莱钢3200m3高炉炉况失常的处理
邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理
（ 河北钢铁集团 邯钢公司 邯宝炼铁厂 ， 河北 邯郸 ０ ５ ６ ０ １ ５） 摘要 ： 详 细分析了邯钢公司 ３ ２ ０ ０ ｍ 高 炉 ２ ０ １ １ 年 ３月 份 定 修 后 炉 况 失 常 的 原 因 ， 由 于 中心 喉 管 严 重 磨 损 导 致 中心 掉 料 ， 逐 渐 加 重 中心 负 荷 ， 直至形成炉缸 中心堆 积 ， 最 终 导 致 ３月 １ ７ 日复 风 困 难 ， 炉 况 完 全 失 常 。通 过 分 析 炉 况失 常 后 的 处 理 方 法 及 过 程 ， 总结 出 了 锰 矿 洗 炉 、 中心焦引透 气流 、 加 循 环 焦 等 处 理
炉 缸 中心 堆 积 的处 理措 施 。
关键词 ： 高炉 ； 炉缸 ； 中心 堆 积 ； 处 理
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ Ｏ一 ０ ０ １ ９一Ｏ ３
ＴＲＥＡＴＭ ＥＮＴ ＯＦ ＣＥＮＴＲＡＬ
２ ７ Ｅ ｔ ８ ： Ｏ ０时 在 稳 定 风 机 风 量 ４ ７ 。 （ ９档 ） ２圈焦 ， 增加 ２ ９ ． ５ 。
（ ７档 ） ２圈焦 ， 增 加 了矿 带 的负 荷 ， ９档 的 焦 量 也 少
０ ５ ６ ０ １ ５ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ａ ｂ ｎｏ ｒ ｍａ ｌ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎｄ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｎ ３ ２ ００ ｍ ｂｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏｆ Ｈａ ｎ ｂａ ｏ Ｉ ｒ ｏ ｎ— ｗｏ ｒ ｋ ｓ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｉ ｔ ｓ ｒ ｅ ｇｕ ｌ ａ ｒ ｒ ｅ ｐａ ｉ ｒ ｉ ｎ Ｍａ ｒ ｃ ｈ．２０１ １：ｂｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｗｅ ａ ｒ ｏ ｆ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｔ ｈ ｒ ｏａ ｔ ｐ ｉ ｐ ｅ ｔ ０ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｆ ｅ ｌ ｌ ｄ ｏｗｎ ｉ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｌ ｏａ ｄ ｇ ｏｔ ｇ ｒ ａ ｄ ｕａ ｌ ｌ ｙ ｈ ｅ ａ ｖ ｉ ｅ ｒ ａ ｎｄ ｈ ｅ ａ ｖ ｉ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ａ ｔ ｌ ａ ｓ ｔ ｔ ｈｅ ｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕ ｍ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
提高3200m3高炉生铁硅含量合格率实践
３ 调 整造渣制度
１ 炉 渣 碱 度 。碱 度高 ， 利 于减 少 ＳＯ气体 的 ） 有 ｉ 挥 发 ， 是 碱度 过高会 使 炉渣 的熔 化 温度 升高 ， 高 但 提 炉 缸温 度 ， 进 ＳＯ气体 的挥 发 ， 而抵 消高 碱度 减 促 ｉ 从 少 ＳＯ 气 体 挥 发 的 作 用 。 提 高 炉 渣 的 二 元 碱 度 ｉ
２ 控 制 合 适 的理 论 燃 烧 温 度
理论燃 烧 温度 （ｆ是反 映 炉缸 热状态 的重要参 Ｔ） 数 ， 于确定 的炉 料 及 高 炉 ， 最 佳 的 Ｔ 值 是 一 定 对 其 ｆ
上 限炉温较多 ， 不利于高炉炼铁降低成本 。
１ 改善原燃料质量
１ １ 提 高烧 结矿低 温 还原 粉化 指数 ．
次数 ， 同时控制筛分速度 ， 杜绝空仓 ， 半仓打料等措 施， 使高炉的人炉含粉率低于 ｌ ％。 １３ 监控 焦炭 质 量 ．
供 ３２０ ｍ 高炉焦炭采用 ７ 、 炉干熄焦 ， ０ ８焦
虽然质量 比其他焦炉高 ， 但是仍然存在质量 、 性能不 稳定的问题 ， 造成高炉被动调剂频繁， 焦炭负荷变化 大， 不利于炉缸工作。通过与焦化厂及时沟通 ， 了解
煤气拥有更多的热量传递给炉料 ， 有利于炉料的加 热 分解 和促 进 还原过 程 的进 行 。 因此 ， 高 的 Ｔ 会 较 ｆ
增 加 ＳＯ ｉ 的还 原 和 ＳＯ 气体 的挥发 ， 过低 的理论 ｉ 而 燃 烧 温度 又使 炉缸 热 量 不 足 ， 因此 确 定 适 宜 的理 论 燃 烧 温度 为 ２１０～ ５ ： 更 有利 于稳 定 生铁 硅 ５ ２２０ｃ ， Ｉ
莱钢 科技
２１ ０ １年 １ ２月
利 于 提高 炉渣 的稳 定 性 ， 当 Ａ 含 量 继 续 升 高 但 １ ０
高炉炉况判断与冶炼过程失常和处理
1）用风口判断炉缸工作状态 炉缸状态应均匀、活跃是高炉顺行的一个重要标 志。
①各风口明亮均匀，说明炉缸圆周温度均匀。
在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含［Si］量 增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件 相同时可以用生铁含［Si］量来判断炉缸温度， 生铁中含［S］ 量的变动成为判断炉缸温度变化 趋势的标志。 在炉缸中心堆积的情况下，生铁含［Si］水平无 变化，但由于铁水温度降低，致使生铁中［S］ 升高。在出铁时，后期比前期［S］高，这同炉 渣先热后凉相一致。 高炉边沿堆积时，生铁含［Si］无变化，而生铁 中的［S］前期比后期高。 高炉炉况失常时，生铁含［S］大幅度升高，但生 铁含［Si］波动幅度较小。
⑤当碱度小于1.0时，将逐渐失去光泽，变成不透 明的暗褐色玻璃状渣，易脆。
⑥低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中FeO增 加而加深，一般渣中FeO大于2%渣就变黑了。
⑦严重炉凉时，渣会变得像沥青样。
⑧渣中含MnO多时，渣呈豆绿色。
⑨渣含MgO较多时，渣呈浅蓝色；MgO再增加时， 渣逐渐变成淡黄色石状渣，如MgO大于10%，炉 渣断面为淡黄色石状渣。
