吊顶技术要求
石膏板吊顶技术交底
石膏板吊顶技术交底一、施工准备1、材料准备石膏板：应选用符合设计要求和质量标准的纸面石膏板，规格尺寸通常为 1200mm×2400mm 或 1200mm×3000mm，厚度一般为 95mm 或12mm。
龙骨：主龙骨一般采用轻钢龙骨，规格为 DU50 或 DU60；副龙骨规格为 DC50 或 DC60。
配件：包括吊挂件、连接件、插接件等，应配套齐全。
紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝、铆钉等，应符合设计要求和施工规范。
填充材料：玻璃棉、岩棉等吸音保温材料，根据设计要求选用。
2、主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平尺等。
3、作业条件安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
完成墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
二、施工工艺流程1、弹线根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2、安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用直径 8mm 的全牙丝杆，吊点间距 900-1200mm 之间。
3、安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
起拱高度按设计要求，一般为房间跨度的 1/200-1/300。
4、安装副龙骨按已弹好的副龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。
副龙骨采用配套的连接件与主龙骨连接。
副龙骨间距一般为 400mm，特殊情况不得大于600mm。
5、安装石膏板石膏板安装前应在龙骨下口拉通线，以控制石膏板安装的平整度。
石膏板安装时，应从顶棚的一侧向另一侧逐块安装，相邻两块石膏板应错缝拼接。
金属吊顶验收标准(确认)
金属吊顶验收标准
1、金属吊顶面板尺寸标准：
1、条形面板尺寸标准：单位：mm
2、块状面板尺寸标准：单位：mm
2、技术要求：
1、强度：
（1）面板与龙骨安装后，面板应能承受160N/M2的静载荷，最大弹性变形量不得大于100mm，塑性变形量不大于2mm。
（2）安装面板使用的吊挂件应能承受150N的静拉力，无明显塑性变形。
2、精度：
（1）面板尺寸和偏差应符合一、1和一、2表中规定，条板长度应不小于公称长度。
（2）条形板、块状板格、格栅形面板的棱角边应平直，最大弯曲不大于3‰
3、面板表面质量：
（1）面板表面应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺。
（2）漆膜、喷塑层不得有露底及明显流挂、气泡、桔皮等缺陷。
（3）氧化层无疏松和花斑等缺陷。
（4）电镀层不得有气泡、露底、脱落，无明显的黑斑、麻点等缺陷。
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3、安装验收标准：
4、成品保护：
1、骨架、金属面板进场后，应码放整齐，上面不得放置重物，露天存放应进行遮盖，
保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。
2、骨架及面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。
吊杆、龙骨及面板不准固
定在其他设备及管道上。
3、吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，
防止污染、损坏其他成品和半成品。
4、吊顶骨架安装完毕后，其他设备的吊挂件和重物不得安装在吊顶龙骨上。
5、参考标准：
QB/T 1561----1992。
铝扣板吊顶工程技术交底
铝扣板吊顶工程技术交底一、项目概述铝扣板吊顶工程是指在建筑室内空间中使用铝合金材料制作的吊顶装饰工程。
其主要功能是美化室内空间，提升整体装饰效果，同时也具备隔热、隔音等功能。
本文将详细介绍铝扣板吊顶工程的技术要求、施工流程、材料选用等方面的内容。
二、技术要求1. 施工前准备在进行铝扣板吊顶工程施工前，需要对施工现场进行清理，确保无杂物、灰尘等影响施工质量的因素。
同时，还需检查墙体、天花板等基层结构的平整度和牢固度，确保能够承载铝扣板的重量。
2. 材料选用铝扣板应选用质量稳定、表面平整、无明显划痕的优质铝合金材料。
其厚度一般为0.6mm至1.2mm，可根据实际需求进行选择。
吊顶龙骨应选用镀锌钢材，具备良好的耐腐蚀性能。
3. 吊顶龙骨安装吊顶龙骨的安装应符合设计要求，要求水平、垂直度达到规定标准。
首先，根据设计图纸确定龙骨的位置和间距，然后使用膨胀螺栓或自攻螺丝将龙骨固定在墙体上。
在固定过程中，要注意保持龙骨的水平度和垂直度。
4. 铝扣板安装铝扣板的安装是整个工程的核心环节。
