混凝土结构中钢筋与混凝土的粘结技术规程
钢筋与混凝土的粘结
钢筋与混凝土的粘结随着社会的发展，技术的进步，钢筋混凝土材料在住房、建筑、交通、军事、水利等领域被广泛应用，钢筋混凝土结构就是利用了钢筋的高抗拉强度和混凝土的高抗压强度，而钢筋和混凝土之间的足够粘结是保证两者共同受力的前提。
目前，两者完美的结合，造就了许多建筑奇迹，满足了结构的高强性、耐久性、抗灾性、抗震性等实用要求，保证了结构的使用寿命和使用安全。
同时，也给人们的生产生活带来了翻天覆地的变化，让人们享受到安全舒适的生存环境。
由此可见，钢筋和混凝土的粘结非常重要，下面从以下几个方面加以论述。
一、粘结力的作用粘结力是指粘结剂与被粘结物体界面上分子间的结合力，粘结力使得钢筋和混凝土两种性质不同的材料在一起共同受力、共同工作，并承受构件因受荷在两种材料之间产生的剪应力，两者不至于发生滑移。
如果粘结力失效，钢筋混凝土构件就会发生破坏。
可见，粘结力的大小，直接影响着构件的稳定性和使用寿命。
二、粘结力的组成及粘结机理钢筋和混凝土的粘结力由三部分组成：1、化学胶结力混凝土在硬化过程中，水泥胶体与钢筋之间产生的吸附胶着作用，这种吸附作用力来自浇筑时水泥浆体对钢筋表面氧化层的渗透，以及水化过程中水泥晶体的生长和硬化，这种作用力一般比较小，仅在受力阶段的局部无滑移区域起作用，当接触面发生相对滑移时，该力即消失。
2、摩阻力由于混凝土凝固时的收缩，使钢筋周围的混凝土握裹在钢筋上，当钢筋和混凝土之间出现相对滑移的趋势，则此接触面上将产生摩阻力。
对于光圆钢筋表面轻度锈蚀有利于增加摩阻力，但摩阻作用也很有限；对于光面钢筋表面的自然凹凸程度很小，机械咬合也不大，因此，光面钢筋与混凝土的粘结强度是较低的，为保证光面钢筋的锚固，通常需要在钢筋端部弯钩、弯折或焊短钢筋，以阻止钢筋与混凝土间产生较大的相对滑动。
3、机械咬合力即钢筋表面凹凸不平与混凝土之间产生的机械咬合力作用力，对于光圆钢筋这种咬合力来自表面的粗糙不平。
将钢筋表面轧制出肋形成带肋钢筋，即变形钢筋，可显著增加钢筋与混凝土的机械咬合作用，从而大大增加了粘结强度。
公路钢筋混凝土及预应力混凝土加固技术规程
公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁加固技术规程1范围本标准规定了公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁加固技术的范围、规范性引用文件、术语和定义、总则、材料、增大截面法、粘贴钢板法、粘贴纤维复合材料加固法、简支改变为连续体系加固法、多跨简支梁改造为桥面连续简支梁体系加固法、增设辅助墩法、梁拱组合加固法、斜拉加固法、预应力加固法和桥面补强层加固法。
本标准适用于山西省境内公路钢筋混凝土及预应力混凝土梁板结构桥梁加固工程，城市及铁路同类型桥梁一般加固可参照执行，其中涉及到设计方面的相关条款可供加固设计参考。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T700-2006碳素结构钢GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB/T1591-2008低合金高强结构钢GB8076-2008混凝土外加剂GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范JTG H11-2004公路桥涵养护规范JTG/T J22-2008公路桥梁加固设计规范JTG/T J23-2008公路桥梁加固施工技术规范JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E42-2005公路工程集料试验规程JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JGJ63-2006混凝土用水标准JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG/T289-2010混凝土结构加固用聚合物砂浆JC474-2008砂浆、混凝土防水剂JC/T907-2002混凝土界面处理剂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
钢筋混凝土的施工技术规范
钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。
一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。
钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。
2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
搅拌设备应性能良好、计量准确。
