原盐生产工艺标准
精制盐的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保所有设备处于良好状态，包括溶解罐、过滤器、蒸发器等。
2. 检查原盐质量，确保符合国家相关标准。
3. 检查所有计量设备，确保其准确性。
4. 准备好所需的各种化学试剂，如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等。
5. 检查水源，确保水质符合要求。
二、操作步骤1. 溶解：将原盐投入溶解罐中，加入适量的水，加热至一定温度，使原盐溶解。
2. 精制：在溶解过程中，根据需要加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂，以去除杂质。
3. 沉降：将溶液静置一段时间，使杂质沉淀到底部。
4. 过滤：将沉淀后的溶液通过过滤器，去除杂质。
5. 蒸发：将过滤后的溶液送入蒸发器，蒸发水分，使盐析出。
6. 冷却：将蒸发后的盐溶液冷却至室温。
7. 压滤：将冷却后的盐溶液通过压滤机，使盐泥与盐水分离。
8. 包装：将得到的精制盐进行称重、包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉精制盐的工艺流程和设备操作，确保操作正确。
2. 操作过程中，严格控制各工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
4. 操作过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 操作过程中，确保水源、原盐、化学试剂等质量符合要求。
6. 操作过程中，做好记录，以便后续分析和改进。
四、常见故障及处理方法1. 溶解不良：检查原盐质量，确保溶解罐加热温度适宜。
2. 精制剂添加不当：根据实际情况调整精制剂添加量。
3. 沉降速度慢：检查溶液静置时间，确保沉淀充分。
4. 过滤效果差：检查过滤器滤网，必要时更换。
5. 蒸发效果不佳：检查蒸发器加热温度，确保蒸发充分。
6. 压滤效果差：检查压滤机滤布，必要时更换。
五、操作结束1. 关闭所有设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，保持工作环境整洁。
3. 做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
4. 填写操作记录，为后续工作提供依据。
本规程适用于精制盐的生产操作，操作人员应严格遵守，确保产品质量和生产安全。
烧碱与原盐
烧碱与原盐
烧碱和原盐是两种不同的物质，它们之间有以下区别：
1.外观：烧碱是一种白色固体，而原盐则是一种含有杂质的白色粉末或颗粒。
2.成分：烧碱主要由氢氧化钠组成，而原盐则主要由氯化钠组成。
3.用途：烧碱广泛应用于化工、造纸、纺织、印染、炼油等工业领域，而原盐则主要用于食品加工、农业、水产养殖等领域。
4.生产工艺：烧碱的生产工艺主要包括电解法、氢化法、氯碱法等，而原盐的生产工艺主要包括蒸发、晒盐、溶解等步骤。
总之，烧碱和原盐虽然都与盐有关，但它们在成分、外观、用途和生产工艺等方面存在明显的区别。
海盐湖盐井盐的区别
海盐湖盐井盐的区别海盐、湖盐、井矿盐区别盐，以不同的原料⽽⾔，可分为海盐、湖盐、井矿盐。