首先，根据设计要求，将铝扣板切割成适当的尺寸。
然后，将铝扣板插入吊顶龙骨中，确保牢固固定。
在安装过程中，要注意保持板与板之间的间距一致，确保整体效果美观。
5. 灯具安装根据设计要求，在铝扣板吊顶中预留灯具安装孔，并在施工过程中进行灯具的安装。
在安装灯具时，要注意保持灯具与吊顶的整体协调性，确保灯具的安全可靠。
6. 补漆处理在铝扣板吊顶工程施工完成后，需要进行补漆处理。
首先，对铝扣板进行清洁，确保表面无灰尘、油污等污染物。
然后，使用合适的涂料进行刷漆，保持吊顶的整体美观。
三、施工流程1. 施工准备：清理施工现场，检查基层结构。
2. 吊顶龙骨安装：按设计要求安装吊顶龙骨。
3. 铝扣板安装：根据设计要求将铝扣板固定在龙骨上。
4. 灯具安装：预留灯具孔并安装灯具。
5. 补漆处理：清洁铝扣板表面并进行刷漆。
四、质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保吊顶的尺寸、间距等符合要求。
吊顶工程技术交底
吊顶工程技术交底一、项目背景吊顶工程是建造装饰的重要环节之一，它不仅具有美观的功能，还能起到隔热、防火、隔音等作用。
为了确保吊顶工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的步骤。
本文将详细介绍吊顶工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 工程概述吊顶工程的位置、范围、材料、施工方法等基本信息的交底。
2. 吊顶构造详细介绍吊顶的构造形式、材料规格、连接方式等。
3. 吊顶材料介绍各种吊顶材料的特点、使用范围、安装方法等。
4. 吊顶安装方法详细描述吊顶的安装步骤、工艺要求、施工注意事项等。
5. 吊顶验收标准列举各种吊顶工程的验收标准，包括平整度、表面质量、色采一致性等。
6. 吊顶施工安全强调吊顶施工过程中的安全注意事项，包括高空作业、使用安全设备等。
7. 吊顶施工质量控制介绍吊顶施工质量控制的方法和要求，包括施工记录、质量检查等。
8. 吊顶施工进度安排制定吊顶施工的进度计划，确保按时完成各项任务。
9. 吊顶施工图纸说明吊顶施工图纸的编制要求和使用方法。
三、技术交底要求1. 交底人员指定专业的吊顶施工人员进行技术交底，确保其具备相关的专业知识和经验。
2. 交底时间在吊顶施工前，提前安排技术交底的时间，确保施工人员充分理解各项要求。
3. 交底地点确定一个适合的交底场所，保证交底过程的顺利进行。
4. 交底材料准备清晰、完整的技术交底材料，包括图纸、施工规范、施工方案等。
5. 交底记录记录技术交底的内容、时间、参预人员等信息，以备后续查阅。
6. 交底确认交底结束后，要求参预人员签字确认，确保各方都理解并接受了交底内容。
四、技术交底的重要性1. 保证施工质量技术交底能够确保施工人员充分理解吊顶工程的要求，从而保证施工质量的达标。
2. 提高工作效率通过技术交底，施工人员能够明确各项任务的要求和进度，提高工作的效率。
3. 避免施工纠纷技术交底能够明确各方的责任和义务，避免因误解或者沟通不畅而引起的施工纠纷。
4. 保障施工安全技术交底可以强调施工过程中的安全注意事项，保障施工人员的人身安全。
吊顶工程施工技术要求
吊顶工程施工技术吊顶又称顶棚、天花板，是建筑装饰工程中的一个重要子分部工程。
吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，也是电气、暖卫、通风空调、通信和防护、报警管线设备等工程的隐蔽层。
按施工工艺和采用材料的不同，分为暗龙骨吊顶（又称隐蔽式吊顶）和明龙骨吊顶（又称活动式吊顶）。
吊顶工程由支承部分（吊杆和主龙骨)、基层(次龙骨)和面层三部分组成。
一、吊顶工程施工技术要求（1)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（2）吊顶工程的木吊顶、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
(3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）吊顶距主龙骨端部和距墙的距离不应大于300mm。
吊顶间距和主龙骨间距不应大于1200mm，当吊杆长度1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整增设吊杆。
（6）当石膏板吊顶面积大于100m2时，纵横方向每12～18m距离处宜做伸缩缝处理。
二、工艺流程弹吊顶标高水平线→画主龙骨分档线→吊顶内管道、设备的安装、调试及隐蔽验收→吊杆安装→龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）→填充材料的设置→安装饰面板→安装收口、收边压条。
三、施工方法（一）测量放线（1）弹吊顶标高水平线：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清晰，位置应准确。
