国内外防紫外线性能检测标准分析

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国内外防紫外线性能检测标准分析

作者：刘耿鸿

来源：《科学与财富》2017年第09期

摘要：简述了纺织品防紫外线性能检测标准，包括澳大利亚和新西兰标准、欧洲标准、美国标准、中国标准和国际抗紫外线测试协会标准，并对各标准之间的差异进行了简单的比较。

关键词：测试；防紫外线辐射；纺织品

1前言

上世纪初，户外运动在欧洲和美洲的经济发达国家兴起。作为集健身性、参与性、娱乐性为一体的运动，户外运动在它刚刚开始之时只是少数人为寻求刺激、挑战自身极限的游戏，但随着现代人的生活节奏变得越来越快，工作压力越来越大，生活空间越来越小，人们要求亲近自然，放松心情，户外运动也就逐步普及起来。适当的太阳照射对身体是有益的，但是长期过度暴露于阳光照射下，不仅可能造成皮肤灼伤、加速老化，甚至可能诱发光敏性皮炎和皮肤癌，对人体的健康和生命造成威胁。

2防紫外线原理

防紫外线面料的作用机理是利用面料吸收和反射紫外线，尽量使紫外线的透射最小，来起到对人体的防护作用。穿着服装及夏季在户外行走时撑着遮阳伞等都是人们增加对紫外线的遮蔽作用，减少紫外线辐射的手段。但普通服装的紫外线遮蔽率一般较低，防护效果不太理想。

3纺织品防紫外线性能检测标准

3.1澳大利亚和新西兰检测标准

澳大利亚和新西兰率先制订了“日光防护服评定和分级CAS/NZS4399，Sun protective clothing，Evaluation and classification）”标准，主要用于确定紧贴于皮肤的防护纺织品、服装

和其它防护用品（如帽子）的紫外线透射率，同时提出了对抗紫外线辐射标签的要求，是测试方法与标签要求结合为一体的标准。

3.2欧洲标准

与澳洲标准不同，欧洲纺织品的防紫外线标准是由测试和分级标签两部分标准组成的。该标准对测试的服装的款式作了要求，服装面料在按照EN 13758.1的要求进行防紫外线测试后，同时满足UPF值>40及UVA透射率

3.3美国标准

产品质量检验方法分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/a415899183.html, 产品质量检验方法分析作者：刘英坤来源：《科技风》2016年第14期摘要：产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展，还会给人民群众的利益造成很大影响，若是产品质量不合格，很容易威胁到人们的安全和健康。并且，进行产品质量检验能够推动产品质量提高，只有产品的质量检验真正到位，才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法，并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响，希望能够提高产品质量检验水平。关键词：质量检验；方法；抽样随着科技的发展，我国质检工作也有了很大的进步，在工业信息化时代中，质检工作是非常重要的环节，会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品，所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法，会影响质检成效。一、产品质量检验的方法（一）感官检验法在对产品质量进行检验时，最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高，并且简便，优势比较明显，省时省力，可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时，一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验，而对于食用油而言，透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然，感官检验法比较简单，其劣势也明显，比如不够准确，并且误差比较大，会出现不良后果。（二）物理检验法物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义，物理检验法便是在物理检验的情况下，研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种，分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。（三）化学检测法在检验时，通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时，主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质，从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法

建筑工程质量检查标准要点

建筑工程质量检查标准 1.编制目的本标准文件的编制目的是为了规范建筑工程建造质量，统一质量标准，提高建筑产品质量，特制定本检查标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.建筑工程质量检查标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。建筑工程质量检查标准实行后，现场所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.基本规定 1、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： A、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，就按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可。 B、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 C、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样 G、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 J、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

铸件质量检测方法有哪些

铸件质量检测方法有哪些内容摘要:铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。铸造网讯：铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。 1.2 涡流检测涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

建筑工程质量检查标准

建筑工程质量检查标准 1. 编制目的本标准文件的编制目的是为了规范建筑工程建造质量，统一质量标准，提高建筑产品质量，特制定本检查标准作为现场施工作业文件。 2. 适用范围适用于贵州省在建的所有项目 3. 建筑工程质量检查标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。建筑工程质量检查标准实行后，现场所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4. 基本规定 1、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： A、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，就按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可。 B、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 C、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样 G检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