1 海盐1.1海盐的来源海洋中的钠来源于⾬席卷地球表⾯后汇⼊低洼，激流带进去了地壳原有的矿物成分。
经过数亿年，富含各种矿物的河流、陆上海底的⽕⼭喷发物，合在⼀起增加了海洋的盐分形成现今的海洋。
现代海⽔的化学组成除⽔的氢和氧元素外，Na+、Cl-、SO42-、Mg2+、Ca2+、K+、HCO3-(CO32-)、H3BO3、Br-、Sr2+、F-等80多种元素构成海⽔的主要化学成分。
海⽔pH约为8.2左右，各主要成分之间保持⾮常接近的⽐例关系。
1.2 海盐的⽣产⼯艺1.2.1海盐原盐的⽣产⼯艺海盐的⽣产主要为滩晒法，以天然海⽔为原料经过纳潮，制卤，结晶，扒取得到原盐。
1.2.2海盐-粉粹洗涤盐⽣产⼯艺⼯艺说明：从结晶池扒取的原盐运⾄洗涤盐⼚。
进⾏⼀次洗涤。
破碎后进⾏⼆次洗涤，洗后盐浆料液不断进⼊离⼼机内进⾏脱卤，脱卤后进⾏⼲燥，加碘。
加碘后的料即为成品⼀粉碎洗涤盐。
1.2.3 真空制盐⽣产⼯艺⼯艺说明：从结晶池扒取得原盐重新溶解，沉降后的饱和盐溶液送⾄蒸发罐蒸发排盐，排出的盐浆经离⼼脱卤，⼲燥、加碘即为成品⼀精制盐。
2 盐湖2.1湖盐的来源盐湖的化学组成是湖泊演化到成盐阶段的主要盐相沉积。
在盐湖的演化过程中，不同阶段的湖⽔有不同的成分。
盐湖卤⽔中约为有40种化学成分，其中Na+,Mg2+,K+,Ga2+、Cl-、SO42-、CO32-和HCO3-是卤⽔的主要成分。
但某些稀有元素如B、Li、Br、Rb、Sr、Cs、U、Th 等元素，其浓度⾼过海⽔⼏⼗倍甚⾄上百上千倍。
2.2湖盐⽣产⼯艺由于盐湖存在固液共存，因此湖盐的开采原⽣盐采⽤采掘法开发；再⽣盐采⽤滩晒法。
采掘法⽽⾔，有些湖经过长期蒸发，氯化钠沉淀湖底，不需经过加⼯即可直接捞取。
⽬前以采盐机或采盐船进⾏⽣产，它的⼯艺流程⼤致是：剥离覆盖物——采盐——管道输送(或汽车输送)——洗涤、脱⽔⼀⽪带机输送⼀成品盐坨。
车间生产工艺有成盐工艺
车间生产工艺有成盐工艺车间生产工艺有成盐工艺成盐工艺是指将海水或盐湖水等含有溶解盐的水体经过加热、蒸发等过程，使其水分蒸发而得到盐的生产工艺。
成盐工艺主要包括以下几个步骤：采集原料、沉淀浓缩、结晶、分离、干燥等。
首先，采集原料是成盐工艺的第一步。
海水或盐湖水中含有丰富的盐分，而这些盐分就是成盐的原料。
一般来说，海水中的盐浓度较低，需要通过蒸发浓缩的方法将盐分提高到一定程度才能进行结晶分离。
而盐湖水中的盐浓度较高，可以直接进行结晶分离。
其次，沉淀浓缩是成盐工艺的重要步骤之一。
经过采集的原料水需要经过沉淀澄清和浓缩使其盐浓度增加。
在这个过程中，一般会采用过滤或沉淀方法，将水中的杂质和杂质一同去除，保证盐的纯度和质量。
然后，结晶是成盐工艺的关键环节。
在沉淀浓缩过程中，通过调控温度和加入适量的结晶剂，使溶解盐达到饱和度，从而促使盐结晶。
结晶的过程中，盐晶体会逐渐长大并沉淀到底部或浮在水面，将水与晶体分离。
接下来，分离是成盐工艺的重要步骤之一。
通过过滤、沉淀或离心等方法，将结晶的盐和水进行分离。
分离后的水可以再次利用，循环使用。
而分离出来的盐晶体则可以进一步进行干燥处理。
最后，干燥是成盐工艺的最后一步。
干燥是将分离出来的湿盐晶体进行加热或自然蒸发，使其含水量降低，达到成品盐的标准要求。
干燥的方法多种多样，可以采用高温烘干、风力烘干等方式，使湿盐晶体逐渐变成干燥的盐晶体。
