高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定(第三版)前言高炉是钢铁生产的重要设备，长期以来一直是国民经济发展的重点和核心领域。
为了保证高炉的正常生产，提高钢铁产量和质量，统一高炉炉况管理规定，制定本《高炉炉况管理规定》。
一、工作原则高炉炉况管理工作必须遵循以下原则：1.按照国家法律法规和安全生产要求，确保高炉运行安全；2.以提高炉况为核心，保证高炉正常生产；3.以科学管理为手段，不断提高高炉设备运行效率和稳定性；4.坚持全员参与，营造安全文化氛围；5.坚持预防为主，及时消除隐患。
二、工作职责高炉炉况管理工作应该包括以下职责：1.制定和完善高炉生产计划，保证生产质量和产量达标；2.指导高炉安全生产工作，确保实现无事故标准；3.开展高炉设备的维修管理工作，提高设备利用率；4.组织和管理高炉班组工作，确保炉况管理规定的落实；5.监控每个高炉冶炼的温度、压力、合金添加等工况参数，及时报告和处理问题；6.配合相关部门开展各种管理活动，保证正常生产秩序。
三、工作要求高炉炉况管理工作应该遵循以下要求：1.严格执行生产计划，合理安排高炉冶炼时间，避免出现停炉等不必要的生产停顿；2.对高炉班组进行培训和考核，保证班组人员的组织和管理工作；3.严格执行安全生产标准，确保高炉生产过程中的安全；4.对高炉设备的消耗情况和维修情况进行监控，提高设备利用率；5.对高炉冶炼的各项参数进行监控，及时发现并解决问题。
四、工作流程高炉炉况管理工作的流程如下：1.制定高炉生产计划；2.按照生产计划进行冶炼工作；3.监控高炉冶炼的温度、压力、合金添加等参数；4.及时处理问题；5.整理并上报处理方案，反馈情况；6.持续改进工作。
五、工作记录高炉炉况管理工作需要保持详细的工作记录，以便于后续查询和改进，记录内容应该包括以下内容：1.生产计划及实施情况；2.高炉运行数据，包括冶炼时间、温度、压力、合金添加等参数；3.设备维修情况；4.事故、故障处理情况。
六、工作高炉炉况管理工作需要定期进行，以便于发现问题并不断改进，内容应包括：1.工作完成情况；2.工作存在的问题；3.工作改进的方案。
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
高炉安全操作保养规定
高炉安全操作保养规定前言高炉是钢铁生产的重要设备，为确保高炉的正常运行，保障工人的人身安全，保持设备的长期稳定运转，必须遵守高炉安全操作保养规定。
本文详细介绍了高炉安全操作保养规定的内容，帮助大家更好地了解高炉的安全运行和保养要求。
一、高炉安全操作规定1.高炉的开、停车高炉的开、停车必须由正式上岗操作人员进行，且需严格按照操作流程进行。
开、停车时必须检查设备的各项操作状态是否正常，确保各项安全指标符合规范要求。
2.高炉的加、减料高炉的加、减料操作必须保证操作规程的正确执行，调节时间必须根据切实情况操作。
加、减料过程中必须确保各项设备的正常运行，并注意检查渣口等设备的状况。
3.高炉的升温操作高炉的升温操作必须严格按照规范进行，操作过程中必须检查各项设备的运行状况，并根据炉温要求进行取样检测，记录操作过程和实验数据。
4.高炉的停炉检修高炉的停炉检修必须严格按照规范进行，停炉检修过程中必须关闭高炉供料机构，确保操作人员的人身安全，检修过程中必须安装合适的防护措施。
二、高炉的保养要求1.高炉本体高炉本体是高炉最重要的部分，需定期清理高炉本体表面的炉渣与铁锈，并定期检查筛板的损坏情况等问题，以确保高炉本体始终保持良好的运行状态。
2.高炉周边设备高炉周边设备包括了供料机构和除尘器等设施，在保养时需根据设备类型及使用环境，制定不同的方案进行保养，避免因保养不当而给设备运行产生不利的影响。
3.高炉安全监测生产高炉需要定期进行安全监测，对炉前环境、炉后环境以及高炉设备进行监测，以避免高炉的运行对外部环境和人体健康造成影响。
监测的结果将成为后续维护和改进的依据。
4.高炉运行记录高炉运行记录是运行安全管理的重要环节，运行记录要求详实并充分记录，方便开展后续的监管活动，也方便在维护过程中排查出现的问题。
三、总结高炉是钢铁生产的重要设备，高炉的安全操作和保养维护是一项重要的工作，要求符合规范要求，从而确保高炉长期稳定运行。
高炉炉前管理制度
高炉炉前管理制度一、总则高炉炉前管理制度是为规范高炉操作管理，保障生产安全、提高生产效率和质量而制定的一系列规范和标准。
本制度适用于高炉操作管理中的所有环节，是保证高炉安全运行、提高生产效率和质量的重要保障。
