步进电动机

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步进电机

步进电机
N=km,m为步进电机的绕组相数,k=1或2。
转角:由脉冲数控制 转速:由脉冲频率控制
转向:由方向信号确定
步进电机的分类
可变磁阻式(VR型):转子以软铁加工成齿状,
当定子线圈不加激磁电压时,保持转矩为零,故 其转子惯性小、响应性佳,但其容许负荷惯性并 不大。其步进角通常为15°。 永久磁铁式(PM型):转子由永久磁铁构成, 其磁化方向为辐向磁化,无激磁时有保持转矩。 依转子材质区分,其步进角有45°、90°及 7.5°、11.25°、15°、18°等几种。 混合式(HB型):转子由轴向磁化的磁铁制成, 磁极做成复极的形式,兼采可变磁阻式步进电机 及永久磁铁式步进电机的优点,精确度高、转矩 大、步进角度小。混合式步进电机随着相数(通 电绕组数)的增加,步进角减小,精度提高,这 种步进电机的应用最为广泛。
步进电机减速器
减速器是一种动力传达 机构,利用齿轮的速度 转换器,将电机的回转 数减速到所要的回转数, 并得到较大转矩的机构。 减速机具有减速及增加 转矩功能,用于低转速 大扭矩的传动设备。 原理:轴上的齿数少的 齿轮啮合输出轴上的大 齿轮来达到减速的目的。
手动脉冲发生器 (码盘)
不需要驱动器,直接接步进电机,多用于手动控制数控 机床的面板。
4.动作灵敏:步进电机因为加速性能优越,所以可做 到瞬时起动、停止、正反转之快速、频繁的定位动作。 5.开回路控制、不必依赖传感器定位:步进电机的控 制系统构成简单,不需要速度感应器及位置传感器就 能以输入的脉波做速度及位置的控制。也因其属开回 路控制,故最适合于短距离、高频度、高精度之定位 控制的场合下使用。 6.中低速时具备高转矩:步进电机在中低速时具有较 大的转矩,故能够较同级伺服电机提供更大的扭力输 出。 7.高信赖性:使用步进电机装置与使用离合器、减速 机及极限开关等其它装置相较,步进电机的故障及误 动作少,所以在检查及保养时也较简单容易。 8.小型、高功率:步进电机体积小、扭力大,尽管于 狭窄的空间内,仍可顺利做安装,并提供高转矩输出。

步进电动机实验报告

步进电动机实验报告

一、实验目的1. 了解步进电动机的工作原理和驱动方式。

2. 掌握步进电动机的驱动电路设计方法。

3. 熟悉步进电动机的控制程序编写和调试方法。

4. 掌握步进电动机的速度和方向控制方法。

二、实验器材1. 步进电动机一台2. 步进驱动器一台3. 单片机实验板一块4. 电源模块一块5. 连接线若干6. 示波器一台7. 电脑一台三、实验原理步进电动机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机,其特点是输出角位移与输入脉冲数成正比,转速与脉冲频率成正比。