总的来说，成盐工艺是将含盐水体经过一系列的处理步骤，使其水分蒸发而得到盐的生产工艺。
这个过程中，需要注意控制各个环节的温度、时间、浓度等参数，以确保盐的纯度和质量。
随着科技的进步，成盐工艺不断创新和改进，使得盐的生产更加高效和环保。
工业盐生产工艺
工业盐生产工艺
1.工业盐的生产概述
工业盐是制造各种化学品、铸造、冶炼、制革、纺织等工业中必不可少的原料之一。
其生产工艺主要包括矿物盐（如海盐、岩盐、湖盐）和化工合成盐两种。
2.矿物盐的生产工艺
2.1海盐生产
海盐是指经过海水蒸发结晶而成的盐类。
生产过程中首先收集海水，让其经过沉淀、净化等步骤去除不纯物质。
难溶性物质又被分离出来，保证了矿化度和溶解度。
接下来，海水通过蒸发池，逐渐蒸发，达到一定浓度后，盐晶化出来，被采集、脱水、干燥和入库，即可成为优质的海盐。
2.2岩盐和湖盐生产
岩盐和湖盐都是矿物盐类的一种，通过开采矿山或者提取天然湖泊中的盐类生产。
这种方法通常需要先进行开采或者提取，再进行破碎、筛选、洗涤等初步的物理处理，然后再使用溶解结晶的方法提取纯净的盐类。
3.化工合成盐的生产工艺
化工合成盐指的是通过一定的化学反应，在工厂中人工合成的盐类，如氯化钠、碘化钠等。
通常，该工艺过程中需要使用大量的化学原料和设备，相对于矿物盐生产，其生产成本更为高昂。
4.工业盐的应用
工业盐是广泛应用于化工、冶金、建筑材料、玻璃、造纸、制药、食品等各种领域，因其重要性被誉为“工业中的白金”。
总之，工业盐生产工艺复杂，不同种类的盐类需要经过不同的加工方法，才能获得符合生产和应用要求的产品。
各种盐类的生产方式在地区、资源、环境等方面都存在较大差异，因此根据不同的实际情况选择最佳的生产工艺方法是至关重要的。
盐的种类
盐的种类海盐、井矿盐、湖盐。
（1）海盐1、海盐的生产海盐，以海水（含沿海地下卤水）为原料晒制成的盐。
我国是世界上开发海盐最早的国家，海盐生产有良好然条件。
北起中朝边界的鸭绿江口，南至中越边界的北仑河口，长达18000公里的海岸线，海水资源丰富，取之不尽，用之不竭。
我国现在海盐的年生产能2580万吨。
约占世界海盐总产量的三分之一以上，居世界首位。
我国的海盐生产，一般采用日晒法，也叫“滩晒法”，就是利用滨海滩涂，筑坝开辟盐田，通过纳潮扬水，吸引海水灌池，经过日照蒸发变成卤水。
当卤水浓度蒸发达到25波美度时，析出氯化纳，即为原盐。
日晒法生产原盐，具有节约能源、成本较低的优点，但是受地理及气候影响，不可能所有的海岸滩涂都能修筑盐田、所有的季节都能晒盐。
气候干燥，日照长久，蒸发量大，盐的产量就高；反之，产量就低。
日晒法生产原盐，其工艺流程一般分为纳潮、制卤、结晶、收盐四大工序。
a.纳潮就是利用潮汐运动把外海高盐度的海水推向近海时提取制盐原料。
目前，采用的纳潮方式有两种，一是自然纳潮，二是动力纳潮。
自然纳潮是在涨潮时让海水沿引潮沟自然流入；动力纳潮一般采用轴流泵将海水引入，其特点是不受自然条件限制。
b.制卤制卤是在面积广阔的蒸发池内进行的，根据每日蒸发量，适当掌握蒸发池走水深度，使卤水浓度逐步提高，最后浓缩成饱和卤。
c.结晶海水在不断蒸发浓缩过程中，各种盐类浓度不断增大，当盐类浓度达到饱和时，盐就以晶体形式析出，在过饱和溶液中不断维持溶液过饱和度，晶体就能继续生长。
d.收盐将长成的盐，利用人工或机械收起堆坨。
（2）井矿盐1、井矿盐的生产井矿盐是采用打井的方式，开采埋藏在地下几十米乃至几千米的固体石盐或液体卤水，并通过一定生产工艺精制而成。