品质检验规范制定方法

（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。（5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。（6）易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类（1）原材料检验规范。（2）制程检验规范。（3）半成品检验规范。（4）成品检验规范。 3.检验规范的制定由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。 3.1.原材料检验规范（含零部件）制定方式每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。制定依据（1）国际或国家标准。（2）行业或协会标准。

1.品质检验规范制定方法

1. 总则 1.1. 制定目的制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有：（1）抽样方式。（2）允收水准。（3）检验项目。（4）检验方法。（5）量测工具。（6）依据标准或文件。（7）其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用（1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。（2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。（3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。（5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。（6）易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类（1）原材料检验规范。（2）制程检验规范。（3）半成品检验规范。（4）成品检验规范。 3. 检验规范的制定由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注] （QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。 3.1. 原材料检验规范（含零部件） 3.1.1.制定方式每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据

工程质量检测标准

2012年最新工程质量检测标准、规范目录汇编及下载标准号：标准名称：实施日期 GB 50618-2011 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范自2012年10月1日起实施 GB 50208-2011 地下防水工程质量验收规范自2012年10月1日起实施 GB 50003-2011 砌体结构设计规范自2012年8月1日起实施 JGJ 253-2011 无机轻集料砂浆保温系统技术规程自2012年6月1日起实施 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范自2012年5月1日起实施 GB/T 50668-2011 节能建筑评价标准自2012年5月1日起实施 GB 50164-2011 混凝土质量控制标准自2012年5月1日起实施 CJJ 11-2011 城市桥梁设计规范自2012年4月1日起实施JGJ/T 14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程自2012年4月1日起实施 GB 13544-2011 烧结多孔砖和多孔砌块自2012年4月1日起实施 GB 26541-2011 蒸压粉煤灰多孔砖自2012年4月1日起实施 GB 26537-2011 钢纤维混凝土检查井盖自2012年4月1日起实施 GB 26538-2011 烧结保温砖和保温砌块自2012年4月1日起实施 GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施 JGJ 95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程自2012年4月1日起实施 GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施 GB/T 10299-2011 保温材料憎水性试验方法自2012年3月1日实施 GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法自2012年3月1日起实施 GB/T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准自2012年3月1日实施 GB/T 50129-2011 砌体基本力学性能试验方法标准自2012年3月1日实施 GB/T 14685-2011 建设用碎石、卵石自2012年2月1日实施 GB/T 14684-2011 建设用砂自2012年2月1日实施GB/T 26542-2011 陶瓷砖防滑性试验方法自2012年2月1日实施 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法自2011年12月1日起实施 GB/T 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准自2011年12月1日起实施 GB/T 26526-2011 热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范自2011年12月1日起实施 GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材2011年12月1日起实施 JGJ/T 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 240-2011 再生骨料应用技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 241-2011 人工砂混凝土应用技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 83-2011 软土地区岩土工程勘察规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 239-2011 建（构）筑物移位工程技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程自2011年12月1日起实施 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ 227-2011 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ 237-2011 建筑遮阳工程技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ/T 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程自2011年12月1日起实施

史上最全的质量检验方法分类总结

史上最全的质量检验方法分类总结质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。

分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。

要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。二、按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验

城市地铁工程质量检验标准

修编说明一、目的为规范我市地铁工程质量检验管理，统一质量控制内容及检验批表式，适应新工艺、新技术、新设备、新材料不断发展的需要，在总结地铁1号线工程建设的基础上，借鉴地铁2、3号线工程质量检验批形式，现对《城市地铁工程质量检验标准》（DB29－54－2003）（以下简称《地标》）中地下土建部分的单位、分部、分项工程划分及分项工程检验项目等进行补充和完善，以更好指导地铁工程质量检验管理的有序开展。二、内容（一）工程划分为有效实施质量管理和工程竣工验收，根据地铁2、3号线工程初步设计所含的工程类型、设计依据的标准、采用的施工方法和实际，参照现行国家及行业相关标准、规范的规定，对《地标》中第3.2.2条的单位、分部、分项工程划分进行了补充和完善。 1、单位（子单位）工程单位工程：在《地标》工程划分原则的基础上，以每一标段或由一个承包单位施工完成的一个完整构筑物为一个单位工程。为便于工程检验和验收管理，增加了“子单位工程”。如：地铁每个车站或两站之间的区间划分为一个单位工程，其划分原则没有变，但地下结构部分按其功能和部位的不同，将左右线、出入口通道、风道和风井、盾构工作井、联络通道和泵房、折返线等分别划分为若干个“子单位工程”。地上部分按其工程种类的不同，将路基、桥梁、涵

