质量检验员培训课件ppt
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检验员培训课件
3） 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。 ４）策划检验文件时应注意： a) 要保证产品 符合规定的要求； b) 要主要满足顾客和法规的要求； c) 要注意检验成本和所承担的风险相适应。
5）做好把关和放行
a ) 当检验员已被授权给合格产品放行时，可 直接给合格产品放行。当没有被授予放行权时， 应把检验结果报告给放行的授权人，由授权人审 核签字（或盖章）然后放行。 b) 当检验员被授予一定的不合格品处置放行 权时，应按规定的要求进行评审和放行。 c) 当检验要求没有完成而需要紧急放行时， 应履行紧急放行的审批手续，否则不能放行。
4 检验的分类
1） 按检验数量分：全数检验、抽样检验；
2） 按流程分：进货检验、过程检验、成品检验
出货检验；
3） 按判别方法分：计数检验、计量检验
4） 按产品检验后产品是否可供使用来来分： 破坏性检验、非破坏性检验
进货检验
1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配 套分机等进行的质量检验。 2、进货检验的目的和作用： 就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止 不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。 3、进货检验的要求： ① 按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验 ② 按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理 入库手续。 ③ 外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并 通知相关部门。 ④ 按文件程序、质量计划、检验计划执行。 ⑤ 合格放行，不合格追回等处置。
2 检验过程的实施 1）检验员应学习和理解检验文件的要求，这种 理解包括检验的要求、检验的方法、抽样的方法和判 定的方法，也包括掌握这些要检验的产品特性对产品 工艺和产品性能所起的作用。 2）检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使 用检测器具。 3）检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不 扩大，不缩小，不凭借感情判断。方法要正确，结论 要准确。 4）要记录检验结果，检验员应在检验记录上签 字。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
IPQC工作内容培训教材ppt课件
件检验的意义
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
13
精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
6
精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
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（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
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精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
《IQC检验员培训》PPT课件
3. 读数时，视线应与尺面垂直(游标类）。如需固定读数， 可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4. 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消 除偶然误差。
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3.3 量具使用与保养---千分尺
• 3.3.1外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，先松开锁紧 装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要 清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零 刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接 近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时 会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合 （两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的 零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线 重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手 调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
2.1.1 进货检验---取样
原包装损坏
取样时，不要破坏包装， 样品还回后恢复包装。
可编辑课件
2.1.1 进货检验---取样
• 小结： 1. 抽样要均布抽样，才能代表整批质量状态。 2. 抽样时不要破坏原包装。 3. 检验完成后，包装恢复。 4. 标识位置固定。
可编辑课件
可编辑课件
可编辑课件
可编辑课件
进货检验FIFO管理看板
可编辑课件
2.2 出货检验
• 提前和供应商确认产品状态。 • 检查检验指导书是否有更新。 • 检查图纸版本是否更新。 • 现场质量问题及时沟通。 • 检验完毕后，将问题汇总以书面形式通知
相关人员。 • 如果是为WILO北京供货的，到厂后检查外
观。
Quality Status_APO
IQC 培训
日期：2011-11-23
