常见盐湖氯化钾生产工艺研究
用盐湖卤水生产氯化钾反浮选冷结晶工艺流程
工艺管控用盐湖卤水生产氯化钾反浮选冷结晶工艺流程张文明张正霞石春江（青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司，青海格尔木816000）摘要：从盐湖卤水当中提取氯化钾有许多不同的操作方法，其中最为常见的一种方法为反浮选冷结晶方法，此种方法比较先进，以及在世界范围内得以广泛应用。
文章首先对盐湖卤水生产氯化钾的实验操作进行了分析，其次，重点探究了使用反浮选希望能为该领域关注者提供有益参考。
关键词：盐湖；卤水；氯化钾；冷结晶我国现代化经济建设进程中，国内氯化钾生产工艺技术，尤其是利用盐湖卤水进行氯化钾生产的工艺与技术流程等方面，得到了社会各界的高度重视。
传统工艺技术当中，应用盐湖卤水生产氯化钾主要分为两个阶段，首先为盐田工艺技术，其次为加工厂工艺技术。
在加工厂工艺技术的应用环节中，如何采取科学有效的管理办法，对工艺技术进行有优化，生产出更高品质的氯化钾，成为了相关领域工作人员工作重点。
1盐湖卤水生产氯化钾实验操作1.1原料与设备在利用盐湖卤水生产和制备氯化钾的实验操作中，需要准备好实验所需的各项原料，同时还要以完善的设备，为实验提供保障。
通常情况下，在进行实验操作的过程当中，需要使用到的设备有：台秤、离心机、蠕动泵和对卤器等实验设备。
除此之外，还需要使用到真空泵、FA2017电子天平与FP6410火焰光度计等设备。
实验的主要材料为青海地区冷湖所在水域范围内的卤水。
此种卤水当中含有大量钙元素与钾元素，所以可以被应用到卤水生产氯化钾的实验操作中。
1.2卤水蒸发1.2.1制备E卤利用盐湖卤水可以制备E卤，在经过了系列实验之后，可以得出，当E卤波美度不断增加的情况下，期中的镁元素、钙元素含量也会随时上升，但是与此同时，化学反应中的钠元素含量会逐渐降低。
钾元素的含量会在波美度达到31.5°时，达到最大值，之后会随着氯化钾析出而不断降低。
所以，在E卤波美度在（31.65±0.15）°的情况下，可以得到最优的制备结果。
氯化钾生产常用的工艺有
氯化钾生产常用的工艺有氯化钾是一种重要的化学品，在农业和化工等领域应用广泛。
氯化钾的生产方法有多种，包括矿石加工法、盐湖法、海水法和卤水法等。
下面将详细介绍其中几种常用的氯化钾生产工艺。
1. 矿石加工法:矿石加工法是最常见的氯化钾生产工艺之一。
其主要步骤包括矿石选矿、破碎、精矿处理和晶体分离等。
首先，从钾矿石中提取氯化钾的方法可以采用浮选、压选、磁选等物理方法或酸浸、热浸等化学方法。
矿石经过选矿后，进一步进行破碎，以获得所需的颗粒度。
然后，采用浸出、结晶和分离等步骤，将氯化钾分离出来，获取纯度较高的氯化钾产品。
2. 盐湖法:盐湖法是氯化钾生产的另一种常用方法，特别适用于含有氯化钾的盐湖资源较丰富的地区。
盐湖法的基本原理是通过将含有氯化钾的盐湖水进行蒸发浓缩和结晶分离，从而得到氯化钾产品。
具体地，首先将盐湖水加热蒸发，将其浓缩至一定浓度。
然后，通过降温结晶的方法，使氯化钾结晶分离出来。
最后，对得到的氯化钾晶体进行洗涤、干燥等处理，得到纯度较高的氯化钾产品。
3. 海水法:海水法是一种利用海水中的氯化钾进行生产的方法。
由于海水中的氯化钾含量较低，因此需要通过蒸发、结晶和分离等步骤对海水进行处理，从而获得氯化钾产品。
具体操作过程包括将海水进行蒸发浓缩，使其溶解物浓度升高，然后通过降温结晶的方法，使氯化钾结晶分离出来。
最后，对得到的氯化钾晶体进行洗涤、干燥等处理，得到纯度较高的氯化钾产品。
4. 卤水法:卤水法是一种利用含有氯化钾的地下卤水进行生产的方法。
该方法特别适用于地下咸水中含有氯化钾的地区。
卤水法的基本原理是通过将地下卤水进行蒸发浓缩和结晶分离，从而得到氯化钾产品。