(2）画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，按吊顶平面图,在混凝土顶板画（弹）出主龙骨的分档位置线。
主龙骨宜平行房间长向布置，分档线位置线从吊顶中心向两边分，间距不宜大于1200mm,并标出吊杆的固定点。
（二）吊杆安装（1）不上人的吊顶，吊杆可以采用φ6的吊杆；上人的吊顶，吊杆可以采用Φ8的吊杆；大于1500mm时，还应设置反向支撑。
（2）吊杆应通直,并有足够的承载能力（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，必须增设附加吊杆.（三）龙骨安装1、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距.2、安装主龙骨（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。
纸面石膏板吊顶技术要求
纸面石膏板吊顶一、吊杆：Φ6钢筋吊杆。
二、龙骨：U型轻钢主龙骨CB50*20。
1、双面镀锌层厚度：≥14μm。
2、尺寸允许偏差：±5。
3、侧面平直度：≤1.5mm/1000mm。
4、底面平直度：≤1.5mm/1000mm。
5、内角半径：≤1.50mm。
6、角度偏差：成型角较短边尺寸≤18mm，允许偏差≤2°00′；成型角较短边尺寸＞18mm，允许偏差≤1°30′。
7、静载试验：覆面龙骨加载挠度不大于 5.0mm，残余变形量不大于1.0mm；承载龙骨加载挠度不大于4.0mm，残余变形量不大于1.0mm。
8、其他要求符合GB/11981-2008《建筑用轻钢龙骨》及相关规范要求。
U型轻钢龙骨横撑CB50*20。
1、双面镀锌层厚度：≥14μm。
2、尺寸允许偏差：±5。
3、侧面平直度：≤1.5mm/1000mm。
4、底面平直度：≤1.5mm/1000mm。
5、内角半径：≤1.50mm。
6、角度偏差：成型角较短边尺寸≤18mm，允许偏差≤2°00′；成型角较短边尺寸＞18mm，允许偏差≤1°30′。
7、静载试验：覆面龙骨加载挠度不大于 5.0mm，残余变形量不大于1.0mm；承载龙骨加载挠度不大于4.0mm，残余变形量不大于1.0mm。
8、其他要求符合GB/11981-2008《建筑用轻钢龙骨》及相关规范要求。
三、纸面石膏板技术要求1、规格尺寸： 9.5mm（厚）*2440mm（长）*1220mm（宽）纸面石膏板。
2、面密度：≤9.5kg/mm2。
3、断裂荷载：纵向平均值≥400N, 纵向最小值≥360N；横向平均值≥160N, 纵向最小值≥140N。
4、硬度：棱边及端头≥70N。
5、抗冲击性：经冲击后，板材背面应无径向裂纹。
6、护面纸与芯材粘接性：护面纸与芯材应不剥离。
7、甲醛释放量：≤1.5mg/L；8、放射性核素限量：内照射指数I Ra≤1.0，外照射指数Ir≤1.3；9、燃烧性能为A级。
石膏板吊顶工程技术要求
石膏板吊顶工程技术要求1.1石膏板类吊顶工程的施工应符合下列规定：1吊顶高度的定位以室内标高基准线为准.根据施工设计图纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。
吊顶标高减去石膏板厚度，即为次龙骨最低点的标准线位置，作为后续吊顶龙骨调平的基准线.基准线高低误差mm。
弹线应清晰，位置准确.2边龙骨的安装将边龙骨安装在房间四周围护结构上,下边缘上口应与标准线平齐,按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜600mm，端头宜50mm。
3吊点位置的确定根据施工设计图纸，在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。
主龙骨端头吊点距主龙骨边端不大于200mm,端排吊点距侧墙间距不大于200mm。
吊点横纵应在直线上，避开灯具、设备及管道，否则应调整或增加吊点或采用型钢转换层。
4吊杆及吊件的安装1）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。
吊杆应与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。
2）根据不同的吊顶系统构造类型,确定吊装形式，选择吊杆类型.吊杆应通直并满足承载要求.吊杆需接长时,必须搭接焊牢，焊缝饱满。
搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。
全牙吊杆需接长时，可以焊接，也可以采用专用连接件连接。
3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度。
4）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。
吊件与吊杆应安装牢固,按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。
5龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨与吊件连接紧固。
主龙骨需加长时，采用接长件接长。
主龙骨安装完毕后，调节吊件高度，调平主龙骨.2）主龙骨中间部分应适当起拱。
房间面积不大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的1‰~3‰，房间面积大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的3‰～5‰。
3）面积大于300㎡以上的吊顶,宜每隔12m在主龙骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定，若采用焊接方式固定，焊接点处应涂刷防锈漆4）次龙骨应紧贴主龙骨.垂直方向安装，采用专用挂件连接，每个连接点的挂件应双向互扣成对或相邻的挂件采用相向安装。
建筑室内吊顶工程技术规程cecs255
建筑室内吊顶工程技术规程cecs255建筑室内吊顶工程技术规程（CECS 255）1. 引言建筑室内吊顶工程技术规程（CECS 255）是为了规范室内吊顶工程的设计、施工和验收而制定的。
本规程旨在确保吊顶工程的质量和安全性，提供准确的技术要求和指导，以保证吊顶工程的顺利进行。
2. 术语和定义2.1 吊顶：指安装在建筑室内顶部的装饰构件，用于美化室内环境，隐藏管线和设备。
2.2 吊顶材料：指吊顶构件的材料，常见的有石膏板、金属板、吸音板等。
2.3 吊顶构件：指组成吊顶的各个部件，包括龙骨、吊杆、连接件等。
3. 设计要求3.1 吊顶设计应符合建筑结构和消防安全要求，满足声学、照明等功能需求。
3.2 吊顶构件的尺寸、材质和连接方式应符合设计要求，确保结构牢固、稳定。
3.3 吊顶的吊杆应设置合理，数量和位置应满足负荷要求，并采取防腐措施。
4. 施工要求4.1 施工前应对施工现场进行检查，包括基层墙面、防水层等，确保施工环境符合要求。
4.2 施工人员应具备相应的资质和技术能力，严格按照设计图纸和规范进行施工。
4.3 吊顶构件的安装应严密、平整，连接处应牢固可靠，避免出现裂缝、开裂等质量问题。
4.4 吊顶施工过程中应注意保护其他装饰材料和设备，避免损坏。
4.5 吊顶施工完毕后应进行验收，包括外观检查、质量检测等，确保吊顶工程符合设计要求。
5. 质量控制5.1 吊顶材料的质量应符合国家相关标准，确保无明显缺陷和污染。
5.2 吊顶构件的加工和安装应符合标准要求，确保尺寸精确，连接牢固。
5.3 吊顶工程应进行质量检测，包括吊顶平整度、垂直度、强度等指标的测试，确保吊顶工程质量达标。
6. 安全防护6.1 吊顶施工现场应设置明显的安全警示标志，合理划定施工区域，确保人员和设备的安全。
6.2 吊顶施工过程中应采取必要的安全防护措施，包括穿戴安全帽、安全带等，防止高空坠落和其他意外伤害。
6.3 吊顶施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，避免造成安全隐患。
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车站公共区主要装修材料技术要求 天花材料技术标准： 金属吊顶及龙骨系统： （一）使用部位： 车站公共区：站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部。 （二）材料规格要求及描述： 1公共区金属吊顶规格： 1）、直径40mm标准铝合金圆通，厚度：》铝合金，间距60mm（中距100m110,长度： W60O0mm； 2）、600*12001^^厚铝合金平板； 3）、铝合金异型板长度:600〜1200 m（^高度：500〜800,宽度：1000〜1200, 厚度注;长度：1200〜2200 1^,高度800〜1200,宽度：1000〜1200,厚度注， 各车站吊顶板具体尺寸详见设计图纸。 ♦ 部分车站因设计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求： 尺寸详见设计要求，铝合金平板厚度：单元块面积222 mm，单元块面积V W；表面喷涂或辊涂。在铝合金平板面积过大时应加肋处理，以保证板面的平整 度。 ♦ 楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求：表面喷涂或辊 涂，尺寸详见设计要求。 ♦ 铝合金圆通厚度为，局部造型圆通规格尺寸详见设计要求，端头应有封堵， 封堵与圆通必须连接牢固，且不应影响方通外观。 2设计要求： ♦ 吊顶铝板翻边应不小于30mm。 ♦ 吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善，要求结构体系完善合理， 安全稳固。 ♦ 吊顶体系应方便施工及运营维护要求，检修口的结构形式，要求充分满足检 修的功能需要。 ♦ 要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独方便拆卸或开启，拆除或开 启时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。 