井矿盐生产主要分为采卤和制盐两个环节，不同的矿型采用不同的采卤方法。
提取天然卤的方法有提捞法、气举法、抽油采卤、深井潜卤泵、自喷采卤等方法。
在岩盐型矿区大多采用钻井水溶开采方法，有的采用单井对流法，有的采用双井水力压裂法。
纯碱生产—氨碱法生产纯碱工艺流程
✓没有结合氨； ✓消耗了最终产品纯碱。
常用石灰-碳酸铵法
3、氨盐水的制备
作用：制备碳酸化所要求浓度的氨盐水。吸氨用的氨来自蒸氨塔（用石灰乳处理碳酸 化后母液所回收的氨，含有CO2和水蒸气）。
NH3（g）＋H2O （l） ＝NH4OH （l）； 氨气中的CO2也会溶入溶液，并反应生成碳酸铵：
氨碱法生产纯碱工艺流程
氨碱法是以氨作为中间媒介生产纯碱的一种方法，该法原料价廉易得，产 品纯度较高，且部分二氧化碳和氨可循环使用；整个制作步骤简单，适用 大规模生产。 本节课学习氨碱法生产纯碱的工艺流程。
氨碱法生产纯碱的工艺流程
原盐：制备饱和食盐水，除去Mg2+， Ca2+ ，得精制食盐水。 精制食盐水送吸氨塔吸收氨气（氨 气来自蒸氨塔回收），得氨盐水，送 往碳酸化塔。 氨盐水吸收CO2得到NaHCO3和 NH4Cl，生成的NaHCO3经煅烧分解 为Na2CO3 、 CO2和H2O。
6、氨的回收
加入石灰乳时，结合氨分离成游离氨，并从液相驱出： 2NH4Cl＋Ca(OH)2=2NH3＋CaCl2＋2H2O 母液中存在NaCl和CaCl2，CaCl2与氨化合降低氨分压，NaCl可提高平衡氨 分压，两者的作用近似抵消。 蒸馏游离氨时，物系可简化为NH3—CO2—H2O体系，蒸馏结合氨时，物系 可简化为NH3—H2O体系。
1 • 石灰石煅烧及生石灰消化 2 • 食盐水的制备和精制 3 • 氨盐水的制备 4 • 氨盐水的碳酸化 5 • 碳酸氢钠的过滤与煅烧 6 • 氨的回收
1、石灰石煅烧及生石灰消化
作用：石灰石煅烧得到的CO2用于氨盐水的碳酸化；生石灰消化后用于回收氨。 石灰石内配入一定比例的无烟煤送入石灰窑内，在窑底送入空气供燃料燃烧。 石灰石在窑内被加热，分解生成CaO和CO2。 窑气经过泡沫塔冷却、除尘和静电除尘两级净化后送压缩工序。 生石灰在化灰机内加入海水使生石灰消化制成石灰乳，送往蒸氨塔。
食用盐 执行标准
食用盐执行标准一、名称和定义1. 名称：食用盐2. 定义：以氯化钠为主要成分，用于调味、腌制、烘焙等食品加工的盐。
二、物理和化学性质1. 外观：白色或灰白色的结晶体，无明显杂质。
2. 物理性质：易溶于水，具有咸味。
3. 化学性质：在空气中易吸潮，但不分解。
高温下会失去结晶水，变成无水氯化钠。
三、微生物限量1. 总菌落数：每克食用盐中的总菌落数应不超过20000个。
2. 大肠菌群：每克食用盐中的大肠菌群数应不超过3个。
3. 沙门氏菌：每克食用盐中的沙门氏菌数应不超过0个。
4. 志贺氏菌：每克食用盐中的志贺氏菌数应不超过0个。
5. 金黄色葡萄球菌：每克食用盐中的金黄色葡萄球菌数应不超过0个。
四、重金属限量1. 铅（Pb）：每千克食用盐中的铅含量应不超过0.5毫克。
2. 砷（As）：每千克食用盐中的砷含量应不超过0.5毫克。
3. 镉（Cd）：每千克食用盐中的镉含量应不超过0.1毫克。
4. 汞（Hg）：每千克食用盐中的汞含量应不超过0.2毫克。
五、营养成分1. 能量：每100克食用盐约含能量2000千焦。