二、管理机构1. 高炉炉前管理机构由高炉操作班组、生产管理部门和安全监察部门共同组成，各部门明确职责，协调配合，共同推动高炉炉前管理工作的开展。
2. 高炉操作班组负责具体的操作行为和生产效率的提升，生产管理部门负责生产计划的制定和执行，以及生产数据的统计和分析，安全监察部门负责安全事故的预防和处理，以及制定安全操作规程。
三、高炉操作班组管理1. 班组成员必须按照规定的操作流程和作业程序来进行作业，不得违反规定，严禁玩忽职守，拒绝不合理的操作指令。
2. 班组成员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵循工艺流程，确保生产质量和安全生产。
3. 班组成员在操作过程中必须穿着符合规定的劳动防护用具，确保作业人身安全。
4. 班组成员必须定期参加技术培训和安全教育，提高自身技术水平和安全意识。
5. 班组成员必须认真履行值班制度，严格按照交接班程序进行工作，确保班组工作的连续性和稳定性。
四、生产管理部门管理1. 生产管理部门负责高炉生产计划的制定和执行，确保生产任务的按时完成和生产指标的实现。
2. 生产管理部门负责生产数据的统计和分析，及时发现问题和进行调整，提高生产效率和质量。
3. 生产管理部门负责设备维护和保养工作的安排和检查，确保设备的正常运行和技术指标的达标。
4. 生产管理部门负责生产人员的技术培训和考核，提高员工的技术水平和操作能力。
五、安全监察部门管理1. 安全监察部门负责制定安全操作规程和实施方案，确保高炉安全生产的可持续进行。
2. 安全监察部门负责定期对高炉作业现场进行安全检查，发现安全隐患及时采取措施予以解决。
3. 安全监察部门负责开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和防范能力。
4. 安全监察部门负责对生产过程中发生的事故进行处理和记录，并及时向相关部门报告。
高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.3三级炉况管理职责界定a.公司级a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
高炉休风检修安全规定（3篇）
高炉休风检修安全规定第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。
(绞车系统发生故障时除外)点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。
第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。
在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。
检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。
第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉入孔，堵严所有风口。
第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。
第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。
需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。
第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。
第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。
第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。
负责检修的人员应不少于二人。
第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。
第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方允许工作。
第11条起重工绑架子，搭脚手板时，一定要绑牢放稳。
使用的杉杆，脚手板其负荷量一定要符合起重工技术操作规定。
第12条起重设备使用前应试车，试车前必须检查吊钩、钢丝绳、齿轮和电气部分是否正常、合乎技术规定。
