4号高炉炉况失常的分析与处理
梅 山科技
・ ７・ ４
４号 高 炉炉 况 失常 的分析 与处理
杨 慧荣
（ 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京 梅
２０ ３ ） １ ０ ９
摘 要 ： 简述 了梅钢 ４号高炉失常的过程， 分析 了炉况失常的原因主要有 焦炭质量差、 炉
缸 物理 热差及 炉墙 结厚 ， 指 出 了恢 复过程 中的不足 ， 结 了炉况恢 复 时间过 长的 经验 教训 。 并 总
开始 高炉 出现悬 料 难 行 ， 日高 炉 休 风更 换 前 期 当 损坏 的风 口小套 ， 堵风 口以增 加鼓 风 动能 ， 并 复风 后 高炉 接受 风 量 能力 差 ， 料 、 料 不 断 ， 崩 悬 坐料 后 多次 烧坏 风 口小 套 。反 复 休 风换 小套 ， 给炉 况 恢 复造 成 了很 大 的障 碍 ， 间焦 炭负荷 由 ５ ２ 至 期 ．３退
∞
大 幅下降 ， ４月 ３日铁 水 物 理 热 日平 均 值 由正 至 常控 制下 的 １５０℃ 降低 至 １ ８ ０ １℃ 。煤 比与铁 ４
水 物 理热关 系见 图 １ 。
号 高炉气 流做 过 调整 后 ， 高炉 的透 气 性 有 明显 改 善 。４月份 ， ４号 高 炉在 上 部 制 度 不 断 优 化 的 同 时， 进入提 高煤 比的进程 。在 煤 比提高 过程 中 ， 高
布 置 ２个 铁 口， 铁 口 间 的夹 角 为 ７ 。 Ｉ Ｂ 其 ８ ，Ｎ Ａ法 水 渣处 理 系 统 。开 炉近 １年来 ， 由于原 燃 料质 量
恢 复 至正 常水平 。至 １ 日高炉 悬 料 ｌ ３ Ｏ次 ，７日 １ 高炉 基本 上 恢 复 至 正 常 水 平 ， 复 时 间 长 达 １ 恢 ０ 天 ， 失产 量 ４ ０ ， 损 ０００ｔ损坏 小套 ９只 。
（ｒｎ ａ ｉ ｌｎ ｏ Ｍｅ ｈｎ Ｉ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ａｊ ｇ２ ０ ３ ） Ｉ ｍ ｋ ｇＰａ ｔ ｆ ｉ ａ ｒ ｏ ｎ ｓ ｏ ｔ ． Ｎ ｎｉ １０ ９ ｅＣ ｎ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｇ ｂ ａ ｔｆ ｎ ｃ ｂｉ ｌｓ ｕｒ ａ ｅ；ｂ ｎ ｉ ｇ ｏ ｕ ｎａ ｅ ｗａｌ ｔ ｅ ｒ ｔｃ ｌｂ ｒ ｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ｉ ｄ ｎ ｆｆ ｒ ｃ ｌ；ｈ ｏ ｅｉａ ｕ ｎ ｎ ｅ ｅ ａｕｒ
３ ３ ， 始 全焦 冶 炼 ， 适 当 降低 炉渣 碱 度 ， 时 ．３ 开 并 同
图 １ 煤 比 与铁 水 物理 热・
梅 山科技
２１ ０ ２年第 ３期
２ ２ 焦炭灰 分含 量大 幅上 升 ．
平 稳 ， 以对 边 缘气 流 的变 化 重 视不 够 。生 产 中 所 操 作人员 对 高炉 的炉体温 度 和热负 荷强度 变 化关 注 的较少 ， 成炉 况失 常前期采 取 的措施失 当 ， 造 频
关 键词 ： 高炉 ； 大 炉墙 结厚 ； 论燃 烧 温度 理
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｅ ｔ ｅ ｆＡｂ ｒ ｌＣｏ ａ ｙ ｉ ｎｄ Ｔｒ ａ ｍ ｎｔｏ ｎｏ ｍａ ｎｄｉｉ ｎ ｏ ．４ Ｂｌ ｓ ｔｏ ｆ Ｎｏ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅ ｎ ｃ
Ｈｕｒ ｎ ｉｏ ｇ
梅 钢 ４号 高 炉 于 ２ ０ ０ ９年 ５月 １ ３开 炉 投 ２１
使 用锰 矿改 善渣 铁流 动性 ，３ 日开 始 高 炉消 除悬 １
料并迈 上 了较 为顺 利 的恢 复 进 程 ，７ １高炉 基本 １ ３
产， 高炉有 效 容积 为 ３２０ｍ ， ０ 采用 串罐 式无 料钟 炉 顶布料 设备 ， 设南 北 ２ 出铁场 ， 个 每个 出铁 场各
炉 炉缸 的铁水 物理 热从 ４月 ２ 日开始 出现 了较 大
的下 降 ， 高炉 风量收 缩 ， 中心气 流逐 渐不 足 。通过
上部制度调整， 布料矩阵由 ０ ； ：； 调至 ６ ｉ ｃ。 ｌ Ｏ ９ ０ ； ６ 后高炉炉况 没有得 到改善 ， ￣０ １ ９ ８日
皿
焦 炭在 高炉 内被加 热 至 高 于炼 焦 温 度 时 ， 由
于焦 质与 灰分 的热 膨 胀 性不 同 ， 灰 分 颗粒 周 围 沿
ｎ
