凸轮机构基本原理
机械原理9凸轮机构
复合型橡胶凸轮
未来凸轮机构中将逐步使用复 合型橡胶凸轮代替铸铁或钢凸 轮，以降低噪音、提高安卓性 等。
绿色环保
凸轮机构的绿色环保趋势也将 是未来重要的发展方向，主要 包括材料的生产过程及使用环 保等方面。
凸轮机构在汽车发动机中的应用
汽车发动机气门控制
凸轮机构通过传递卡盘、摇臂等 控制部分实现汽车发动机的运转 规律。
汽车变速器控制机构
凸轮机构也可用于汽车变速器的 运转，控制配合机构实现汽车的 变速和前进后退等功能。
汽车转向机构
前轮转向机构和汽车转向机构都 可以使用凸轮机构来实现控制驾 驶员操作，具有精度和可靠性等 优点。
特点
设计简单，使用广泛。凸轮在 运动过程中会带动其他机构的 工作。
应用
• 汽车发动机的进气门和 排气门传动机构。
• 纺织设备中控制织机各 部件升降、打开、闭合、 控制采纱、切纱等工作。
• 数控机床、切割等机械 设备中的传动与定位机 构。
双动凸轮机构
定义
双动凸轮机构主要由两个凸轮 和一对滑块组成，可以实现两 个互不相同的运动规律。
特点
控制运动精确、运动简单、且 适用于高速运动，长时间负载 等方面。
应用
• 工业设备中的精密机构、 机械手臂等，在精度要 求高的应用中广泛使用。
• 汽车发动机中控制滑门 和配油器的开关等。
• 用于复杂的机电一体化 的设计中，如机床、生 产线等方面。
凸轮轮廓的设计
确定轮廓确定参数
在凸轮轮廓设计中参数的确定 是很关键的，需要考虑一些因 素：凸轮的型号、运动学、力 学特性等方面，使得凸轮轮廓 达到最优的效果。
3 最重要的运动特点是
具有非规律的运动过程，同时常与制动件、相切滑块联合使用。
凸轮机构原理
凸轮机构原理凸轮机构是一种常见的机械传动装置，它通过凸轮的旋转运动将其上连接的零件带动实现特定的运动规律。
在本文中，将介绍凸轮机构的原理及其应用。
一、凸轮机构的基本原理凸轮机构由凸轮、从动件和驱动件组成。
其中，凸轮是核心部件，它通常形状为圆柱体，其轴线与从动件轴线平行。
凸轮的外表面通常具有不规则的形状，以满足特定的运动要求。
从动件与凸轮接触并被驱动进行运动，驱动从动件的力来自于驱动件。
凸轮机构的工作原理是基于凸轮的旋转运动。
当凸轮旋转时，凸轮上的形状会与从动件进行接触，从而产生驱动力。
凸轮的形状决定了从动件的运动规律，可以实现直线运动、转动运动或复杂的轨迹运动等。
在凸轮机构中，凸轮的运动通常是以连续的方式完成的。
当凸轮旋转一周后，以不同速度和运动规律运动的从动件会回到初始位置，从而实现特定的往复或连续运动。
在某些凸轮机构中，凸轮的速度和角度可以通过其他传动装置进行调节，以实现调整从动件的运动规律。
二、凸轮机构的应用凸轮机构广泛应用于各种机械设备中，其中最常见的是内燃机的气门控制系统。
在内燃机中，凸轮机构负责控制气门的开关，以实现燃烧室的进气和排气。
凸轮机构通过凸轮和气门杆的连接，将凸轮的旋转运动转换为气门的上下运动，从而实现气门的开启和关闭。
不同类型内燃机根据其工作原理和要求，凸轮机构的设计和形状也会有所不同。
此外，凸轮机构还应用于机床、自动化生产线、纺织机械等领域。
在机床中，凸轮机构可以用于驱动工作台、进给机构和切削工具等，以实现工件的加工和加工过程的自动化。
在自动化生产线中，凸轮机构可以配合其他传动装置，如链条、齿轮等，实现物料的输送和组装。
而在纺织机械领域，凸轮机构则常用于纺纱机、织布机等的驱动系统，以实现纱线的拉伸和布匹的运动。
凸轮机构的应用范围非常广泛，其原理简单可靠，具有良好的可控性和稳定性。
通过根据具体的运动要求设计凸轮的形状和相关的传动装置，可以实现各种复杂的运动规律，为机械运动的控制和操作提供了有效的解决方案。
凸轮机构的工作原理