混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。
运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。
浇筑设备应性能良好、操作方便。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。
预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。
混凝土结构施工中钢筋绑扎技术要点
混凝土结构施工中钢筋绑扎技术要点混凝土结构施工中，钢筋绑扎是一个十分重要的环节，它直接关系到整个工程的质量和安全。
因此，掌握好钢筋绑扎技术要点，对于保障工程的施工质量和安全起到了至关重要的作用。
一、钢筋绑扎的目的和原则钢筋绑扎是为了将钢筋固定在混凝土中，使其能够承受荷载，并保证其与混凝土的紧密结合。
钢筋绑扎的原则是：钢筋应按设计要求正确布置并保持位置不变，绑扎应牢固可靠，绑扎点不应影响钢筋的受力性能；绑扎应符合规范要求，不得随意改变绑法和绑线的位置等。
二、钢筋绑扎的工具和材料工具：钢筋钳、钢丝剪、铁锤、绳子、桶、钢板等。
材料：绑扎用的钢丝、扎带、扣钉等。
三、钢筋绑扎的步骤1. 准备工作：先将需要绑扎的钢筋按照图纸要求的长度和数量进行剪断，并清除表面锈蚀和尘土；准备好绑扎工具和材料。
2. 布置钢筋：按照设计要求将钢筋放置在构件内，并用桶、钢板等加固其位置，保证其不会移动或变形。
3. 绑扎钢筋：将钢丝或扎带从钢筋的一端开始绕绑，绕完后将其拉紧，并在绑扎点处用钢筋钳或扣钉将其扎牢。
绑扎时应注意绑法，要求绑线之间不能交叉，绑点间距和绑线张力应均匀。
4. 检查工作：绑扎完成后，应对钢筋的位置和绑扎点进行检查，确保其牢固可靠，并符合规范要求。
如发现问题，应及时进行修正。
四、钢筋绑扎的注意事项1. 钢筋绑扎应按照设计要求进行，不得随意改变绑法和绑线的位置等。
2. 钢筋绑扎点应位于构件的中心位置，不得在构件的边缘和角落处。
3. 钢筋绑扎点的间距应符合规范要求，一般不得超过300mm。
4. 钢筋绑扎时应注意绑线之间不能交叉，绑点间距和绑线张力应均匀。
5. 钢筋绑扎点应在混凝土浇筑前完成，不得在混凝土浇筑后进行。
6. 钢筋绑扎完成后应进行检查，确保其符合规范要求，并进行修正。
总之，在混凝土结构施工中，钢筋绑扎是一个至关重要的环节，只有掌握好钢筋绑扎技术要点，才能保证工程的质量和安全。
因此，每一个从事混凝土结构施工的人员都应该认真对待钢筋绑扎工作，严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
混凝土加固技术规程
混凝土加固技术规程一、引言混凝土结构是现代建筑中广泛使用的一种结构类型，混凝土结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，但随着时间的推移，混凝土结构会逐渐老化，产生裂缝、变形等问题，这些问题会影响结构的使用寿命和安全性。
因此，对于混凝土结构进行加固是非常必要的。
本文将介绍混凝土加固的技术规程。
二、材料选择加固混凝土结构需要选择合适的材料，一般采用以下材料：1.钢筋：钢筋是加固混凝土结构最常用的材料，钢筋具有较高的强度和韧性，可以有效地增加混凝土结构的承载能力和抗震能力。
2.碳纤维：碳纤维是一种新型的高强度材料，具有优异的力学性能和耐久性能，可以用于加固混凝土结构的受力部位。
3.玻璃纤维：玻璃纤维是一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，可以用于加固混凝土结构的受力部位。
4.预应力钢束：预应力钢束是一种在混凝土中施加预应力力的钢筋，可以有效地增加混凝土结构的承载能力和抗震能力。
5.混凝土：在加固混凝土结构时，也需要使用混凝土来填充裂缝、增加结构的强度等。
三、加固方法1.钢筋加固法钢筋加固法是加固混凝土结构最常用的方法之一。
该方法是在混凝土结构的裂缝或受力部位埋设钢筋，并将钢筋与原混凝土结构紧密连接，从而增加结构的承载能力和抗震能力。
具体操作步骤如下：（1）清理受力部位：首先需要清理裂缝或受力部位的表面，使其表面干净光滑。
（2）埋设钢筋：在受力部位中埋设一定长度的钢筋，钢筋的直径和数量根据实际情况选择。
（3）连接钢筋：将钢筋与原混凝土结构紧密连接，一般采用焊接或打钉的方式。
（4）灌注混凝土：在连接好钢筋后，灌注混凝土来填充裂缝或受力部位，使其与原混凝土结构紧密结合。
2.碳纤维加固法碳纤维加固法是一种新型的加固方法，该方法是使用碳纤维布或碳纤维板将受力部位进行包裹，从而增加结构的承载能力和抗震能力。
具体操作步骤如下：（1）清理受力部位：首先需要清理裂缝或受力部位的表面，使其表面干净光滑。
（2）粘贴碳纤维布或板：将碳纤维布或板粘贴在受力部位上，使其充分覆盖受力部位，并与原混凝土结构紧密结合。
