锅炉制粉系统
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制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
锅炉制粉系统调试方案
锅炉制粉系统调试方案目录1.概述 (2)2.实验目的 (8)3.实验依据删除 (8)4.实验范围及流程 (8)5.调试应具有的条件 (9)6.实验步骤 (10)8.平安方法 (18)9.组织分工 (18)1.概述系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平稳通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采纳中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采纳中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平稳通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
煤质情形：标准研磨出力：（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率：335 kW电动机额定功率：400 kW电动机电压：6000 V电动机转速：988 r/min电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速：r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa磨煤机额定空气流量：16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，那么为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地址：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
锅炉制粉系统
需要减少流经空气预热器的空气量.
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
锅炉制粉系统讲解
• • • • • • • • 机启动条件满足。 3 磨煤机启动条件: 1 磨煤机出口挡板已开。 2 磨一次风量≥40.083T/H. 3 磨分离器出口温度≥Tmin60℃ 4 磨分离器出口温度≤Tmax1 95℃ 5 磨润滑油系统条件满足。 6 磨密封风与一次风差压≥1.96kPa
二、磨煤机启动顺序：
• • • • • • • • • • • • 1 请示班长，联系汽机、电气监盘人员，通知巡检工、输煤、除灰、排 渣工。 2 检查密封风机、一次风机已启动，风压正常。磨入口隔绝挡板开启， 原煤斗下煤挡板开启，磨出口挡板开启。磨入口冷、热一次风挡板关闭。 3 高压加载油泵运行正常，加载方式、油压均正常。液压排渣闸板打开。 4 启动润滑油泵，油温低于28℃低速泵运行，电加热器投入，油温高于 28℃高速泵运行，电加热停止。根据情况投入冷却水系统。 5 查润滑油压力不低于0.13MPa，滤网压差<0.1MPa，油箱油温大于 28℃，推力瓦油温低于50℃，各油窗回油正常。 6 缓慢开启一次风入口挡板及冷、热风挡板，一次风量不低于 40.083T/H进行吹扫。 7 调整密封风与一次风差压大于1.96kPa。 8 调整冷、热风挡板开度，暖磨至磨出口温度70—90℃。 9 启动磨煤机，注意电流返回时间。 10 在最低给煤量下启动给煤机，迅速增加给煤量，2号炉变加载方式不 限低煤量。 11 根据负荷调整一次风量，逐渐增加给煤量至所需要值，相应调整二 次风量。 12 系统稳定正常后根据情况投入各自动调节。
制粉系统
制 粉 系 统
制粉系统