高炉风口，不仅能反映炉缸热制度，也能反映送 风与炉料下降的情况。
炉热时，风口明亮，焦炭活跃，无大块生降；炉 凉时风口发暗，生降多，甚至某些风口出现涌渣、 挂渣。在观察风口时，应注意煤气流分布情况， 边缘发展时风口明亮但炉温不高。在喷煤高炉看 风口时，还应注意风口前煤粉的燃烧情况，防止 煤粉喷吹在圆周方向上不均匀。
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。
依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。
（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。
4、操作因素。
6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。
具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。
6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。
6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。
记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。
6.1.4炉温在规定范围内波动。
6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。
6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。
6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。
6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。
6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。
6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。
6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。
6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。
济钢3200m^3高炉炉况失常与处理
图２ ２ ０ １ １ 年７ —１ ２ 月焦炭 热态 指标 变化趋势
在大量 使 用经 济料后 ， 高 炉一 直在 寻 找适应 这 种 原燃 料条 件下 较 为合 理 的操 作 制度 ， ２ ０ １ １ 年９ 月 份 开 始通 过 缩 小风 口面积 、 提高 风 速 、 稳 定装 料 制 度 等 措施 ， 料柱 透 气性 有 所好 转 ， 风 量 回升 ， 焦比、
４
文 焱
济钢 ３ ２ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ 高炉炉况失常 与处理
２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
技术 经济 指标见表 ２ 。
表２ ２ ０ １ １ 年１ １ 月炉况处理前后主要技术 经济指标
醐
Ｅ ｌ 期
莲
图３ ２ ０ １ １ 年７ －１ ２ 月渣 中Ａｌ Ｏ 。 变化趋势
年下半年 ， 济钢为应对钢铁行业进入微利局面的困 境， 降低 吨铁 成本 ， 在３ ２ ０ ０ ｉ ｎ 。 高 炉开展 了使 用经济
料、 降 低配 煤结 构成 本等 工作 。随着人 炉 品位 降低 和焦炭质 量 的波动 …， 高 炉炉况 发生 了很大 变化 ， 压
羞
量关系紧张 ， 炉缸工作状态不断恶化 ， 中心气流不
摘 要 ： 济钢 ３ ２ ０ ０ ｍ ， 高炉 由于原燃料条件恶化 以及 操作 制度调剂不及时 ， 造成 了炉况失常 ， 表现为压量关 系紧张 、 炉缸工 作 状态不断恶化 、 中心气流 不畅 ， 通过改善原燃料质量 、 采用上下部调剂相结合 的操 作制 度 ， 炉况恢复正常 ， 重新确立 了精 料、 合适 的操作制度对 于高炉操作 的重要性 。 关键词 ： 高炉 ； 炉况失常 ； 处理 ； 操作制度 ； 精料 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ３ ￣ ． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ４ － － ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ Ｏ ０ ４ — ０ ２
高炉炉况判断及处理
高炉工艺操作技术—高炉炉况判断技术高炉炉况失常处理技术高炉炉况判断常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法1.看出铁主要看铁中含硅与含硫情况。
◆看火花判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。
②冶炼炼钢生铁时：当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。
◆看试样断口及凝固状态判断含硅量看断口①冶炼铸造铁时：当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时：当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。
看凝固状态铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。
当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。
◆用铁水流动性判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。
②冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。
◆生铁含[S]的判断①看铁水凝固速度及状态：当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固；当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑；当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
高炉特殊炉况事故预案及处理.