具体地，首先将卤水进行蒸发浓缩，将其溶解物浓度升高。
然后，通过降温结晶的方法，使氯化钾结晶分离出来。
最后，对得到的氯化钾晶体进行洗涤、干燥等处理，得到纯度较高的氯化钾产品。
总结起来，氯化钾的生产工艺主要包括矿石加工法、盐湖法、海水法和卤水法等。
氯化钾提取方法
氯化钾提取方法
嘿，你问氯化钾提取方法呀。
这氯化钾的提取呢，有好几种办法哦。
一种常见的方法是从盐湖中提取。
要是有个盐湖，那可就有了提取氯化钾的好资源啦。
先把盐湖里的水抽出来一些，放到大池子里让太阳晒着。
随着水分慢慢蒸发，里面的各种盐分就会逐渐结晶出来。
这时候呢，就会有一些氯化钠呀、氯化钾呀之类的盐混在一起。
接着呢，根据它们在不同温度下溶解度的不同，可以通过控制温度来让氯化钾更多地结晶出来。
比如说把温度升高或者降低到一定程度，让氯化钾结晶得更纯。
然后把结晶出来的氯化钾收集起来，再进行一些提纯处理，就可以得到比较纯的氯化钾啦。
还有一种方法是从钾矿石中提取。
找到含有钾元素的矿石，把它粉碎成小块。
然后用一些化学试剂去处理这些矿石粉，让里面的钾元素变成可以溶解的状态。
接着把处理后的矿石粉放到水里，搅拌搅拌，让钾元素溶解到水里。
再通过过滤等方法，把不溶解的杂质去掉。
然后呢，对含有钾元素的溶液进行进一步的处理，比如加入一些特定的化学物质，让氯化钾沉淀出来。
最后把沉淀出来的氯化钾收集起来，经过干燥等处理，就得到氯化钾啦。
给你举个例子哈。
我有个朋友，他们那有个小盐湖。
他就想着能不能从盐湖里提取点氯化钾出来。
他就按照上面说的方法，先把湖水抽出来晒着。
等结晶出来一些盐后，他又仔细地研究怎么控制温度让氯化钾更多地结晶。
经过一番努力，还真让他提取出了一些氯化钾呢。
咋样，现在知道氯化钾提取方法了吧。
这提取氯化钾可得有点耐心和技术哦。
低温蒸发-冷结晶联合工艺制备高品质氯化钾研究与优化方案
低温蒸发-冷结晶联合工艺制备高品质氯化钾研究与优化方案低温蒸发-冷结晶联合工艺是制备高品质氯化钾的一种有效方法。
本文将从工艺原理、关键参数优化和工艺流程优化等方面，详细介绍低温蒸发-冷结晶联合工艺制备高品质氯化钾的研究与优化方案。
一、工艺原理低温蒸发-冷结晶联合工艺是通过将盐湖卤水经过低温蒸发和冷结晶两个阶段进行处理，以提高氯化钾产品的纯度和品质。
低温蒸发是将盐湖卤水经过一系列蒸发器加热蒸发，使溶液中的水分逐渐减少，富含氯化钾的溶液浓缩。
低温蒸发具有温度低、能耗少、操作简单等优点，能最大限度地保留原有溶液中的氯化钾。
冷结晶是将浓缩后的盐湖卤水通过冷却结晶器降温结晶，进一步提高氯化钾的纯度。
冷结晶可以利用溶液中饱和度的提高，使得氯化钾晶体逐渐沉淀出来，同时去除溶液中杂质。
二、关键参数优化1. 低温蒸发阶段（1）蒸发温度：通过调节低温蒸发器的加热温度，控制盐湖卤水的蒸发速度。
一般而言，温度越高，蒸发速度越快，但同时也容易造成溶液的过浓缩。
因此，需要根据盐湖卤水中氯化钾的浓度来确定最适宜的蒸发温度。
（2）换热器传热系数：通过增加换热器的传热系数，可以提高低温蒸发过程中的传热效果，促进盐湖卤水的蒸发。
2. 冷结晶阶段（1）冷却速率：通过调节冷却器的冷却速率，可以控制盐湖卤水中溶质的结晶速率。
一般来说，冷却速率越快，结晶速率越快，产生的氯化钾晶体越小，而较小的晶体更有利于后续的处理和纯化。
（2）结晶温度：通过控制冷却器的温度，可以调节盐湖卤水的结晶温度，从而改变晶体的生长速率和纯度。
一般而言，结晶温度低于盐湖卤水中氯化钾的溶解度温度，可以促进氯化钾的结晶，提高纯度。
三、工艺流程优化1. 低温蒸发-冷结晶联合工艺流程（1）盐湖卤水进料：将原始盐湖卤水经过预处理后，进入低温蒸发器。
（2）低温蒸发：将盐湖卤水在低温蒸发器中进行蒸发浓缩，得到高浓度的氯化钾溶液。
（3）冷结晶：将浓缩后的氯化钾溶液输送至冷结晶器，降温结晶得到高品质的氯化钾晶体。