步进电动机的驱动电路主要由驱动器和控制电路组成。

驱动器负责将单片机输出的脉冲信号转换为步进电动机所需的驱动信号,而控制电路则负责生成步进电动机所需的脉冲信号。

四、实验步骤1. 步进电动机驱动电路设计(1)根据步进电动机的型号和规格,选择合适的驱动器。

(2)设计驱动电路原理图,包括驱动器、单片机、电源模块等。

(3)焊接驱动电路,并检查无误。

2. 步进电动机控制程序编写(1)编写步进电动机控制程序,包括初始化、脉冲生成、速度和方向控制等模块。

(2)通过示波器观察脉冲信号的波形,确保脉冲信号符合步进电动机的要求。

(3)调试程序,确保步进电动机能够按照预期运行。

3. 步进电动机速度和方向控制(1)通过调整脉冲频率控制步进电动机的转速。

(2)通过改变脉冲信号的顺序控制步进电动机的转动方向。

(3)观察步进电动机在不同速度和方向下的运行情况,分析控制效果。

五、实验结果与分析1. 步进电动机驱动电路设计成功,步进电动机能够按照预期运行。

2. 步进电动机控制程序编写成功,能够实现速度和方向控制。

3. 通过调整脉冲频率,步进电动机的转速在0-300转/分钟范围内可调。

4. 通过改变脉冲信号的顺序,步进电动机的转动方向可在正转和反转之间切换。

5. 实验结果表明,步进电动机的速度和方向控制方法可行,控制效果良好。

六、实验总结本次实验成功地实现了步进电动机的驱动电路设计、控制程序编写和速度、方向控制。

步进电机

步进电机
1.1 概述
原理:步进电机是利用电磁铁原理,将脉冲信号
转换成线位移或角位移的电机。每来一个 电脉冲,电机转动一个角度,带动机械移 动一小段距离。 特点:(1)来一个脉冲,转一个步距角。
(2)控制脉冲频率,可控制电机转速。
(3)改变脉冲顺序,改变方向。
优点
(1)直接实现数字控制;
(2)控制性能好; (3)无接触式; (4)抗干扰能力强; (5)误差不长期积累;
1.3.3 单步运行特性
1.单步运行时的矩角特性和稳定区 以三相单三步运行方式为例,设电机空载时,A相通电 时的矩角特性如图4中的曲线A所示,转子处于稳定平衡点 OA。如加一脉冲,A相断电,B相通电,则矩角特性变为曲 线B。 M
A
A
B
B
OB OA
A
B
θ
b
θ定区
步进电动机的步距角θ b由转子齿数、定子相数和通电 方式所决定,即
360 b mCZ k
式中m为相数。C为状态系数,采用单、双拍通电方式时 C=2,采用单拍或双拍通电方式时C=1。ZK为转子齿数。
若步进电动机所加的通电脉冲频率为f,则其转速为
60 f n mCZ k
1.3 静态运行特性
步进电动机不改变通电状态下的运行特性称
M B M max sin(e 120)
MB 与MA 相距120°电度角。这是一条与A相特性完全相同, 但相位上相差120°(电度角)的特性。当A、B同时通电时,合 成矩角特性应为二者之叠加,即
M AB M A M B M max sin(e 60)
可见MAB是一条幅值与单相通电时相同,相移60°电度角(θt/6) 的正弦曲线,如图3中曲线MAB所示。
1.3.4 连续运行特性

步进电动机

步进电动机
5ຫໍສະໝຸດ 步进电动机步进电动机
是一种将数字式电脉冲信号转换成机械位移(角位移或 线位移)的机电执行元件。它的机械位移与输入的数字 脉冲有着严格的对应关系,即一个脉冲信号可使步进电 动机前进一步,所以称为步进电动机。 主要优点 能直接实现数字控制 ;控制性能好 ;无电刷和换向器 ; 抗干扰能力强 ;无累积定位误差 ;(1) 具有自锁能力 (磁阻式)和保持转距(永磁式),可重复堵转而不损坏; 机械结构简单、坚固耐用。 主要缺点 运动增量和步距角是固定的,在步进分辨率方面缺乏灵活 性 ;需要专用的驱动电路。
步进式旋转磁场的产生: 当A相控制绕组通电时, 由于B、C两相不通电, 此时产生的磁阻转矩使转 子齿轴线与定子磁极轴线 对齐,即磁阻转矩使转子 齿1、3和定子极A-A对 齐。
控制元件
磁阻式步进电动机的工作原理
• 当A相控制绕组通电时,由于B、C两相不通电,此 时产生的磁阻转矩使转子齿轴线与定子磁极轴线对 齐,即磁阻转矩使转子齿1、3和定子极A-A对齐。 之后,A相断电,B相控制绕组通电而C相不通电时, 则转子便按逆时针方向转过300角度,使转子齿2和4 的轴线与定子B-B极轴线对齐。断开B相,接通C相, 则转子再转过300,使转子1和3的轴线与C-C极轴线 对齐。如此按A-B-C-A的顺序通电,转子就会一步 一步地按逆时针方向转动,如图所示。其转速取决 于各控制绕组通电和断电的频率(即输入的脉冲频 率),旋转方向取决于控制绕组轮流通电的顺序。 若按A-C-B-A的顺序通电,则电机反向转动。
控制元件
磁阻式步进电动机的工作原理
齿距角:转子每一相邻两齿轴线间的距离所对应的空间 角度,即 3600 θt = Zr 图示为三相六极步进电动机,Zr=4,所以它的齿距角θt=900。 •磁阻式步进电动机的工作原理 磁阻式步进电动机的工作原理 简单:旋转磁场+磁阻转矩 详细:各相绕组轮流通电,形成步 进式旋转磁场。磁阻转矩使转子转 到磁阻最小的位置。 极距: 相邻异性磁极轴线之间的夹角