4. 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消 除偶然误差。
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3.3 量具使用与保养---千分尺
• 3.3.1外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，先松开锁紧 装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要 清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零 刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接 近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时 会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合 （两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的 零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线 重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手 调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
2.1.1 进货检验---取样
原包装损坏
取样时，不要破坏包装， 样品还回后恢复包装。
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2.1.1 进货检验---取样
• 小结： 1. 抽样要均布抽样，才能代表整批质量状态。 2. 抽样时不要破坏原包装。 3. 检验完成后，包装恢复。 4. 标识位置固定。
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可编辑课件
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进货检验FIFO管理看板
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2.2 出货检验
• 提前和供应商确认产品状态。 • 检查检验指导书是否有更新。 • 检查图纸版本是否更新。 • 现场质量问题及时沟通。 • 检验完毕后，将问题汇总以书面形式通知
相关人员。 • 如果是为WILO北京供货的，到厂后检查外
观。
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日期：2011-11-23
机加检验工质量培训(ppt 38页)
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二、检验员需掌握的测量知识及量检具
GBT1804-2000标准公差表
WFTT制造部 | 2019/10/19 | 威望于品质 孚信于用户
13 无锡威孚高科技集团股份有限公司|© 版权所有,未经书面授权不得转载
二、检验员需掌握的测量知识及量检具
检验点（首检、2小时一次巡检）
●50精磨轴径 检验点（首检、2小时一次巡检）
60磨涡轮外圆、R弧 检验点（首检、2小时一次巡检）
检验点（首检、2小时一次巡检）
70车螺纹 检验点（首检、2小时一次巡检）
40激光打标
●80动平衡去重
检验点（首检）
检验点（首检）
90激光打标
检验点（首检、2小时一次巡检）
WFTT制造部 | 2019/10/19 | 威望于品质 孚信于用户
一、量具种类
1、专用量检具：标准直接与实物去比较，此类量具叫专用量检具； 量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整； 塞规（试针）：测量孔内径和孔深度； 塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差； R规：主要用来测量R角； 螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向； 2、卡尺类量具：
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二、检验员需掌握的测量知识及量检具
游标卡尺
游标卡尺读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数 读数的。
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和 测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度 、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；公差带方向为形位误 差安最小区域法所形成的方向一致。 2、线轮廓度、面轮廓度： 特点：1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，没有基准，公 差带位置是浮动的。
二、检验员需掌握的测量知识及量检具
GBT1804-2000标准公差表
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二、检验员需掌握的测量知识及量检具
检验点（首检、2小时一次巡检）
●50精磨轴径 检验点（首检、2小时一次巡检）
60磨涡轮外圆、R弧 检验点（首检、2小时一次巡检）
检验点（首检、2小时一次巡检）
70车螺纹 检验点（首检、2小时一次巡检）
40激光打标
●80动平衡去重
检验点（首检）
检验点（首检）
90激光打标
检验点（首检、2小时一次巡检）
WFTT制造部 | 2019/10/19 | 威望于品质 孚信于用户
一、量具种类
1、专用量检具：标准直接与实物去比较，此类量具叫专用量检具； 量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整； 塞规（试针）：测量孔内径和孔深度； 塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差； R规：主要用来测量R角； 螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向； 2、卡尺类量具：