产生裂 纹 ， 使焦炭 碎裂 ， 含粉 增加 。焦 炭 的灰 分与 强度 几乎 成线性 关 系 ， 即灰 分增 加 ， 度下 降 。灰 强 分 高 ， 炭 的反应性 上升 ， 焦 反应 后强 度下 降 。灰 分 均 来 自无 机矿 物质 ， 在加 热过 程 中均 是惰 性 的 ， 这 些 无机 物 颗 粒 比焦 炭 多孔 体 高 ６～１ ０倍 ， 当焦 故
２ 炉 况失 常 的原 因分析 ２ １ 高炉 炉缸 热量不 足 ．
欠 佳 ， 炉本 体及外 围设 备故 障发 生率 高 ， 高 高炉长 期 处于不 稳定 状态 。虽 然对 大高 炉 的操 作有 了一
定 的认识 ， 但稳 定顺 行 关仍 未 通 过 。对 ２ １ ０ ０年 ４
月 ８日至 １ 日出现 的炉况 失 常 的 经过 及 其处 理 ７
繁 的崩料 和休 复 风 ， 风制 度 和 热 制度 都 相 当 不 送
稳定 ， 而进 一步 加剧 了结厚 程度 。 从
３ 炉况恢 复 时间过 长的经 验教 训 ３ １ 对炉 况 失常 的原 因认 识不 全面 ．
叮 ｎ Ｎ
进 行 了总结 与分析 。
１ 炉况 失 常的主要 经过
从 ２１ ０ ０年 ３月 ２ 日开始 ， 炉进 入 煤 比快 ６ 高 速提 高 的进 程 ， ４月 ４ 日共 １ 至 ０天 的时 间里 ， 高
炉 的煤 比由 １８ｋ／ 提 高 至 １６ｋ／ ， ３ ｇｔ ７ ｇｔ导致 高 炉
炉缸 热量下 行 ， 水 物理 热不 足 ， 铁 ４月 ２日起 开 始 ２１ ０ ０年 ３月 １ 日宝 钢 炼 铁 专 家 组 对 梅 钢 ４ ５
4号高炉低风温的应对措施
提高 富氧率 ，提 高风 口前理 论燃烧 温度 ，
保证煤粉充分燃烧 。坚持 富氧和喷煤结合 ，不
管是否具备高风温 ，提 高富氧率都是增加煤粉
燃烧的措施 ；只有保证 了煤粉充分燃烧 ，才能 从理论上保证 燃料 比降低 ；富氧可 以减少炉腹 煤气量 ，提高风 口前理论燃烧温度 。实践证明 ：
２ 应对措施
分析低风温给操作带来 的影响 ： （）直接 １ 带人 的单位风量 的热量减少 ，要通过焦炭或者
喷煤来补热 ； （） 由于风温低导致煤粉燃烧不 ２ 完全 ，降低了煤粉的置换比。
针对 低 风温采 取 了的如 此措施 ：
２１ 富 氧操 作 ．
由于使用 日久 ，墙体破损严重 ，蓄热球 蓄热能
ＢａｔＦ ｒａｅ ｔｅｃｕｔｒ ａｕｅ， ｕｈａ ｘｇｎ ｅｒ ｈ ｎ ｏ ｅ ｔ ｎ ｕｐｒｓｓ ｍ ａｊｓ ｎ，ｕ－ ｌｓ ｕｎｃ，ｈ ｏｎｅｍｅｓｒｓ ｓｃ ｓｏｙｅ —ｎ ｃｍｅｔ ｐｒ ｉ ， ｐ ｅ ｙｔ ｄｕｔ ｔｆｒ ｉ ａｏ ｅ ｍｅ
ｎ ｃ ｒ ｆ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｍｏｔ ｎ ｉｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍａｎ ａｎ ｓｏ ｅ ｂ ｒ ｉ ｇ ａ ｄ ｔｐ ｉ ｇ ｍａ ａ ｅ ｎ ，ｗ ｒ ｎ ｒ － ａ ｅ ｐ ｏｉ ｏ ｔｏ ， ｌ ｒ ｎ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｉ ｔｉ ， ｔ ｖ ｕ ｎ ｎ ｎ ａ ｐ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｉ ｔｏ ｌ ｅ
１ 前 言
２ ０— ４ ３ ，柳 钢 ４号 高炉 大 修后 投 产 。 ０ ９ ０ —０ 当时与 ４ 号高 炉配套 的 ４ ４ — 号热风炉 已经 使用 了 ３年 ，随后又继续 工作 了 ２年 。在此期 间 ， ４４ — 号热风炉内没有砌砖 ，也没有更换蓄热球 ，
高炉特殊炉况事故预案及处理.
三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量 要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压 差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免 低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低 料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基 础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利 于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控 