凸轮机构的工作原理
凸轮机构是一种常见的工程机械传动装置，它通过凸轮和连杆来实现转动运动的转化。
其工作原理如下：
1. 凸轮：凸轮是一个带有不规则曲线轮廓的轴，通常是圆柱体。
它的轮廓曲线根据需要进行设计，可以是圆弧、椭圆或其他形状。
凸轮的作用是带动连杆完成特定的运动。
2. 连杆：连杆是一个与凸轮相连的刚性杆件，它可以是直杆、摇杆、活塞杆等形式。
连杆的一端与凸轮相连，另一端则连接着被驱动的零件，如活塞、摇臂等。
3. 转动运动转化：当凸轮不断旋转时，凸轮轮廓上的凸点会使连杆发生相应的运动。
这是由于凸轮轮廓的不规则性，使得连杆在转动过程中受到不同大小和方向的力，从而引起连杆的运动。
4. 应用：凸轮机构在多种机械系统中被广泛应用，如汽车发动机、工业机械、制造业自动化等。
它的工作原理简单可靠，能够实现复杂的运动要求，起到了重要的传动和控制作用。
总之，凸轮机构通过凸轮和连杆的配合来实现传动和控制功能，具有可靠性高、准确性好等优点，是工程领域中常见的机械传动装置之一。
凸轮机构的功能原理
凸轮机构的功能原理
凸轮机构是一种通过凸轮与滑块或连杆配合运动的机构，主要用来转换旋转运动为直线运动或改变直线运动的速度和方向。
其功能原理如下：
1. 转换旋转运动为直线运动：凸轮的外形通常为椭圆、正圆或其他特殊形状，在转动过程中，滑块或连杆会受到凸轮的形状限制，从而产生直线运动。
通过凸轮的不同形状，可以实现不同的直线运动形式，如往复、往返或连续直线运动。
2. 改变直线运动的速度和方向：凸轮机构通过改变凸轮的曲线形状或调整滑块或连杆的位置，可以改变滑块或连杆的速度和方向。
例如，当滑块和凸轮的中心距离发生变化时，滑块的速度也会相应发生变化；当调整凸轮表面的形状时，滑块或连杆的运动方向也会发生改变。
凸轮机构的工作原理主要涉及到凸轮与滑块（或连杆）的几何关系以及力的传递机制。
通过设计合理的凸轮形状和机构参数，可以实现凸轮机构的各种功能，广泛应用于机械加工、自动化设备、发动机和运动机构等领域。
机械原理课件9 凸轮机构
1、凸轮廓线设计的基本原理
• 解析法、作图法 • 相对运动原理法:(也称反转法) • 此时，凸轮保持不动
• 对整个系统施加 -ω
运动
• 而从动件尖顶复合运动的 轨迹即凸轮的轮廓曲线。
-ω
A A A A A A A A
1 2
3’ 2’ 1’
ω
r0
1
O
2 3
3
2.用作图法设计凸轮廓线
1)对心直动尖顶从动件盘形凸轮
e
对心平底推杆凸轮机构
平底摆杆凸轮机构
从动件与凸轮之间易形成油膜，润滑状况好，受力平稳， 传动效率高，常用于高速场合。但与之相配合的凸轮轮廓 必须全部外凸。
偏心平底推杆凸轮机构
滚子摆杆凸轮机构
e
§9－2 推杆的运动规律
一.推杆常用的运动规律
凸轮机构设计的基本任务: 1)根据工作要求选定凸轮机构的形式; 2)推杆运动规律; 3)合理确定结构尺寸; 4)设计轮廓曲线。
a
2h 2
02
2 sin 0
R= 2
h
A 0 1 v
2
3 4
5
6
7
8
回程： s＝h[1-δ /δ
0
′)/2π
0
′
+sin(2π δ /δ
0
0
]
v＝hω [cos(2π δ /δ 0’)-1]/δ a＝-2π
hω 2 sin(2π δ /δ
′
FI ma 0
(1).对心直动尖顶从动件盘形凸轮
s
h
对心直动尖顶从动件凸轮机构 中，已知凸轮的基圆半径rmin， 角速度ω和从动件的运动规律， 设计该凸轮轮廓曲线。 设计步骤小结：
凸轮的结构原理
凸轮的结构原理凸轮是机械传动中的一种重要装置，广泛应用于各种机械设备中，如发动机、机床和汽车等。
凸轮的结构原理是通过凸轮轴的旋转运动，将凸轮的凸起部位传递给其他部件，从而实现一定的机械运动。