三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量 要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压 差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免 低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低 料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基 础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利 于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控 制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣： （1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低 措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化 措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口 涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石 布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采 用扇形布料或定点布料装若干批炉料。
高炉失常炉况处理
高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。
炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。
一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。
各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。
按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。
原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。
）3、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。
二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。
1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。
2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。
4）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。
5）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。
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品位更低 ， 最低 至 ５ ． 见表 １ 。渣 比偏高 导致燃 １ ％（ ２ ） 料 比上升 ， 同样 的热量 下 ， 炉渣 黏度 增加 ， 渣炉次 亏
偏多， 亏渣 导致炉况 难行 。
表 １ 烧结矿主要成 分变化情 况 ％
２ 炉况失 常 的原 因分析
炉 况失 常有 如下 表现 ：） １气流 不稳 。炉 内顺 行
差， 操作困难 ， 风压偏高 ， 风量难全 ， 频出气流， 边缘 气流发展不平衡 ， 十字测温不稳 。炉 内煤气流失
常， 出现 紊乱 和局 部过 强 ， 顶温 高 且 发散 。探尺 工 作 不好 ， 有偏 尺 、 滑尺 现 象 。２ 冷却 壁 波 动 大 。冷 ） 却 壁全方 位 大幅度 波 动 ， 渣皮 脱 落严 重 。３炉 缸工 ） 作不 均匀 。相 隔两 炉铁 ， 一边 铁 口出铁 另 一边铁 口
２ １ 年第 １ ０２ 期
３ 炉 内操 作 主动 退 守 理 念 不 强 ：０ １ ３ ５ ） ２１ 年 月
于慢 风状 态 ， 炉缸 不 活跃 ， 芯温度 开始 下降 ， 图 炉 见
