压力管道试压报告
热力管道试压
热力管道强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
试验前，管路中阀门全部打开，试验段与非试验段管路应断，管道敝口处用盲板封堵严密；与室内管道连接处，在法兰中插入盲板。
经充水排气后关阀排气阀，若各接口无漏水现象就可缓慢加压。
先升压至1/4试验压力，全面检查管道，无渗漏时继续升压。
当压力升至试验压力时，停止加压并观测10分钟，若压力降不大于0.05MPa，可认为系统强度试验合格。
另外，管网上用的预制三通、弯头等零件，在加工厂用2倍的工作压力试验，闸阀在安装前用1.5倍工作压力试验。
热力管道的严密性试验：严密性试验一般伴随强度试验进行，强度试验合格后将水压降至工作压力，用质量不大于1.5千克的圆头铁锤，在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，各接口若无渗漏则管道系统严密性试验合格。
当室外温度在0与-10℃间仍采用水压试验时，水的温度应为50℃左右的热水。
然后灌入管道内试压，且其管段最长不宜超过200m。
试压后应立刻将水排出，并检查有无存水地方，以免把管子冻裂。
还应指出的是，对于架空敷设热力管道的试压，其手压泵及压力表如在地面上，则其试验压力应加上管道标高至压力表的水静压力。
三、热力管道施工完毕后应检查其工程是否符合设计及施工规范的质量要求，检查支吊架配置的坚固性和正确性，以及坡度、排水装置等各部施工准备（一）技术准备1、认真熟悉施工图纸，标明施工中容易出错的地方以便施工时注意。
2、阅读地堪报告，熟悉地表下情况。
3、组织施工人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序和施工作业条件、安全注意事项。
（二）土体开挖1、基槽、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。
2、基槽开挖后会同有关人员共同验收认可后方可浇筑砼垫层。
（三）基础回填土1、基础施工完毕后及时用素土回填，回填土应严格按照设计要求的土质及有关规范标准进行施工。
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
压力管道试压操作规程模版（2篇）
压力管道试压操作规程模版1. 目的和范围本操作规程适用于压力管道的试压操作，旨在确保试压工作的安全、顺利进行，保障压力管道的使用安全。
2. 引用文件- 《压力容器安全技术监察规程》- 《压力管道安全技术监察规程》- 《压力管道试验、检查和入库期间安全技术规程》3. 术语和定义- 压力管道：输送压力流体的管道，包括管道、管件、法兰、支承件等。
- 试压：将新安装的压力管道或修复过的压力管道内加压，以验证其密封性和耐压性能。
- 试压介质：用于试压的介质，通常为气体或液体。
- 试压设备：试压过程中所需的工具、仪器和设备。
- 试压压力：试压时施加的压力。
- 试压持续时间：试压压力施加的时间长度。
- 试压标准：试压时所需达到的规定标准。
4. 试压前准备4.1 确定试压压力和持续时间，根据相关设计和规范要求确定试压压力和持续时间。
4.2 准备试压介质，根据试压介质的性质和试压要求，选择合适的试压介质。
4.3 检查试压设备，确保试压设备的完好性和可靠性。
4.4 清洗管道，将管道内部清洗干净，排除杂质和污物。
4.5 安全措施，确保试压过程中的安全，如设置警示标语、划定安全区域等。
5. 试压操作步骤5.1 安装试压设备，按照要求安装试压设备，包括压力表、安全阀、控制阀等。
5.2 封堵管道两端，使用封堵装置封堵管道两端，确保试压介质不泄漏。
5.3 排出管道内的空气和水，打开排气阀，排出管道内的空气和水。
5.4 施加试压压力，根据试压压力要求，逐渐施加试压压力。
5.5 持续试压压力，根据试压持续时间要求，保持试压压力稳定并持续一定的时间。
5.6 检查泄漏，试压期间，仔细检查管道及连接处是否有泄漏现象。
5.7 减压排气，试压结束后，逐渐减压并排除系统内的试压介质。
5.8 拆除试压设备，试压完毕后，拆除试压设备，清理工作现场。
6. 试压记录6.1 试压前检查记录，记录试压前的检查情况，包括设备、管道清洗情况等。
6.2 试压过程记录，记录试压过程中的试压压力、试压持续时间、泄漏情况等。
压力管道试压操作规程范本（2篇）
