除去火灾隐患。
第八条废弃物的处理1.所产生的废弃物必需分类储存，严禁乱堆乱放。
2.可燃废弃物应放置于指定的易燃物品储存区，严禁与高温设备直接接触。
3.废弃物的处理由特地的环保部门负责，确保安全和环保要求。
第三章监督与惩罚第九条监督机制1.安全监管部门应加强对设备维护保养工作的监督检查，确保工作符合安全要求。
2.监督人员有权进入现场进行检查，对违规行为提出整改要求。
高炉操作制度
高炉操作制度
高炉操作制度是指为保证高炉正常运转和生产安全，制定的一系列管理规定和操作程序。
一、高炉操作制度的内容：
1.高炉操作准则：包括高炉操作人员的基本行为准则、操作安
全要求、生产效率要求等。
2.高炉启停操作程序：包括高炉启动前的准备工作、启动流程、启动参数的设定等；高炉停炉前的准备工作、停炉流程、停炉参数的设定等。
3.高炉炉况控制制度：包括高炉内部炉况的监测方法、指标的
设定和控制方法等。
4.高炉异常情况处理程序：包括高炉运行中出现异常情况的判
断标准、报警处理程序、处理流程等。
5.高炉维护保养制度：包括高炉的定期检修计划、维护保养项目、作业流程等。
二、高炉操作制度的目的和意义：
1.确保高炉的安全运行，防止事故的发生，保障人员的身体安
全和财产安全。
2.提高高炉的生产效率，降低生产成本，增加企业的竞争力。
3.规范高炉操作行为，提高操作人员的专业素质和技能水平，
减少操作错误和失误。
4.保障高炉产品的质量，满足用户的需求，提高用户满意度。
5.降低能源消耗，提高资源利用率，减少环境污染。
三、高炉操作制度的实施和监督：
1.制定高炉操作制度的责任人应对其进行全面的宣传和培训，
确保操作人员理解并遵守制度。
2.实施过程中应建立监督机制，定期对高炉操作情况进行检查
和评估，发现问题及时整改。
3.建立奖惩制度，激励操作人员严格遵守操作制度，惩罚违反
操作制度的行为。
总之，高炉操作制度对于高炉的正常运行和生产安全至关重要，它的制定和执行需要全体操作人员的共同努力和配合。
高炉操作制度及冷却制度
1、装料制度:（1）高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。
（2）装料制度的主要内容和一般规律如下A、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作时，应缩小矿批。
B、在一定范围内，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。
（3）矿石类炉料装入炉内顺序应是：锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。
（4）在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。
（5）采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。
（6）高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由主管厂长决定。
（7）每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。
避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。
（8）炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。
2、送风制度:（1）在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。
（2）高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。
（3）风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：A、在下列情况下，可适当增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定：a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。
b)短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。
c)长期休风后的复风风量大小，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。