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二、检验员需掌握的测量知识及量检具
游标卡尺
游标卡尺读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数 读数的。
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和 测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度 、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；公差带方向为形位误 差安最小区域法所形成的方向一致。 2、线轮廓度、面轮廓度： 特点：1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，没有基准，公 差带位置是浮动的。
如何做一名优秀的检验员课件
条件，必须做好质量检验的管理工作，其主要工作内容包括以下三大项：
❖ 主要工作内容包括以下三大项：
❖ 1、编制和实施质量检验和试验计划
❖ 2、不合格品的管理
❖ 3、质量检验和试验的记录、检验状态标识、证书、印章的管理。
如何做一名优秀的检验员
❖ 三、质量检验计划 ❖ （一）质量检验计划的概念 ❖ 质量检验和试验计划，简称为质量检验
如何做一名优秀的检验员
❖ （四）报告的职能
❖
为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价
和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写
成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依
据。
❖ 质量报告的主要内容：
❖ 1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况及合格率
3、上世纪90年代左右的观念： ❖ 质量是设计出来的；
如何做一名优秀的检验员
第三节 质量检验的基本知识
❖ 一、质量检验的定义
❖ 产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验 所进行的符合性评价。
❖
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、
半成品、成品进行观察，适时进行测量或实验，并将得到的
如何做一名优秀的检验员
第四节 实验室的基本知识
❖ 一、实验室的基本工作准则
❖ （一）公正性
❖
坚持原则，以客观的科学的检测数据说话。
❖ （二）科学性
❖
1、人员的素质和数量的配制能满足检测工作任务的需要；
❖
2、检测仪器设备和试验环境条件符合检测的技术要求。
❖ （三）及时性
❖
实验室的检测服务要快速及时。
OQC培训ppt课件
• B类：严重缺陷 产品本身存在质量问题，或者包装方面不 符合要求
• C类：次要缺陷 主要指产品表面的质量问题
• 引用/参考标准： 《喷涂件检验标准》《塑胶件检验标准》 《电镀件检验标准》《标准件检验标准》
《特殊测试控制程序》 《包装材料检验标准》
• 检验依据／质量标准： ⑴企业标准 ⑵对应客户检验标准 ⑶成品信息表 ⑷客户样品或客户封样 ⑸设计文件 ⑹生产任务单
• 抽样标准： 《抽样检验允收水平一览表》 《特殊测试控制程序》
产品认识与区别
LCD/PDP MOUNTS • 壁挂式： PSW系列、WLB系列、XP系列 • 吊顶式：PSR系列、PMB系列 • 桌上型：DLB系列 • 电动类：ETW系列、ETR系列 DVD STAND • PDH系列 TV GLASS RACK •小型支架 M：Middle，中型支架 L：Large，大型支架 E：Enormous，较大型支架 • 调节 F：Fixed，固定 T：Tunable，上下可调 AT：Automatic Tunable，前后拉伸，上下左右可调 • 颜色 B：Black，黑色 S：Silver，银色
• 调节：自由停是否能实现，调节件、伸缩 件是否运动自如等
• 产品应按说明书要求组装并进行客户试用 性操作
三、功能
• 安全：是否存在使用过程中有使用户意外 受伤的结构或使电视机有意外受力脱落的 可能
• VESA：VESA未达到标准设计范围内（包 括加延长杆后的VESA）
• 结构：电视机是否会碰到墙壁、负重后有 螺丝和连接臂碰撞的情况
• 配合：墙面膨胀管/螺丝不能用于对应的墙 面板孔大小或各配件与产品配合不良，如 锁条、挂钩的安装困难
检验方法：
• 目测：在自然光或光照度300－600LUX范 围内的近自然光（例40W日光灯）下进行
• C类：次要缺陷 主要指产品表面的质量问题
• 引用/参考标准： 《喷涂件检验标准》《塑胶件检验标准》 《电镀件检验标准》《标准件检验标准》
《特殊测试控制程序》 《包装材料检验标准》
• 检验依据／质量标准： ⑴企业标准 ⑵对应客户检验标准 ⑶成品信息表 ⑷客户样品或客户封样 ⑸设计文件 ⑹生产任务单
• 抽样标准： 《抽样检验允收水平一览表》 《特殊测试控制程序》
产品认识与区别
LCD/PDP MOUNTS • 壁挂式： PSW系列、WLB系列、XP系列 • 吊顶式：PSR系列、PMB系列 • 桌上型：DLB系列 • 电动类：ETW系列、ETR系列 DVD STAND • PDH系列 TV GLASS RACK •小型支架 M：Middle，中型支架 L：Large，大型支架 E：Enormous，较大型支架 • 调节 F：Fixed，固定 T：Tunable，上下可调 AT：Automatic Tunable，前后拉伸，上下左右可调 • 颜色 B：Black，黑色 S：Silver，银色
• 调节：自由停是否能实现，调节件、伸缩 件是否运动自如等
• 产品应按说明书要求组装并进行客户试用 性操作
三、功能
• 安全：是否存在使用过程中有使用户意外 受伤的结构或使电视机有意外受力脱落的 可能
• VESA：VESA未达到标准设计范围内（包 括加延长杆后的VESA）
• 结构：电视机是否会碰到墙壁、负重后有 螺丝和连接臂碰撞的情况
• 配合：墙面膨胀管/螺丝不能用于对应的墙 面板孔大小或各配件与产品配合不良，如 锁条、挂钩的安装困难
检验方法：
• 目测：在自然光或光照度300－600LUX范 围内的近自然光（例40W日光灯）下进行