压力管道试压操作规程范本一、试压前准备工作1.确认试压管道的设计压力和试验压力，并核对试压设备的额定压力是否符合要求。
2.计算试压所需的试验介质（水、氮气等）的用量，并确保供应充足。
3.清理试压管道内的杂质和污物，确保管道内部干净。
4.安装试压设备，如压力表、压力传感器等，并进行校验。
5.检查试压设备的泄漏情况，确保试压过程中不会出现泄漏。
二、试压操作步骤1.关闭主管道出口处的阀门，并打开放空阀，排除管道内的空气。
2.根据试压计划确定试验压力和试验时间，调整试压设备的相应参数。
3.打开试压设备的进气阀门，用试验介质充满管道。
4.逐渐增加试验压力，每次增加幅度不超过设计压力的10%。
5.在试验压力维持一段时间后，检查管道和试压设备是否有泄漏。
6.记录试验压力的变化情况，并根据要求绘制试验曲线。
7.试压结束后，逐渐减小试验压力，直至压力降为零。
8.打开管道出口处的阀门，排除试验介质，并关闭放空阀。
9.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。
三、试压安全措施1.试压过程中，严禁超过试压设备的额定压力，以避免设备损坏。
2.试压时要远离试压设备和管道，以防止发生意外伤害。
3.在试压过程中，应定期检查试压设备和管道的泄漏情况，及时处理。
4.试压结束后，应及时处理试验介质，以免造成环境污染和安全隐患。
5.试压操作人员应熟悉试压设备的使用方法和安全操作规程。
四、试压记录与报告1.记录试压过程中的试验压力、时间和泄漏情况等相关数据。
2.根据试验压力的变化情况绘制试验曲线，并进行分析和评估。
3.编写试压报告，包括试压结果、存在的问题和建议等内容。
4.试压记录和报告应妥善保存，并随管道文件一起归档。
五、紧急事故处理1.在试压过程中，如发生紧急事故，应立即停止试压，并采取相应的紧急措施。
2.及时报告紧急事故，并向相关部门提供支持和配合。
六、试压结束后的工作1.清理试压现场，彻底清除试验介质和杂物。
2.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。
蝶阀PN16试压报告
蝶阀PN16试压报告
蝶阀PN16试压报告
一、试压目的
本次试压旨在检验蝶阀PN16的密封性能和承压能力，保证阀门在正常工作环境下稳定运行。
二、试压参数
试压介质：水
试压压力：1.5倍额定压力
试压时间：10分钟
三、试压流程
1. 将试压介质水加入试压管道，并将试压泵启动。
2. 将试压泵的压力调节阀调至1.5倍蝶阀PN16的额定压力。
3. 在试压过程中，观察蝶阀外壳是否出现渗漏现象，同时检查阀门中心线是否出现位移。
4. 试压结束后，缓慢降低试压泵压力至零，并关闭试压泵。
四、试压结果
在试压过程中，蝶阀外壳未出现任何渗漏现象，阀门中心线位置未发生位移，试压结束后蝶阀压力仍然稳定，说明阀门密封性能和承压能力合格。
五、结论
根据本次试压结果，蝶阀PN16的密封性能和承压能力符合相关标准要求。
建议在正式使用前对蝶阀进行定期检查，以保证阀门始终处于最佳工作状态。
各种管道试压方法
各种管道试压方法管道试压是指对管道系统进行水压试验或气压试验，以验证管道系统的密封性、强度和可靠性。
下面将介绍几种常见的管道试压方法：1.水压试验法：水压试验法是常用的管道试压方法，它主要通过向管道中注入水进行试验。
首先将管道系统排空，并关闭所有阀门，然后将管道系统与试验设备相连，设备的压力表和流量计用于监测试验过程中的压力和流量。
在试验过程中，逐渐增加水压，直到达到设计压力要求，然后保持一段时间，观察管道系统是否有渗漏或泄漏现象以及管道是否能承受压力。
2.气压试验法：气压试验法是另一种常用的管道试压方法，它主要通过向管道中充入气体进行试验。
首先将管道系统排空，并关闭所有阀门，然后将管道系统与试验设备相连，设备的压力表和流量计用于监测试验过程中的压力和流量。
在试验过程中，逐渐增加气压，直到达到设计压力要求，然后保持一段时间，观察管道系统是否有渗漏或泄漏现象以及管道是否能承受压力。
3.水压气泡试验法：水压气泡试验法是一种常见的快速检测管道系统是否有渗漏或泄漏现象的方法。
该方法主要通过向管道中注入水，并增加一定的水压，然后观察管道系统是否有气泡冒出来。
如果有气泡冒出，说明管道系统存在泄漏点。
4.减压试验法：减压试验法主要用于检验管道系统在减压条件下的强度和可靠性。
试验方法是先增加一定的压力，然后突然释放压力，观察管道系统是否有任何异常情况发生，如管道破裂或爆炸等。
