高炉异常炉况的分析安全事故类别与处理
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
高炉的炉况判断及事故处理
第一节高炉炉况判断要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。
从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。
正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。
观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。
这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。
其次，要掌握各种参数波动的幅度。
只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。
常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。
虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。
（一）看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。
判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。
铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。
随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。
看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。
既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。
目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。
看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。
铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。
采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。
包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。
◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。
②原燃料无法正常供应。
③崩料、坐料后的深料线。
◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。
②不能上料时间较长，要果断停风。
造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。
若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。
⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。
高炉常见事故及处理复习进程
高炉常见事故及处理高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
高炉特殊炉况事故预案及处理
二、失常炉况分类：
低料线的危害：
低料线作业破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅波动，容易产生结瘤。
低料线期间赶料线时，初期可上得快些，待料线见影后要适当控制上料速度。赶料线时还需要适当控制炉顶温度不小于120℃。当炉顶再逐步恢复至正常。
赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利于炉况恢复。
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04
特殊炉况的预案及处理（部分） 低料线 悬料 管道行程 严重炉凉 连续崩料
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06
高炉紧急事故预案及处理
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风口明亮，风口前焦炭活跃，无生料下降，圆周工作均匀。
渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。
铁沟过渣原因： 原因：小坑下沿过低
01
措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 原因：小坑使用时间过长，过道老化
02
措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度大于400mm时及时检修处理。
03
3、铁沟过渣：
四、炉前典型事故预案及处理：
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因： ①原因：铁口过浅 措施：三班统一操作稳定打泥量。维护好铁口泥套杜绝跑泥现像的发生。改善炮泥质量。执行间隔打泥操作，有利于泥包的形成。 ②原因：开口操作不当烧铁口 措施：提高铁口工操作水平，杜绝烧铁口现像的发生。铁口不好开必须烧铁口时必须由经验丰富的铁口工操作，找好铁口角度确保不偏离铁口中心，不能用力顶防止氧气反吹扩大铁口孔径，并用河沙将主沟两挡高档牢。 ③原因：潮铁口出铁会易使铁口孔道内发生爆炸，铁口眼急剧扩大造成出铁时跑大流 措施：稳定打泥量，开口过程中遇到潮泥时必须烤干，烤铁口时观察火焰的颜色由红变白方可出铁。 处理方法：当炉前出现跑大流现象时立即通知工长减风出铁。