制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣： （1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低 措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化 措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口 涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石 布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采 用扇形布料或定点布料装若干批炉料。
高炉后期易出现的问题分析与处理操作
高炉生产进入后期，炉型变化较大，设备破损也较多，需要对设备不断维护，高炉生产中会出现各类问题，操作指标也要及时调整。
偏料、崩料与悬料偏料。
两尺相差大于0.5m以上叫偏料。
钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。
偏料会破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使燃料比升高，降低装料调剂手段的效果；造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响；易产生炉况大凉、大崩料或连续崩料、悬料、结瘤；炉料粉末易集结在下料慢的部分。
偏料的原因包括：炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。
炉型变化不规则，变坏一侧可能有结瘤，使下料不均。
旋转布料器故障，停转后布料偏。
风口圆周工作不均，各风口进风量和风压不均。
炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。
偏料的处理办法包括：检查料尺工作是否正常，有无假象；出现偏料要避免中心过吹和炉温不足；偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等办法；炉温充沛时，可铁后坐料，加3批~5批净焦，后补矿，改变煤气流分布；使用无料钟设备可采取定点布料；低料线一侧缩小风口口径，加套，严重时可堵风口；发现有结瘤要及时处理；大钟和旋转布料器工作有缺陷时要及时处理。
崩料与连续崩料。
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过500mm或更深。
不正常下料连续不断或不止一次突然塌料叫连续崩料。
崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。
炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应（矿石间接还原反应是放热反应），炼铁能耗升高。
崩料的原因包括：主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
气流分布失衡，边缘或中心过分发展，小管道行程没及时调整。
炉热、炉凉调剂不及时，炉温波动大。
严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
炉墙结厚、结瘤，炉型被破坏。
原燃料质量变坏，高炉没及时调整。
特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多，炉料透气性变差。
炉温和炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
汤清华特殊炉况
2.2 失常的演变
过程①由于原燃料质量变化，引起炉喉炉料分布变化，上部块状带的料柱空隙度 小上升。煤气流分布因局部地区的变化随之变化出现紊乱，当某一部位r料与的 关系失常。炉料出现难行，停滞，处理不当不是管道就是悬料。 上部失常必然影响下部行程，上部预热和还原差的炉料或因崩塌或因坐料落入下 部加剧了下部热消耗支出，炉缸热状态变坏，首先表现tC下降。炉子滴落带炉渣 滞留率增加（渣凉，粘度增大）。煤气分布变化，边缘发展，中心不开，煤气初 始分布混乱，加重上部，煤气流分布失常。 ②由于鼓风参数变化（风温、富氧、湿度、喷煤等），风口装置（进风、漏水等） 造成风口前燃烧带的热量收入发生变化；由于焦炭热强度变差使燃烧带周边透气 性透液性变差影响煤气初始分布；由于渣皮脱落，升降，炉渣下滴过快未充分加 热和还原，增加炉缸热支出。