2. 蛋白质：每100克食用盐约含蛋白质0.7克。
3. 碳水化合物：每100克食用盐约含碳水化合物13克。
4. 脂肪：每100克食用盐约含脂肪0克。
5. 纤维素：每100克食用盐约含纤维素0克。
6. 维生素：每100克食用盐几乎不含维生素。
7. 矿物质：每100克食用盐约含矿物质6克。
六、食品添加剂根据加工工艺和保鲜的需要，食用盐中可添加适量的抗结剂和防腐剂，如亚铁氰化钾、苯甲酸钠等，但必须符合国家相关标准。
具体添加剂的种类和含量应在产品标签上注明。
七、生产工艺食用盐的生产工艺主要包括以下步骤：原盐提取、洗涤、干燥、粉碎、包装等。
生产过程中应严格控制原盐的质量和纯度，确保食用盐的品质和安全性。
同时，生产厂家应建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合国家相关标准。
八、包装标识食用盐的包装应符合国家相关规定，采用防潮、防尘、防虫蛀等措施，确保产品的质量和卫生安全。
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第一章 修滩灌池标准 项 目 标 准
池 板
结 晶 池 平 整 度 1cm水深不露盖 抗压强度不低于 2Kg/cm2 日渗漏不超过 0.2mm/日
调节池 平 整 度 1.5cm水深不露盖 日渗漏不超过 0.3mm/日
蒸发池 平 整 度 3cm水深不露盖 日渗漏不超过 1mm/日 池 堰 结晶池 规 格 高40cm，宽30cm 排淡口子宽 80cm 坡 比 0.5 调节池 规 格 高60cm，宽80cm 坡 比 0.5
沟 道 畅通不淤塞，不坍塌，条条上线，沟底低于池板5-10公分。
修滩咸度 池滩从22波美度开始，泥滩从21度开始，咸度要上下一致，做池时池板咸度要达到饱和。
灌 池 结晶池要坚硬、干净，无淤泥、无碱场，灌池前必须用近饱和卤水刷洗一次，面积服从卤水，水深服从蒸发量，钠镁比值5:1的卤水，一般情况下春季保持在12cm，秋天灌10cm，否则，适当加深。 第二章 上水、制卤管理标准 项 目 标 准
制 卤 调节池 水 深 10-30cm 度 差 2-3°Be＇ 蒸发池 水 深 20-60cm 度 差 10°Be＇
方 法 平铺直跑，留咬卤，一步一卡；抓住风天制卤沟沟养卤，做到有电水泵转。 三 雨 操 作 10 公 厘 以 上 降 水 前 雨 有准备分级保卤 雨 中 有措施，适当撤淡，雨停沟干。
雨 后 抢恢复、抢卤水排队，放薄提高，要求当天消灭。 晒干滩，两天达到4cm，四天达到标准。 第三章 结晶工序管理标准 项 目 标 准
结 晶 卤 水 深 度 新 区 1mm蒸发量保持1-1.5cm水 老 区 1mm蒸发量保持1.5-2cm水 浓 度 新 区 25-27°Be＇ 老 区 27-28°Be＇ 终 止 钠 镁 比 值 新 区 2.5 老 区 1.7 钠镁比值化验周期 旺 产 5天一次
淡 产 7天一次
续 卤 卤水浓度 用漂花卤 间隔蒸发量 40mm 吨盐耗卤量不超过 7.5m³ 吨盐甩老卤量 1m³
除 混 无碱场、无二混、无沫盐、卤清盐白
活 碴 无死碴、不伤池底、不划盐道、不起混 第四章 捞盐、集坨标准 捞 盐
