氧化铝生产工艺2-2氧化钠-氧化铝-水三元系
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺一、拜耳法生产氧化铝原理氧化铝生产过程的实质就是将铝土矿中的氧化铝与杂质进行分离的过程，兴安化工采用拜耳法工艺生产原理如下：用苛性碱溶液在高温、高压、高碱浓度条件下溶出铝土矿中氧化铝制得铝酸钠溶液，在低温、常压、低碱浓度条件下从铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧炉在950℃条件下焙烧变成产品氧化铝，分解后母液经蒸发提高浓度后用来循环重新溶出新的一批铝土矿，拜耳法的实质也就是同一反应在不同条件下的交替进行: Al203（1或3）H2O+2NaOH+aq 2NaAl(OH)4+aq二、拜耳法生产氧化铝工序1、合格矿浆制备（原料车间）将铝土矿破碎到符合要求的粒度（≤15mm），与石灰和含有游离的NaOH的循环母液按一定的比例混合一道送入湿磨内进行细磨，制成合格的原矿浆。
2、矿浆高压溶出（溶出车间）原矿浆在常压脱硅槽经8个小时脱硅后由GEHO泵送入溶出系统。
矿浆在溶出系统首先由全套管预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热到溶出温度，保温溶出60分钟在高压下溶出，铝土矿内所含氧化铝溶解成铝酸钠进入溶液，而氧化铁和氧化钛以及大部分的二氧化硅等杂质进入固相残渣即赤泥中，溶出所得矿浆称压煮矿浆，经自蒸发器减压降温后送入稀释槽。
3、赤泥分离洗涤（沉降车间）稀释矿浆在深锥沉降槽内进行絮凝沉降，溢流进粗液槽，底流进入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，末次洗涤底流由rGEHO泵送至赤泥堆场进行干法堆存，粗液槽中的粗液用泵送往叶滤机进行压力过滤，过滤时加入助滤剂石灰乳，滤饼送沉降洗涤系统，滤后的精液由精液泵送往板式热交换器。
4、精液晶种分解（分解车间）精液经板式热交换器与分解母液进行热交换冷却到设定温度，再与种子过滤滤饼在晶种槽内混合后用晶种泵送至平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽或2#槽，经连续分解48小时后从12#（13#）槽底用泵抽取分解浆液进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流返回分解槽，底流再用部分母液冲稀后自压至成品过滤系统，分解出料槽的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤系统，种子过滤的滤饼用精液冲入晶种槽，母液送母液槽，母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释分级机进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行交换后送蒸发原液槽。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工等行业。
下面我们来介绍一下氧化铝的生产工艺流程。
氧化铝的生产主要分为以下几个步骤：第一步：选矿和粉碎氧化铝的原料主要是铝矾石和氢氧化铝。
首先，需要选取高含铝矾石矿石进行采矿。
然后，将采矿得到的矿石经过破碎、粉碎等工艺处理，得到粉碎后的矿石。
第二步：酸浸和过滤将矿石与稀硫酸溶液加入反应器中，进行酸浸反应。
在反应过程中，氧化铝与硫酸发生反应生成水合铝硫酸盐。
然后，过滤得到含铝溶液。
第三步：铝盐精制对含铝溶液进行进一步精制处理。
首先，将含铝溶液加入搅拌釜中进行稳定性调节。
然后，加入一定量的沉淀剂，使溶液中的杂质物质生成沉淀。
最后，通过过滤等工艺，将溶液中的杂质沉淀分离出来。
得到精制的铝盐溶液。
第四步：水解和沉淀将精制的铝盐溶液加入沉淀器中，进行水解和沉淀处理。
通过加入适量的氢氧化铵等物质，使铝盐溶液中的铝离子水解成氢氧化铝沉淀。
然后，经过沉淀、分离、洗涤等工艺，将氢氧化铝沉淀物分离出来。
第五步：煅烧将分离出来的氢氧化铝沉淀物进行煅烧处理。
先将沉淀物进行干燥，然后将其放入回转窑或箱窑进行高温煅烧。
煅烧的温度一般在1200℃以上，使氢氧化铝转化为氧化铝。
第六步：研磨和精磨经过煅烧处理后的氧化铝还需进行研磨和精磨处理。
首先，将氧化铝块状产品经过破碎、研磨等工艺处理，得到一定粒度的氧化铝粉末。
然后，将氧化铝粉末进行进一步精磨处理，提高其细度。
第七步：包装和出厂对精细氧化铝进行包装处理。
