焊评用试板
奥氏体不锈钢304焊接性评定实验报告
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。
本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定1、母材材质及技术情况Q235，常作为在锅炉压力容器用钢。
Q235属于低碳锰钢。
C E=0.34﹪-0.49﹪。
焊接性能良好。
1.1.材质性能分析（1）化学性能分析：表1表1Q235钢化学成分(%)（2）力学性能分析：表2表2Q235 力学成分Q235含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34﹪-0.49﹪，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低（<-10℃）要进行适当的预热。
焊后根据具体情况进行焊后热处理。
二、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW。
因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于Q235 的σb≥510σs≥345，可选择焊条J422（E4013）,J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
表3 E5015焊条熔敷金属的力学成分三、焊前准备1.坡口的选择与制备(1)坡口的选择：由于板厚为12mm,焊接方法为SMAW等焊接条件.选择V形坡口。
(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm，钝边P=2/mm，坡口角度60°+22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm的油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
(2)清理方法：①机械清理 a.钢丝刷 b.砂轮磨 c.喷丸处理②化学法 a.汽油除油 b。
酸除氧化皮 c.碱除油③必要时用氧-乙炔焰烘烤处理。
焊接工艺评定
第四章焊接工艺评定在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。
通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。
为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。
不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。
世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本要求都是相同的。
另外，在JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》也有相应的焊接工艺评定内容，在施工中涉及到铝和钛材料的焊接，应该按其中的相应的规定执行。
一、焊接工艺评定概述(主要以JB4708-2000中的描述的)1．基本概念焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
（有一些出入，参照JB4708-2000中的描述）焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。
主要含意有两点：①要验证焊接工艺的准确性，通过测定焊接接头是否具有所要求的使用性能来评价；如何来测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，在本标准中规定了三类焊接接头焊缝的考核原则与方法，三类焊接接头焊缝的检验考核要求是不一样的：对接接头（对接焊缝）：力学性能（拉伸、弯曲，必要时冲击试验）；角焊缝与组合焊缝（主要是要求截面全焊透的T型接头和角接接头组合焊缝，如人孔、筒体接管）：主要是型式试验从焊接工艺上解决一个是管板角接头的焊透问题，；角焊缝也要焊透，在理论上是存在的，但实际施工中意义不大，要求焊透而采取角焊缝形式的情形不多见，一般采取组合焊缝。
Q235B钢板-焊接工艺评定
Q235B钢板-焊接工艺评定概述Q235B钢板作为常用的低碳结构钢，广泛应用于制造各种零部件和结构。
而焊接作为常见的加工工艺，也广泛应用于各种行业中。
本文将对Q235B钢板的焊接工艺进行评定，以保证焊接成果的质量。
焊接工艺评定标准在Q235B钢板的焊接过程中，由于钢板本身的特点和使用环境的不同，需要根据实际情况选择适当的焊接方法和工艺。
下面列举几个评定标准，供参考：1. 焊接接头的可靠性与强度这是评定焊接工艺的最基本条件。
焊接接头的可靠性与强度直接影响到焊接零部件的使用寿命和安全性。
一般来说，焊接接头的强度要比母材强度低，因此需要通过针对不同工件和焊接方法的强度试验，来确定最佳的焊接工艺。
2. 焊接变形的控制焊接过程中会产生较大的热量，容易导致变形，影响焊接质量和精度。
因此，需要控制焊接时的热输入，调整焊接的工艺参数，合理设计焊接接头的几何形状，以控制焊接变形。
3. 焊接缺陷的控制焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷会影响焊接接头的强度和使用寿命，所以需要通过检测、控制、预防等多种方法，来保证焊接接头的质量。
4. 焊接工艺的经济效益焊接工艺的成本和效率也是评定标准之一。
在选择焊接工艺时，需要考虑到产品的使用寿命、结构要求、焊接材料和设备的成本等因素，以确定最佳焊接方案。
焊接工艺评定方法焊接工艺评定需要基于实验数据和经验，有效提高焊接接头的质量和可靠性。
下面介绍几种常见的评定方法：1. 标准焊板试验法标准焊板试验法是一种比较简单和有效的焊接工艺评定方法。
其基本原理是通过对一块标准焊板进行系列焊接试验，评定不同焊接工艺对焊接接头强度的影响。
试验结果可以作为指导生产中正确选择焊接工艺的依据。
2. 模拟焊接试验法模拟焊接试验法是通过专门的模拟装置，模拟出实际焊接过程中的热输入、冷却过程等参数，评定焊接工艺的可行性。
这种评定方法相对准确，可以提前发现和解决潜在的焊接质量问题。
3. 现场焊接试验法现场焊接试验法是在现场进行的焊接试验，可以更直接地评定焊接工艺的可行性和优缺点。
压力容器三种试板对比
2，不管是面、背弯，还是侧弯，试样厚度都是s=T或10mm（试板T≤10mm时，等于T）。从受压面加工去多余厚度。
3，尺寸：L=D+2.5S+100(D是弯曲直径=4S)，宽度=38mm.