步进电动机课件ppt

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驱动电路类型
常见的步进电动机驱动电 路包括H桥、A4988等。
驱动电路元件
驱动电路的主要元件包括 晶体管、二极管、电容等 ,用于实现电流的放大和 转换。
步进电动机的常见
04
问题与解决方案
步进电动机的常见问题
电机发热过高
电机运行噪音过大
电机在运行过程中发热过高,可能是由于 电机过载、通风不良、绕组故障等原因。
定制化
随着市场的多样化需求,步 进电动机将逐渐实现定制化 生产,满足不同客户和行业 的特殊需求。
步进电动机的未来展望
更广泛的应用领域
随着步进电动机性能和效率的提高,其 应用领域将进一步扩大,涉及到更多行
业和领域。
更智能的集成系统
未来步进电动机将与传感器、控制器 等智能器件集成,形成更智能的控制
系统。
步进电动机的旋转角度和速度 可以通过控制脉冲的数量和频
率来实现高精度的控制。
响应速度快
步进电动机的转动速度和方向 可以通过控制脉冲的频率和相 序来快速响应。
低速性能好
步进电动机在低速时仍能保持 较好的稳定性和平滑性,不会 出现丢步或过冲的现象。
可靠性高
步进电动机的结构简单,维护 方便,且使用寿命长,可靠性
它广泛应用于各种自动化设备、机器 人、数控机床等领域,是实现精密控 制的重要元件之一。
步进电动机的分类
根据结构分类
根据工作电流方式分类
有齿型步进电动机、无齿型步进电动 机、混合型步进电动机等。
有直流步进电动机和交流步进电动机 。
根据相数分类
有单相、两相、三相和多相步进电动 机。
步进电动机的工作原理
步进电动机的驱动
03
控制
步进电动机驱动器