毕业设计 用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计(15℃)
毕业设计说明书题目：用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计（15℃）*名：**学号： ********** 指导教师：***专业年级：化学工程与工艺2014级所在院系：化工学院化学工程系完成日期： 2018年5月18日答辩日期： 2018年5月28日用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计(15℃)摘要青海省察尔汗盐湖具有丰富的钾资源，通过查阅文献和对各种生产方法的比较，同时考虑察尔汗盐湖的自然条件，选用兑卤法生产氯化钾。
完成用盐湖卤水兑卤年产六万吨氯化钾的工艺初步设计，绘制相应条件下的相图，根据生产条件进行物料衡算、热量衡算，确定设备型号，并绘制带控制点的工艺流程图、干燥器设备图和平面布置图，完成工艺的初步设计。
关键词：相图分析，兑卤结晶，低钠光卤石，转筒干燥器PROCESS FOR PRODUCING SIXTY THOUSAND TONS OF POTASSIUM CHLORIDE WUTH BRINE METHODPRELIMINARY DESIGN（CHAERHANAREA, 15℃）ABSTRACTQarhan salt lake in Qinghai province is rich in potassium resources, by consulting literature and comparing various production methods, also consider the natural conditions of qarhan salt lake, potassium chloride was produced by halogenated method. Draw the phase diagram of the corresponding conditions, carry out material balance according to production conditions, heat balance, confirm equipment model. And draw the process flow chart with control point, the desiccator equipment diagram and the layout of the plane ,complete the preliminary design of the process.Keywords: phase diagram analysis, adding brine crystallization,low sodium carnallite，rotary drier目录1.总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 我国钾肥资源概况 (1)1.1.2 氯化钾的物化性质 (1)1.1.3 氯化钾的用途及钾肥的市场需求 (1)1.1.4氯化钾的工业质量标准 (2)1.2自然环境条件 (2)1.2.1 察尔汗地区的地理条件 (2)1.2.2 察尔汗盐湖区的气候条件 (3)1.2.3 青海省察尔汗盐湖资源概况 (3)1.2.4 环境质量现状 (3)1.3 文献综述 (3)1.4生产制度 (3)2.