耐压壳体耐压等级计算

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焊点耐压值的计算公式是

焊点耐压值的计算公式是

焊点耐压值的计算公式是焊点耐压值的计算公式。

在焊接工程中,焊点的耐压值是一个重要的参数,它直接影响着焊接件的使用性能和安全性。

焊点的耐压值是指焊接接头在受到外部压力作用时所能承受的最大压力,通常以兆帕(MPa)为单位进行表示。

为了保证焊接件在使用过程中不会发生断裂或者变形,需要对焊点的耐压值进行合理的计算和评估。

焊点的耐压值计算公式是根据焊接接头的几何形状、材料强度和焊接工艺参数等因素来确定的。

一般来说,焊点的耐压值可以通过以下公式进行计算:P = σ A / F。

其中,P为焊点的耐压值,单位为兆帕(MPa);σ为焊接材料的抗拉强度,单位为兆帕(MPa);A为焊接接头的有效截面积,单位为平方毫米(mm^2);F 为焊接接头的受力面积,单位为平方毫米(mm^2)。

在实际工程中,焊点的耐压值计算需要根据具体的焊接接头形式和焊接材料来确定。

下面将分别介绍几种常见的焊接接头形式的耐压值计算方法。

1. 焊接接头为对接焊缝的情况。

对接焊缝是指两个焊件的对接面进行焊接,形成的焊缝。

对接焊缝的耐压值可以通过以下公式进行计算:P = σ t L / S。

其中,P为焊点的耐压值,单位为兆帕(MPa);σ为焊接材料的抗拉强度,单位为兆帕(MPa);t为焊缝的有效厚度,单位为毫米(mm);L为焊缝的长度,单位为毫米(mm);S为焊缝的受力面积,单位为平方毫米(mm^2)。

2. 焊接接头为角焊缝的情况。

角焊缝是指两个焊件的交叉部位进行角焊接,形成的焊缝。

角焊缝的耐压值可以通过以下公式进行计算:P = σ t (L1 + L2) / S。

其中,P为焊点的耐压值,单位为兆帕(MPa);σ为焊接材料的抗拉强度,单位为兆帕(MPa);t为焊缝的有效厚度,单位为毫米(mm);L1和L2分别为角焊缝的两个边的长度,单位为毫米(mm);S为焊缝的受力面积,单位为平方毫米(mm^2)。

3. 焊接接头为环焊缝的情况。

环焊缝是指焊件的环形部位进行环焊接,形成的焊缝。

可靠性设计在水下耐压壳体中的应用

可靠性设计在水下耐压壳体中的应用
2 理 论分 析及 公试 推导
S / ( + ・ ). R 1 gs
对 于较为 均匀的圆柱体 形的简体结构 且 近似 i , 于等壁厚的薄壁压力容器的壳体 , 进行工程计算时 , 一 般可忽略其在机加工过程中引起的曲率 、 材料拉伸或 压缩的微小变化 , 可以认为应力是沿结构体厚度均匀 分 布 的 。这 时 , 用 无 力 矩 理 论 计 算 壳 体 的应 力 大 可 小 。取耐压结构体纵向截面上的正应力为 s , 横截面 上 的正 应力 为 S , z 故有 : 5 -p・/( 6). l _ r 2 S =P・/ . 2 r 根据强度设计 中的第 三理论 , 两向应力的当量应 力 S为 :
S :s
应 用基本 函数法 , 应力 函数 的均值 和标准差 分 别为 :
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() () () 器 + + : 器 器胡
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通常设计标准中给定 的数据称为设计 的标准值 , 它是跟据《 机械设计手册》 中的传统安全系数设计法所 规定 的范围内取值 的, 一般均为确定数值 , 可满足传统 设计法中的分析 、 计算需求。标准中给出的规定值 , 是 通过抽样试验 、 且依据某一保证确定 出的。例如 : 假设

随机变量的变异系数应力值的变异系数为: = . 对 于耐压 结构体的失效 概率为 P , / 假设应力和 强度均按标准 的正态分布考虑 , 其可靠性—— 耐压结

某~随机变量值为 x ,机械设 计手册》 《 中按国家标准
或 通用或行业标准给定 的值为 x 此值是一个确定 , 的数值 , 随机 变量值 X 的保 证度系数值取 为 。 其 则有…:
关键词 : 耐压 壳体 ; 均值和标 准差; 强度

任务四 压力容器的强度计算及校核

任务四 压力容器的强度计算及校核

项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器,通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断,K>1.2为厚壁容器,K≤1.2为薄壁容器。