凸轮的结构可以分为两个部分：凸轮轴和凸轮片。
凸轮轴是凸轮的主体部分，通常由钢铁等材料制成。
凸轮片是固定在凸轮轴上的凸起部分，通常为圆形或椭圆形。
凸轮片的形状和数量可以根据需要进行设计，以满足不同的运动要求。
凸轮的结构原理包括以下几个方面：1. 凸轮轴：凸轮轴是凸轮的主轴，也是凸轮的支撑部分。
它承受着凸轮的旋转运动，并通过轴承等装置来保持凸轮轴的稳定。
凸轮轴通常是圆柱形状，其一端装有轴承，另一端则可以通过带动装置（如齿轮或链条）与外部动力源相连。
2. 凸轮片：凸轮片是固定在凸轮轴上的凸起部分，通常呈圆形或椭圆形。
凸轮片的形状决定了它所传递的运动规律，如简单的往复运动、周期性的摆动运动或复杂的连续运动等。
凸轮片的数量可以根据需要进行设计，以实现不同的机械运动。
3. 凸轮轴的旋转：凸轮轴通过外部动力源（如电动机或发动机）的带动，进行旋转运动。
凸轮轴的旋转速度和方向可以根据需要进行调整，以适应不同的工作要求。
凸轮轴的旋转运动将凸轮片的凸起部分传递给其他部件，从而实现机械运动。
4. 凸轮的传动机构：凸轮通常通过齿轮、链条或传动带等传动机构与其他部件相连。
这些传动机构可以保证凸轮的旋转运动能够准确地传递给其他部件，并实现协调的机械运动。
凸轮的结构原理实际上是利用凸轮轴的旋转运动来传递凸轮片的凸起部分，并通过传动机构将凸轮的运动转化为其他部件的运动。
凸轮的结构和运动规律可以根据实际需要进行设计，以满足不同的工作要求。
凸轮在机械传动中具有重要的作用，它可以将旋转运动转化为其他各种形式的机械运动，如往复运动、摆动运动和连续运动等。
凸轮的结构原理是实现这种运动转化的基础，通过凸轮的结构和运动规律的设计，可以实现各种机械设备的功能和性能要求。
凸轮机构设计原理
凸轮机构设计原理凸轮机构是一种利用凸轮的形状和运动来实现机械运动转换的机构。
凸轮机构广泛应用于工程和制造领域，例如汽车引擎、机床和工业自动化等。
凸轮机构的设计原理可以从以下几个方面来讨论：一、凸轮的形状设计原理：凸轮的形状设计是凸轮机构设计的核心。
凸轮的形状决定了机构的工作性能和运动特性。
凸轮的形状可以分为简单曲线、复合曲线和非圆形曲边凸轮等。
简单曲线凸轮的形状是圆弧、直线和圆心角等简单的几何形状，其设计相对简单。
复合曲线凸轮则由多个简单曲线组合而成，可以实现更复杂的运动轨迹。
非圆形曲边凸轮是通过计算机辅助设计来生成的，具有更高的精度和灵活性。
二、凸轮的基本参数设计原理：凸轮的基本参数设计包括凸轮半径、凸轮轴倾角和凸轮的旋转角度等。
凸轮半径决定了凸轮的大小，凸轮轴倾角决定了凸轮的斜向，而凸轮的旋转角度则表征了凸轮的旋转程度。
这些参数的设计需要根据具体的机构要求和运动轨迹来确定。
三、凸轮和从动件的匹配设计原理：凸轮和从动件的匹配设计是凸轮机构设计中的关键一环。
凸轮的形状和从动件的形状需要相互匹配，以确保机构的正常运转。
从动件的形状可以是滑块、滚子或者与凸轮的工作面相配合的形状等。
匹配的设计需要充分考虑从动件的受力情况和凸轮的运动特性。
四、凸轮机构的运动分析和计算原理：凸轮机构的运动分析和计算是凸轮机构设计的重要一步。
主要通过几何方法和动力学方法来分析凸轮机构的运动特性和工作性能。
几何方法主要用于根据凸轮的形状和从动件的位置来计算机构的运动状态和运动轨迹。
动力学方法则进一步考虑了力学原理和能量转换，以评估机构的力学性能和运动效率。
凸轮机构的设计原理需要综合考虑凸轮的形状、参数和运动特性，以及凸轮和从动件的匹配和运动分析。
在实际设计中，还需要考虑材料的选择、制造工艺和机构的可靠性等因素。
通过合理的设计和优化，可以实现凸轮机构的精确运动控制和高效能量转换。
凸轮机原理
凸轮机原理