一般采用塑料袋、编织袋等包装方式，确保产品的密封性和稳定性。
然后，进行质检和出厂检验，确保产品质量达到标准要求。
最后，将产品存放到仓库，待销售和运输。
以上就是氧化铝的生产工艺流程。
通过以上的步骤，可以生产出各种规格和细度的氧化铝产品，用于满足不同行业的需求。
氧化铝的工艺流程
氧化铝的工艺流程氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、磨料、耐火材料等工业领域。
以下是氧化铝的工艺流程。
首先，氧化铝的原料主要是铝矾土（Al2O3·nH2O）。
将铝矾土经过筛分、破碎等预处理工序，去除其中的杂质和石英等掺杂物，得到纯净的铝矾土粉末。
接下来，将铝矾土与酸溶液进行浸提反应。
通常使用硫酸（H2SO4）作为溶液，将铝矾土与稀硫酸反应，生成硫酸铝（Al2(SO4)3）。
这一步是将Al2O3从矿石中分离出来的关键过程。
该反应在酸解釜中进行，加热、搅拌，使溶解反应更加充分。
然后，将稀硫酸溶液进行中和反应。
通过加入适量的碱溶液（如氢氧化钠、氢氧化铵等），将硫酸铝溶液中的铝离子与碱反应，生成沉淀。
经过过滤、洗涤等处理，得到含有氧化铝的湿沉淀。
湿沉淀经过脱水干燥处理，可得到氧化铝的粉末。
干燥过程通常使用高温烘干炉进行，将湿沉淀加热至适当的温度，脱除其中的水分。
接着，粉末经过细磨处理，将颗粒尺寸进一步缩小。
细磨可以采用湿法磨机或者球磨机，通过研磨和混合作用，使氧化铝粉末的粒径更加均匀细小。
最后，对细磨后的氧化铝粉末进行煅烧处理，使其晶体结构发生改变，并提高其物理和化学性能。
煅烧温度通常在1000℃以上，持续时间可根据需要进行调整。
经过以上工艺流程，我们可以得到高纯度、细小颗粒、优良性能的氧化铝粉末。
氧化铝粉末在后续的加工过程中，可以通过压制、烧结等方法得到所需的陶瓷、磨料等产品。
总之，氧化铝的工艺流程主要包括原料处理、溶解、沉淀、干燥、研磨和煅烧等步骤。
每个步骤都需要精确控制条件和质量，以确保最终得到优质的氧化铝产品。
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。
基本原理拜耳法的基本原理有两个。
一个是铝土矿的溶出；一个是铝酸钠溶液的分解。
溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下（加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等）溶出铝土矿中的氧化铝，反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。
三水铝石（Al2O3·3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α－Al2O3·H2O）为220℃,一水软铝石(γ－Al2O3·H2O)为190℃。
分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。
所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ－Al2O3·H2O + 2H2Oγ－Al2O3·H2O 500℃γ－Al2O3 + H2Oγ－Al2O3 900～1200℃α－Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。
全流程主要加工工序为：矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。
氧化铝生产工艺
第一章氧化铝的生产原理和方法第一节氧化铝和铝矿烧结法和拜耳法是目前工业生产氧化铝的要紧方法。
国外生产氧化铝尽大多数采纳拜耳法生产氧化铝，中国结合自己的资源情况，首创了拜耳-烧结混联法，极大地提高了氧化铝的总回收率。
随着生产技术的不断提高，石灰拜耳法、选矿拜耳法等一些新的生产方法不断被应用到生产中来。
一、、氧化铝的特性存在于自然界中的氧化铝称为刚玉〔α-Al2O3〕，是在火山爆发过程中形成的。
它在岩石中呈无色的结晶，也可与其他氧化物杂质〔氧化铬和氧化铁等〕染〔形〕成带色的结晶，红色的喊红宝石，蓝色的喊蓝宝石。
工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物，按照它们的生成温度能够分为低温氧化铝和高温氧化铝两类。
通常电解炼铝用的氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的混合物。