B、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。
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高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
a.公司级a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。
炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。
c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。
由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总工办组织公司级炉况管理人员召开炉况分析会，形成统一意见，报公司主管副总批准后实施，总工办跟踪监督。
d)当高炉炉后筛孔需调整时。
总工办不定期对入炉粉末（5以3%界）进行数据统计，入炉料粉末超标严重时，总工办组织相关人员制定调整方案，经生产副总审批后，物资供应部、炼铁厂落实，总工办监督按期执行。
e)当炉料结构需调整时。
属配料方面的，由炉料优化办制定调整方案，总工办审核后书面下达执行；属碱度调整的，由总工办制定并书面下达执行；烧结矿配比在调整前若理论计算低于65%时，总工办必须组织公司级炉况管理人员召开会议研究阶段性生产组织方案，报公司主管副总批准后执行。
f)因生产、经营计划原因需强化生产，各炉富氧量需超出使用上限时，或因外部原燃料质量、市场原因需控制富氧降低产量时，由总工办组织公司级炉况管理人员召开会议，形成统一意见后，形成书面通知，报公司主管副总批准后下达执行。
g)当出现连续三天以上的失常炉况时。
由总工办组织相关公司级炉况管理人员制定书面恢复方案。
当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
h)当出现重大工艺事故时。
由公司级炉况管理组制定书面恢复方案及协调工作，当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
i)高炉大中修及大于48小时的休/复风。
休/复风方案由炼铁厂具体制定，经炼铁主管炉况厂长、总工办审核、公司主管副总批准后炼铁厂（炉况组、高炉）执行，总工办督办。
a)生产过程中高炉使用落地矿比例大于15%时，炼铁厂根据检修用料安排进行配加，并根据炉况运行情况对操作制度进行适当调整，需启动预案时按预案程序进行启动。
b)高炉操作参数（非公司级控制范围）超出正常控制范围要求的调整。
当某高炉部分操作参数不正常时，炼铁厂召开炉况分析会，制定调整方案，经主管炉况厂长审批后执行，炉况组跟踪。
c)高炉大于8小时的休/复风。
炼铁厂召开炉况分析会，制定休/复风方案，审批程序执行《高炉休复风管理办法》5.2条款。
d)高炉异常炉况的处理操作。
包括连续悬、崩料，炉缸堆积、炉墙粘结等。
炼铁厂召开炉况分析会，制定恢复方案，经主管炉况厂长审批后，炉况组负责执行。
a)执行分厂制定的操作方针。
b)日常炉温、碱度的调剂。
当炉温超出控制下限时，炉长必须到达现场，同当班炉况主任协商制定出书面的提炉温操作方案，说明提炉温方式及到达目标，由工长执行，炉长、炉况组监督落实；碱度调整高炉工长根据入炉含铁料的化学成分、炉渣成分及每炉目测炉渣变化（包括：碱度、渣温、流动性、渣色），分析炉渣碱度趋势并计算调剂幅度，当炉渣碱度出现大幅度波动并导致炉况不稳时，炉长确定调剂幅度。
c)处理班中悬、崩料。
高炉出现崩悬料时，工长及时报告炉长、调度室，炉长必须到达现场，认真分析引起波动的原因，制定相应的调剂措施，工长执行。
d)处理小于8小时的休/复风。
高炉炉长组织工长召开炉况分析会，制定休/复风方案报炉况组，经炉况组长审核、主管炉况厂长审批后执行（由炉况组、高炉人员执行）。
e)高炉出铁相关事宜按分厂相关规定执行。
a)炼铁调度控制中心应及时收集原燃料信息传送至高炉值班室。
b)高炉车间按规定时间向调度控制中心汇报高炉运行情况及各操作参数。
c)高炉炉况发生波动、操作参数异常时，第一时间报至分厂调度控制中心。
注：只要高炉发生崩、悬料；2.5米以上亏料线（非探尺原因）；炉身下部、炉腰、炉腹温度大幅度升高；冷却器突然漏水现象, 调度控制中心接到信息后即时传递至主管炉况厂长。
