最新皮带机启动前的检查
1. 皮带机附近无杂物，设备完好；
2 .联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠；
3 .液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油；
4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格；
5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固；
6. 就地操作箱上无积粉；
7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活；
8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等；
9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落；
10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物；
11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损；
12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确；
13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好；
14.各转动轴承润滑良好，轴承无损坏；
15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好；
16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活；
17.落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤；
18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动；
19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足；
20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水；
21.水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置；
2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好；
3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动；
4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落；
5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损；
6. 所有检查门应关闭，销子插牢；
7. 联轴器及保护罩应完整牢固；
8. 轴承处于良好的润滑状态；
9.启动前机体内无任何杂物；
10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损；
11. 液压管道完好，无漏油现象；
12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全；
13. 液力偶合器完好，无漏油现象。
滚轴筛启动前检查
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置；
2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好；
3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动；
4. 减速机油位正常，油质良好；
5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象；
6. 各筛辊无损坏；
7. 电动推杆位置正确。
除铁器启动前检查
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置；
2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落；
3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好；
4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固；
5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确；
6. 行走轨道无犯卡现象。
排污泵启动前检查
1. 电动机接线及机体各部件牢固；
2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音；
4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物；
5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；
6. 排污泵出口阀开启。
电动三通挡板切换前检查
1. 各部件连接牢固完好，电机接线完整无损坏，控制转换开关在“程控”位置；
2. 落煤管内无积煤、杂物；
3. 电动推杆上无杂物缠绕；
4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形；
5. 限位开关完好无损，接线无断裂破损。
振动平煤箅启动前检查
1. 箅上无大块杂物及积煤；
2. 煤箅完好，无开焊，无裂纹；
3. 振动弹簧无断裂、缺损；
4. 电机底座螺丝无松动、缺损；
5. 电机接线及外壳接地线良好，电动机外观正常；
6. 控制柜内接线良好，无脱落；电气元件完好无缺损。
犁煤器启动前检查
1. 检查犁煤器上无任何缠绕物；
2. 检查犁煤器的各部分固定螺栓无松动，焊接处无开焊、断裂现象；
3. 犁煤器的犁口光滑，无尖锐毛刺，结构无变形、断裂；
4. 犁煤器的传动机构灵活好用，液压推杆密封严密，无漏油现象；
