与生产相关的各项指标-劳动生产率等

与生产相关的各项指标

结合TPS推进，为有效熟知掌握生产指标和员工技能，现要求各生产车间按批次、月、季度、年核定如下各项指标，生产安全部汇总。

1、劳动生产率=产量/人数〃年，按年统计。各生产车间。

汇总：杨饶

例：零件车间90人，2013年生产客车823辆，则劳动生产率=823/90=9.14，即2013

年零件车间每人生产9.14辆车。当然将统计单位换成月也可以得出月度劳动生产率。

2、单位产品投入工时（SOP后）=计算期内产品投入总工时/总产

量，工艺部SOP后，产成品投入工时，按批次统计，月报。工

艺，各车间。

汇总：杨饶

例如：形成标准作业的量产车型6101共计100辆，零件车间90人用15天（作业时

间）时间下料完成，则单位产品投入工时=90*15/100=13.5天，即每辆车在零件车

间加工需要13.5天，每天工作6.5小时（工艺确定的作业时间，是基本作业时间+

辅助作业时间，不含生理时间和不可控停顿时间），则单位产品投入工时

=13.5*6.5=87.75h（如果不是90人参与可按实际人数折合，在作业时间确认的情况

下，人数越少单位产品投入工时越少）。

3、生产线平衡率（IE关键指标）=生产线各工序时间总和/人数*

节拍*100%，按车型批次为统计单位，月报。各车间。

汇总：杨饶

工序作业时间是指剔除辅助时间的基本工作时间+辅助工作时间。例：根据测时资料，已知完成某施工过程需要工人消耗基本工作时间100min，辅助工作时间的比例为

15%，准备与结束工作时间的比例为5%，不可避免中断时间的比例为1.5%，休息时

间的比例为10%，则完成该施工过程的工人工作的工序作业时间为(D)min。

A.134

B.141

C.115

D.118

100min/(1-15%)=118 min

又：一项工作的基本工作时间（纯加工时间）是4h，辅助时间占工序作业时间的比

率是12%，规范时间比率为7%，则该工作的定额时间是多少小时。利用工时规范，

可以计算劳动定额的时间定额，计算公式为：作业时间=基本工作时间+辅助工作时

间=基本工作时间／(1—辅助时间％)；定额时间=作业时间／(1—规范时间％)，作

业时间=4／(1—12％)=4．545(h) ，定额时间=4．545／(1—7％) =4．887(h).规范

时间是工艺给出的余量。

工时定额T(min)与实际作业时间(T作业)的关系：作业时间是基本作业时间+辅助作业时间；工时定额在作业时间基础上+宽放时间+准备和终结时间

T=(1+K宽放)×T作业+T准终/N(min)

式中T代表工时定额(单位：min)；T准终代表加工该工序的准备与结束工时定额(单

位：min)；N表示的是投入的生产批量数；T作业(作业时间)代表实际作业时间。4、生产线可动率=评价期内生产线能够正常运转的时间/评价期内

生产线应运转的时间*100%，以月度为单位。各车间，生产部。

汇总：顾莎欧

正常运转时间与停工台时有区别：停工台时是指因设备停工对作业产生影响的时间，

影响因素大小视其对产量影响程度而定。正常运转时间是指在实际生产任务阶段（评

价期内）其工作正常的时间。共同点是都在生产任务加工期内进行统计。

5、产值在制品占用率=在制品资金/同期产值，月报。各车间。

汇总：杨饶

依据财务数据对在制品占用资金进行统计，并与同期产值进行比对。

6、产值综合能源=能源/同期产值，月报。各车间。

汇总：杜邱

7、产值工具辅材消耗=工具辅材/同期产值，月报。各车间。

汇总：杜邱

8、作业标准化率=标准作业工位数/全部生产工位*100%，工艺核定，

月报。工艺，各车间，物流。

汇总：张建军

标准作业工位：确立了作业内容（干什么）、指导标准（依据什么）、规定工步（采

取怎样顺序）、工具设备（用什么干）、注意事项（关键步奏强调什么）、检查标准（判

断是否合格）、转移及储运要求（如何防护或运输）的工位。

9、直行率=从第一道工序到最后一道工序一次性产品合格率，按批

次统计，月报。质保，各车间。

汇总：杨饶

直行率统计自制件、自我装配质量对产品质量的影响，剔除外采件、底盘和委托加工的影响。

10、定置率=定置物品数/总物品数，按工艺定制管理要求，月报。

工艺、各车间、生产部。

汇总：张建军

定制物品数指在定制规范的前提下，合理的工位定置器具的基础上，现场物料及设施（含合格品、不合格品、工具设备、辅助设施、工位器具、胎膜具、平台、转移车、清扫物品、安全设施、排放垃圾等）按照工作和歇工两种状态满足定制要求的数量，一句话，其摆放是符合工艺要求的，其歇工状态时位置是“唯一”的。

11、员工改善参与率（二级经理以下）=参与改善人数/总人数，月

报。工艺、各车间。

汇总：龚雪

首先员工参与不含二级经理以上那个人员，其次是一定是有改善结果的，要么节省成本，要么提高效率，要么提升技术水平填补空白，最后其参与的活动或建议非工艺或技术现成标准，而是其自主发现或在原有基础上创造性提升的。

12、操作员工多技能率=具备两个岗位（含）技能人数/总员工数。

汇总：符文强

自身岗位以外岗位技能习熟度在90%以上（相当于正常节拍1.3倍），按季度统计。

各车间，综合部。车间采取内部评价。

13、现场4S：即整理、整顿、清扫、清洁，月度统计分析。各车间。

汇总：张建军

先区分目前物品及现场，确定哪些是我们需要的，可采取挂牌，照相方式；第二步整理有用的我们需要的物品整齐规矩摆放，定置管理，依据“定物，定位，定容”

的方法，采取不同颜色划线来区分，如黄色为区域间标识，蓝色代表合格品，红色代表不合格品，灰色代表定位器具或固定叉车、垃圾箱等标识；第三步是将无用的成形物品清除作业现场（入库或处理），对现场遗留进行清扫，这个阶段注重公共区域，可划分责任区，制定责任区、清扫方法、清扫频率，这个清扫一定是员工自己完成以免有用的物品被丢弃；最后是在前三步基础上进一步不留死角清洁处理，从试点区域展开，养成习惯，形成长期有效的行为。

4S达成效果后我们再进入“素养、安全、成本”因素的推进。