生产工艺流程的确定 (5)2.1 “兑卤—冷结晶法”工艺制氯化钾的现状 (5)2.2 由光卤石制取氯化钾的主要方法 (5)2.2.1 冷分解—正浮选法 (5)2.2.2 反浮选—冷结晶法 (5)2.2.3 兑卤—冷结晶法 (6)2.3 “兑卤—冷结晶法”工艺制氯化钾的工艺原理 (6)2.3.1 兑卤过程的工艺原理 (6)2.3.2 冷结晶过程工艺原理 (6)2.4 工艺流程简述 (6)2.4.1 兑卤—冷结晶法的工艺流程简述 (6)2.4.2 工艺路线的特点 (7)2.4.3 工艺流程图 (7)3.工艺计算 (9)3.1 物料衡算 (9)3.1.1 工艺计算基础数据 (9)3.1.2 相图分析 (9)3.1.3 基准条件下的物料衡算 (11)3.1.4 实际生产条件下的物料衡算 (19)3.2 热量衡算 (27)3.2.1 基础数据 (28)3.2.2 热量衡算 (28)4.设备计算 (33)4.1设备设计 (33)4.1.1 设备设计的要求 (33)4.1.2 设备设计的步骤 (33)4.2 设备计算 (33)4.2.1 兑卤器 (33)4.2.2 半成品浓密机 (35)4.2.3 半成品离心机 (36)4.2.4 结晶器 (36)4.2.5 成品浓密机 (38)4.2.6 成品离心机 (39)4.2.7 转筒干燥器 (39)4.2.8 旋风除尘器 (48)5.设备布置 (51)5.1 设备布置依据 (51)5.1.1 生产工艺对设备布置的要求 (51)5.1.2设备安装对设备布置的要求 (51)5.1.3建筑厂房对设备布置的要求 (51)5.2 设备布置的规范 (52)5.2.1 设备布置的原则 (52)5.2.2 泵的布置 (52)6.三废治理及经济评价 (53)6.1三废治理的概述 (53)6.2 三废治理方案 (54)6.2.1 “废气”治理 (54)6.2.2 “废液”治理 (54)6.2.3 “废渣”治理 (54)6.3 经济评价 (54)6.3.1 成品成本 (54)6.3.2 产品销价和销售收入 (55)6.3.3 利税、经营状况 (55)设计的体会和收获 (57)参考文献 (59)致谢 (61)附录 (63)1. 总论1.1 概述1.1.1 我国钾肥资源概况从各方面分析，我国的钾肥资源还是比较短缺的。
青海盐湖地区由KCL和H3PO4制备KH2PO4工艺方法研究
青海盐湖地区由KCL和H3PO4制备KH2PO4工艺方法研究高云飞1 . 背景：青海地区由于其特殊的地理与气候条件，蕴含着及其丰富的盐湖资源。
这些盐湖中蕴含着丰富的钾矿和锂矿等等资源。
近年来，以青海盐湖股份有限公司为代表的许多企业建立了许多生产KCL的工厂，大力进行钾矿资源的开发。
但是，怎样把这些得到的KCL资源转变为有用的农业化肥，却成了一个大问题。
这是因为KCl中含有农作物所不喜欢的氯离子，如果化肥中氯离子超标，就会使化肥失效甚至会危害农作物的成长。
所以，我们就要想办法去除掉K CL中的氯离子，也就是把它变为别的钾盐。
常见的钾盐还有KNO3，K2CO3和KH2PO4，这里我们选择KH2PO4作为我们的目标，因为KH2PO4的制备相对比较简单，比较廉价，同时KH2PO4是一个复合肥，它的肥效也较高。
2 . KH2PO4的制备：如何进行KH2PO4的制备呢？我们可选择的原料有K Cl，KOH和K2CO3。
下面，我们介绍几种常见的方法及其特点：2.1 中和法中和法是将苛性钾或碳酸钾配成30%的溶液后送至中和器，在搅拌下与50%的磷酸溶液中和，控制温度在80-100℃，pH为4-5，中和产物经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥后即得成品，结晶母液返回到浓缩工段进行回用。
其化学反应式为： H3PO4 +KOH = KH2PO4 + H2O 2H3PO4 +K2CO3 = 2KH2PO 4 + H2O + CO2↑中和法的特点：工艺流程短，技术成熟，设备少，产品质量高，能耗低，投资少。