使用必须定专人指挥。
被吊运物品上严禁站人以及在吊悬重物下站立或通过。
第13条同时进行多层交叉作业时，两层作业面间应有可靠的防护措施，否则不准在同一垂直线下方及附近工作。
脚手板上层的检修人员必须将工具、备件、下脚料等拿放牢稳，以防落物伤人，检修结束后，检修人员应将更换下来的设备，下脚料等清理干净运到炉下。
2023年高炉休风检修安全规定
2023年高炉休风检修安全规定一、前言高炉休风检修是高炉正常运行期间必要的维护措施，旨在确保高炉安全稳定运行，提高生产效率。
为了保障高炉休风检修期间人员的安全，减少事故发生的可能性，特制定本规定。
二、工作准备1. 安全培训：所有参与高炉休风检修的人员，必须接受相关的安全培训，并持有合格的操作证书。
2. 安全装备：所有参与高炉休风检修的人员，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋、耳塞等。
同时，配备适合的工具和设备。
3. 环境安全：检修现场必须保持通风良好，积极排除各种有害气体。
对于危险区域，必须划定禁止入内的标识，确保工作区域安全。
三、工作流程1. 休风前准备：（1）检查高炉运行状态：确保高炉处于安全稳定状态下，符合休风检修条件。
（2）安全放风：在确认高炉内没有可燃气体、毒性气体等有害物质存在的情况下，进行安全放风处理。
（3）准备工具和设备：检修前准备好需要用到的工具和设备，确保工作顺利进行。
2. 工作过程：（1）防止误操作：工作人员应严格按照操作规程进行工作，防止误操作导致事故发生。
（2）严格正常作业程序：按照规定的程序进行高炉休风检修作业，确保各项操作正确无误。
（3）人员防护：严禁工作人员在无人监护的情况下进行作业，必须保持良好的互相配合，确保工作人员的安全。
3. 完工工作：（1）清理工作：检修完毕后，必须对工作现场进行彻底清理，确保不存在杂物、工具等障碍物。
（2）检查工作：检修完毕后，必须对工作进行严密的检查，保证所有工作都按照程序要求完成。
（3）关联设备检查：检修完毕后，需要对相关设备进行检查，确认无异常情况。
四、安全措施1. 通风安全：确保工作现场的通风良好，及时排除有害气体，防止中毒事件发生。
2. 防爆安全：采取防爆措施，防止可燃气体爆炸事故的发生。
3. 防火安全：采取防火措施，防止火灾事故的发生。
4. 机械设备安全：确保机械设备正常运转，并定期进行维护保养，防止机械故障事故。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定第一章总则第一条目的和依据为确保高炉休风期间的安全生产，防止火灾和事故的发生，保护员工的生命资产安全，依据《中华人民共和国消防法》《劳动法》等法律法规，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司全部高炉休风期间进行设备维护保养工作的场合、设备及相关人员。
第三条定义1.高炉休风：高炉停止生产并处于冷却调整阶段的时间段。
2.煤气炉顶设备：指高炉顶部的设备，包含煤气管道、阀门、检修窗口等。
3.动火：教唆用明火或其他可以引发火灾的火源。
第二章高炉休风期间设备维护保养规定第四条休风前的准备工作1.在高炉休风前，应及时组织召开安全会议，明确工作内容、安全要求、责任人等。
2.确保设备维护保养工作人员熟识操作规程和安全操作方式。
3.提前检查和维护煤气炉顶设备，发现问题及时修复或更换设备。
第五条设备维护保养操作规程1.全部设备维护保养工作必需由经过培训和合格的专业人员进行。
2.严禁未经授权的人员擅自进行设备维护保养。
3.设备维护保养工作要依照相关操作规程进行，确保操作人员的安全。
第六条动火作业的限制1.在高炉休风期间，禁止对煤气炉顶设备进行动火作业。
2.动火作业包含明火焊接、切割、热剂灌注等操作。
3.如有需要进行动火作业的情况，必需提前向安全管理部门提出申请，并经过安全管理部门同意后方可进行。
第七条防火措施1.煤气炉顶设备维护保养期间，应设置专人值班，确保实施防火措施，并供应相关消防器材。
2.禁止在煤气炉顶设备四周堆放易燃物品。
3.确保现场设备清洁，以除去火灾隐患。
第八条废弃物的处理1.所产生的废弃物必需分类储存，严禁乱堆乱放。
2.可燃废弃物应放置于指定的易燃物品储存区，严禁与高温设备直接接触。
3.废弃物的处理由特地的环保部门负责，确保安全和环保要求。
第三章监督与惩罚第九条监督机制1.安全监管部门应加强对设备维护保养工作的监督检查，确保工作符合安全要求。