α-Al2O3它属六角晶系，由于有完整稳定的晶格，因此它是所有氧化铝同质异晶体中化学性最稳定的一种，在酸或碱液中不溶解。
γ-Al2O3属于立方晶系，具有非常大的分散性，化学性质较为爽朗，易与酸或碱溶液作用。
氧化铝的化学纯度成品氧化铝除要紧成分是Al2O3外，往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O和H2O等杂质。
氧化铝中残存的结晶水以灼减表示，它也是有害杂质。
因为水与电解质中的AlF3作用而生成HF，造成了氟盐的损失，同时污染了环境。
此外，当灼减高或吸湿后的氧化铝与高温熔融的电解质接触时，那么会引起电解质暴溅，危及操作人员的平安。
氧化铝质量的分级依据标准YS/7274-1998分为4个等级，如表1-2所示。
表1-2氧化铝质量等级标准氧化铝的物理性质用于表征氧化铝物理性质的指标有：安息角、α-Al2O3含量、容量、粒度和比外表积以及磨损指数等。
二、铝土矿地壳中铝的平均含量为8.7%左右，折合成氧化铝为16.4%，仅次于氧和硅，居于第三位，在金属元素中位于第一位。
由于铝的化学性质爽朗，它在自然界中以化合物状态存在。
地壳中的含铝矿物约有250种左右，其中约40%是各种铝硅酸盐，最重要的含铝矿物只有14-15种，而铝土矿确实是基本目前氧化铝生产的要紧矿石资源，世界上生产的氧化铝95%左右是从铝土矿中提炼出来的。
拜耳法生产氧化铝工艺
拜耳法生产氧化铝工艺1. 拜耳法定义所谓“拜耳法"系奥地利化学家K。
J。
Bayer于1887年发明的处理优质铝土矿制取氧化铝的一种方法。
100多年来它已经有了许多改进，但仍然习惯地沿用着拜耳法这个名词。
拜耳法在处理低硅铝土矿,特别是用在处理三水铝石型铝土矿时,流程简单,作业方便，产品质量高，其经济效果远非其它方法所能媲美. 目前全世界生产的Al2O3和Al(OH)3，有90％以上是用拜耳法生产的。
拜耳法包括两个主要过程,也就是拜耳提出的两项专利。
（1）一项是他发现Na2O和Al2O3分子比为1.8的铝酸钠溶液在常温下，只要添加Al(OH)3作晶种,不断搅拌，溶液中的Al2O3便可以呈Al（OH)3徐徐析出,直到其中Na2O和Al2O3 的分子比提高到6为止。
这也就是铝酸钠溶液的晶种分解过程.（2）另一项是他发现，已经析出大部分Al（OH)3的溶液，在加热时，又可以溶出铝土矿中的Al2O3水合物，这也就是利用种分母液溶出铝土矿的过程。
交替使用这两个过程就能够一批批地处理铝土矿,从中得出纯的Al(OH)3产品,构成所谓拜耳法循环。
拜耳法的实质也可用下列反应来表示。
反应在不同条件下的交替进行:Al2O3（1或3)H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH）4+aq2拜耳法基本原理及适用范围2.1基本原理：（l)用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出,即种分过程.（2）分解得到的母液,经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的铝土矿，即溶出过程. 2.2适用范围氧化铝的生产方法有拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法三种。
各种方法的适用范围为：（3）拜耳法：7〈A/S；（4）烧结法：3～3.5<A/S〈5；（5）联合法:以拜耳法为主，以烧结法补其不足，处理中间品位的铝土矿。
其中，符号A/S 称为硅量指数，即铝酸钠溶液中的Al2O3与SiO2含量的比。
氧化铝生产工艺流程简介
氧化铝工艺流程简介一、生产工艺简介公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统.公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。
二、生产工艺流程图铝土矿氧化铝三、工艺流程简述1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。
原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存,为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm,其间用矿石进行填充,再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。