一、制粉系统的启动分手动方式启动和程 序控制方式启动。无论采用那种方式启 动，必须满足以下启磨条件：
制粉系统
• 1 点燃煤粉先决条件满足，煤层点火允许。 • 2 磨煤一、制粉系统的启动分手动方式启动和程 序控 制方式启动。无论采用那种方式启动，必须满足以下 启磨条件：
二、磨煤机启动顺序：
• • • • • • • • • • • • 1 请示班长，联系汽机、电气监盘人员，通知巡检工、输煤、除灰、排 渣工。 2 检查密封风机、一次风机已启动，风压正常。磨入口隔绝挡板开启， 原煤斗下煤挡板开启，磨出口挡板开启。磨入口冷、热一次风挡板关闭。 3 高压加载油泵运行正常，加载方式、油压均正常。液压排渣闸板打开。 4 启动润滑油泵，油温低于28℃低速泵运行，电加热器投入，油温高于 28℃高速泵运行，电加热停止。根据情况投入冷却水系统。 5 查润滑油压力不低于0.13MPa，滤网压差<0.1MPa，油箱油温大于 28℃，推力瓦油温低于50℃，各油窗回油正常。 6 缓慢开启一次风入口挡板及冷、热风挡板，一次风量不低于 40.083T/H进行吹扫。 7 调整密封风与一次风差压大于1.96kPa。 8 调整冷、热风挡板开度，暖磨至磨出口温度70—90℃。 9 启动磨煤机，注意电流返回时间。 10 在最低给煤量下启动给煤机，迅速增加给煤量，2号炉变加载方式不 限低煤量。 11 根据负荷调整一次风量，逐渐增加给煤量至所需要值，相应调整二 次风量。 12 系统稳定正常后根据情况投入各自动调节。
制粉系统
制 粉 系 统
制粉系统
一、制粉系统的启动分手动方式启动和程 序控制方式启动。无论采用那种方式启 动，必须满足以下启磨条件：
制粉系统
• 1 点燃煤粉先决条件满足，煤层点火允许。 • 2 磨煤一、制粉系统的启动分手动方式启动和程 序控 制方式启动。无论采用那种方式启动，必须满足以下 启磨条件：
第四章_锅炉制粉系统
（１）磨煤机消耗的电功率
Pdw
1 (0.122D3 Ln gp 0.9 K hj K r 1.86DLnS) Pfj cddj
电动机到磨煤机的传动效率,约0.85 电动机效率,0.92~0.94 钢球堆积密度一般取4.9t/m3 燃料性质修整系数无烟煤0.95,其他1.05 茼体及护甲总厚度一般为0.07~0.1
细粉出口 活动环 煤粉在折向板处急转弯 环形区内煤粉做旋转运动 锁气器
锥体下部速度４~６m/s 粗粉回粉管 进口速度18~25m/s
2)工作过程: 调节折向板与圆周切线夹角，改变活动环位置，改变通风量均可 调整煤粉细度 3)特点 适用于低速球蘑机
２.回转式粗粉分离器图4-2６
细粉风混合物出口
锁气器
4.4制粉系统
２.国产300MW机组中速磨正压直吹式制粉系统
见图4-16
优点:1)冷一次风是干净得空气,工作条件好风机结构简单.
2)风机压头高,可兼做密封风机. 3)干燥剂热风温度不受一次风影响.
4)一次风是独立系统,锅炉负荷变化对其影响很 小. 缺点:1)磨煤机故障或不稳定时,对锅炉运行影响很大. 2)一次风管的煤粉均匀性较差. 3)从给煤量的变化 到煤粉量的变化有较大的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢. 4)对煤种的适应性较差. 5)低负荷时运行风煤比增加,单位制粉电耗增大. 3.国外引进双进双钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 见图4--19 工作原理:煤和干燥剂热风由两端的中空轴进入,煤粉在对流风的作用下,由中 空轴的环形出口吹出,进入分离器进行分离
一次风
螺旋送煤器 环形通道
螺旋送煤器 环形通道
2. 风扇式磨煤机 400~1500rpm，风扇式磨煤机本身就是排粉机，其叶轮很厚，叶轮和外 壳护板都用锰钢制成；能产生1500~3500Pa的压头，因此它既能磨煤粉又 能克服煤粉系统的阻力，完成输送煤粉及一次风的任务,适合磨制高水份 、高挥发份的褐煤和高可磨度(Kkm)的烟煤。叶轮叶片磨损快,维修量大.