凸轮机是一种机械装置，通过凸轮的运动来传递力量或产生特定的运动。
凸轮机的工作原理是基于凸轮轴的旋转运动，凸轮轴上有一个或多个凸起的凸轮。
当凸轮轴转动时，凸轮与其他机械零件（如摇臂、推杆等）相连，通过凸轮的凸起部分对其他零件施加力，从而产生所需的运动。
内燃机中的凸轮机被广泛应用于控制气门的开闭。
通常，凸轮机通过凸轮轴的旋转运动带动凸轮，凸轮通过凸轮杆和凸轮摇臂连接到气门上。
当凸轮沿着凸轮轴旋转时，凸轮与凸轮摇臂接触，推动凸轮摇臂的运动，进而控制气门的开闭。
凸轮机的形状和凸轮轴的转速可以调整，以实现不同的气门工作模式和效果。
除了内燃机中的应用，凸轮机还可以用于其他机械领域，如机床、纺织机械、工程机械等。
凸轮机的特点是运动灵活可控，且可以根据需要进行设计和改变。
通过调整凸轮的形状和凸轮轴的转速，可以实现不同的运动轨迹和力量传递要求。
总之，凸轮机基于凸轮轴的旋转运动，通过凸轮的凸起部分对其他零件施加力，从而产生所需的运动。
通过调整凸轮的形状和凸轮轴的转速，可以实现不同的运动模式和效果。
凸轮机在各种机械装置中被广泛应用，是一种重要的力量传递和运动控制装置。
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凸轮机构基本原理
凸轮机构是一种常用于机械传动中的重要装置，它利用凸轮和连杆的组合，将旋转运动转化为直线运动或者改变运动的速度和方向。
凸轮机构广泛应用于发动机、机械制造、自动化设备等领域，具有较高的实用价值。
本文将介绍凸轮机构的基本原理，包括凸轮的结构、运动规律以及应用特点。
一、凸轮的结构
凸轮是凸轮机构中的核心部件，它通常为圆柱体或者圆柱体的一部分，上面有一个或多个凸起的凸轮面。
凸轮的形状和数量根据具体应用需求进行设计，常见的形状有圆形、椭圆形、心形、正弦形等。
凸轮的材料通常选择高强度的合金钢或铸铁，以保证其在高速运动过程中的稳定性和耐磨性。
二、凸轮机构的运动规律
凸轮机构的运动规律可以通过凸轮的几何形状和凸轮与连杆的相对位置来确定。
在凸轮旋转的过程中，凸轮面与连杆的接触点将沿着轨迹运动，从而带动连杆进行直线运动。
凸轮机构的运动规律可以分为以下几种情况：
1. 简谐运动：凸轮的凸轮面为正弦形状，这种凸轮机构可以实现连
杆的简谐直线运动。
2. 匀速运动：凸轮的凸轮面为圆形，凸轮机构可以实现连杆的匀速直线运动。
3. 变速运动：凸轮的凸轮面为椭圆形、心形等非圆形状，凸轮机构可以实现连杆的变速直线运动。
三、凸轮机构的应用特点
凸轮机构具有以下几个主要特点：
1. 灵活性：凸轮机构可以根据需要设计不同形状的凸轮，从而实现不同的运动规律。
其灵活性使得凸轮机构在不同的机械传动系统中具有广泛的应用。
2. 精度高：凸轮机构通过凸轮与连杆的配合运动，可以实现较高的运动精度。
这对于要求精确位置控制的机械系统尤为重要。
3. 载荷能力强：凸轮机构由于连杆的参与，其传动能力较强，能够承受较大的载荷。
这使得凸轮机构在工程机械等重载设备中得到广泛应用。
4. 维护成本低：凸轮机构的结构相对简单，零部件少，维护成本较低。
这对于长时间运行的设备来说，可以降低维护成本，提高设备的可靠性。
5. 运动平稳：凸轮机构在运动过程中，凸轮和连杆之间的配合较好，运动平稳。
这对于要求机械运动平稳的设备来说，是一个重要的优势。
凸轮机构作为一种常用的机械传动装置，具有结构简单、运动规律明确、应用范围广泛等特点。
在工程设计和机械制造中，合理地应用凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，提高设备的性能和效率。
未来，随着科技的进步和工艺的改进，凸轮机构将会在更多领域得到应用，并不断地发挥其重要作用。