4，试板10~20时，采用面背弯，≥20用侧弯。
5，数量：面背弯各两件，可用4件侧弯代替。
6，弯曲角度：180度（受载荷时测量）
面背弯
1，面背弯各取一件。
2，当10~20厚时，取全厚度弯曲；当＞20时，用两个侧弯代替，试样厚10mm。
3，面背弯弯曲宽度：38mm，长度L=100+6.5a(a是试样厚)
4，弯曲角度：180（受载荷时测量）
冲击
1，焊缝和热影响区各3件（共6件），异种钢焊接时9件。
2，抗拉强度：不低于母材标准规定值的下限。
3，弯曲：拉伸面上任何方向不得有大于3mm的裂纹或缺陷。棱角开裂一般不记。
4，常温冲击功不得低于27J。
1，试件：按图纸要求进行外观检测和无损检测。
2，抗拉强度：基本与焊接工艺评定相同。
3，弯曲：基本与焊接工艺评定相同。
4，三个试样平均值不得小于27J，小试样不得小于14J。
4，两头舍弃：手工焊≥30，自动焊≥40。有引弧板时可以少舍弃。
拉伸
1，板厚小于等于30mm，用全厚度拉伸，大于30，平分两片。
2，尺寸：≥250*38*厚度
4，数量：2件。
5，焊缝余高用机械方法去除，与母材齐平，等于或接近于母材厚度。
弯曲
1，考试试件不做拉伸和冲击试验。只做弯曲。
2，当板厚≥10mm时，一般只作两个侧弯代替面背弯。
3，面背弯宽度：30mm
管道焊接工艺评定
管道焊接工艺评定管道焊接工艺评定一、管道焊接工艺评定的意义1、可以验证焊接程序资料是否符合设计要求；2、可以评定焊接工艺是否合规；3、可以验证焊工的技术水平是否达标；4、可以确认焊接部件的质量是否符合使用要求。
二、管道焊接工艺评定的基本要求1、管道的焊接前处理质量应满足设计要求；2、管道焊接应符合焊缝结构要求；3、管道焊接对焊接工艺参数应有相应管理，管道焊接参数应满足设计要求；4、焊接时应采用适当的电流、电压、焊接时间等，并有记录；5、管道的支承装置应有相应的要求；6、在焊接前应提前进行控制，以及在焊接后完成相应的冷却等；7、焊接部位的涂焊质量应满足设计要求；8、管道的焊接施工和焊接后的检验应满足相应的要求。
三、管道焊接工艺评定的流程1、选择正确的焊接工艺;2、设计与审查管道图纸;3、根据标准文件制定程序、技术卡、焊接工艺评定评定报告;4、确定焊接材料执行记录，焊接材料的要求及质量把关;5、实施焊接工艺检查和安全把关;6、组织专家组进行焊接工艺评定;7、熔深、接缝尺寸和变形检查;8、图纸文件审查，焊接试板试验;9 、焊接接头抽检及试验；10、焊接日志和报表附加评定及核实;11、进行审签及签发评定报告；12、安全抽查及验收文件附加核实。
四、管道焊接工艺评定的关键环节1、确保焊接资料质量：根据相关标准，确保焊接资料的质量，以及焊接资料的准确性和记录的准确性；2、资质验收：在焊接资料加工完成后，需要对焊接资料和焊接工艺的质量进行严格的检查，如焊接工艺评定和审批；3、焊接技术熟练：焊接技术熟练是保证管道焊接工艺评定质量的重要环节，焊接工人应具有良好的专业技术知识和专业技能；4、完成图纸检查：只有经过严格的图纸审查，才能使焊接工艺更加严格、准确，以免不必要的工时和物料浪费；5、严格抽查：焊接抽查是确保管道质量的重要环节，应按照规定进行定期抽查，并做好记录；6、焊接报表审批：正确的报表是管道焊接工艺评定的重要依据，需要进行充分的审批才能确保焊接质量。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书
简介
本指导书的目的是为了帮助焊接行业从业人员检验焊接质量。
它提供了一些必要的步骤和方法。
步骤
1. 检查焊接材料和设备是否达到了标准
2. 检查焊接工艺参数和参数设置是否与工艺文件一致
3. 观察焊缝表面的质量，如裂纹、气孔和夹杂物等
4. 检查焊缝的尺寸和外观是否符合标准
5. 对焊接样品进行检验，如弯曲和拉伸等试验
6. 对焊缝的硬度进行测试
方法
1. 使用对焊接试板，对芯片、基底材、保护气体及加热等条件
进行焊接试验。
对于传递并吸收热量的材料，焊接面必须充分接触。
2. 观察焊缝表面质量，如果出现裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，则焊接质量不符合标准，需要重新焊接。
3. 对焊缝的尺寸和外观进行相关测试，对焊接样品进行弯曲、拉伸等试验来评价其焊接质量是否符合标准。
4. 进行硬度测试，并将测定值与标准比较，以确定焊接质量是否合格。
结论
本指导书提供了焊接质量检验的必要步骤和方法，通过严格的检验确保焊接质量达到标准。
如果焊接质量检验不合格，则需重新进行焊接。
参考文献
- 《焊接试验-焊缝制备与金相检验》
- 《焊接实验》。
金属弯曲试验
金属弯曲试验弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验金属承受塑性变形的能力，并显示其冶金或焊接缺陷。
试验标准GB/T223—1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。
一、弯曲试样1、母材弯曲试样弯曲试验试样样坯的截取部位、方向及数量应根据有关标准和技术条件进行。