洞、道路、建筑物、站房等分别划为“子单位工程”。对两站之间的区间，可按不同的施工方法确定单位工程。如：地铁由地下过渡到地上的区间，其施工方法由盾构法或暗挖法改变为明挖法，此区间划分为两个单位工程，并在单位工程名称后面加后缀说明，即××站～××站—地下部分，××站～××站区间—过渡段部分。 2、分部（子分部）工程分部工程：依据单位工程中的完整部位或功能相对独立的部分来划分。一个分部工程应类型相同、材料相同或施工方法相同，不同时可划分为若干个“子分部工程”。如：基础分部工程中既有明挖基础又有钻孔桩基础，可分为两个“子分部工程”。 3、分项工程分项工程按工种、工序、材料、施工工艺来划分。明挖、暗挖及盾构三种工法施工中，在《地标》24个分项工程的基础上，进行补充和删改，现为59个分项工程。 4、检验批质量检验记录检验批质量检验记录反映工程质量的过程控制。是施工质量检验的基本单元，是由一定数量样本组成的检验体，一个检验批的施工条件、所用材料及其质量要求应基本相同。如：地下车站地下连续墙围护结构，划分顺线路方向分割多个幅；主体结构施工单位分几个施工段。在施工质量检验时，可将每一幅或每施工段为一个检验批。本次修编范围的工程划分见工程划分框图和分项工程划分目录及单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程划分表。检验批应根据工程具体

防紫外线纺织品概述

第4期(总第144期)化纤与纺织技术 2009No .42009年12月 Che m ica l Fiber &Textile Technology D ec .2009 收稿日期:2009-09-02 作者简介:徐杰(1985-),男,河南商丘人,在读硕士研究生。主要研究方向为纺织新产品与新工艺的开发。综述与专论文章编号:1672-500X(2009)04-0026-05 防紫外线纺织品概述徐杰 (五邑大学,广东江门529020) 摘要:近年来经济快速增长,人们生活水平逐步提高,人们越来越重视自身的健康,一大批保健的功能性纺织品在市场上很走俏,其中包括防紫外线纺织品等。本文主要对防紫外线纺织品的防护机理、影响因素、制造方法、测试方法及应用前景作了简要的概述。关键词:防紫外线;纺织品;机理;影响因素;制造方法;测试方法;前景中图分类号:TS1 文献标识码:A 1 前言近年来,由于大量的氟利昂等含卤素化合物的排放,导致臭氧层被破坏,出现臭氧层空洞, 到达地球的紫外线量增加,致使人类皮肤癌的发病率成倍的增长。据国家气象中心提供的报告显示,1979年以来中国大气臭氧层总量逐年减少,至1999年臭氧层减少了14%,而臭氧层每递减1%,皮肤癌的发病率就会上升3%。防紫外线纺织品的开发最早出现在国外,始于20世纪90年代,其中的佼佼者当属日本。最近几年,国内的防紫外线纺织品也可谓是蓬勃发展,目前在上海、天津等地的许多公司已开发出具有优异防紫外线功能的纤维和织物。防紫外线纺织品的发展方向是提高其质量和技术含量,使其不仅具有防紫外线作用,而且看起来要美观,穿起来要舒适 [1~3] 。 2 紫外线辐射及评定参数紫外线约占全部光线的6%,主要由长波紫外线UV A (315~400n m )、中波紫外线UVB(280~315nm)和短波紫外线UVC(100~280nm )三部分组成。如表1所示。表1 UV 射线对人类皮肤的作用射线类型波长/n m 作用 UVC 射线100~280含有的能量最多,但不能到达地面,因为它可以被臭氧层完全吸收。 UVB 射线280~315长时间辐射可导致皮肤变成棕褐色,引起红斑疹,严重的可灼伤皮肤,增加癌变的风险。 UVA 射线 315~400 制造维生素D ,直接导致皮肤变褐色,还可以进入到皮肤深层的真皮部分,引起皮肤过早老化。