2.监督人员有权进入现场进行检查，对违规行为提出整改要求。
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高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.3三级炉况管理职责界定a.公司级a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。
炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。
c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1BF、2BF需大于27吨，3BF、4BF需大于48吨时。
由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总工办组织公司级炉况管理人员召开炉况分析会，形成统一意见，报公司主管副总批准后实施，总工办跟踪监督。
d)当高炉炉后筛孔需调整时。
总工办不定期对入炉粉末（5mm以3%界）进行数据统计，入炉料粉末超标严重时，总工办组织相关人员制定调整方案，经生产副总审批后，物资供应部、炼铁厂落实，总工办监督按期执行。
e)当炉料结构需调整时。
属配料方面的，由炉料优化办制定调整方案，总工办审核后书面下达执行；属碱度调整的，由总工办制定并书面下达执行；烧结矿配比在调整前若理论计算低于65%时，总工办必须组织公司级炉况管理人员召开会议研究阶段性生产组织方案，报公司主管副总批准后执行。
f)因生产、经营计划原因需强化生产，各炉富氧量需超出使用上限时，或因外部原燃料质量、市场原因需控制富氧降低产量时，由总工办组织公司级炉况管理人员召开会议，形成统一意见后，形成书面通知，报公司主管副总批准后下达执行。
g)当出现连续三天以上的失常炉况时。
由总工办组织相关公司级炉况管理人员制定书面恢复方案。
当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
h)当出现重大工艺事故时。
由公司级炉况管理组制定书面恢复方案及协调工作，当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
i)高炉大中修及大于48小时的休/复风。
休/复风方案由炼铁厂具体制定，经炼铁主管炉况厂长、总工办审核、公司主管副总批准后炼铁厂（炉况组、高炉）执行，总工办督办。
b.分厂级a)生产过程中高炉使用落地矿比例大于15%时，炼铁厂根据检修用料安排进行配加，并根据炉况运行情况对操作制度进行适当调整，需启动预案时按预案程序进行启动。
b)高炉操作参数（非公司级控制范围）超出正常控制范围要求的调整。
当某高炉部分操作参数不正常时，炼铁厂召开炉况分析会，制定调整方案，经主管炉况厂长审批后执行，炉况组跟踪。
c)高炉大于8小时的休/复风。
炼铁厂召开炉况分析会，制定休/复风方案，审批程序执行《高炉休复风管理办法》5.2条款。
d)高炉异常炉况的处理操作。
包括连续悬、崩料，炉缸堆积、炉墙粘结等。
炼铁厂召开炉况分析会，制定恢复方案，经主管炉况厂长审批后，炉况组负责执行。
c.车间级a)执行分厂制定的操作方针。
b)日常炉温、碱度的调剂。
当炉温超出控制下限时，炉长必须到达现场，同当班炉况主任协商制定出书面的提炉温操作方案，说明提炉温方式及到达目标，由工长执行，炉长、炉况组监督落实；碱度调整高炉工长根据入炉含铁料的化学成分、炉渣成分及每炉目测炉渣变化（包括：碱度、渣温、流动性、渣色），分析炉渣碱度趋势并计算调剂幅度，当炉渣碱度出现大幅度波动并导致炉况不稳时，炉长确定调剂幅度。
c)处理班中悬、崩料。
高炉出现崩悬料时，工长及时报告炉长、调度室，炉长必须到达现场，认真分析引起波动的原因，制定相应的调剂措施，工长执行。
d)处理小于8小时的休/复风。
高炉炉长组织工长召开炉况分析会，制定休/复风方案报炉况组，经炉况组长审核、主管炉况厂长审批后执行（由炉况组、高炉人员执行）。
e)高炉出铁相关事宜按分厂相关规定执行。
d.炉况信息传递a)炼铁调度控制中心应及时收集原燃料信息传送至高炉值班室。
b)高炉车间按规定时间向调度控制中心汇报高炉运行情况及各操作参数。
c)高炉炉况发生波动、操作参数异常时，第一时间报至分厂调度控制中心。
注：只要高炉发生崩、悬料；2.5米以上亏料线（非探尺原因）；炉身下部、炉腰、炉腹温度大幅度升高；冷却器突然漏水现象, 调度控制中心接到信息后即时传递至主管炉况厂长。