注： 要求厂家根据设计提供的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图，完善结构构 造图纸（注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善），并就细化图纸做详 细的结构安全及稳定性说明，附有注册结构师审定的结构计算书。 ♦ 吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调，如有需要，应加设悬挂支承以 避免与各设备系统设施相抵触。 ♦ 吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。 ♦ 吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。 ♦ 金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。 ♦ 吊顶板进行开孔、裁切等后必须进行收边收口的处理，并满足设计要求。 （三）产品质量保证要求： 1铝合金板材厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》（GB/T ）要求，冲切整齐、 棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。 2 铝合金板材在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附 着力。 3 铝合金板材表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷， 颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T 9761）的要 求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色AEW其他颜色AEW。 4金属吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624） 的A2级标准。 5 吊顶表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。 6 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存 在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。 7 铝合金平板和方通的设计要求及检验方法: 检验项目 检验要求 检验方法 外观质量 外观应整洁、无明显擦伤和毛 刺；表面不得有明显压痕、印痕 和凹凸等痕迹； 目视检查
铝合金 平板 尺寸偏 差
边长偏 差 -1mm〜0mm JC/T 1059用卷尺检查
折边高 度偏差 ± JC/T 1059用游标卡尺检
查
铝合金 圆通尺 寸偏差
宽度偏 差 ± JC/T 1059用游标卡尺检
查 折边高 度偏差 ± JC/T 1059用游标卡尺检
查
表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查 角度偏差 °
GB/T 23443
用万能角度尺检查 孔距偏差 用游标卡尺检查 （四）材质设计要求：
铝合金板材采用 3000系列或比其性能更优异的板材，，铝合金型材采用牌号6063 铝材，并符合国标GB/T 3190和GB/T 3880的要求。 （五）金属吊顶检验引用标准及性能指标： 1 检验引用规范标准： 所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。 ♦《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T 23444 ♦《漆膜颜色的测量方法》GB/T 11186 ♦《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T 3880 ♦《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 ♦《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624 ♦《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T 9761 2 性能指标 铝合金平板检验项目表
检测项目 标准指标 检查方法
外观质量 板材边部应切齐， 无毛刺、裂边。板 材不允许有开焊 等。外观应整洁， 图案清晰、色泽基 本一致，无明显擦 伤和毛刺；装饰面 不得有明显压痕、 印痕和凹凸等痕 迹；
辊涂：涂层不得有 漏涂、波纹、鼓泡 或穿透涂层的损 伤。 目视检查
GB/T 11186 喷涂：涂层应平滑、
