“MAXON-FSM-Ⅱ”型(高精度)锅炉风粉在线监测系统
全炉膛火焰监视系统说明书
■目录■1用途-----------------------------1 2结构原理及功能特点-----------------1 3主要技术指标----------------------------3 4安装-----------------------------------4 5调试与使用-----------------------------9 6维护----------------------------------11 附录1一头一尾全炉膛火焰监视系统接线图------12 附录2两头一尾全炉膛火焰监视系统接线图------17 附录3四头一尾全炉膛火焰监视系统接线图------22 附录4T G-21025H C型画面合成器操作步骤------30 附录5双风机接线及操作说明------------------371 用 途全炉膛火焰监视系统是光学、机械、电子一体化产品，适用于火力发电机组锅炉、石油化工、冶炼等行业各种窑炉的全炉膛火焰监视。
对于使用环境有防爆要求的，我厂可按Exed ⅡBT6防爆标准，提供防爆型全炉膛火焰监视系统。
2 结构原理与功能特点2.1产品型号传动方式 齿条传动 齿条传动 无传动机构 仪表级风源 用户自备 系统自带 用户自备 一头一尾型 HL-2308H HL-2308H2 HL-2308H3 两头一尾型 HL-2308H/2 HL-2308H2/2 HL-2308H3/2 四头一尾型 HL-2308H/4HL-2308H2/4HL-2308H3/42.2结构原理该系统由六个系统部分组成（见图1）：①输像系统 ②控制系统 ③监视器 ④传动装置 ⑤支架⑥气源过滤系统图 1 平插式火焰监视系统示意图防护室炉墙控制箱控制器监视器气源滤清器中控室AC220V 5AAC220V 1A0.15 0.4MPa 0.2m /min.3~气源过滤系统支架该系统由内窥式光学成像系统直接伸入炉膛内，将点火初期炉膛内各层燃烧器工作情况和正常燃烧后炉膛内燃烧火球动态情况，经高温窥视镜成像后，由摄像机转换成视频信号，经视频电缆传送到集控室内，再由监视器将图像还原到荧屏上，进而反映炉膛内火焰全部燃烧情况。
固定污染源在线监测系统CEMS验收报告
固定污染源在线监测系统（CEMS）验收报告新农环（监）[2017]―YS―013号委托单位：新疆新业能源化工有限责任公司项目名称：新疆新业能源化工有限责任公司在线设备CEMS比对验收新疆新农大环境检测中心（有限公司）二〇一七年十月承担单位：新疆新农大环境检测中心(有限公司)企业法人: 张磊项目负责人: 文雪梅（验监证第号）报告编写人:审核:现场监测人员：朱燕文、刘波、满吉鑫、李金堂、杨磊、杨毅新疆新农大环境检测中心（有限公司）电话:传真:邮编:830052地址：东路311号前言新疆新农大环境检测中心（有限公司）依据国家相关技术规范要求，于2017年5月31日至2017年10月16日，对新疆新业能源化工有限责任公司1#脱硫塔前口和后口、2#脱硫塔前口和后口、硫回收排口共5套烟气污染源在线监测系统进行了现场调查，在此基础上编写验收监测报告。
第一章验收监测依据（1）《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》（HJ/T 76－2007）；（2）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007）；（3）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）；（4）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）；（5）《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》（HJ/T 212－2005）；（6）《污染源在线自动监控（监测）数据采集传输仪技术要求》（HJ 477－2009）；（7）《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373－2007）。
第二章在线监测系统建设概况一、概述1、工程概况新疆新业能源化工有限责任公司位于五家渠经济技术开发区优势资源转换区扩区（五家渠市经二路10077号）。
项目新建2×25MW电机组，配4×260t/h高温高压循环流化床锅炉，为全厂生产生活供应高中压蒸汽。
声波在线测温系统在神头电厂500MW_机组塔式锅炉中的应用
1 声波在线测温系统原理
声波测温原理是基于声波在介质中的传播速度与介
质温度的关系，通过测量声波从发射端到接收端的飞行时 间 [3-5]，在已知 2 点距离的情况下计算声波速度，从而根
据公式（1）计算声波传播路径的平均温度。
v J RT M
（1）
式中 ：v 为声波在气体介质中的传播速度 ；γ 为气体介质
偏斜以及火焰刷墙等问题是导致炉膛结焦、炉管爆破、炉