混凝土中空心钢筋管应用技术规程
混凝土中空心钢筋管应用技术规程一、前言混凝土中空心钢筋管是一种经过深加工制作而成的钢材制品，在混凝土结构中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍混凝土中空心钢筋管的应用技术规程，以及应注意的事项。
二、材料1. 钢管：应符合GB/T3091-2008标准，壁厚应不小于3mm。
2. 混凝土：应符合GB/T50080-2002标准。
3. 钢筋：应符合GB/T1499.2-2007标准。
4. 砂：应符合GB/T14684-2011标准。
5. 石子：应符合GB/T14685-2011标准。
三、制作1. 钢管切割：钢管应按照设计要求进行切割，切割后应进行打磨，使其光滑无毛刺。
2. 钢管焊接：将制作好的钢管进行焊接，焊接应符合GB/T12459-2005标准，焊缝应平整、牢固。
3. 钢管表面处理：钢管焊接完成后，应进行防锈处理，表面应涂刷底漆和面漆。
4. 钢管底部处理：钢管底部应进行闭口处理，防止混凝土流入钢管内部。
5. 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，加工后应进行防锈处理。
6. 混凝土搅拌：混凝土应按照设计要求进行搅拌，搅拌时间应不少于2分钟，搅拌后应进行试块制作。
7. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行安装，钢筋间距应符合设计要求，钢筋间距误差应小于5mm。
8. 钢管安装：钢管应按照设计要求进行安装，钢管应垂直于地面，间距应符合设计要求，钢管与混凝土的粘结应牢固。
四、施工1. 模板制作：模板应符合设计要求，模板应平整、牢固。
2. 模板安装：模板应按照设计要求进行安装，模板应垂直于地面，间距应符合设计要求，模板与地面的接触应牢固。
3. 浇注混凝土：混凝土应按照设计要求进行浇注，浇注时应保证混凝土密实，梁顶应平整。
4. 养护：混凝土浇注完成后，应进行养护，养护时间应不少于14天。
五、验收1. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，强度测试应按照GB/T50081-2002标准进行。
2. 钢管质量：钢管应符合设计要求，钢管壁厚误差应小于0.5mm，焊缝应牢固。
GB50666-2019混凝土结构工程施工规范
3节21条
施工管理 施工技术 施工质量
与安全
3.3.8 施工中为各种检验目的所制作的试件 应具有真实性和代表性，并应符合下列规定：
1 试件均应及时进行唯一性标识；
2 混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样 数量、养护条件、试验龄期应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107 的规定；其制作要求、试验方 法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081 等的规定；
3基本规定
3节21条
施工管理 施工技术 施工质量
与安全
3.3 施工质量与安全
3.3.1 各工序的施工，应在前一道工序质量 检查合格后进行。
3.3.2 应及时进行自检、互检和交接检，其 质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204 的有关规 定。
3.3.3 对隐蔽工程应进行验收，对重要工序 和关键部位应加强质量检查或进行测试，并 应作出详细记录，同时宜留存图像资料。
编 和研究成果
制 借鉴有关国际和国外先进标准开展多项专题研究
过 广泛征求有关方面的意见
程
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
概述
立 项 背
《砼结构工程设计规范》GB 50010 《砼结构工程施工规范》GB 50666
景 《砼结构工程验收规范》GB 50204
和 《砼强度检验评定标准》GB/T
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2019介绍
主讲人：刘 建 中
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
概述
关于发布国家标准
钢筋网混凝土结构规范
中华人民共和国行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程Technical specification for concretestructuresreinforced with welded steel fabricJGJ 114━2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 3 年 9 月 1 日中华人民共和国建设部公告第161号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》的公告现批准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》为行业标准,编号为JGJ 114—2003，自2003年9月1日起实施。