均匀，不允许有皱 纹、流痕、鼓泡、 裂纹、发粘。
铝合金基材 厚度偏差mm* 符合标准要求 GB/T
力学性能* 符合标准要求 GB/T 涂层厚度 最小膜厚225um GB/T 4957 硬度* 不低于2H GB/T 6739
尺寸精度* 吊顶板：长度、宽度允许误差0〜-1mm； 翻边高度30〜50mm,偏差土。 用卷尺、游标卡尺检查
JC/T 1059
表面平整度* 2mm 用2m靠尺和塞尺检查 抗冲击强度* 不小于5N • m GB/T 1732 光泽度偏差 光泽度＜30 士4 GB/T 9754 30W光泽度＜70 士5
光泽度270 士6 涂层附着力* （划格法）应不次于0级 GB/T 9286 燃烧性能 防火A2级 GB 8624 耐酸性 无变化 GB/T 23444 耐碱性 无变化 GB/T 23444 耐油性 无变化 GB/T 23444
涂层耐久性 中性盐雾试验要求不次于1级 GB/T 10125 耐湿热性要求不次于1级 GB/T 1740
耐人工候 加速老化 性 色差 白色AEW 其他颜色AE W GB/T 16253 GB/T 9754 GB/T 1766 光泽保持率 70%
粉化 不次于0级 其他老化性能 不次于0级 铝方通检验项目表
检测项目 标准指标 检查方法 铝合金基材 厚度偏差mm* 符合标准要求 GB/T
力学性能* 符合标准要求 GB/T 涂层厚度 最小膜厚225 GB/T 4957 硬度* 不低于2H GB/T 6739
尺寸精度* 方通：宽度允许偏差士；翻边高度，偏差士。 面板的棱边应平直，最大弯曲不大于％。 用卷尺、游标卡
尺
检查JC/T 1059 面板的棱边应平直，最大弯曲不大于％。 表面平整度* 2mm 用2m靠尺和塞尺检 查 抗冲击强度* 不小于5N • m GB/T 1732
光泽度偏差 光泽度＜30 士4 GB/T 9754 30W光泽度＜70 ±5 光泽度270 士6 涂层附着力* （划格法）应不次于0级 GB/T 9286 燃烧性能 防火A2级 GB 8624 耐酸性 无变化 GB/T 23444 耐碱性 无变化 GB/T 23444 耐油性 无变化 GB/T 23444
涂层耐久性 中性盐雾试验要求不次于1级 GB/T 10125 耐湿热性要求不次于1级 GB/T 1740
耐人工候加 速老化性
色差 白色AEW其 他颜色AEW GB/T 16253-2008
GB/T 9754 GB/T 1766 光泽保持率 70%
粉化 不次于0级 其他老化性能 不次于0级 *表示资格预审文件中须提交检测报告的项目
（六）其他配合材料（金属吊顶龙骨系统） 1 材料规格尺寸
♦吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和与龙骨连接的螺帽，吊杆、螺栓、螺帽表面需做 深色喷涂处理。
♦金属吊顶龙骨采用冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板，辊压成型，龙 骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。 ♦龙骨的具体尺寸要求详见设计要求. ♦所有钢附件表面热浸镀锌处理，镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌 层技术要求及试验方法》 GB/T 13912要求。 2 龙骨体系的技术要求 ♦ 结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求； ♦ 保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、灯具等； ♦ 应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载； ♦ 应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求； ♦ 吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系 数保证。 ♦ 吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下，最低不能 小于5000N。 3 材料检测引用标准及性能指标 ♦《冷弯型钢》 GB/T 6725 ♦《紧固件机械性能》 GB/T 3098 ♦《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912 墙面材料技术标准：
♦ 抗划铝单板： （一）使用部位： 车站设备区设备管理用房相应房间。具体要求详设计图纸 （二）材料规格要求： 1墙面铝板规格： ♦ 平板规格板厚度3mm：具体尺寸详见设计要求，表面喷涂，。 ♦ 弧板尺寸和要求：厚度不低于3mm,具体尺寸详见设计要求，表面喷涂。 ♦ 铝板翻边应不小于30mm。 2 部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求：尺寸详见设