该法以热法磷酸和钾碱为原料，生产成本高，难以在农业上应用，主要用于生产食品、医药和工业级的磷酸二氢钾，今后此法产量会有较多下降，但目前尚无其它方法能动摇其产品在食品工业中的主导地位。
当前，全国中和法磷酸二氢钾的生产能力占总生产能力的90%以上。
2.2 萃取法萃取法分有机萃取法和无机萃取法，目前工业化的方法为有机萃取法。
有机萃取法是根据有机溶剂对不同化合物具有不同溶解度的特性，选择性地使用有机溶剂进行萃取分离来制取磷酸二氢钾的方法。
流体钾生产工艺
流体钾生产工艺
流体钾是一种氯化钾的含盐液体，用于农业肥料生产的一种常见的钾肥原料。
下面我们将介绍流体钾的生产工艺。
首先，制备原料。
流体钾的主要原料是氯化钾，可以从矿石或盐湖中提取出来。
氯化钾经过破碎、研磨等工序后，可以得到适合生产流体钾的颗粒。
接下来，制备溶液。
将颗粒状的氯化钾与水混合，形成透明的氯化钾溶液。
在混合的过程中，需要控制好溶液的浓度和温度，以保证溶解度的适宜。
然后，进行提钾。
在溶液中添加反应剂，通过反应剂与氯化钾的反应，可以实现钾的提取。
一般常用的反应剂有钙氧化物、镁氧化物等。
在反应过程中，要控制好反应剂的投入量和反应时间，以提高钾的提取率。
接着，进行过滤。
将反应后的溶液进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
过滤一般采用压力过滤或真空过滤的方式，以提高过滤效果和生产效率。
最后，进行浓缩和结晶。
将过滤后的溶液进行浓缩，去除水分，使溶液浓度达到所需的浓度。
然后，将浓缩后的溶液进行结晶，得到固体的流体钾产品。
结晶过程一般采用蒸发结晶或热压结晶的方式，以提高结晶效率和产品质量。
这就是流体钾的生产工艺简介。
通过以上工序的连续进行，就
可以得到高质量的流体钾产品，用于农业领域的施肥。
流体钾肥料具有快速、高效的肥效，被广泛应用于农田的土壤改良和作物养分补充中。
钾盐加工工艺及原理
冷分解一洗涤法工艺流程简单，但钾的利用 率极低，盐田得到的高钠光卤石被遗弃，造成资源 浪费，该工艺现已被淘汰。
2.2.2 冷分解—浮选法工艺 该工艺是以色列20世纪50年代开发出来的技术，
1953年成立的死海工程有限公司采用本工艺建成年 产200kt 的氯化钾工厂。20世纪6O年代我国青海盐 湖集团所采用的冷分解—浮选法工艺(中科院青海 盐湖研究所研发)与以色列最初研发的工艺基本相 似。
❖ 根据盐类析出顺序，氯化钾首先在钾盐池析出，当钾盐池 卤水浓缩至氯化钠饱和时，此卤水称钾石盐点卤水，返回 到钠盐池，进行再循环。析出的氯化钾粒度>0.2mm， 堆 集便可自然沥去母液。
图 Na+、K+、Mg++//Cl-——H2O四元水盐体系(25℃) 相图
蒸发
钾石盐点卤水
蒸发
淡水
蒸发
晶 间 卤 水
2.2.3 反浮选—冷结晶法工艺 该工艺由以色列死海工程公司于1979年开发研制。
该工艺与冷分解—浮选法和冷分解—热溶结晶法相比， 可显著的节省能源。工艺全部过程除干燥程序外均在 室温进行，是目前以光卤石为原料加工制取氯化钾的 最优工艺。其中约旦和以色列的工艺流程主要为通过 死海盐田采收以后进行筛分，粗粒的光卤石直接进行 冷结晶，细粒的光卤石进行反浮选浓缩脱水后再进行 冷结晶，冷结晶后进行筛分、浓缩脱水、洗涤脱水、 干燥，然后再进行筛分得到粗粒和细粒的氯化钾产品。
2.3.2 沸石法海水提取氯化钾工艺
该工艺是以天然斜发沸石为离子交换剂，以 氯化钠为洗脱剂，通过海水中 K与沸石上的Na 的离子交换，实现海水钾的富集，制得富钾盐水。 富钾盐水经蒸发析盐、冷却结 晶、洗涤分离及干 燥等工序制取氯化钾并联产精制盐。 工艺流程如 图 5。
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常见盐湖氯化钾生产工艺研究
摘要：作为我国丰富资源之一的盐水湖，其中含有很多重要的应用资源，氯化