步进电机

步进电机

主要缺点:效率较低,需配适当的驱动电源, 主要缺点:效率较低,需配适当的驱动电源,
带惯性负载的能力不强。 带惯性负载的能力不强。
种类: 种类: 磁阻式(反应式) 励 磁 方 式 永磁式 混合式
转子有多相磁极,而转子用软磁材料制成,三相 转子用永磁材料制成,这样可提高电机 的输出转矩,减少定子绕组的电流。两 相 两相、三相和五相
1 结构
步进电机主要由两部分构成:定子和转子。 步进电机主要由两部分构成:定子和转子。它们均 由磁性材料构成,其上分别有六个、 由磁性材料构成,其上分别有六个、四个磁极 。 定子绕组
反应式步进电机的定子上有 磁极, 磁极,每个磁极上有激磁绕 转子无绕组, 定子组,转子无绕组,有周向均 布的齿, 布的齿,依靠磁极对齿的吸 合工作。 合工作。如图所示为三相步 进电机,定子上有三对磁极, 进电机,定子上有三对磁极, 分成A、 、 三相 三相。 分成 、B、C三相。为简 化分析,假设转子只有4个 化分析,假设转子只有 个 齿。
以上三种工作方式, 以上三种工作方式,三相双三拍和三相单双六 拍较三相单三拍稳定,因此较常采用。 拍较三相单三拍稳定,因此较常采用。
2 步进电机的主要特性 2.1 步距角及其精度 指每给一个脉冲信号,电动机转子应转过角度的 理论值。它取决于电机结构和控制方式。步距角 可按下式计算:
根据结构分类 步进电机可制成轴向单段式和多段式。多段式又 称为轴向分相式,定子每相是一个独立的段,各 段只有一个绕组,结构完全相同,
1- 线圈
2- 定子
3-转子
三段式(三定子)轴向分相步进电机 三段式(三定子)
旋转励磁型5相步进电机 减速-制动复合型5相步进电机
步进电机不能直接接到直流或交流电源上工作,必须使用专用的驱动电源(步进电机驱动 步进电机不能直接接到直流或交流电源上工作,必须使用专用的驱动电源( )。控制器 脉冲信号发生器)可以通过控制脉冲的个数来控制角位移量, 控制器( 器)。控制器(脉冲信号发生器)可以通过控制脉冲的个数来控制角位移量,从而达到准 确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度, 确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调 速的目的。 速的目的。

步进电机的原理是什么

步进电机的原理是什么
步进电机是一种电动机,其工作原理是通过电磁理论和磁场相互作用产生转动力,并且能够精确控制角度和位置。

步进电机以其结构简单、控制方便、运行平稳等特点,在各种自动控制系统中得到广泛应用。

步进电机的核心部件是定子和转子。

定子包括主磁极、副磁极和定子绕组,而转子则包括永磁体和转子绕组。

当电流通过定子绕组时,产生的磁场会与永磁体产生相互作用,从而使得转子受到电磁力的作用而转动。

步进电机的工作原理可以分为两种:单相激励和双相激励。

在单相激励中,通过定子绕组的两相电流依次通电,每一相都会产生一个磁场,根据磁场的相互作用来驱动转子旋转。

而在双相激励中,同时通电两相,使得转子不断地根据磁场的变化而进行微小的步进运动。

步进电机的步进角度取决于定子绕组的极数,转子的磁性和操作电流的频率。

一般来说,步进电机可以实现非常小的步进角度,从而实现高精度的定位和控制。

此外,步进电机还可以根据控制信号的改变来改变转速,加速和减速控制都比较简单灵活。

在实际应用中,步进电机可以通过驱动器控制板来实现精确的控制。

控制板会根据需求发送相应的控制信号给步进电机,从而实现精确的定位和运动控制。

由于步进电机的工作原理较为简单,因此维护和使用也比较方便。

总的来说,步进电机的工作原理是利用磁场相互作用产生的力来驱动转子旋转,通过精确控制电流和信号实现精准的定位和步进运动。

步进电机在各个领域的自动化控制系统中都发挥着重要的作用,未来随着技术的不断发展,步进电机将会有更广泛的应用和更高的性能要求。

1。

简述步进电机以及步进电机分类

简述步进电机以及步进电机分类步进电机是一种将电脉冲信号转换为机械运动的电动机。

它通过控制电流的方式,使得电机按照一定的步进角度进行旋转,从而实现精确的位置控制。

步进电机可以根据结构和工作原理的不同进行分类。

以下是几种常见的步进电机分类:1. 永磁步进电机(Permanent Magnet Stepper Motor,PMSM):永磁步进电机使用永磁体产生磁场,通过改变驱动电流的方向和大小来控制转子的位置。