项 目 标 准 池内化验钠不低于 优级盐 96.0% 一级盐 95.5% 卤水钠镁比值比低于 3 水深不低于 6cm 池内盐不溶物含量不多于 0.2% 捞盐增加不溶物不多于 0.02% 留 碴 均匀、1吨/公亩 周 期 1次/250-300mm蒸发量 雨 中 严禁捞盐
集 坨
坨码重量及坨形 250-400吨，一次打成圆锥形 存 放 分级、安全、防汛 每坨记录吨位误差 ±10吨
苫 草 草干净、苫封严密帮好顶、不漏雨 雨 脚 高30-50cm、厚8-10cm 第五章 盐田机械设备管理标准 项 目 标 准 完 好 率 95%以上
三勤一防 勤检查、勤修理、勤保养、防腐蚀 四 不 不漏水、不漏油、不漏气、不漏电 四 定 定车、定人、定任务、定费用 六 不 准 不准带病运转、不准高速行车、不准翻斗拉人不准乱开、驾驶室内不准超员、不准出场
三倒不变质 收运、运、集、盐质不变，并做好记录
完 好 率 95%以上 控 调 灵敏有效安全 记 录 完整齐全 工作时间 20小时/昼夜、充分利用水泵沟道制卤。 第六章 文明生产标准 项 目 标 准 池 内 无混水、无杂物、无面盐、无泥土、无碱盐 池 堰 坚固、平整、光滑、条条上线 池 口 无混水、无混土、不漏卤 盐 道 不宣烂、坚硬、平整、不起土 坨 台 平整光滑、台面无杂草、大风不起土 路 基 每3-5天泼润一次，保证风天不起土 环 境 清洁卫生、不污染、无臭水 工 具 位置固定、存放整齐 宿 舍 清洁卫生、被褥整齐、空气新鲜 原 盐 生 产 操 作 规 程 山东寒亭第一盐场 目 录 第一章 各季主要工作任务………………………………1 第二章 上水、制卤………………………………………2 第三章 修滩………………………………………………4 第四章 结晶管理…………………………………………6 第五章 异常天气操作……………………………………9 第六章 盐田机械的管理使用……………………………15 第一章 各季的主要工作任务 第一条 春季，从二月上旬起至六月底止，这段时间雨量少，连晴天多，蒸发量大，是原盐生产的旺季，必须抓住这一有利时机，夺取原盐优质高产，努力做到积极制卤，抓紧修滩量卤灌池，搞好结晶管理，按时、按质、按量撤出苦卤确保原盐优质高产。 第二条 夏季，从七月一日起止八月底止，这段时间雨量集中，要以“三防”修滩，制卤保卤为主，如有条件亦可集中力量搞部分改滩工作，特殊情况下，在保证质量的前提下可产部分优质盐。 第三条 秋季，从八月下旬起至十月底止，应抓住秋头，加强修滩工作，做好秋灌春收的铺地工作（使盐碴在秋尾时能够抵御一般的灾害性天气的袭击。 第四条 冬季，从十一月一日起至明年一月底止，以储水制卤、修滩，管好秋灌池子为主，充分利用冬闲搞好设备维修和职工“培训”工作，有条件的要抓紧滩田扩改工作。 第二章 上水制卤 第五条 积极提取地下卤水，以满足生产工作需要，卤水供应情况直接影响原盐的产量和质量，所以，各单位在此工作上，勿必抓紧抓好，做到以下几条： （1）选好井址，成直线打井，间距不能小于200米，成片打井间距应相应扩大，不能小于300米。 （2）建井中严格要求工程质量与建井材料质量，不合格卤井不能验收结算。 （3）积极积累土层、水层资料，要建立档案，对井水浓度、深度，与井水贮量等，要按时记录。 （4）机井工要做到有点泵转，按上水工岗位责任制去积极工作。 第六条 积极钻研业务知识，从理论上系统地明确和掌握卤水的浓缩规律，积极利用天时、地利，千方百计制取尽可能多的高质量卤水。 （1）工区主任要做到“四查”，即早上查使卤，中午查制卤，傍晚查老卤，夜间查设备，及时推广先进经验，表彰先进人物。 （2）制卤工区要做到24小时不误跑水，要抓风天，高温制卤，坚决发对跑懒水，蹲死水，跑连串口子和晚上留空缺池子等。 （3）春秋两季制卤的方法是：留底水，一步一卡，卤咬卤掌握“铺、卡、咬”三个环节，春秋开晒前和雨后，要检查卤水情况，根据存卤浓度和数量，按生产要求自下而且铺底，进行留水排队、定深、定度，然后采取保度增量进行卤咬卤，不准走过趟水，每个池子下的 余卤量为25-50%，杜绝漏口子。 （4）春秋末期要加速轻卤咬重卤，量卤变成盐，蒸发池要减少走水深度，提高浓度，缩短成卤周期，结晶也要用新卤，防止老卤循环或老卤丢失，春末捞盐后，质量较高的卤水要集中深储，为秋灌春收蓄卤水。 （5）伏季制卤。一般采取在结晶池大面积铺开，分批加工先高后低，有底变高，早铺晚收，薄赶深储的办法，为秋晒打下基础。 （6）冬季制卤，首先抓住秋晒结束时，利用死盐碴大力赶制饱和卤和高级卤，然后结合修滩整池进行制卤，充分利用风天制卤，勤卡勤兑，保度增量。 （7）充分挖掘制卤潜力，在修好沟道的前提下，沟沟制卤，促进卤水浓缩，提高增产。 （8）制卤区制卤，要做到“严、细、勤”、“铺、卡、咬”，大风大掺大兑，无风返水倒扬。 第三章 修 滩 第七条 盐田是盐业生产的重要设备之一，高度重视修滩质量，是提高增产的重大措施。因此，必须坚持常年修滩，四季保养，实行突击修与常年修相结合。 第八条 修滩项目与规格质量。 修滩要坚持高标准，严要求，结晶池、调节池、蒸发池的池底、池堰、口门等要逐步达到规格化、标准化；池底承载能力和渗漏情况等达到标准要求。 1、春修。在气象条件许可的情况下，千方百计早修滩、早灌池，操作上要做到“躲”、“透”、“化”、“晾”、“压”五个字。“躲”就是应扒的赤字，寒流来了放水泄干躲硝；“透”就是放水晾至两天再换上产过硝的水透滩；“化”就是池底好的池子利用高温时间和和弄化硝，然后把水泄干；“晾”就是软烂赤字必须晾好；“压”就是掌握适当水候，先用小滚子予压，再用碌碡或压池机压实，压实后放于原泄浓度卤水养滩，达到适宜浓度时再修一至两遍灌池。 关于透滩卤水浓度。沙滩用22°Be＇左右卤水，泥滩用20°Be＇左右卤水，过软的可用18°Be＇左右卤水。后随修滩遍数增加浓度逐渐提高。 透滩时如遇寒流，应泄卤躲硝。在修好头遍后过天气，要以卤护板在修灌结晶池的同时，穿插修好调节池和蒸发池。 2、秋修：要根据抢秋头的原则，及早动手。 （1）结晶池要在化净盐碴后（压入池底的盐要挖干净），进行割泥，养咸至22-23°Be＇时，泄卤扒、晾、压。要严格达到标准要求；局部软烂的要根据软烂程度、换土或个别圈起来停晾。同时抓紧修好调节池降雨前要用卤水保护池板。 （2）蒸发池要在产盐淡季统筹安排、有计划进行靠泥、养咸泥堰压实，保持平整坚韧，减少渗漏，提高制卤效果。 （3）保卤设备。为向自然灾害作斗争，必须增设足够的保卤设备，雨季前必须将卤水分级保起来，保卤设备要根据生产需要。在晒盐空隙将池堰价高加固，清楚淤泥、检修闸门、存卤深度要力求加深，尽量减少雨水稀释，安全渡过雨季。 （4）排水沟送水道要根据水位、流量进行开阔、潜挖、加固沟堰，滩内各种走水沟道、灌池前要修好，做到光洁，坚实减少渗漏，以利上返下泄排淡调水。 （5）临时堆盐的坨面，要在产盐前修好达到平整、坚硬，不起土、不存水的标准。 制卤区在春秋两季要有计划地逐渐轮流修整，达到标准要求。