其中，第3.1.4、3.1。
5、5.1。
2条为强制性条文，必须严格执行.原行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ／T 114—97同时废止。
中华人民共和国建设部2003年7月11日根据建设部建标［2000] 284号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验,参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ／T 114—97进行了修订.本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号；3.材料；4。
设计计算；5.构造规定；6。
施工；7。
附录A~附录E。
修订的主要内容是：1。
适用范围扩大到市政工程的桥梁和路面等,增加了冷轧带肋钢筋焊接网板类受弯构件在疲劳荷载作用下的设计参数；2.新增了热轧带肋钢筋焊接网的有关规定以及焊接箍筋笼的技术内容;3。
结构构件的承载力、刚度和裂缝宽度计算公式作了调整；4.对构件的钢筋保护层厚度和最小配筋率作了调整，增加了有抗震设防要求的结构构件中钢筋焊接网的锚固长度和搭接长度；5。
补充了板的构造规定，特别是双向板的布网方式;6.焊接网用于房屋剪力墙的分布筋时，对边缘构件的构造、分布筋的配筋构造以及房屋适用最大高度等作了补充规定；7.给出了桥面铺装用钢筋焊接网常用规格表。
本规程由建设部归口管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。
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混凝土结构中钢筋与混凝土的粘结技术规程一、前言
钢筋与混凝土的粘结是混凝土结构中最重要的一环，关系到混凝土结构的稳定性和安全性。
因此，本技术规程旨在规范混凝土结构中钢筋与混凝土的粘结技术，确保混凝土结构的质量和安全。
二、材料准备
1. 钢筋
钢筋应符合国家标准，具有良好的表面光洁度和机械性能。
2. 混凝土
混凝土应符合国家标准，具有适当的强度和工作性能。
3. 粘结剂
粘结剂应符合国家标准，具有良好的粘结性能和耐久性能。
4. 其他材料
其他材料应符合国家标准，具有良好的质量和性能。
三、粘结性能测试方法
1. 钢筋表面形态检查
钢筋表面应平整光洁，不应有铁锈、油污、尘土等杂质。
检查方法为
目视检查。
2. 钢筋拉伸试验
采用万能试验机进行拉伸试验，测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和断
裂伸长率等指标。
3. 混凝土抗压强度试验
采用压力机进行试验，测定混凝土的抗压强度。
4. 混凝土与钢筋的粘结性能试验
采用拉拔试验法进行试验，测定混凝土与钢筋的粘结强度和滑移性能。
四、施工要求
1. 钢筋的加工和安装
（1）钢筋的加工应符合国家标准，尺寸误差不得超过规定范围。
（2）钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的间距和纵向配筋应符合设计要求。
2. 混凝土的浇筑和养护
（1）混凝土的浇筑应按照设计要求进行，不得出现泥浆分层、流动性差等现象。
（2）混凝土的养护应按照设计要求进行，养护时间不得少于规定时间。
3. 粘结剂的选用和使用
（1）粘结剂应选用符合国家标准的产品。
（2）粘结剂的使用应按照生产厂家的使用说明进行。
4. 粘结层的厚度和均匀性
（1）粘结层的厚度应符合设计要求，不得超过规定范围。
（2）粘结层的均匀性应符合设计要求，不得出现厚薄不匀等现象。
5. 粘结层的表面处理
（1）粘结层的表面应平整光洁，不得有杂质、起砂、起皮等现象。
（2）粘结层的表面处理应符合设计要求，不得破坏粘结层的结构和性能。
五、质量控制
1. 施工前的检查
在施工前应对钢筋、混凝土和粘结剂进行检查，确保符合国家标准和
设计要求。
2. 施工中的监控
在施工中应对钢筋的加工和安装、混凝土的浇筑和养护、粘结剂的选用和使用等进行监控，确保符合设计要求。
3. 施工后的检验
在施工后应对混凝土与钢筋的粘结性能进行检验，确保符合设计要求和国家标准。
六、安全措施
1. 施工现场应符合国家安全生产标准，设置必要的安全防护措施。
2. 施工人员应接受必要的安全培训和教育，熟悉施工安全措施。
3. 施工人员应穿戴必要的安全装备，如安全帽、防护鞋等。