高炉特殊炉况事故预案及处理.
三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量 要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压 差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免 低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低 料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基 础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利 于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控 制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣： （1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低 措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化 措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口 涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石 布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采 用扇形布料或定点布料装若干批炉料。
高炉失常炉况处理
高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。
炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。
一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。
各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。
按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。
原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。
）3、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。
二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。
1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。
2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。
4）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。
5）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。
高炉事故现场处置方案
高炉事故现场处置方案一、背景简介高炉是冶金行业中一种重要设备，但在高炉生产中也不可避免会发生事故。
高炉事故涉及到工人的生命财产安全，同时还会影响生产和环境保护。
因此，如何在高炉事故发生时及时、科学地处置，减少损失，势在必行。
二、高炉事故分类高炉事故按照来因分为人为原因和自然原因。
具体而言，可以分为以下几种类型：1. 铁口处事故指由于铁口出铁不当而导致的各种事故，如喷溅，爆炸等。
2. 配料系统事故主要指耐材滑塞、配料系统堵塞、氧气切断等事故。
3. 炉壳事故主要是由于炉壳腐蚀、裂纹、炉衬脱落等原因造成的事故。
4. 发生爆炸主要由于操作失误或设备故障引起。
三、高炉事故现场处置方案高炉事故现场处置是一个非常复杂、危险的过程，需要严格执行相应的操作规程和标准。
以下是高炉事故现场处置方案的一般步骤：1. 立即停车一旦发生高炉事故，应立即停车，并通知相关部门和人员参与处置工作。
同时，应根据不同的情况选择相应的喷水方式进行散热。
2. 切断气体高炉事故发生时，应首先切断气体，避免瓦斯、氢气等易燃气体的泄漏和爆炸。
3. 降低高炉温度高炉事故处置时，应尽量采用降低高炉温度的方法，避免炉壳和内部设备的进一步损坏。
具体方法包括喷水、切断氧气和富氧煤气等。
4. 排除险情高炉事故现场要尽快排除各种险情，如瓦斯、氢气、毒气、粉尘等。
同时，需要对事故原因、损失和影响进行分析和归纳，逐步确定进一步处理方案。
5. 及时恢复生产高炉事故处理完成后，需要进行彻底的清理和检修，检查设备是否受损，进行相应的维修和更换。
同时，应及时启动高炉，并进行必要的生产调整和安全措施。
四、处理高炉事故的注意事项1. 小心操作高炉事故现场的处置过程需要有专业人员进行协同作业，一定要小心操作，避免误操作造成二次事故。
2. 严格执行操作规程处理高炉事故前，需对相关人员进行培训，并制定详细的操作规程，贯彻执行，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
3. 掌握救护知识事故处置的现场，很可能会出现人员受伤的情况。
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(5)炉墙各层温度稳定,在规定范围,十字测温:边＞1000C,中 心＞5000C。
(6)顶压稳定,无向上尖峰,顶温”之”字形,温差30—500C, 热矿<4500C,冷矿<2000C。