d)炼铁调度控制中心按信息传递相关要求及时向分厂相关人员、生产部、总工办进行汇报。
e)发生重大工艺事故或原燃料质量大幅波动，由炼铁厂、生产部传递信息至总工办。
f)高炉炉况参数调整必须填写〈高炉炉况参数调整审批单〉。
5.2原燃料质量管理5.2.1总工办根据国标结合公司生产现状，编制、修订原燃料内控标准。
对于不合格物料组织相关单位制定消化方案并监督落实。
5.2.2炉料优化办公室根据评定指标及采购合同条款，对进购原燃料进行监督，对不合格物料督办整改。
5.2.3炉料部对进购不合格物料，按炉料优化办规定时间，进行整改。
5.2.4物资总库负责对不合格物料进行处置、单堆及信息传递的工作。
5.2.5质量保证部对物料质量信息及时传递，同时对不合格物料的指标通报。
5.2.6炼铁厂对入炉料建立入炉原燃料数据库（包含原燃料的理化性能、库存、配比等）、料仓管理，料流信息管理、查料制度、清筛制度等相关制度、保证入炉料成分相对稳定。
5.3铁前含铁原料配料参数控制要求5.3.1配料计算基准5.3.2配料要求5.4高炉操作管理5.4.1高炉操作方针管理a.炼铁厂技术科组织相关人员根据生产作业计划、原燃料计划、炉况运行情况等制定高炉操作方针。
b.高炉操作方针内容包含：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度、出铁制度及操作任务目标等内容。
c.高炉操作方针经主管炉况厂长审批后于每月25日前报总工办审核备案。
d.因外围条件发生变化需调整操作方针时，炼铁厂提出申请经总工办审核后方可实施。
e.炉况组每天依各炉炉况下发<高炉操作参数控制要求>,此要求须经炉况组长审核、主管炉况厂长批准。
f.炉况组长必须每天上午到每座高炉现场察看并与炉长沟通炉况运行情况、判断发展趋势,与11:30前将情况反馈至主管炉况厂长。
5.4.2炉况调整原则a.先从上部入手，当效果不明显，再调整下部。
b.各种操作制度调整应留有余地。
c.调整碱度以终渣为依据，炉凉出石头渣提炉温时考虑下调碱度。
d.料线不正常，不急于用风、上负荷、扩矿批、调整装料制度。
e.料速不正常，不急于调整焦炭负荷。
f.各种炉况波动及调整，必须确保炉温充足。
5.4.3特殊炉况处理原则a.稳定炉料结构，做到中心、边缘两股气流同时发展，增加煤气通路。
b.提高炉缸温度、降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。
c.高炉恢复炉况加风原则。
a)严格按高炉风口使用数目，控制风量、风压。
b)按料柱运行状况及其装料下降位置，确定加风的幅度。
c)要以料柱运行状况，炉缸热状态变化程度，以及渣铁放出情况，确定开启风口的数目和时间。
d)加风要贯彻少加、勤加的方针。
5.4.4装料制度a.稳定边缘气流,以倒V型煤气流分布为主。
根据公司原燃料实际情况，当原燃料质量下降时，向双峰型调整，保证炉况顺行。
b.焦批的选择：在炉喉厚度不小于500mm。
c.矿批的选择：依阶段性料速6.5~8.5批/h调整。
d.装料制度的调整必须召开炉况分析讨论会，经主管炉况厂长批准后实施。
5.4.5送风制度a.根据外围条件选择适宜的风口直径、长度并进行合理布局。
b.在操作中稳定适宜的风压、风量、压差、喷吹量、富氧率并充分使用全风温。
5.4.6热制度a.根据原燃料条件、设备装备的技术水平、操作水平及管理水平确定合适的热制度。
d.高炉非计划休风较多、冷却设备漏水、炉缸工作不好，炉温应控制中上限水平。
5.4.7造渣制度a.渣碱的选择：根据渣量、入炉料硫负荷、冶炼生铁品种选择。
5.4.8炉型管理5.4.9重点参数的管理a.重点参数包括内容:冷却水量及进水温度、料制、风口面积、生铁硅、风温、富氧率、煤比。
b.因原燃料质量发生波动或高炉顺行不能保障的情况下,炼铁厂申请对重点参数进行调整,由总工办审批后执行;或由总工办下发通知进行调整。
c.在高炉冶炼进程中,某一参数偏离控制范围时，应针对这一问题召开专题会，分析原因、进行有效处理。
5.4.10炉况数据化管理a.质量保证部根据检验计划，及时将入炉料成分上传到OA系统。
b.高炉车间按规定时间对高炉所有监控数据进行收集整理。
c.每次变料炼铁工艺科必须进行配料计算下发执行，高炉车间依据计算进行修正调整，同时对调整效果与理论计算进行总结分析上报工艺科。
d.高炉操作参数调整前，必须对现状和发展趋势、动作方向和作用效果，进行综合分析和判断，同时有理论依据或计算，达到早调、微调的效果。