日炉 况 开始 出现 波动 后 ， 操作 参 数控 制仍 以强化 为 主 ， 压 、 差 、 量等参数 仍维持 正 常水 平 。 顶 压 风
定 程度 上 影 响 了 炉况 的恢 复进 度 。一 方 面 是设
备 原 因 ， 理炉 况 初 期 ， 处 由于 开 口机 开铁 口时 间太
长， 经常在 ０５ 左 右 ， ．ｈ 造成 铁次 不能保 证 ， 长 了两 延
次铁 之 间 的时 间 间 隔 ， 为 地 造成 了高炉 憋 风 ， 人 增 加 了处 理 炉况 的难 度 。为 此 采 用 ３ 口轮换 出铁 铁 的方 式 ， 必要 时重 叠 出铁 及 加 强设 备 点检 等 措施 ， 尽量 避免 人 为 因素 的影 响 ； 另一 方 面上料 系统 经常
往往提上碱度后 ， 高炉很容易出现低硅低热量或高 硅高碱 的情况 ， 造成渣铁难以排尽 ， 反过来又影响
冷却 壁稳定 ， 高炉处于一个 脆弱 的平 衡 。
炼铁专业。现为莱钢型钢炼铁厂工程师 ， 事炼铁 工艺技术工作 。 从
１ ４
汤登军等
莱钢 ３ ０ ０ 高炉炉况失常 的处理 ２ ｍ
来冷却壁稳定性变差 ， 初期判断认为是炉渣碱度偏
低造 成渣 皮不 稳定 ， 引起 冷却 壁波 动 。因此 在操作 上 ， 幅度 提高 炉渣碱 度 ， 管也 有一 定 的效果 ， 大 尽 但
会突然冒尖造成崩料。
收稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２ １－ ４ １ 作者简介 ： 汤登军 ， ，９４ 男 １７ 年生 ，９４ １９ 年毕业 于太原冶金工业学校
２ 受原 燃料 条件 变 差影 响 ， 入 ２ １ 年 ３ 以 ） 进 ０１ 月
出渣 。４ 生铁成分波动大。炉温不好控制 ， ） 综合负 荷 不 好 掌 握 ， 炉 温 次 数 明显 增 多 。渣 铁 物 理 热 低 差， 脱硫效果明显下降， 三类铁频 出， 提炉温比较困
难 。５波 峰式 风压 ， 压不 时 出现类 似换 炉时 的波 ） 风 峰式 波 动 。 炉况 失 常初 期 ， 因边 缘 气 流管 道 ， 差 压
改善 。
２ １ 年 ３ ６１中班 出管道 后 ， 天 ［ｉ偏 低 ， ０１ 月 ３ 全 ｓ］
最 低 至 ０２ 热 量 勉 强 维 持 在 １５ ０℃ ， ．％， ０ 亏渣 铁 严 重 ， 天 ２ 应 出渣 ４２ ６ｔ实 出 渣 ３７ ０ｔ亏 渣 当 ４ｈ ３ ， ９ ，
４６４ｔ １： 高 炉 憋 出管 道 气 流 ， ４ ． 。 ８０ ０ 出现 恶 化迹 象 。 操 作上 以提 高炉温 及渣 铁热 量为 主 ， 补加 净焦 ｎ， 逐 步 缩矿 批 调 整 负荷 ， 加 中心焦 炭 比例 。２ １ 年 ３ 增 ０１
（ 莱芜钢铁集 团有 限公 司 银 山型钢炼铁厂 ， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １４
摘
要： 莱钢 ３ ０ ２０ｍ高炉 由于原燃料 条作失误等原 因， 导致 炉况 失
常。采 用减轻焦 炭负荷 、 锰矿洗炉 、 优化装料制度 、 改善原燃 料 、 抓管理等措施后 ， 炉况快速得至好转。
关键词 ： 高炉 ； 炉况失 常； 处理 中图分类号 ：Ｆ ４ ￣ Ｔ ５ ３． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４ ４ ２ （ ０ ２０ — ０ ４ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ） １ ０ １ — ３
２１ 原燃 料质量 变差 ．
１ 概
述
精料 方 针 打破 是 本次 炉 况 失 常 的助 推剂 。 ２ １ 年 ２ 中下旬 ， ０１ 月 炉缸 不够 活跃 已有 表现 ， 量关 压 系 紧张 ， 出铁 、 对 炉温波 动非 常敏 感 ， 有 现象说 明 所 炉缸 工作逐 步变差 ， 从外部 看主要是 ：
第３卷 第１ ４ 期
２ １ 年 ２月 ０２
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅ ａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌｕ ｇ
Ｖｏ ．４ ． １ ３ Ｎｏ １ Ｆ ｂ ｕ ｒ ２ ｌ ｅ ｒ ａｙ ０ ２
菜钢 ３２ ０ｍ３ ０ 高炉炉况失常 的处理
汤登军 ， 李春路 ， 国兴 ， 海 明 邱 李