它具有简单的结构、较高的转矩和较低的成本,常用于低负载和低速应用。

2. 变磁阻步进电机(Variable Reluctance Stepper Motor,VRSM):变磁阻步进电机利用转子和定子之间的磁阻差异来实现步进运动。

它的转子通常由铁芯组成,通过改变定子绕组的电流来控制转子位置。

变磁阻步进电机具有较高的转速和响应速度,但相对于永磁步进电机来说,转矩较低。

3. 混合式步进电机(Hybrid Stepper Motor):混合式步进电机结合了永磁步进电机和变磁阻步进电机的特点。

它采用多相绕组和永磁体,通过改变驱动电流的方式来实现精确的位置控制。

混合式步进电机具有较高的转矩、较低的振动和较高的分辨率,广泛应用于需要高精度定位和控制的领域。

此外,步进电机还可以根据驱动方式进行分类,包括全步进 (Full Step)、半步进 (Half Step)和微步进 (Microstepping)。

全步进模式是指每个脉冲信号使电机转动一个完整的步进角度;半步进模式是指每个脉冲信号使电机转动半个步进角度;微步进模式则是通过在每个步进角度之间施加更小的电流变化,使得电机可以以更小的角度进行运动,从而提高了分辨率和平滑性。

步进电动机的结构及工作原理

步进电动机的结构及工作原理《步进电动机的奇妙世界》
嘿,朋友们!今天咱来聊聊步进电动机这个神奇的小家伙。

你看啊,这步进电动机就像是一个勤劳的小工人,不知疲倦地工作着。

它主要由定子和转子这两个重要部分组成。

定子呢,就像是一个稳固的基地,上面绕着很多线圈,给电动机提供动力;转子呢,就像是一个灵活的小转轮,在定子的作用下转动起来。

它的工作原理也特别有意思。

就好像是一场接力比赛,电脉冲信号就是那发令枪响,定子上的线圈依次被激发,产生磁场,然后推动转子一步一步地前进。

每一个电脉冲信号都像是给转子一个小小的推力,让它稳稳地向前迈一步。

想象一下,步进电动机就像是一个精确的舞者,每一个动作都那么准确无误。

它在很多地方都大显身手呢!比如在打印机里,它能精确地控制打印头的移动,让文字和图像清晰地呈现在纸上;在数控机床里,它能让刀具精准地切削工件,制造出各种精密的零件。

咱家里的一些电器里可能也有它的身影哦!像那种自动开合的窗帘,就是步进电动机会在背后默默地工作,让窗帘按照我们的要求乖乖地打开或关上。

我记得有一次,我去参观一个工厂,看到那些巨大的机器在有序地运转着,一问才知道,里面好多都用到了步进电动机。

当时我就特别感慨,这么个小小的东西,居然能有这么大的作用。

而且啊,步进电动机还特别耐用,只要你正常使用和维护它,它就能长时间地为你服务。

它也不太容易出故障,真是个可靠的小伙伴。

总之呢,步进电动机虽然看起来不起眼,但在我们的生活和工业中都有着不可或缺的地位。

它就像一个默默奉献的小英雄,在各种场合发挥着自己的作用,为我们的生活带来便利和进步。

让我们为这个神奇的小电动机点个赞吧!。

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机械特性
描述了步进电动机转速与输入脉冲频率之间的关系,也称动态机械特性。
03
CATALOGUE
步进电动机的控制方法
开环控制
脉冲控制
通过控制脉冲的数量和频率来控 制步进电动机的旋转角度和速度

方向控制
通过控制脉冲的顺序来控制步进电 动机的旋转方向。
步进模式
通过控制脉冲的数量来控制步进电 动机的旋转步数和位置。
软件细分
通过在软件中设置细分参数对步进电动机进行细 分控制,以实现更精细的控制。
自动细分
通过自动调整细分参数,以实现最佳的控制效果 。
04
CATALOGUE
步进电动机的驱动电路
单电压驱动电路
电阻分压器
通过电阻分压器将电源电压分成适当的电压,为步进电动机的各 相绕组提供驱动信号。
环形分配器
将驱动信号分配给各相绕组,使各相绕组按顺序通电或同时通电。
高精度化
为了满足高精度加工和测量需求,步进电动机的精度不断提高。
多样化
不同类型的步进电动机不断涌现,以满足不同领域的需求。
技术瓶颈与挑战
控制精度
步进电动机的控制系统对精度影响较大,如何提高控制精度是当前 面临的一个难题。
可靠性
由于步进电动机的运行速度较高,对其可靠性和稳定性要求也较高 ,如何保证长时间稳定运行也是一个挑战。
自动化生产
步进电动机可用于驱动自动化生产线上的机械臂、传送带等设备,提高生产效率 。
质量控制
步进电动机可用于控制机器视觉系统,对生产线上的产品进行质量检测和筛选。
在打印机等办公设备中的应用
打印机
步进电动机在打印机中用于控制打印头的移动,实现高精度 的打印效果。
复印机
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4-1.何为步进电动机?
答:步进电动机是将电脉冲信号转换为相应的角位移或直线位移的一种特殊电机。