钾就是盐水湖中蕴含的丰富资源之一，氯化钾用途广泛，因其具有重要的养分，
在农作物生产和其他工艺中常被利用，氯化钾作为钾肥的主要品种，其生产工艺
并不单一，本文针对氯化钾生产工艺进行深入研究，意在提高氯化钾生产工艺，
实现氯化钾利用的合理高效。
关键词：盐湖；氯化钾；生产工艺
引言：
我国是盐湖资源大国，盐湖的生产工艺也随着科技的进步进入了深化发展阶段，并取得了喜人的成绩。
氯化钾作为盐湖中生产出来的重要资源，在农业领域
起着至关重要的作用，作为一个农业大国，钾肥的需求量可想而知，而氯化钾在
一定程度上对钾肥的生产起到非常直接的影响。
同时，在钾肥的使用过程中浪费
严重，使用率低，也造成了钾肥资源的短缺，因此，要选择科学的生产方法，运
用先进工艺，优化氯化钾的生产。
一、氯化钾生产工艺
1、冷分解——正浮选法
利用物质都具有疏水性的特点，当两种物质的疏水性具有较大差异时，可很
容易将二者实现分离。
运用此种方法对光卤石进行分解，同时在高镁母液中加入
十八胺，从而增强氯化钾表面的疏水性，实现氯化钾与其他物质分离。
此种分解
方法的开发和应用比较早，因此技术上比较成熟，而且相对来说比较简单，操作
起来比较容易，一般情况下不会出现问题，但是采取此种工艺生产出的产品，粒
度相对较为细小，产品质量受到限制，不容易实现质量的提高，回收利用率较低，易造成一定的资源浪费。
2、冷结晶——反浮选法
在此种生产工艺中，主要采用了Na作为辅助剂，需要得到的产物是无用矿
物而非有用矿物，因此，称之为反浮选。
首先，将光卤石结晶，之后对光卤石进
行分解。
在分解过程中，首先要将光卤石分解为氯化钾和氯化钾溶液，然后将氯
化钾从溶液中析出结晶。
并且在这一过程中严格控制光卤石的荣肌肉速度，以收
获较好的氯化钾晶粒，否则，一旦溶解过快，氯化钾的饱和度过高，会导致出现
大量结晶，从而影响结晶效率。
此种工艺的使用，大大提高了产品的质量和回收
利用的效果，所得到的产品粒度相对较大，并且比较容易干燥，从外观看，效果
相对来说比较好。
但是这种工艺操作难度比较大，过程较为复杂，不易控制，对
操作的精准度要求很高。
3、兑卤工艺
此种工艺简单来说，就是讲氯化钾、氯化钠和光卤石饱和母液与氯化镁、氯
化钠和光卤石饱和母液混合起来，以达到光卤石和少量的氯化钾被析出。
两种母
液的混合点正好处于氯化钾和光卤石溶解曲线、光卤石的饱和面下侧，混合液处
于过度饱和的状态，就能够析出一定盐分，加之其处于光卤石的相区，就会首先
析出光卤石，光卤石饱和后，光卤石和氯化钠就会一起析出，直到兑卤完成液达
到饱和状态。
兑卤工艺所生产处的产品档次较高，并且容易控制和调整，在工艺
操作上难度相对较低，能够实现自控。
同时，在生产过程中对废弃老卤实现充分
利用，进一步提高了利用率，降低了生产成本。
但是，此种工艺对操作过程中的
精确度要求很高，不易把握，回收率偏低，易造成资源浪费。
4、热熔工艺
该工艺主要依据的是光卤石混合液当中的钾、钠、镁的溶解度对于温度变化
过程中各溶液中不同成分的溶解度，进而通过分离得到所需的氯化钠。
这种工艺
对于原矿的要求不高，出产的产品粒度较大，产品档次较高。
但热熔工艺对能量
的消耗巨大，设备较容易被腐蚀，生产成本相对较高。
同时，工艺操作难度较大
使得工艺不易掌握，操作过程比较困难。
二、盐湖氯化钠生产过程中的注意事项及应对策略研究
首先，废弃物的排放。
在盐湖氯化钠的生产过程中，由于干燥因素，会产生
一定的粉尘和废气，而甲乙丙烷、二氧化碳、氮化合物、硫化物等诸多有害物质
就隐藏在废气当中。
氯化钠在干燥情况下会以粉尘的形式悬浮于空气中，当这些
有害气体进入大气层后，会对盐湖上空的空气质量带来十分不利的影响。
针对这
种情况，应在盐湖地区应用两级除尘设备，通过干式收尘法、湿法除尘后，像排
气筒中用引风机排入粉尘，将收尘物料回收至工艺皮带中。