5. 电气控制装置完整好用，极限开关调整到正确位置，无漏煤。
带式输送机运行中检查
1. 电机和减速机声音正常，液力偶合器无渗漏现象，减速机振动值不超过0.1mm，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；
2. 电动机风扇运转正常；
3. 电流表读数正常，电动机、减速机表面温度不超限；
4. 制动器确以打开，无摩擦、冒烟；
5. 各滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象；
6.皮带无断裂、撕裂、滑痕、跑偏、打滑现象；
7.皮带清扫器与皮带接触良好；
8. 检查皮带上煤中无杂物，发现杂物应及时清除；
9. 拉紧装置有无串位和变形，配重块无拖地；
10. 皮带无跑偏现象，发现跑偏应及时调整；
11. 喷水装置喷水正常；
12. 落煤管、导煤槽无漏煤现象；
13. 减速机不应漏油，油位正常，油温不超过60℃；
14. 导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象；
15. 照明充足。
碎煤机运行中检查
1.运转时应给料均匀，出力在规定范围；
2. 电动机和机体不应有强烈振动，振动值不超限；
3. 碎煤机内部无异音；
4. 电流表读数不超过额定值；
5.轴承温度不超过80℃；
6. 碎煤机不允许带负荷启动；当故障停机后，应检查内部无积煤方可启动；若积煤严重时，应做好安全措施方可以进行清理；
7. 运转时不可进行维护工作或打开检查门；
8.每班至少清理一次弃铁室内的杂物。
滚轴筛运行中检查
1. 电动机和机体应无强烈振动，并无异音，轴承温度低于80℃；
2.滚轴筛入料应均匀；
3.各检修口密封良好，无喷煤粉现象；
4. 减速机无异音，温度低于60℃，并无渗漏现象；
5. 控制箱内电气元件正常，无异味及烧焦现象。
除铁器运行中检查
1. 除铁器各部螺栓紧固无松动；
2. 弃铁胶带上的刮板无损坏、变形；
3. 为避免铁件漏过，应先启动除铁器，后启动带式输送机；
4.除铁器工作时，周围有较强的磁场，不要身带铁件靠近；以免吸住，发生人身事故，注意手表和各种仪表不要靠近带式除铁器；
5.运行中禁止擦拭、清扫设备。
排污泵运行中检查
1. 注意电动机的振动，温度，声音的无异常；
2. 电气控制装置周围应无绝缘漆过热的气味，发现后要立即查明原因，及时处理；
3. 转动部分无卡阻现象；
4. 联轴器螺栓无损坏松动现象。
电动三通挡板运行中检查
1. 电动推杆与其他部件联接牢固完好，电机接线完整无损坏；
2. 落煤管内无积煤、杂物卡涩；
3. 电动推杆上无杂物缠绕；
4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。
犁煤器运行中检查
1. 各传动机构灵活、无卡阻现象；
2. 注意胶带有无起层，并注意防止犁刃划破胶带；
3. 抬犁时，一定要将犁煤器抬到极限位置，防止煤块冲击犁刃；
4. 落犁时，一定要使犁刀与胶带压紧，防止漏煤进入最后一个原煤斗。
振动平煤箅运行中检查
1. 振动电机无异音，轴承温度低于80℃；
2. 箅上无大块杂物及积煤；
3. 煤箅完好，无开焊，无裂纹；
4. 振动弹簧无断裂和缺损；
5.电机底座螺丝无松动和缺损；
6.电机接线及外壳接地线良好，电动机外观正常；
7.控制柜内接线良好，电气元件完好无缺损。
煤仓间原煤斗的检查
1. 运行前检查各原煤斗的煤位情况，做到心中有数；
2. 注意各原煤斗的积煤，是否有自燃现象，如有应及时汇报主管领导到场；
3. 注意各原煤斗是否有堵煤.打眼现象，如有应及时汇报分场主管领导；
4.检修的原煤斗或大修机组的原煤斗，禁止配煤；
5. 当来煤的发热量、挥发分相差较大时，应对运行的原煤斗进行均匀地配煤；
6. 配煤过程中，各原煤斗即将达到满煤位时，应提前发出断煤信号，以便将各个皮带机上的煤转净；
7. 配煤过程中，禁止二台以上犁煤器落在胶带上，以减少胶带的磨损；
8. 配煤过程中，对某一个煤斗配煤时随时掌握原煤斗煤位上升情况，防止冒煤。
程控系统运行中检查
1. 系统供电正常，CPU电池的电量充足；
2.检查PLC模块工作状况，指示灯正常；
3. 检查上位机主机运转正常，散热良好；监视器画面刷新时间小于1秒；键盘、鼠标操作灵活，动作准确；
4.各受控设备的状态信号及重要的报警信号应送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统的控制指令；
5.工业电视监视系统监视器图象清晰，色彩逼真。
带式输送机运行中注意事项
1. 值班人员应穿好工作服，衣扣要扣好，袖口要扎上，以防被机械转动部分绞住刮住，值班人员必须戴好工作帽，禁止穿拖鞋凉鞋；女同志禁止穿高跟鞋；
2. 皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭；
3. 皮输送机运行中禁止取下或安装防护罩；
4. 皮带输送机运行中禁止检修工作；
5. 皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑油；
6. 皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等；
7. 皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上的粘煤及缠绕物；
8. 皮带输送机运行中禁止跨越，爬过及从其下部穿行，如必须跨越时要走通行桥；
9.皮带输送机联锁运行中禁止进行挡板操作；
10. 楼梯、平台、通道、现场，操作盘等处有足够照明，禁止在上述地点堆放杂物；
11. 检修的煤斗不准上煤，箅子上的石头严禁扔入煤斗；
12. 检查电气设备时防止触电；
13. 冲洗地面时，注意不要把水洒到回程胶带和电气设备上；
14.现场禁止存放易燃，易爆物品；
15. 消防器材和用具应完备好用；
16. 发生火灾时，报告班长及时通知消防队.并积极参加灭火工作；
17. 带式输送机突然停机，要及时按停机按钮或事故拉线开关，并且迅速查明原因，及时排除故障，处理不了的要及时通知检修处理；
18. 严禁杂物及金属落入煤仓内；如落入，通知值长采取措施；
19. 发生事故后，将事故时间，现象，原因及各个阶段详细作好记录，如实汇报。
碎煤机运行中注意事项
1. 不允许带负荷启动，一定要达到额定转速后，方可施加载荷.