其结果不是煤气流初始分布失常，经常是边缘过分 发展，中心打不开，就是炉子向凉，调控不及时就是发展为风口灌渣，炉缸堆积， 甚至炉缸冻结。 ③上料，变料错误引起炉渣成分发生大的变化，炉渣的化学和物料性能变差，引 起软熔带位置和形状的变化，这种变化一是煤气流二次分配不合理，产生紊乱； 另一是炉渣在滴落带、滞留率增加煤气通过阻力大幅度上升，煤气流流向边缘， 造成边缘气流过大；三是炉缸中炉渣难熔性变大后，其流动性温度升高，影响炉 缸活跃产生堆积。 从上述三方面看，它们相互影响相互干扰，而且逐渐进入恶性循环，后果就是， 上部频繁崩塌料，管道，悬料，下部则炉凉引起灌渣，风口烧坏，炉缸堆积。严 重时，上部发展为恶性管道顽固悬料，下部有炉凉发展为炉缸堆积甚至炉缸冻结， 给生产带来很大损失。
煤气流分布合理的征象， 常规观察：①炉喉，炉身各层径向，圆周向温度分布。 ②炉顶温度 ③炉顶压力 ④料尺，料速 ⑤透气性指数，压差，静压力 ⑥炉顶煤气利用程度(C02/(C02+C0)) 高炉操作者根据自己的冶炼条件，将上述观察对象定量化，例如炉顶平均温度150-200℃；十字测温温 度曲线边缘100-300℃，中心600-500℃；ηCO=0.45-0.50；料尺时间间隔均匀，曲线上的倾斜角比较 固定，无停滞，滑料，陷落，时快时慢等
高炉冶炼炉况判断处理三字经
高炉冶炼炉况判断处理三字经铁冶炼稳求高顺为保要为顺须记牢一、上稳流下活缸精细勤把向量盯料变适应好防重治超前调管技合必有效二、炉异常忌急躁综分析稳准调遵下则祸自消１、墙结厚适能小风口异多崩料顶温差边温降流不稳压差高炉温低则塌料炉温高料难跑突憋压易悬料强求风多失常除其症须做到上下部配合调上疏导下活缸提炉温碱度降萤石洗热酸洗短风口径略小必要时集加焦理炉型净炉墙顺当先祸自消（莫强求追指标）２、消结厚莫急躁大思路有三方一气流边疏导二热洗加净焦三风口短径小如有效滑料少压渐稳风可保下一步最重要循序进切记牢依据点有四项边温起顶温长口渐均脱落少墙温升近正常三高时接受了方可求进中调三原则当至上风牵头平衡找两通路切要保上下部莫混调每调一须见效半月后自正常３、日操作把向量有四点至重要一料精二风口三热压四料速综分析勤细保捕趋势超前调早少动损失少４、滑尺多防炉凉减负荷控冶强如滑塌防失常加净焦减煤量上之措加疏导５、焦质差压差高缩矿批减矿角退负荷控冶强带萤石净筛网６、消粘结有一招提顶压边布焦（多环）稳气流强疏导加把力刷炉墙边效应明显好７、上亏尺下乱料风温低炉温高当务急渡乱料疏通路防失常下稳风上疏导控顶温匀赶料忌强风防悬料下一步最重要风八十尺正常多稳风莫急躁亏尺过全风要回负荷料制调两通路是方向具目的在三项净炉墙活炉缸降炉温切防凉保全风自正常８、加风难慢风长压不稳缸不好炉温下则塌料控冶强无大效急中措抽净焦均气流防凉炉停喷煤稳风量如连塌多亏料小矿批半倒流渡亏尺便疏导利加风保炉缸必要时堵风口(20%-30%) 周期到炉自好９、边不起厚没消波动小需加量流不稳重疏导风口异须防凉尺差大控冶强脱落多减风量10、无滑尺温正常R合适唯硫高析原因有三项边缘轻动能小料有变含硫长消其症有三方提R量11、上脱落有滑料压尚稳口正常(风口) 下脱落有滑料压不稳口异常(见块状) 温易下须防凉12、刚转顺则急躁求进攻追风易多环矿长批长其结果压不稳气乱跑伴滑料一抑制易悬料由此见急反向遵下则当即调中求稳边疏导稳有基加风量再回头两路找保顺行炉型跑循序进方有效13、非计划休风长恶循环易失常有三则当记牢送风前切莫忘堵风口招最高如凉炉插净焦稳回风当至上上调剂须做到矿批缩边疏导风料合自顺畅三原则互制约相辅承重在防有协调才有效14、最可怕冷悬料风难进热难长口易灌坐难消上之策慢吹烧风三十小风养喷渣铁净炉缸提炉渣待坐料必要时休风调如坐下补净焦堵风口活炉缸缩矿批退矿角多稳风慢赶料循序进定有效15、堵风口要记牢法有三量有标一匀堵交叉调二不堵两口上三偏堵不见常各侧重均有效关键在堵之量一般有三十好开炉时四十妙正负十范围调酌情定理为上16、开风口莫急躁其原则有三条风八十上料顺风口活无生降压差稳不超标(不超正常压力8%) 通风口方可操有二忌一忌开追风量下忌开过乱料其宗旨只一条保顺行稳炉况17、赶料线多技巧下料前有三要一顶温高不超二风量三十上三矿批须缩小赶料间最重要料要追风要上把三关务做到控顶温匀赶料视顶温把风调风八十尺正常注: (1) 控顶温均赶料: 一般在赶料线恢复炉况时,必要在每下一批料顶温下降后,并开始回升时,方具备再下料的条件.(2) 视顶温把风调: 随着赶料线,压力呈微状爬坡,不下料则自然平稳,同时顶温下降后回升较慢,下料后又周而复返时,则必须加风适应料柱透气性,以防难行.(3) 风八十尺正常指当加到全风的80%左右时,争取料线赶到正常水平,使风与料柱形成相适应,待正常料走上1-2小时风量则可加全.18、风与料相关照有三忌要记牢下料后忌风长加风后忌下料加风温忌连调有适应才有效19、缸冻结最难办多反复口易灌劳强大多危险消其险则有三渣铁通最为先口贯穿(风.渣.铁) 最关键开风口须顺连遵三则严把关行七保定顺转行七保：一保渣铁有通路，铁口不通渣口来。
