安钢8高炉炉况失常的处理

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冶! 金! 丛! 刊
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安钢 < = 高炉炉况失常的处理
李恒照 ! 孙占国
（安阳钢铁公司）
摘 ! 要 ! 对安钢 < = 高炉炉况失常的原因进行了分析，认为烧结矿及焦炭质量差、高炉操作调整不及时是炉况失常的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中心煤气流、全焦冶炼、配加锰矿、堵风口恢复、增加出铁次数和提高炉温降低碱度等措施。关键词 ! 炉况失常；分析；处理中图分类号： +>?@%! ! 文献标识码： ,! ! 文章编号： #$(# : "<#< （ &’’( ） ’" : ’’&@ : ’"
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安钢8号高炉封炉后复风实践

摘要对安阳钢铁股份公司8号高炉封炉后复风实践进行了总结，通过制定详细的开炉方案、选择合理的操作制度、加强炉内操作和炉前出铁管理，炉况很快恢复正常，生产技术指标达到较高水平，实现了顺利开炉、快速达产的目标。

关键字高炉；封炉；复风前言安钢8号高炉有效容积2200m3，2004年7月15日破土动工，2005年10月15 日建成投产。

生产至今，热风管系大量脱砖导致热风炉管道及围管多处出现外壳温度升高，制约风温使用，并严重威胁安全；为确保该高炉能正常生产，决定进行封炉检修，计划封炉时间为15天。

封炉期间主要的工作就是重砌和修补热风管系，重新喷涂浇注料，炉壳钢板补焊。

2010年1月29日8：20开始下休风料，13：15 停煤，13：20停氧，14：15休风后封炉开始检修任务；2010年2月10日22：16送风，12日16：40风量达4000m3/min，炉况恢复良好，15日达产，开炉后主要经济技术指标见表1：表1开炉后经济技术指标产量利用系数焦比煤比冶炼强度2月13日3215.97 1.46 422.27 112.59 0.622月14日4679.83 2.13 382.92 122.78 0.812月15日5011.28 2.28 374.36 127.97 0.852月16日4946.43 2.25 382.09 139.56 0.862月17日4974.73 2.26 379.92 107.37 0.861 复风前的准备工作1.1 制定开炉方案为了保证开炉工作的顺利进行，尽快实现达产达效，特制了详细的开炉方案，并对各种可能发生的事故做出相应的应急预案，成立了开炉组织领导机构，对开炉期间的各种事宜做出了周密的部署，确保开炉的顺利成功。

此次封炉检修时间短任务重，尤其是热风管道，一是要求在规定的时间内完成，二是要求施工的质量必须达标，因此高炉车间安排专人认真做好所有设备及检修项目的检查与验收。

为保证开炉过程各系统能稳定运行，要求复风前各系统联合试车，主要包括高炉原料系统、送风系统、热风炉系统、煤气清洗系统、供水系统、高炉本体系统等与高炉有关的所有系统联合试车完毕，通过计算机系统控制合格，出现的问题得到处理。

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。

依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。

（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。

4、操作因素。

6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。

具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。

6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。

6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。

记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。

6.1.4炉温在规定范围内波动。

6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。

6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。

6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。

6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。

6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。

6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。

6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。

6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。

高炉炉况失常总结

高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。

然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。

本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。

2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。

比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。

解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。

2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。

如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。

解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。

2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。

炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。

解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。

2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。

风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。

解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。

3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。

通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。

3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理

4、操作因素。

6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。

具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。

6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。

6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。

记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。

6.1.4炉温在规定范围内波动。

6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。

6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。

6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。

6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。

6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。

6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。

6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。

高炉特殊炉况事故预案及处理.

三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣：（1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流：（1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。