4-2.如何控制步进电动机输出的角位移或线位移量?步进电动机有哪些优点? 答:控制步进电动机输出的角位移或线位移量是利用每输入的电脉冲信号进行控制。

优点,一是输出角位移量或线位移量不受电压的大小、负载的大小、环境条件等外界各种因素的干扰;二是步进电动机在不失步的情况下运行,其步距误差不会长期积累;三是控制性能好;四是有些型式的步进电动机在停止供电的状态下还有定位转矩,在停机后某些相绕组仍保持通电状态时,具有自锁能力。

4-3.怎样确定步进电动机转速的大小?与负载转矩大小有关系吗?怎样改变步进电动机的转速?
答:反应式步进电动机的转速取决于脉冲频率f 、转子齿数r Z 和拍数N ,即:N Z f
r 60n =,而与电压、负载、温度等因素等无关。

当转子齿数一定时,转子旋转速度与输人脉冲频率成正比。

因此,改变脉冲频率可以改变转速。

4-4何为反应式步进电动机的步距角?它与哪些因素有关?
答:步进电动机每走一步所转过的角度称为步距角;步距角取决于转子齿数r Z 和
拍数N ,即:Cm Z N Z N r t
r 0s 360360===θθ,而拍数N 又取决于通电状态C 和电机的相数m 。

4-5.什么是反应式步进电动机的静稳定区和初始平衡位置?什么是最大静转矩?最大静转矩与哪些物理量有关?
答: 反应式步进电动机的静稳定区是指通电状态不变,电机处于稳定状态的区域,静稳定区在πθπ<<-之间。

初始稳定平衡位置是指步进电动机在空载情况下,控制绕组中通以直流时转子的最后稳定平衡位置(或称零位)。

最大静转矩是指步进电动机在规定的通电相数下矩角特性上的转矩最大值。

在一定通电状态下,最大静转矩与电流的平方成正比。

4-6. 反应式步进电动机的起动频率和运行频率为什么不同?连续运行频率和负载转矩有什么关系?为什么?
答: 起动频率要比连续运行频率低得多,这是因为电动机刚起动时转速等于0,在起动过程中,电磁转矩除了克服负载阻转矩外,还要克服转动部分的惯性转矩dt d Ω
J 。

因此起动时电机的负担比连续运转时为重。

如果起动时脉冲频率过高,则转子的运动速度就跟不上定子磁场旋转的速度,转子就要落后于稳定平衡位置一个角度。

当落后的角度使转子位置在动稳定区之外,步进电动机就要失步或振荡,使电机不能起动。

因此,为了能正常起动,起动频率不能过高,但当电机一
旦起动以后,如果再逐渐升高脉冲频率,由于这时转子角加速度dt d Ω
较小,惯性矩不大,因此电机仍能升速。

显然连续运行频率要比起动频率高。

连续运行频率和负载转矩的关系也就是矩频特性关系,因为在运行时负载转矩要与电磁转矩平衡,而电磁转矩和脉冲频率的关系称为矩频特性,所以连续运行频率随负载转矩的增加而下降。