南钢大高炉炉况失常的分析与处理
表 １ 近期 炼铁 新厂高炉主要技经指标
指标 炉号 ０ 年平均 ０ 年 １ ２ ３ ４ ５ ６ ６ ７ 月 月 月 月 月 月
炼铁新厂 １ 、＃ ＃２ 高炉分别于 ２０ ０ ４年 ７月及 ２０ ０６ 年 ８月点火开炉 ， 经过一段 时 间的摸索 ， 座高炉 各 两
项技经指标均稳 定在 国内领先水 平 （ 见表 １ 。２０ ） ０７
Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ： ｒ ＢＦ；ｆ ｎ ｃ ｏ ｄｉ ｏ ｕｒ ａ ｅ ｃ ｎ ｔ ｎ； ａｒｆｏ ｄｉｔ ｂｕ ｉｎ；ｂｅ ｆｃａｅ ｕ ｄｅ ｔ ｒａ ；ｏ ｅ ａ ｉｎ ｉ ｉ ｗ ｓｒ ｔｏ ｌ ｉ ｎｅ ｉ ｔｄ ｂ ｒ ｎ ｍａ ｅ ｌ ｐ ｒ ｔｏ ｉ ｉ
ｌ 引 言
炉操 作参数 等 ， 高炉逐 步恢 复正常水平。 使
关键 词 ： 高炉 炉况 气流分布 精料 操作
Ａｎ ｌｓｓｏ ｓ ｕ ｔｏ ｆＯｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ Ｓ ｌ ｔ ｎ ｏ ｒ ｅＢＦ ａ Ｓ ａｙ ｉ ｆＤｉｒ ｐ ｉｎ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｏｕ ｉ ｓｆ ｒ Ｌａ ｇ ｔＮＩ ＣＯ ｏ ｏ
年 ４月 ２ ６日和 ５月 １ ５日， 由于 ２ 、＃ ＃ １ 高炉 炉顶布料
溜槽相继损坏 ， 更换后炉况恢 复不顺 ， 气流 分布失 煤
常， 上部 压差偏 高且不 稳定 ， 管道 、 滑料不 断 ， 崩 选料 增 多 ， 之 １ 高炉冷却壁漏水等 因素 ， 加 ＃ 导致了炉缸状 况恶化 ， 高炉炉 况严 重失 常 。经 过加 强外 围原 燃料 质量攻关 ， 调整高炉操作参数 ， 控制煤 气 流分布 等措 施 ，＃ ２ 高炉 分别 于 ６月 ７日、２日恢复 到了正 常 １ 、＃ １ 水平 。本文着重分析 ２ 高炉 的处理过程 。 ＃
偏高 。
高炉的炉况判断及事故处理
高炉的炉况判断及事故处理第一节高炉炉况判断要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。
从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。
正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。
观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。
这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。
其次，要掌握各种参数波动的幅度。
只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。
常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。
虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。
（一）看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。
判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。
铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。
随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。
看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。
既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。
目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。