膛灭火以及炉膛爆炸等运行事故的重要原因。因此，对电 厂锅炉、工业加热炉进行燃烧诊断具有很重要的现实意义 [1-2]。声波在线温度场监测系统可以提供前所未知的和从 未测量过的参数——炉膛燃烧时的温度场分布，可以对锅 炉燃烧状态进行可视性的全程实时在线监测，为在不良工 况下对可调参数进行调节提供依据，还可以可视化地观测 调节后的燃烧状态，解决由燃烧调节不合理造成燃烧不均 匀、火焰中心偏移以及火焰刷墙等问题导致的炉膛结焦、 爆管、灭火等事故，实现平衡、优化燃烧的目标，减少燃 料的投放量，降低氮氧化物以及飞灰等的排放量，延长机 组的使用寿命，达到节能降耗、减少污染排放以及保护环 境的目的，从而提高锅炉的运行效率和经济性。
该文以神头电厂 500 MW 塔式锅炉为应用背景，介绍 声波在线测温系统的原理、组成、安装、调试结果以及运 行效果。
2.1 声波发生器
声波发生器采用气动声源发声原理和锅炉仪表气，通 过文丘里管和圆锥形声波导管后发出频段为 1 000 Hz~2 000 Hz 的白噪声，当压缩空气的压力为 0.6 MPa 时，发出 的白噪声在发送端可达 120 dB，测量距离超过 30 m。
摘 要 ：为了解决国家能源集团山西神头第二发电厂有限公司（神头电厂）塔式锅炉的温度场在线监测问题，
该文基于声波测温原理研制了一种适用于锅炉炉膛内部温度场在线监测的声波测温装置，设计了气动声源发声
西克麦哈克SMC-9021烟气
1.引言火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。
二十世纪七十年代一些发达国家就开始对烟气排放的二氧化硫进行监测。
烟尘分析对于电厂烟气排放也是一个主要指标。
烟气连续监测系统（简称CEMS）是为烟气排放污染物连续监测而专门设计的在线监测系统。
下面以西克麦哈克（北京）仪器有限公司的SMC-9021为例介绍一下CEMS在火电厂的应用。
2. 系统构成该系统由SO2/O2/NOX分析仪、烟尘仪、流量计、压力变送器、湿度/湿度计及数据处理单元（DAS）组成。
见下图：图1：系统构成图2.1. 气态污染物监测系统气态污染物监测系统有三种设计方法：直接抽取法，稀释取样法和现场安装型。
对于电厂的脱硫系统过程控制和环境监测，高温处理的直接抽取法是最适合的方法。
这种方法的优点是维护方便、校准简单、测量准确。
SMC-9021就是这种利用方法。
SMC系统采用高温取样，高温输气和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。
高温取样探头包括进入烟囱/烟道中的取样管和在烟囱/烟道外的取样过滤器及其恒温控制器。
见采样探头示意图。
图2：采样探头示意图从烟囱/烟道中通过取样探头抽出的样气通过加热输气管线到达气体分析系统。
输气管线是自热式的，利用加热材料的居里点进行控温。
系统的预处理包括压缩机制冷器、泵、取样/校准/反吹电磁阀组、蠕动泵、细过滤器和流量控制器等。
压缩机制冷器降温效果好，SMC-9021采用两级制冷，第一级将温度从140℃降至室温，随后经过泵输入到第二级制冷器把温度降到4℃±0.1℃。
整个过程的时间小于5秒钟。
因此，SO2可以认为没有损失。
蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。
系统还配备了温度报警、压力报警和湿度报警。
对高温取样的状态、取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控，与取样泵连锁，保证系统取样的准确和仪器工作的可靠性。
2.2. 烟尘测定仪在线尘监测仪用得最多的是光学方法。
其原理分浊度法测量和激光散射法测量两种。
FW300设计中对光路采用两种方案，大烟囱采用单光路单光程，小烟囱采用单光路双光程，使量程和精度得到了兼顾。
锅炉燃烧性能试验报告
锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
超临界锅炉寿命损耗在线监测系统研究
奚正稳杜云华 东方锅炉（集团）有限公司．四川自贡 ３００， 摘要：采用三维有限元计算对超临界锅炉厚壁部件在内压作用下的应力场进行了分析，并计算出汽水分离器应力集中系 数。采用ＧＢ／Ｔ９２２２—８８之附录Ｄ对汽水分离器寿命损耗进行在线监测计算。对过热器和再热器出口集箱用ＡｓＭＥ一４７进 行在线监测计算。开发了适用于超临界锅炉厚壁承压部件寿命在线监测系统。该系统利用计算机、ＤＡＳ／ＤＣＳ和ＭＯＤＢＵＳ 通讯协议对超临界锅炉壁承压部件寿命进行管理，并提供开放数据接口。 关键词：汽水分离器；高过出口集箱；高再出口集箱；疲劳寿命；蠕变寿命；在线监测 中图分类号：ＴＫ２２９．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—９００６（２００８）０１—００２７—０４
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｏｎｌｉｎｅ Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｌｉｆｅ Ｅｘｐｅｎｄｉｔｕｒｅ ｆｏｒ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｂｏｉｌｅｒ
ＸＩ Ｚｈｅｎｇ－ｗｅｎ，ＤＵ Ｙｕｎ・ｈｕａ （Ｄｏｎ出ｎｇ Ｂｏｉｌｅｒ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ，Ｌｉｄ，６４３００１，Ｚｉｇｏｎｇ，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｃａｒｒｙｉｅｄ ｏｕｔ ｗｉｔｈ ３－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ＦＥＭ ｆｏｒ ｓｕｐｅｒ ｃｒｉｔｉｃａｌ ｂｏｉｌｅｒ’Ｓ ｔｈｉｃｋ．Ｗａｌ１曲ｎｓ ｓｔｒｅｓｓ ｆｉｅｌｄｓ ｂｙ ｉｎｓｉｄｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｔｈｅ ｓｔｅａｍ ｓｅｐａｒａｔｏｒ’Ｓ ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｎｇ ｆａｃｔｏｒ ｉＳ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｕｓｅｄ ｉＳ ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｄ．Ｌｏｗ Ｃｙｃｌｅ Ｆａｔｉｇｕｅ Ｌｉｆｅ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｒｕｍｓ ｆｏｒ Ｗａｔｅｒｔｕｂｅ Ｂｏｉｌｅｒｓ，ｏｆ ＧＢ９２２２．８８ ｔｏ ｄｅａｌ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔｅａｍ ｓｅｐａｒａｔｏｒ．Ｆｏｒ ＳＨ ｈｅａｄｅｒ ａｎｄ ＲＨ ｈｅａｄｅｒ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｓ ＣＯＤＥ ＣＡＳＥ Ｎ．４７ ｉｎ ＡＳＭＥ．Ｂｏｉｌｅｒ ａｎｄ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌ Ｃｏｄｅ．Ｌｉ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｓｕｐｅｒ ａｎｄ ｃｒｉｔｉｃａｌ ｂｏｉｌｅｒ ｔｈｉｃｋ ｗａｌｌ ｐａｒｔｓ ｉＳ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｉＳ ｆｏｎｎｅｄ ｗｉｔｈ ｃｏｍｐｕｔｅｒ．ＤＡＳ／ＤＣＳ ａｎｄ ＭＯＤＢＵＳ ｐｒｏｔｏｃｏ１．ａｎｄ ｉｔ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｄａｔａｂａｓｅ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｔｅａｍ ｓｅｐａｒａｔｏｒ；ＳＨ ｈｅａｄｅｒ；ＲＨ ｈｅａｄｅｒ；ｆａｔｉｇｕｅ ｌｉｆｅ；ｃｒｅｅｐ ｌｉｆｅ：ｏｎｌｉｎｅ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ
在线烟气监测系统(CEMS)规程
烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程批准：审核：编写：国电宣威发电有限责任公司日期：2010年10月1日自动监测设备相关管理制度相关管理制度及规程：1 .仪器操作、使用和维护规程。
2 .ULTRAMAT 23分析仪表校准规程。
3 .维护人员岗位责任制度。
ULTRAMAT 23分析仪表操作规程一、ULTRAMAT 23分析仪表启动准备1、检查气体取样装置、气体冷却器、液凝罐、过滤器，气路连接取样管路无泄露完好。
2、检查排气、排水系统，蠕动泵及泵管完好。
3、检查监测系统电源正常，接地系统完好。
4、检查温度控制器正常，交流接触器完好。
二、ULTRAMAT 23分析仪表启动1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷，使之达到预定温度。
采样探头温度设定120℃，伴热管温度设定120℃，冷凝器2-6℃2、开启压缩空气源，调节各环节压力达到0.4-0.5MPa。
3、使PLC系统上电，检查PLC系统工作正常。
4、接通ULTRAMAT 23分析仪表电源，仪表开始预热。
5、检查ULTRAMAT 23分析仪表自动标定循环正常。
6、采用高纯氮标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行O2零点标定及空气满量程标定，检查标定是否成功。
7、采用满量程70%-100%二氧化硫标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行SO2标定，检查标定是否成功8、采用满量程70%-100%标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行NO标定，检查标定是否成功9、启动DAS数采电脑程序，检查采集值与ULTRAMAT 23分析仪表测量值一致，报表功能打印正常。
10、检查无线数据传输系统—数据采集传输SWC—2000P正常。
11、检查PLC传输、DCS系统数据显示正常，隔离器有无报警是否正常。
12、检查至RTU数据显示各参数是否正常。
三、ULTRAMAT 23分析仪表停机操作1、将ULTRAMAT 23分析仪表切换到吹扫状态，吹扫5-10分钟。