5-1何为自整角机?
答:自整角机是一种感应式交流微特电机,它能实现转轴的转角与电信号之间的相互变换,自整角机是具有自动整步能力。

5-2.简要说明力矩式自整角机中发送机和接收机定子绕组中合成磁动势的性质。

答:力矩式自整角机实际运行时,发送机和接收机同时励磁,定子绕组分别同时
产生磁密F B 和J B ,其磁场为脉动磁场,脉动磁场的轴线分别与转子励磁磁场的
轴线重合;因此,两磁动势合成还是一个脉动磁动势。

5-3. 什么是力矩式自整角机的整步转矩和比整步转矩?
答:力矩式自整角机的接收机转子在失调时所产生的电磁转矩来促使转子和发送机转子协调,这个转矩称为整步转矩。

当失调角为10时,力矩式自整角机的整步转矩称为比整步转矩。

5-4力矩式自整角机的接收机中整步转矩是如何产生的,它与哪些因素有关? 答:力矩式自整角机的失调角定义为发送轴和接收轴的转角差θ。

接收机定子交轴磁密Bq (即与转子绕组轴线垂直的分量)与其励磁磁密相互作用产生整步转矩。

整步转矩与失调角θ的正弦函数成正比,在失调角很小时,Tem 近似与失调角θ成正比。

凸极式自整角机的整步转矩由两个不同性质的分量所组成,一个是整步绕组中的电流和励磁绕组建立的主磁通相互作用而产生的电磁整步转矩θsin 221
1q q f Z X f U K T =;另一个是由于直轴和交轴磁阻不同而引起的反应转矩θsin2T m 22=T 。

隐极式自整角机无反应整步转矩,只有电磁整步转矩。

5-5什么是力矩式自整角机的静态误差?产生静态误差主要取决于哪些因素? 答:静态误差:当发送机与接收机静态协调时,两者转子转角之差为接收机的静态误差。

静态误差是衡量接收机跟随发送机的静态准确程度指标。

静态误差越小,则接收机跟随发送机的能力越强。

力矩式自整角机的静态误差主要取决于比整步转矩(失调角θ=1°时产生的整步转矩)和摩擦转矩的大小。

5-6控制式自整角机的作用是什么?输出的信号与哪些因素有关?
答:控制式自整角机的作用是作为角度和位置的检测元件,将机械角度转换为电信号或将角度的数字量转换为电压模拟量。

具体说是接收机不带负载,只输出一个与发送机、接收机转子之间的角位移有关的电压信号。

输出的信号与失调角、控制式自整角机的精度等级及相应的主要技术指标有关。

5-7控制式自整角机和力矩式自整角机的励磁是否相同?
答:不同,控制式自整角机运行时,只有发送机励磁,ZKB不励磁;力矩式自整角机的发送机ZLF和接收机ZLJ转子绕组都要励磁。

5-8如果励磁电压降低或频率升高,力矩式自整角接收机产生的最大整步转矩如何变化?为什么?
答:力矩式自整角接收机产生的最大整步转矩
2
2
1
m
1
q
q
f
Z
X
f
U
K
T
,它和励磁电压
的平方成正比,和电源的频率成反比,因此,励磁电压降低或频率升高使最大整步转矩减小。

5-9.如果在力矩式自整角机系统中将发送机和接收机的整步绕组轮换相接(例如a1—b2、b1—c2、c1-a2),试分析这时发送机和接收机转子的协调位置具有什么特点?
答:与教材上讲的比较,这时发送机和接收机转子的协调位置多了120度。

自分析。

5-10一般力矩式自整角机为什么采用凸极式结构,而不采用隐极式结构?答:由于自整角机的精确度和运行可靠性在很大程度上取决于比整步转矩的大小,而力矩式自整角机采用凸极式结构比采用隐极式结构的比整步转矩大,系统灵敏度高。

5-11什么是自整角变压器的比电压?比电压大好还是小好,为什么?
答:自整角变压器在协调位置附近,失调角为10时的输出电压称为比电压。

比电压越大,表示系统的精度和灵敏度越高。

因此,比电压大好。

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