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。二、按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

模板工程质量检查标准

1.质量检查重点模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条1.1件进行设计，支模方案经监理甲方审定。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，模板选定后须经甲方审批方可使用 1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在准许范围之内。现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。（见表

表1 1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。 1.5拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 3 表预控措施2 轴线偏位2.1 模板轴线放完后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2.1.1墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位2.1.2置准确。支模时要拉水平、竖直通线，以保证模板水平、竖向位置准确。2.1.3根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，

刚2.1.4 度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时2.1.5 进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范 2.2.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 2.2.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。 2.3钢模板变形，特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2.4梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.5 模内清理不符合要求 2.62.6.1封模前，将模板内垃圾清除干净。 2.6.2墙、柱根部拐角、梁、柱接头处预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 2.6.3钢筋绑扎完毕，用压缩空气活压力水清扫模内垃圾。 3质量缺陷整改措施基础模板缺陷3.1 3.1.1条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。 3.1.2杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。 3.1.3上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。

防水工程质量检查标准

防水工程质量检查标准 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、防水混凝土 1.质量检查重点 1.1.防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定以及有关标准规定。 1.2.防水砼必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关规定。 1.3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 1.4.砼表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 1.5.允许偏差项目地下防水砼工程允许偏差注：1）上表允许偏差系高层大模、高层框架地下室，如其他工程，可使用其它混凝土结构的允许偏差值。 2）H为墙的全高 2.预控措施

见混凝土工程质量标准 3.质量缺陷及整改措施 3.1.穿墙套管部位渗漏 3.1.1.穿墙套管处焊接止水环：套管与止水环应满焊严密，套管位置应安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。 3.1.2.在穿墙套管迎水面处用放水材料进行二次加强处理 3.2.止水带（片）、变形缝处渗漏 3.2.1.在不受水压的地下防水工程中，结构的变形缝应用加防腐掺合料的沥青浸过的毛毡、麻丝或纤维板填塞严密。并用有纤维掺合的沥青等材料封缝。在卷材防水层外，应增加二层抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃布卷材或无胎卷材等。 3.2.2.在受水压的地下防水工程中，当温度经常低于50度时并不受强氧化作用时，结构的变形缝可采用橡胶或塑料止水带。当有油类侵蚀时，应用相应的耐油橡胶或塑料止水带。止水带应采用整条的材料，如必须接长或结成环状时，其接缝应焊接或胶结。 3.2.3.在受高湿高水压的防水工程中，结构变形缝宜采用2-3mm厚钢板制成的金属止水带，金属止水带的焊接接缝应紧密平整，经检验合格后方能安装。 3.2. 4.采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝时，止水带的位置应正确，圆环的中心线在变形缝的中心线上，止水带应固定，浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑时注意不被砼冲击、挤压、以免变形。 3.2.5.采用夹板安装在预埋螺栓上的可卸式止水带与夹板、预埋件之间，均应用石棉纸板或金属片衬垫严密。 3.2.6.采用埋入式金属止水带时，其二侧边缘应有可靠的锚固措施。 3.2.7.止水带的接头应尽可能设置在变形缝的水平位置，不得设置在变形缝的转角位置，金属止水带在转角处应作成圆弧形。 3.2.8.埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将沥青麻丝钉在端模上，并把止水带的翼边用铁丝固定在侧模板或钢筋上，然后浇筑砼，带砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇筑另一侧砼。 3.3.混凝土墙板对拧螺栓孔洞处渗漏在混凝土墙板螺栓孔迎水面剔凿成宽50mm，深度50-80mm的喇叭口，再采用C20细石混凝土分两次填堵密实，然后采用放水材料二次加强渗漏部位。