工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。

为判断薄壁容器能否安全工作,需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。

一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚:圆筒体设计壁厚:球形容器计算壁厚:球形容器设计壁厚:式中δ——圆筒计算厚度,mmδd——圆筒设计厚度,mmpc——计算压力,MPa。

pc=p+p液,当液柱静压力小于5%设计压力时,可忽略Di——圆筒的内直径,mm[σ]T——设计温度T下,圆筒体材料的许用应力,MPa(可查表)φ——焊接接头系数,φ≤1.0C2——腐蚀裕量,mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算,如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。

这时容器的材料及壁厚都是已知的,可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。

式中δe——圆筒的有效厚度,mm设计温度下圆筒的计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。

设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]:设计温度下球壳计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。

二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分,常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头(即平盖),如图1-4所示。

工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头,最常用的是标准椭圆形封头。

以下只介绍椭圆形封头的计算,其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。

图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成,如图1-5所示。

直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种,直边h的取值可查表1-7。

表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位:mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同,封头的形状也不同,当其长短轴之比等于2时,称为标准椭圆形封头。

压力容器耐压试验

压力容器耐压试验

耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。

耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。

耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。

耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。

检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。

耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表,压力表安装在容器顶部便于观察的部位。

压力表的选用应当符合如下要求:(一)低压容器使用的压力表精度不低于2.5级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级;(二)压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍,表盘直径不小于100mm。

耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中:P——本次检验时核定的最高工作压力,MPa;PT——耐压试验压力,MPa;η——耐压试验的压力系数,按下表选用;[б]——试验温度下材料的许用应力,MPa;[б]t——设计温度下材料的许用应力,MPa。

当压力容器各承压元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时,计算耐压试验压力取各元件格料[б]/[б]t比值中最小者。

耐压试验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合如下要求:(一)液压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。

(二)气压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。

校核应力时,所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量,对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。

对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器,可不扣除腐蚀量。

耐压试验优先选择液压试验,其试验介质应当符合如下要求:(一)凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可用作液压试验介质。

一般采用水。

当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材;(二)以水为介质进行液压试验,所用的水必须是洁净的。

耐压 (2)

耐压 (2)

耐压引言在电气领域,耐压是指电子设备、电线电缆或电气元件能够承受的最高电压值。

耐压是评估设备或元件的电气安全性能的关键指标之一。

在设计和生产的过程中,必须考虑设备或元件在正常工作条件下以及可能的异常情况下所能承受的电压范围,以保证其正常运行并防止发生电击事故。

耐压测试方法为了确定设备或元件的耐压能力,需要进行耐压试验。

耐压试验是通过施加高电压的方式,检测设备或元件是否可以在安全范围内工作,以及是否存在绝缘性能不良的问题。

以下是一些常见的耐压试验方法:1. 直流耐压试验直流耐压试验是将设备或元件连接到高电压直流电源,通过在一定时间内施加稳定的电压来测试其绝缘强度。

测试过程中会监测电流,以判断设备是否漏电。

2. 交流耐压试验交流耐压试验是将设备或元件连接到高电压交流电源,通过在一定时间内施加稳定的电压来测试其绝缘强度。

与直流耐压试验相比,交流耐压试验更能模拟实际工作条件中的电压波动情况。

3. 脉冲耐压试验脉冲耐压试验是通过施加快速脉冲电压来测试设备或元件的绝缘性能。

该测试方法可以模拟设备在瞬态过电压情况下的耐压能力。

耐压标准为了保证设备和元件的电气安全性能,各国和行业都制定了相应的耐压标准和规范。

根据不同的应用领域和设备类型,耐压标准可能会有所不同。

以下是一些常见的耐压标准:1. IEC 60950-1IEC 60950-1是国际电工委员会(IEC)发布的安全要求标准,适用于信息技术设备。

该标准规定了设备在正常操作和异常情况下的耐压要求,以确保设备在使用过程中不会对人身安全构成危险。

2. IEC 60065IEC 60065是国际电工委员会(IEC)发布的安全要求标准,适用于音频、视频和相关电子设备。

该标准规定了设备在正常操作和异常情况下的耐压要求,以确保设备在使用过程中不会对人身安全构成危险。

3. GB 4943GB 4943是中国国家标准,适用于家用电器设备的安全性能要求。

该标准规定了设备在正常操作和异常情况下的耐压要求,以确保设备在使用过程中不会对人身安全构成危险。

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