外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站,经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段.在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。
在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆,原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽,分级机底流返回原料磨。
为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位.2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目的。
在预脱硅末槽通过出料泵进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入溶出机组。
矿浆首先经过六级单管预热器被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到160℃左右,后进入六级带机械搅拌间接加热的预热压煮器,由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200℃左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自热电的6。
精选氧化铝厂工艺知识简介
• 从95-100度降至60-62度的精液送到种子过 滤机去冲滤饼，即晶种。晶种与精液在 晶种槽混合并调整固含约800g/l，经晶种 泵送到分解槽系列的1#、2#槽。物料从 首槽靠槽间的未差逐级自流到15#分解槽， 15分解槽做料浆缓冲槽，多余的浆液用小 循环泵返回到14#槽。分解时间48小时左 右，为提高精液产出率，设有分解中间 降温板式装置。
溶出主要工艺技术条件
• 预脱硅温度 • 脱硅固含 • 预脱硅时间 • 隔膜泵工作压力 • 隔膜泵工作温度 • 溶出反应温度 • 溶出预热温度 • 保温溶出时间
大于100度 300g/l 10h 6.0MPa-6.8MPa 92-95度
260度 210度 45min
• 溶出新蒸汽：6.1MPa、温度270-310度（过
生产氧化铝的原理和方法
到现在为止，已经提出了很多从铝矿石或 其它含铝原料中提炼氧化铝的方法，但 由于技术上和经济的种种原因，有的方 法已经被淘汰，有的则还处于试验研究 阶段，故目前用于工业生产的只有少数 几种方法。
生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、 酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上 几乎全部是采用碱法生产。
• 溶出新蒸汽冷凝水进好、坏水自蒸发器降温，温度 从275度降至158度，压力从6.1MPa降为0.6MPa，产 生的二次蒸汽进入氧化铝厂管网供蒸发、苛化、氢 氧化铝洗水加热、热水站、化学清洗液加热等工序 使用，新蒸汽冷凝水送回热电厂。溶出工序冷凝器 下水，温度60度左右，送热水站制备生产所需的热 水。
分解主要工艺技术条件
• 分解首槽温度
60-62度
• 分解首槽固含
800
• 晶种应具有的质量
附液率 小于20%
•
粒度：小于45u7%-15%
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铝酸钠溶液结构
通过对铝酸钠溶液进行的大量的研究揭示，铝酸 钠溶液是离子真溶液，铝酸钠溶液能够完全解离为 钠离子和铝酸根离子。 关于铝酸钠溶液的结构问题，实质是指铝酸根离子 的组成及结构。根据近年来的研究结果，可归纳为 以下几点
(1)在一定温度下，中等浓度的铝酸钠溶液中， 铝化酸铝根转离入子溶是液以的阳Al(离O子H)A4-1为3+主与。4个据O此H，-化从合铝时或形氢成氧Al (合有O，正H)而规4-。第的3四4个个面OO结HH-体-离离构子子。与则阳以离配子价A键l3结+以合正A常l(O的H价)4键-离结子
(2)在稀溶液中且温度较低时，铝酸根离子以水化 离或[温A度I(O较H高)4-时](H，2发0)生x形A式I(O存H在)4-；离(子3)在较浓的溶液中
铝酸钠溶液诱导期
铝铝所需时间的长 短形成铝酸钠溶液后立刻开始分解或经过短时间 后即