看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。
高炉炉况的判断与调节
高炉炉况的判断与调节炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。
炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。
一.碱度的调整炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。
特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。
调整R时注意以下几点：1. R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。
2. 炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。
3. 炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。
二.热制度的调节保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。
实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。
它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。
但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。
高炉炉况分析
04.12~05.4 2#高炉炉况分析总结2#高炉从04.12~05.4月初经历了长时期的炉况不稳,给生产带来极大的影响。
产量及其他经济技术指标均在较低水平徘徊(05.2除外)分析炉况失常及恢复可分为两个阶段：第一阶段为：04.12~05.1,这阶段高炉的主要矛盾为：稳定气流，恢复风量。
一、失常的原因分析：1、炉况基础不好04.12初2#高炉在11月初处理炉缸中刚恢复，又遇外界原燃料条件不好及崩亏料的影响，炉缸出现恶化（12月5日~9日崩料10次，亏料1次3.9M）年休恢复时风口吹开过多，风量被迫上去，造成料行不畅，顶温高，导致管道气流，炉况失常。
2、操作炉型不规则，有局部结厚的可能，气流不稳，风量难以恢复。
3、对炉况的认识、把握、恢复上有偏差，节奏未调整好。
a)对于高炉失常的判断经历了从处理炉缸到炉腹粘再到炉身下部较高位置粘的过程；b)高炉操作者在气流的把握上存在失误，料制的使用，恢复的节奏过快，用O2的时机未把握好。
04年12月12日休风堵风口+热洗操作后，随后喷煤70kg/t.Fe，料制很快用回11档，12月14日14：42便富氧3000m3/h，两小时后因气流原因被迫17：25停氧。
同样经历12月15日加组合焦热洗后17日10：09再次富氧，19日4：36被迫停氧稳气流，料制回到C 987442O 1029844松边。
二、 炉况处理：基于对高炉炉况认识的原因，炉况的处理分两个阶段。
1、 元月4日以前，主要处理以：加组合焦热洗；加锰矿洗炉缸；上部适当松边，料制用过C 987343O 1039843，C 987442O 1029844等。
2、 元月4日开始判断炉身下部较高位置局部粘结，因此采取偏堵2#探尺方向的12#~24#加上3#，9#共15个风口，负荷退至O/C3.0，结合组合焦（1K+5H ）×8，强制调整气流，取得了很好的效果；经过了元月7日、15日两次休风调整风口，更换漏水和歪小套后，气流得到控制，元月17日喷煤，料制随着风量过度到逐渐压边，元月31日，捅开18#风口，产量达6100t/d 以上，高炉基本恢复正常。
《高炉炼铁操作》6.项目六 失常炉况的征兆及处理
项目六
失常炉况的征兆及处理2020-10-16
《高炉炼铁操作》
高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。
在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动,气候条件的不断变化,入炉料的称量可能发生误差,操作失误与设备故障也不可能完全杜绝,这些都会影响高炉顺行,如不及时调整,就会发生炉况失常,顺行遭到破坏,经济指标下降,
甚至中断高炉生产,因此对高炉炉况作出准确判断、及时处理
十分重要。
项目导入
目录CONTENTS 处理崩料1
处理管道行程2处理炉缸堆积5处理低料线3处理悬料4处理高炉大凉6。