如果管道系统能够安全地承受压力的减小，则说明设计和施工符合要求。
5.高压水试验法：高压水试验法主要用于检验大口径、高压管道系统的密封性和强度。
试验方法是在管道系统中注入高压水，并逐渐增加水压，直到达到设计压力要求。
在试验过程中，通过观察管道系统是否有渗漏、变形、裂纹等异常情况，来评估管道系统的可靠性。
以上是常见的几种管道试压方法，不同的试验方法适用于不同的管道系统和试验要求。
在进行管道试压时，需要根据具体情况选择合适的试验方法，并严格按照相应的试验标准和操作规程进行操作，以确保管道系统的安全和可靠性。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
压力管道试压操作规程(3篇)
压力管道试压操作规程一、试压前准备工作1. 仔细检查压力管道的设计图纸、材料、连接方式等是否符合规范要求，并做好相应记录。
2. 检查试压设备、压力表、隔离器等工具和设备是否完好，确保其能够正常使用。
3. 清理试压区域，确保没有任何杂物、障碍物等对试压操作造成干扰或危险。
4. 确定试压时间和试压压力，根据管道的材质、规格和设计要求进行合理设置。
二、试压操作步骤1. 通风排水：在试压前，应先保证管道内的气体完全排净，以避免气体在试压过程中产生压力冲击。
2. 密封处理：对于管道上的连接口和法兰处，需要进行密封处理，以保证试压时不会出现泄漏现象。
3. 安装试压设备：将试压设备、压力表等设备合理安装于管道的试压点位上，并确保其紧固可靠。
4. 注水试压：打开试压设备的水源，缓慢注水至试压管道，同时观察压力表的读数。
在试压过程中，应保证水量的稳定和充分，避免出现水位过低或过高的情况。
5. 输出压力控制：根据试压要求，采取逐渐增大压力的方式进行试压，期间要控制好出站水量和试压压力，以保证压力管道的安全性。
6. 试压保压：根据设计要求，试压后必须进行保压，即保持试压压力在一段时间内不下降。
7. 试压结束：试压完成后，关闭试压设备的水源，缓慢放掉管道内的试压水，同时观察压力表的读数是否下降，确保管道的密封性和安全性。
8. 成果记录：试压完成后，应及时记录试压过程中的数据、压力曲线等信息，并进行归档保存。
三、试压安全注意事项1. 操作人员必须熟悉试压操作规程和相关安全知识，严格按照规程进行试压操作。
2. 在试压过程中，应保持通讯联系畅通，及时报告试压状况和异常情况。
3. 禁止在试压过程中进行其他作业，以免造成安全事故。
4. 根据工作环境和现场实际情况，合理采取防护措施，确保操作人员安全。
5. 对于试压设备和压力表等设备，应进行定期检查和维护，保证其正常使用和准确度。
6. 如发现试压过程中出现泄漏、异常声音等情况，应立即停止试压，排除故障后再进行试压。
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压力管道试压报告
一、试压概述
本次试压是对某工业厂房的一条DN200的压力管道进行试压，试压要求为水压试验，试验压力为1.5倍额定工作压力，试压试验时间为30分钟。
二、试压步骤
1. 准备工作
在试压前，需要进行管道的清洗、排气和封堵等工作，确保管道内部干净，无杂质和气体。
同时，需要检查管道的连接件、阀门、法兰等是否牢固密封。
2. 填充水
试压前，需要将管道内充满水，同时排除管道内的空气。
填充水的过程中，需注意管道内水位与试压泵的高度差，避免试压泵出现过载或失压等情况。
3. 试压过程
试压过程需要根据试压泵的压力表，逐渐增加试压泵的出水压力，使管道内压力逐渐升高，直至达到1.5倍额定工作压力。
试压过程
中需要记录压力表的压力变化情况，以及管道内是否存在渗漏和变形等情况。
4. 试压结束
当管道内压力达到试验要求后，需保持试压泵的出水压力不变，并持续试压30分钟。
试压结束后，需关闭试压泵，放空管道内的水，检查管道内是否存在渗漏和变形等情况。
三、试压结果分析
本次试压结果显示，经过试压后，管道内压力稳定，无明显泄漏和变形等情况。
试压试验时间内，管道内压力波动范围小于0.05MPa，符合试验要求。
试压结束后，经过检查，管道内仍无渗漏和变形等情况，试压结果合格。
四、结论
根据本次试压结果，可以确认该压力管道的连接件、阀门、法兰等均牢固密封，管道内部无明显杂质和气体。
管道的试验压力为1.5倍额定工作压力，试验时间为30分钟，试压结果合格。
建议在正式使用前，再次对管道进行检查，确保管道正常运行。