(7)炉喉煤气五点取样CO2曲线呈两股气流,边缘高于中心,最 高点在笫三点。
(8)4段炉体部位冷却设备水温差稳定在规定范围內。
（4）热风压力曲线呈微微的波动，其波动范围不超过全风量 时正常风压的7%，且无锯齿形状。
（5）风量曲线是一条宽度不变的直线，无摆动尖峰。
（6）各上升管炉顶煤气温度曲线为30-50℃的一条宽带，曲线 呈波浪形，温度高低之间的差别在50-100℃的范围内，且各点 互相交织。
（7）炉顶煤气压力曲线是跃动的宽线，大钟下降时曲线下 降，并随即回升到正常位置，没有煤气压力猛然上升的尖 峰。
另一方面，鼓入炉缸的鼓风参数稳定。在风口前形成大小 合适的燃烧带，形成的高温煤气的温度满足冶炼的要求而且稳 定，其在炉缸的初始分布合理，为良好的炉缸热状态打下基础。 正常炉缸热状态正常的征象： 常规观察： ①风口 工作均匀明亮，但不白炽刺眼。 ②风口活跃，无生降，更无挂渣，涌渣迹象。 ③喷吹均匀无脉冲，无粘结； ④铁水温度适宜1490-1510℃（大高炉），1485±10℃（中小 高炉） [Si] 0.3-0.6%；[S]0.03±0.01%，相邻铁次的温度和 成分基本相同或接近；
一、正常炉况概述---目标
• 高炉炼铁生产中炉况顺行是实现高效，优质，长寿，环保的 基础和保证
• 高炉炼铁工作者在自己工作高炉的冶炼条件下: 原燃料性能和供应水平； 设备技术装备和检测手段； 炼铁后续工序的生产状况及对铁水的需求等， 应用自身的技能使高炉稳定顺行是对自己的起码要求，也是高 炉工作者的责任，在当今的形势下，只有高炉顺行才能实现低 碳，低成本，高效益的生产。
Hale Waihona Puke 进入21世纪对正常炉况象征已发展如下共识：
(1)铁水白亮,流动性良好,火花和石墨碳较多, 大高炉T铁 ≥15000C,中1450—15000C,小1400—14500C,断口呈银灰色,低 硅低硫。 (2)炉渣温度充足,流动性良好,渣中不带铁,凝固不凸起,断口 褐色玻璃状带石头边。 (3)风口明亮但不耀眼，焦炭运动活跃，无生降,园周工作均 匀，风口很少破损。 (4)料尺下料均匀、顺畅、旡停滞和崩落，料面不偏，两尺相 差＜0.5m。
第十章 失常炉况的分析与处理
主要内容 1. 正常炉况概述 2. 正常炉况标志 3. 炉况调剂的原则 4. 异常（不太正常）炉况标志与调节 5. 失常（特殊）炉况标志与调节
第十一章 高炉安全事故类别与处理
主要内容 1.煤气事故 2.高炉爆炸事故 3.炉前事故 4.高炉停水、停电事故 5.炉壳开裂事故 6.大钟坠落亊故 7.无料钟炉顶布料事故
1955年9月全国高炉生产技术会议制定《全国高炉技术操 作基本规程》帮助操作人员掌握高炉生产技术，其中有12条正 常炉况的征兆：
（1）铁水热度良好，并且稳定。
（2）渣水热量充足，流过渣沟时不留下厚毂；上渣不带铁； 从两个渣口流出的炉渣品质相近。
（3）风口明亮，但在冶炼制钢铁时并不耀目，圆周工作均匀， 风口前无生料，不挂渣，焦块活跃，鼓风达到炉心。
2. 炉缸热状态
它是正常炉况的重要内容，炉缸热状态是高炉冶炼过程进 行到最后的集中表现。
有人认为它是上下部操作制度和造渣制度最终形成的结果。 因此上、下部操作制度和造渣制度的任何一方面失常将导致， 炉缸热状态的波动，发展为失常，严重时出现堆积，处理不当 进而发展为炉缸冻结。
在上升煤气流与炉料分布（O/C比分布）相适应的合理分 布情况下，煤气与炉料在逆流运动中相互接触良好，传热与传 质都达到优化，也就是上升煤气的热能、化学能利用良好，从 而矿石及焦炭以及形成的渣铁加热良好，矿石被间接还原达到 或接近热力学上平衡的状态，这时炉身工作效率96%以上，而 ri达到60%。由于进入炉缸的物料还原及加热很好，在炉缸内 直接还原量少，FeO只有极少量，Si，Mn，P还原和脱S，有Si， Mn元素的耦合反应减少了C素和还原热量消耗。炉缸具有与冶 炼生铁品种相对应的良好热状态。
⑤出铁速度稳定6-8 t/min（大高炉）5-6 t/min（中小高 炉），而且出铁量与下料批数估算量相近。 ⑥炉渣 温度适宜 一般比铁水温度高50℃不超过100℃；炉 渣流动性好，粘度合适，碱度稳定。 数模显示： ①风速和鼓风动能在合适的范围； ②燃烧带大小在合适范围：
判别炉况正常的主要特征应是：
1.煤气流分布合理 煤气流从炉缸燃烧带产生向上运动到达炉顶经历三次分配，
如果三次分配合理，总的煤气流分布就合理。
初始分配：与炉缸内燃烧带大小和燃烧带周边特别是燃烧带与 死料柱之间的焦粉层的透气性和透液性有关，保证有足够的煤 气流向中心。
二次分配：软熔带有足够的焦窗使煤气顺利分配和通过，因为 在软熔带内煤气通过的阻力是矿石软熔层最大，软熔层与焦炭 的透气性比例是1:52，要保证软熔带煤气稳定地分配，要保证 获得倒“V”型软熔带，因为“W”型对中心气流干扰大而不稳定。 三次分配：为块状带，它的决定性因素是炉喉布料，炉喉径向 和圆周上O/C比的布置情况，O/C大的区域煤气流阻力大，O/C 小的区域相反，煤气流阻力小，阻力大小决定了煤气流的分配。
煤气流分布合理的征象： 常规观察： ①炉喉，炉身各层径向，圆周向温度分布。 ②炉顶温度 ③炉顶压力 ④料尺，料速 ⑤透气性指数，压差，静压力 ⑥炉顶煤气利用程度(C02/(C02+C0)) 高炉操作者根据自己的冶炼条件，将上述观察对象定量化， 例如炉顶平均温度150-200℃；十字测温温度曲线边缘100300℃，中心600-500℃；ηCO=0.45-0.50；料尺时间间隔均 匀，曲线上的倾斜角比较固定，无停滞，滑料，陷落，时快 时慢等 。
（8）料尺曲线上的倾斜角比较固定。下料均匀，没有陷落、 停滞和时快时慢等现象。两根料尺下降深度一致，没有过 满和低料线。
（9）炉喉护板1m以内按标准方法安装的高温计所指示的边 缘煤气温度约700-800℃，4条曲线间相互间的差别不超过 80℃，或者分别成线，或者相互重叠。
（10）煤气气流分布合理，煤气曲线正常。 （11）煤气自动分析器上边缘4点CO2含量相近。 （12）除尘器煤气灰量无大波动。