眼镜质量检测方法

情境一学习眼镜质量检测任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位任务二、光学中心水平距离和垂直互差的测量任务三、渐进多焦点眼镜的质量检测任务四、眼镜片质量检测任务五、配装眼镜棱镜度和棱镜底向的检测任务六、太阳镜的质量标准及测试方法任务七、眼镜装配质量的要求和检查任务八、配装眼镜的外观质量和整形要求任务九、配装眼镜的检测任务十、眼镜架检测任务十一、无框眼镜外观质量检查任务十二、瞳距尺、瞳距仪的使用任务十三、镀膜镜片的膜层质量要求

任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位一、学习目标了解顶焦度计的工作原理，掌握顶焦度计测量眼镜镜片顶焦度和轴位的操作步骤二、学习内容 (一)顶焦度计结构和工作原理目前普遍使用的顶焦度计大致有三种:直视式顶焦度计、投影式顶焦度计及电脑焦度计。下面以直视式顶焦度计JDY-1型为例进行介绍。图1-1-1为顶焦度计的光学系统图。 1,光源;2,滤色片;3,移动分划板;4,准直物镜;5,置片座;6,被测镜片;7,物镜;8,固定分划板;9,目镜

顶焦度计由准直系统和望远系统组成，如图1-1-1所示。光源1通过滤色镜2照明准直分划板3，准直分划板3可以前后移动，故又称移动分划板。望远系统分划板8是固定的。在未放置被测眼镜情况下，移动分划板3位于准直系统物镜4的焦平面上，此时，通过望远系统目镜9，可以看到移动分划板清晰成像在固定分划板8上。这一位置即为顶焦度计的零位。当在准直物镜前放置被测眼镜后，通过目镜9看到移动分划板像变得模糊，转动顶焦度测量手轮，使移动分划板前后移动，直到移动分划板能清晰成像在固定分划板上为止，移动分划板的移动量，即对应被测眼镜的顶焦度。 (二)测量前的准备 1．接通电源，灯泡亮。 2．调整望远系统目镜视度:转动目镜视度圈，能清晰看到望远系统固定分划板为止。 3．核对零位:转动顶焦度测量手轮，通过目镜观察到移动分划板清晰成像在固定分划板上，此时，顶焦度测量手轮的读数应为零。如图1-1-2所示。

品质检验手法

质量检验手法【课程纲要】 1.质量检验的概述 1）质量检验的定义; 2）质量检验的基本要点; 3）质量检验的主要功能; 4）质量检验的一般步骤。 2.质量检验的方法 1）全数检验； 2）抽样检验。 3.质量检验作业控制概述 1）公司质量检验基本流程； 2）员工自检、互检、全检、抽检； 3）其他关键零部件与成品可靠性测试； 4）品质异常的反馈与处理。第一节、质量检验的概述一、质量检验的定义 1、什么是检验 ====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 ====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量检验 =====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的基本要点 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。 2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。三、质量检验的主要功能

干货质量检验方法分类总结

干货！质量检验方法分类总结 “虽然质量不是检验出来的，但是质量检验方法也非常重要！质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。1按生产过程的分类 1 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。2过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 2按检验地点的分类1集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。

品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍

品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍 01按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降

级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02 按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检)

品质检验方法

品质检验方法第一节全数检验全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形： 1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。第二节抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方法适用于以下情形： 1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； 2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； 3、送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。一、术语说明 1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； 2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 3、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； 4、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； 5、不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量，判定该批允收； 6、允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品充的品质标准。

7、单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为：送检批中抽取样本80检验样品中不良数量3个或3个以下时判定该批允收样品中不良数量4个或4个以上时判定该批不允收二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） 1、MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样计划表（1.50）严格检验单次抽样计划表（0.65）减量检验单次抽样计划表（2.50） 2、决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。 3、决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）； 4、决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。 5、决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严，选择检验严格程度的原则为：正常检验:连续送检5批允收; 加严检验:连续送检5批有2批拒收;减量检验: 连续送检8批允收免检: 连续送检10批以上允收 6、依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL 值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）； 7、依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； 8、按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该批合格与否。