高炉失常炉况处理

高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。

炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。

一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。

各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。

按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。

原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。

产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。

）3、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。

二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。

1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。

2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。

3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。

4）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。

5）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。

《高炉炼铁操作》6.项目六失常炉况的征兆及处理

任务实施
二、原因
任务实施
(1)由于炉料和煤气的正常分布遭到破坏。 (2)边缘负荷过轻或过重。 (3 )炉温和造渣制度的失常。 (4)原燃料理化性能的变化。 (5)高炉过热和过冷。 (6)炉型失常(结瘤)等原因所致 . 出现崩料时,应判明原因,采取措施,防止高炉行程变坏。
三、处理
任务实施
连续崩料会影响矿石的预热与还原,特别是高炉下部的连续崩料,能使炉缸急剧向凉, 必须及时果断处理。 (1)根据炉温情况,崩料深浅,加若干批轻料,或适量补焦疏松边缘,中心气流不足时,可缩小矿石批重。 (2)炉子向热,炉温偏高,应减氧,减风温,必要时可适当减风。 (3)炉子向凉,则应迅速停氧,减风量到不崩料为止,可集中补加空焦若干批。 (4)连续崩料,要及时加入数批空焦和减轻焦炭负荷,以疏松料柱,防止炉冷。 (5)崩料后,风压突然升高,要立即降压至适当水平,崩料现象消除以前,禁止加风温加煤, 加氧,加风。
任务实施
(5)因炉况不顺造成的低料线,应适当减风,待料线赶上,炉况稳定后,再逐步把风量恢复到正常水平。
(6)料线大于3m 时,当赶到正常时,当适当发展边缘气流,并适当控制压差,以维持炉况顺行。
(7)低料线炉料下达到成渣区时,可视顺行情况适当减风,低料线炉料过后,再逐步恢复风量至正常水平。
任务三
目录
1 CONTENTS
处理崩料
2 处理低料线
3 处理管道行程
4 处理悬料
5 处理炉缸堆积
6 处理高炉大凉
任务一
ห้องสมุดไป่ตู้
处理崩料
一征兆二原因三处理
学习目标
• 熟知炉况失常的征兆和处理措施。
学习目标任务描述
高炉崩料是诸多失常炉况中比较常见的一种。

高炉炉况失常及处理

高炉炉况失常及处理一、正常炉况标志正常炉况的标志为：(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。

(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于0．5％，渣口破损少。

(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。

(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。

(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。

(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。

(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。

(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。

(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中C O2/CO的比值稳定，煤气利用良好。

曲线无拐点。

(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。

冷却水温差符合规定要求。

二、异常炉况标志与调节1. 异常炉况的概念与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。

也称为非正常炉况。

2. 异常炉况的类型基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。

前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。

而后者表现为炉凉或炉热等。

3.炉温向热◆炉温向热的标志：(1)热风压力缓慢升高。

(2)冷风流量相应降低。

(3)透气性指数相对降低。

(4)下料速度缓慢。

(5)风口明亮。

(6)炉渣流动良好、断口发白。

(7)铁水明亮，火花减少。

◆炉温向热的调节：(1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。

(2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5％～l％。

(3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。

高炉异常炉况的分析安全事故类别与处理

(5)炉墙各层温度稳定,在规定范围,十字测温:边＞1000C,中心＞5000C。
(6)顶压稳定,无向上尖峰,顶温”之”字形,温差30—500C, 热矿<4500C,冷矿<2000C。
(7)炉喉煤气五点取样CO2曲线呈两股气流,边缘高于中心,最高点在笫三点。
(8)4段炉体部位冷却设备水温差稳定在规定范围內。
（4）热风压力曲线呈微微的波动，其波动范围不超过全风量时正常风压的7%，且无锯齿形状。
（5）风量曲线是一条宽度不变的直线，无摆动尖峰。
（6）各上升管炉顶煤气温度曲线为30-50℃的一条宽带，曲线呈波浪形，温度高低之间的差别在50-100℃的范围内，且各点互相交织。
（7）炉顶煤气压力曲线是跃动的宽线，大钟下降时曲线下降，并随即回升到正常位置，没有煤气压力猛然上升的尖峰。
另一方面，鼓入炉缸的鼓风参数稳定。在风口前形成大小合适的燃烧带，形成的高温煤气的温度满足冶炼的要求而且稳定，其在炉缸的初始分布合理，为良好的炉缸热状态打下基础。正常炉缸热状态正常的征象：常规观察： ①风口工作均匀明亮，但不白炽刺眼。 ②风口活跃，无生降，更无挂渣，涌渣迹象。 ③喷吹均匀无脉冲，无粘结； ④铁水温度适宜1490-1510℃（大高炉），1485±10℃（中小高炉） [Si] 0.3-0.6%；[S]0.03±0.01%，相邻铁次的温度和成分基本相同或接近；
一、正常炉况概述---目标
• 高炉炼铁生产中炉况顺行是实现高效，优质，长寿，环保的基础和保证
• 高炉炼铁工作者在自己工作高炉的冶炼条件下: 原燃料性能和供应水平；设备技术装备和检测手段；炼铁后续工序的生产状况及对铁水的需求等，应用自身的技能使高炉稳定顺行是对自己的起码要求，也是高炉工作者的责任，在当今的形势下，只有高炉顺行才能实现低碳，低成本，高效益的生产。