３ 由于 高炉 炉 料 结构 变 化 较大 ， 平衡 碱 度 ， ） 为 烧 结矿 碱 度波 动 较 大 ， 高时 ２０ ， 时 １ ２造 成 终 ．７低 ． ， ７
渣碱度 不稳 （ 团矿品位变 化不大 ） 球 。
２２ 高炉操作应对 措施不 到位 ． １在操作 ３２０ｍ 级高 炉上缺 乏 足够 的经验 和 ） ０ 认识 ， 有严 格按 照不顶 、 贪 、 追 的原则 进行 日 没 不 不 常操 作 ， 而是一 味地追求 大风量 、 冶强 。 高
３２ 集 中活跃 炉缸 阶段 ．
２１年 ３ １ ０１ 月 ４日炉 况 开始 逐 渐 向好 的方 向发 展 ， 现 为 压差 平 稳 ， 表 冷却 壁稳 定 ， 温 差 正 常 。３ 水 月１ ４日视 炉况 逐 渐加 重 负荷 ， 月 １ ３ ７日， 比逐渐 焦 到 ３０ｋ／， ５ ｇ 矿批到 １２ｔ炉温 逐渐 下降 （ｓ］ ｔ ０ ， ［ｉ控制 到 ０５ ～Ｏ６ ， 况 基 本恢 复 正 常 。高 炉装 料 制度 ．％ ． ％）炉 及焦 炭负荷 的调整处 理 、 各项 指标情况 见表 ３ 。 在高 炉炉 况处 理 阶段 ， 一些 外 围 因素 的原 因也
１＃ ２ 仓不振 自流 ， 影响备料。上料罐不来满信号 ， 上 料工强制满 ， 手动布料 ， 导致上料程序混乱。第 １４ ０ 批 为 不振 自流 生矿 ２ 上料 程 序按 焦 炭布 料 代码 ４ｔ ，
进 行 布料 。第 １ ５ 矿石 按 焦 炭 布 料 代 码 进 行 布 ０批
焦 炭 质 量 下 滑 ， 查 Ｃ Ｒ最 低 ６ ． ， Ｒ 最 高 抽 Ｓ ２８ Ｃ Ｉ ％ ２．％。焦炭 质量 下 降后 ， ８５ 造成炉 缸 的透气 性 、 液 透 性变差 ， 中心 气 流 不 畅 、 稳 定 ； 致 边 缘 气 流 发 不 导 展， 冷却壁温 度稳定性 差 。 ２烧 结矿 品位 降低 。３２０ｍ 高炉 ２ １ 年 ３ ） ０ ３ ００ 月 １ ６日开 炉 以来 ， 结 矿质 量逐 渐 变差 ， 烧 品位 持续 走
及 时 排 尽 炉 内渣 铁 ， 少 憋风 次 数 ， 善炉 缸 工作 减 改
状态。
退 至 ３ ７ｋ ／ ９ ｇｔ 。到 ３ ８日夜班炉况 出现好 转迹象后 ， 月
３３ 逐步恢 复 阶段 ．
焦 比由 ３７ｋ／ ９ ｇ 调整 至 ３０ｋ／ 白班炉况 出现反 复 ， ｔ ８ ｇｔ ；
焦 比由 ３ ０ ｇ 退 至 ４ １ ｇｔ一直维 持到 ３ １ ８ ／ ｋｔ ２ ／， ｋ 月 ２日。
低 。进 入 ２ １ 年 以后 ， 结 品位低 于 ５ ． ３ ０１ 烧 ３ ％， 月份 ５
料， 此时 亏料 线 到 ５１Ｔ， ３ 补净 焦 １ 于 中心 。 ．Ｉ 分 次 Ｉ ５ ｔ
３ ６日夜班风压 波动 ， 月 风量难全 ， 白班物 理热差 ， 炉
温偏 低 ， 负荷 加净 焦 １ 于 中心 ， 退 ０ ｔ 中班 炉温偏 低 ， 出管 道气 流 ， 净 焦 １ 至此 ， 行 状 态 遭 到 破 补 ０ｔ 。 顺 坏， 炉况失 常 ， 各项 生产 指标 有所 降低 。为此 ， 炉 对 况失 常原 因 的原 因进行 分析并 采取 了相 应 的对 策 ， 快速恢 复 了炉况 。
一
２１年 ３ １ ０１ 月 ０日夜班 ，４风 口小 套烧 坏 ， 制 ２＂ 控
水 量 １ ；： 煤 气 利 用 率 下 行 ，３ １ 段 铜 冷 ５ｍ／ ４５ ｈ ０ １ ６
却壁剧烈波动。白班接班后休风更换小套 。复风
后加 净焦 １ 焦 比维 持在 ４ １ ｇ ， ０ｔ ， ２ ／ 风量 很快加 全 。 ｋｔ １ 调 整 布 料 矩 阵 。调 整 以 发 展 边 缘 气 流 为 ） 主 。矿批 由 １０ｔ 至 ８ ， 少 中心焦炭 比例 ， 制 １ 缩 ６ 减 ｔ 抑 中心 ， 松 边缘 ， 定气 流 ， 疏 稳 中心焦 由４ 圈减 为 ３ ， 圈 焦 炭外 档 ２圈增 加 ３ ， 石 外 档 ３ 圈 矿 圈减 为 ２圈 ， 以
运到槽上供高炉使用 ， 当前质量不好 的焦炭转运 将 到备用焦仓 ， 等炉 况正常后 再逐步 消化 。
４ 增 加 出铁 次 数 ， ） 出铁 采 取零 间隔 或 负 间隔 ，
２ １ 年 ３ ６日中班 出 管道 后 ， 比由 ３４ｋ／ ０１ 月 焦 ４ ｇ ｔ
调整到 ３ ３ｋ／ ３ ７日憋风后 ， 比由 ３ ３ｋ／．步 ５ ｇ ； 月 ｔ 焦 ５ ｇ ｊ ｔ＿ ￣
１ 。炉 芯温 度 下 降容 易 造 成 炉缸 堆 积 ， 加 大 炉况 将
处 理难 度 。２ １ 年 ３ １ ０１ 月 １日开始 在 人炉 料 中 配加