第二，对排放的老卤的处理。
老卤即在盐田对光卤石晒制的过程中产生的高
镁母液。
大量老卤在盐田中排放出来，而对于这项资源，我国目前还没有进行合
理的利用，仅小部分领域可有所涉猎。
据相关数据统计，在我国的一些盐田，每
年生产一百万吨氯化钾，就会产生将近3000立方米的老卤，这对湖水及周围环境、矿体、公路、铁路等都会带来非常严重的影响。
根据现阶段老卤回流时间比
较长的现实情况，可采时间会短于老卤通过岩层渗透的时间，对卤水不会带来太
大的影响，针对其对周围环境的影响，要做到实时监督和准确的数据分析，一旦
发现老卤对矿区环境的不利影响，立即采取科学有效的控制措施。
第三，对腐蚀现象的处理。
在部分盐湖生产过程当中，氯化钾的生产过程会
对生产的场地带来一定的腐蚀作用，这对盐场的钢筋和混凝土结构都会带来不利
影响。
因此，在盐湖氯化钠的生产过程中，其工艺技术应注重对氯化钾生产过程
中造成的设备基础和生产项目厂房的腐蚀的有效应对，事先规划制定防腐蚀措施，即使应用到氯化钾生产过程中。
第四，淡水泄露情况的关注。
在氯化钾生产过程中，由于当地盐湖地区的地
质条件和土质结构的差异，当淡水泄露事故发生在给、排水系统中时，会导致厂
房倒塌、管道开裂变形、基础设施下陷、损坏绝缘、仪表失灵等严重问题的出现，因此，在盐湖生产氯化钾的过程中，应对淡水泄露问题给予充分的关注，做好相
应预案。
第五，氯化钾生产过程中的粉尘处理。
随着针对行业的疾病防治法的出台和
完善，人们对于作业过程中的身体健康问题愈发关注。
氯化钾的生产大多数情况
下是在物料湿润的情况下进行的，但是，出现干燥、包装或离心的情况时，物料
存在的状态比较干燥，粉尘在这种情况下即会产生，对参与生产的工作人员身体
健康以及盐湖周围环境到来严重影响，破坏生态平衡。
因此，在氯化钠的生产过
程中，对于出现粉尘污染的情况，应事先制定相关的防治粉尘的有效措施，并且
在实际作业中严格落实，在包装车间、干燥处配备成套的除尘系统，并且在破碎
机出料口、离心机下料口和皮带运输机处设置防尘罩，同时，为每一个操作人员
配备个体防护用品，并且保证防护用品的适应性和有效性，避免工作人员在进行
生产过程中对身体健康造成危害。
第六，注意管道和压力容器的运行情况。
很多氯离子存在于氯化钾当中，在
管道和设备的选材上对材料的性质一定要认真考量，要选择可对抗氯离子腐蚀的
材料。
因此，在盐湖生产氯化钾的过程中，会有压力管道和压力同期存在其中，
要充分考虑安全设施在压力容器配备中是否齐全的情况，是否制定出在压力管道
中的合理的泄压措施。
第七，规避地面沉降情况的发生。
在氯化钾生产过程中，所产生的一些腐蚀
性较强的物质会对生产厂房、场地有着十分不利的影响，厂房中泄露出的强腐蚀
性物质会导致地面塌陷，设备断裂、防腐蚀层断裂的严重安全事故。
因此，在氯
化钠生产工艺的研究中，要对防治腐蚀物的侵蚀这部分内容提起重视，制定科学的、符合本地实际的防腐蚀措施，并且应用到氯化钾的生产过程中，保证生产活
动的安全性。
总之，在氯化钠的生产过程中，应对当地自然条件、工作人员人身安全、系
统化生产过程等方方面面深入调查并做科学规划，在保证产量、质量的同时，坚
决遵循经济发展与自然的和谐统一，既要保障氯化钾对我国相关产业的充足供应，又要保证盐湖生产氯化钾的安全性，要进一步完善盐湖氯化钾生产工艺，提升资
源利用率、产品产出率和工作效率，降低生产安全风险和不良影响，为我国盐湖
化工产业发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]陈辉；沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术[J]；现代机械；2010
[2]高松，刘晓钟；青海盐湖氯化钾装置成品干燥系统节能减排改造浅析[J]；
科学之友；2010。