锅炉制粉系统
磨煤机最大轴功率 电动机型号 功率
冷却方式
kW
1181 YTMS710-6
kW
1400
空冷
给煤机
• 主要参数 型号：GM-BSC21-26 输送能力：12-96t/h，额定输送能力：80t/h 给煤距离：1.868m、5.716m 胶带速度：1.2～12 m/s 耐压能力：0.35MPa 煤层高度：190mm 煤质：粒度≤50mm，全水分小于25%，密度0.6～1.1t/m3 密封风压：大于磨煤机入口500～700Pa 工作温度：常温 • 结构组成 进口闸门、进口落煤管、筒体、皮带及驱动电机、清扫装置及电机、 出口煤闸门和出口落煤管、报警装置、称重装置
给煤机程序启动
• 程序启动给煤机允许条件： 对应层煤粉点火允许 对应磨煤机运行达30秒 给煤机在远方控制 给煤机无故障信号 • 在允许条件满足情况下，手动启动程序，或磨煤机程序全磨启动 或另一台给煤机运行时执行半磨切全磨，则程序启动给煤机。 • 步骤： 1、开密封风门 2、关对应侧4只吹扫风门 3、开对应侧分离器出口4只一次风门 4、开给煤机出口门 5、设定给煤机最小转速 6、启动给煤机 7、给煤机启动10秒后，开给煤机入口门
制粉系统
• • • • 制粉系统 制粉系统灭火蒸汽 润滑油 冷却水
磨煤机启动允许条件
• 磨煤机启动允许。下述条件全部满足，磨煤机允许启动： 1、无磨煤机跳闸信号 2、对应任一煤层点火允许 3、低压油泵运行正常（低压油压正常） 4、高压油泵运行正常（高压油压正常） 5、任一侧分离器出口门全部打开 6、中空轴密封风门全开 7、对应给煤机全部停止 8、密封风压合适 9、慢传电机停止
制粉系统灭火蒸汽门
• 灭火蒸汽门开允许 1、灭火蒸汽总门开 2、灭火蒸汽母管温度合适 3、灭火蒸汽母管压力合适 4、对应两层分离器出口门未全关 5、磨煤机/密封风差压合适 6、一次风隔绝门（磨煤机一次风总门）关 7、磨煤机停止 8、对应两台给煤机全停 9、该磨煤机4个灭火蒸汽门开启数目小于3个 • 灭火蒸汽门3/4开启180秒后，惰性置换完成，关闭各灭火蒸汽门。 任一给煤机运行1800秒，或MFT发生，复位置换完成信号。 • 在允许开前提下，磨煤机跳闸，发10秒脉冲超驰开启灭火蒸汽门。 灭火蒸汽门3/4打开后60秒，超驰关闭各灭火蒸汽门。
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空 气预热器 13-热风管道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷 风门 18-磨煤机密封冷风门
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优点： 负压直吹式系统中磨煤机处于负压状态，不会向外喷粉， 所以工作环境较干净。 缺点： 1.燃烧所需的全部煤粉通过排粉机，使排粉机叶片磨损严 重，从而降低排粉机效率，增加运行电耗； 2.常更换叶片使运行费用增加，系统工作可靠性降低，维 修工作量大。
3.负压 的漏风量大，为了维持一定的炉膛过量的空气系数， 需要减少流经空气预热器的空气量.
磨煤机检修
第一组
一、制粉系统流程及分类
1、制粉系统概述 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行 悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。
组成：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分 离器、储粉仓、螺旋输粉机、给粉机、排粉机（一次风 机）、乏气风机和其连接管道。
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在制粉系统中，把输送煤粉经燃烧器进入炉膛冰满足挥发 分燃烧需要的空气，称为一次风 。 作用：除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 二次风：把从热风道直接引来经燃烧器二次风口进入炉膛 起助燃和扰动作用的空气。
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中速磨热一次风直吹式正压制粉系统
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中速磨冷一次风直吹式正压制粉系统
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（2）风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨损性不强的褐煤。
如下图
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风扇磨直吹式制粉系统
1-原煤仓 2自动磅秤 3给煤机 4-下 行干燥管 5磨煤机 6-粗 粉分离器 7燃烧器 8-二 次风箱 9-锅 炉 10-空气 预热器 11-送 风口 12-抽 烟口
5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。
6、煤粉浓度高。
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双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统
当锅炉需要采用分级燃烧或热风送粉时，可以采用半直吹式制粉系统。
1-原煤斗 2-双进双 出钢球磨煤机 3-粗 粉分离器 4-细粉分 离器 5-粗粉旋转锁 气器 6-细粉旋转锁 气器 7-给煤机 8-旁路挡板
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。 如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系 统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机 整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出 磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。
2、备用容量小。
3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。
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制粉系统分为以下两种：
直吹式系统 经磨煤机磨制成的煤粉全部直接送入炉膛燃烧的系统。
中间储仓式系统
将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再从煤粉仓中根据 锅炉负荷的需要经给粉机送入炉膛燃烧的系统。
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。 直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
根据排粉机（或一次风机）安装的位置不同，即磨煤机的 工作压力不同，可分为正压直吹式系统和负压直吹式系统 两种连接方式。 1）负压直吹式制粉系统 按制粉系统的工作流程，排粉机在磨煤机之后，整个系统 处于负压下工作，称为负压直吹式系统。