d)炼铁调度控制中心按信息传递相关要求及时向分厂相关人员、生产部、总工办进行汇报。
e)发生重大工艺事故或原燃料质量大幅波动，由炼铁厂、生产部传递信息至总工办。
f)高炉炉况参数调整必须填写〈高炉炉况参数调整审批单〉。
5.2原燃料质量管理5.2.1总工办根据国标结合公司生产现状，编制、修订原燃料内控标准。
对于不合格物料组织相关单位制定消化方案并监督落实。
5.2.2炉料优化办公室根据评定指标及采购合同条款，对进购原燃料进行监督，对不合格物料督办整改。
5.2.3炉料部对进购不合格物料，按炉料优化办规定时间，进行整改。
5.2.4物资总库负责对不合格物料进行处置、单堆及信息传递的工作。
5.2.5质量保证部对物料质量信息及时传递，同时对不合格物料的指标通报。
5.2.6炼铁厂对入炉料建立入炉原燃料数据库（包含原燃料的理化性能、库存、配比等）、料仓管理，料流信息管理、查料制度、清筛制度等相关制度、保证入炉料成分相对稳定。
5.3铁前含铁原料配料参数控制要求5.3.1配料计算基准5.3.2配料要求5.4.1高炉操作方针管理a.炼铁厂技术科组织相关人员根据生产作业计划、原燃料计划、炉况运行情况等制定高炉操作方针。
b.高炉操作方针内容包含：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度、出铁制度及操作任务目标等内容。
c.高炉操作方针经主管炉况厂长审批后于每月25日前报总工办审核备案。
d.因外围条件发生变化需调整操作方针时，炼铁厂提出申请经总工办审核后方可实施。
e.炉况组每天依各炉炉况下发<高炉操作参数控制要求>,此要求须经炉况组长审核、主管炉况厂长批准。
f.炉况组长必须每天上午到每座高炉现场察看并与炉长沟通炉况运行情况、判断发展趋势,与11:30前将情况反馈至主管炉况厂长。
5.4.2炉况调整原则a.先从上部入手，当效果不明显，再调整下部。
b.各种操作制度调整应留有余地。
c.调整碱度以终渣为依据，炉凉出石头渣提炉温时考虑下调碱度。
d.料线不正常，不急于用风、上负荷、扩矿批、调整装料制度。
e.料速不正常，不急于调整焦炭负荷。
f.各种炉况波动及调整，必须确保炉温充足。
5.4.3特殊炉况处理原则a.稳定炉料结构，做到中心、边缘两股气流同时发展，增加煤气通路。
b.提高炉缸温度、降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。
c.高炉恢复炉况加风原则。
a)严格按高炉风口使用数目，控制风量、风压。
b)按料柱运行状况及其装料下降位置，确定加风的幅度。
c)要以料柱运行状况，炉缸热状态变化程度，以及渣铁放出情况，确定开启风口的数目和时间。
d)加风要贯彻少加、勤加的方针。
5.4.4装料制度a.稳定边缘气流,以倒V型煤气流分布为主。
根据公司原燃料实际情况，当原燃料质量下降时，向双峰型调整，保证炉况顺行。
b.焦批的选择：在炉喉厚度不小于500。
c.矿批的选择：依阶段性料速6.5~8.5批调整。
d.装料制度的调整必须召开炉况分析讨论会，经主管炉况厂长批准后实施。
5.4.5送风制度a.根据外围条件选择适宜的风口直径、长度并进行合理布局。
b.在操作中稳定适宜的风压、风量、压差、喷吹量、富氧率并充分使用全风温。
a.根据原燃料条件、设备装备的技术水平、操作水平及管理水平确定合适的热制度。
中上限水平。
5.4.7造渣制度a.渣碱的选择：根据渣量、入炉料硫负荷、冶炼生铁品种选择。
a.重点参数包括内容:冷却水量及进水温度、料制、风口面积、生铁硅、风温、富氧率、煤比。
b.因原燃料质量发生波动或高炉顺行不能保障的情况下,炼铁厂申请对重点参数进行调整,由总工办审批后执行;或由总工办下发通知进行调整。
c.在高炉冶炼进程中,某一参数偏离控制范围时，应针对这一问题召开专题会，分析原因、进行有效处理。
5.4.10炉况数据化管理a.质量保证部根据检验计划，及时将入炉料成分上传到系统。
b.高炉车间按规定时间对高炉所有监控数据进行收集整理。
c.每次变料炼铁工艺科必须进行配料计算下发执行，高炉车间依据计算进行修正调整，同时对调整效果与理论计算进行总结分析上报工艺科。
d.高炉操作参数调整前，必须对现状和发展趋势、动作方向和作用效果，进行综合分析和判断，同时有理论依据或计算，达到早调、微调的效果。
e.高炉车间每天分专业对各系统运行情况、控制参数变化进行总结分析形成报告，经炉长签字认可后传递到炼铁技术科各专业管理组。
f.炼铁技术科各专业组长将上报信息进行筛选分析处理，并将分析结果传至炉况管理组。