如无其他特殊规定，则按GB/T2975的要求进行。
母材弯曲试样可使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。
试样宽度应按照相关产品标准的要求，如有关标准未作具体规定，则当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度，产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。
圆形多边形试样厚度或直径就按照相关产品标准的要求，如果有关标准未作出具体规定，则对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。
直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面；如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50mm的产品或大于50mm的产品，可将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，并应保留一侧原表面。
试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，通常可按照下式确定试样π++长度：L＝0.5()140d a式中L——试样长度，a——试样厚度，d——弯心直径，单位为mm。
试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。
棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
加工试样时，应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分，并应保留一侧原表面。
弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。
2。
焊接试板弯曲试样焊接试板弯曲试样有纵弯、横弯和侧弯三种形状，其形状和尺寸如图6-1～图6-3所示。
API 5L认证用焊接工艺评定(补焊)X52
试样编号
试样型式 试样厚度
弯芯直径 弯曲角度 试验结果
mm
mm
°
结论
HP4
180
无裂纹
合格
HP06V-2
面弯
15.5
128
180
无裂纹
合格
HP06V-3
背弯
15.5
128
180
无裂纹
合格
HP06V-4
背弯
15.5
128
180
无裂纹
合格
冲击试验（QW-170）
试验标准号； ASTM A370-2007
钢级母材标准 类别－组别号 壁厚/mm
尺寸/mm
X70M
GB/T14164-2005
Ш-1
15.5
150×400
其他 2件
焊接材料（QW-404）：
焊材类别
焊材标准
焊材规格 焊材型号
焊条
GB/T5118-1995 Φ3.2/Φ4.0mm E5016
焊材牌号 J506
其他 ——
焊接位置（QW-405）： 对接焊缝的位置 平焊 1G 角焊缝位置 ——
结论
合格 合格 合格 合格 合格 合格
结论
合格 合格
试验员
试验日期 2011.5.31 审核
日期
2011.5.31
XXXX 钢 管 有 限 公 司 射 线 探 伤 检 验 报 告
共8页
第8页
委托部门
车间
被检件名称
焊接工艺 评定试板
委托日期 2011.5.30 被检件材质
X52M
检测报告编号 检验执行标准
评定等级
T2 级
底片号
PD-06-1、PD-06-2
焊接工艺评定的规则
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
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常压塔焊接用评定试板规格及数量
注意事项：
1、所有组对间隙均按2－3mm计算
2、塔筒体排版下料时应考虑塔开口位置，尽可能的使焊缝距容器开口中心1.5倍开口直径外。
3、考虑到现场组焊条件和组对要求，塔上下封头现场组焊的片数应控制在2－4块为宜。
内侧
外侧
δ（3+14）
立缝（板宽度方向，
包括上椭圆形封头的
坡口）
（a）
立缝（不留钝
边）
复合板（0Cr13AL+16MnR）
内侧
外侧
δ18、δ20、δ22（16）
内侧
外侧
（b）
环缝（板长度方向）
δ（3+14）
内侧
外侧
环缝
（b）
（a）
外侧
内侧
（a）
下椭圆形封头（16）
减压塔坡口形式图
注意事项：
1、所有组对间隙均按2－3mm计算
2、塔筒体排版下料时应考虑塔开口位置，尽可能的使焊缝距容器开口中心1.5倍开口直径外。
3、塔上下球形封头宜整体到货现场。
4、 考虑现场组焊条件和组对要求，锥形过流段在现场组焊的片数宜为3－6片。
锥形、球形过渡段(δ28筒体)
（b）
2
内侧
外侧
环缝
2
内侧
外侧
立缝
（a）
δ20筒体
2
环缝
立缝（不留钝边）
内侧
外侧
（a）
（b）
外侧
内侧
2
δ28筒体（不包括锥形、球形过渡段）
（a）
（b）
外侧
内侧
立缝（不留钝边）
环缝（包括锥形
、球形过渡段环
缝）