2.注意煤种变化，如果煤种比重小，煤块多；粘度大；给煤量应适当减少；
3.停机后注意惰走时间，转子在转动的过程中不准进行任何维护工作；
4.运行中禁止打开入口门；
5.各入口门严密不漏粉；
6. 输煤系统故障，需短时间处理，不必停止环式碎煤机运行，避免电机频繁启动；
7. 运行中禁止擦拭，清扫工作。
滚轴筛运行中注意事项
1. 滚轴筛不允许带负荷启动；
2. 运行中禁止打开检修门；
3. 各检修门及入口门严密不漏粉；
4. 运行中禁止擦拭，清扫工作；
5. 注意煤的湿度，根据煤的湿度来调节喷淋水大小，以免滚轴筛粘煤。
除铁器运行中的注意事项
皮带机技术操作规程
皮带机技术操作规程 一、操作前检查确认： 1、检查电机、减速机、滚筒支架等各部联接螺栓、地脚螺栓、传动接手是否坚固，有无松动脱焊现象。 2、检查上下托辊、清扫器、接料点挡皮是否齐全，皮带有无破损断裂现象（特别是接头）。 3、检查皮带松紧是否合适、拉紧装置是否良好。事故拉绳是否灵活可靠。 4、各部轴承、减速机润滑是否良好，油质、油量是否符合标准，电动滚筒、减速机是否漏油。 5、安全装置、皮带廊的照明灯是否完整。 6、清除皮带机上和周围的杂物，检查漏斗是否畅通，通知周围人员远离皮带机。 二、皮带机开机程序： （一）、连锁启动 1、联系好上下岗位，并通知中控室可以启动皮带机。 2、将转换开关打到联锁位（集中），并到现场监护开机。 （二）就地启动 1、联系好上下岗位。 2、启动前，先发出开机信号，并确认皮带机具备安全启动条件。 3、将转向开关打到机旁位，先点动“启动”按钮，确认无异常情况，启动设备。 4、开车后应在皮带机运行几周、无异常现象后才能给料。 三、皮带机系统停机程序： 1、联锁操作时，设备停机由中控室进行，接到通知后，到现场监护停机。 2、单机停机时，联系好上下岗位，由操作工按操作箱上的“停止”按钮，设备即刻停转。 3、停车时，应先停止给料，待皮带上物料卸完后再停车。 4、停车后，应检查胶带输送机及附属设施有无异常状况。 5、利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项检修工作。 6、做好停机相关记录。 四、事故停机： 如遇以下情况，必须立即停机处理： 1、皮带撕开或断裂
2、皮带被卡死。 3、机架倾斜或严重变形。 4、电机或机械轴承温度过高 5、减速机有严重异常。 6、多皮带串联其中一台发生故障停机。 7、发生其他意外事故。 五、运行中的注意事项： 1、正常情况下，任何皮带都不允许带负荷停机。 2、皮带有跑偏现象时要及时调整。 3、勤看、勤查有无铁块、大块杂物，以免皮带被划破或漏料斗被堵死。 5、处理皮带机故障时现场必须有监控人员同在，严禁单独处理皮带机事故。 6、检修处理皮带机故障时必须停机，必需切断电源，同时在操作开关箱上挂上检修警示牌，并将事故开关固定在断开状态。 7、经常查看设备各部位运转声音、油温及紧固状况。 8、每班接班后或班中要经常对进出料斗进行清理，确保下料正常。 9、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑。
高压电机几种起动方式
高压电机几种起动方式 高压电机几种起动方式 普通鼠笼式电动机在空载全压直接启动时，启动电流会达到额定电流的4—7倍。当电动机容量相对较大时，该启动电流将引起电网电压急剧下降，电压频率也会发生变化，这会破坏同电网其它设备的正常运行，甚至会引起电网失去稳定，造成更大的事故。 电动机全压启动时的大电流在定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力，会破坏绕组绝缘和造成鼠笼条断裂，引起电机故障，大电流还会产生大量的焦耳热，损伤绕组绝缘，减少电机寿命。 mo8 串联电抗器启动为有级降压启动，在全压切换时转矩有跃变，会产生机械冲击。与直接全压启动相比，操作过电压的几率会小些。但由于高频振荡的随机性，大幅值的操作过电压还是有可能出现的。 ~ 自耦变压器减压启动与电抗器降压启动相比，在获得同样启动转矩的情况下，自耦变压器式降压启动的启动电流较小，适合于阻力矩比较大的情况。 用中压变频器做软启动装置来启动电机，其启动性能很好，但中压变频器价格昂贵，另外由于变频技术还处于发展时期，其可靠性还不是很高，用户的维修技术还跟不上，这便是这种方法尚不是应用很多的原因，一般都在进口设备上采用。用变频器来启动电机，可以做到无操作过电压，但变频器的输出电压中含有大量的高次谐波，也会对电机造成伤害。 采用可控硅串联技术的中压电机软启动装置对元器件特性参数的一致性要求很高，元器件的筛选率很低，而且筛选仪器的价格很高，这致使装置的价格较高。另外在使用一段时间后，元器件的参数还会发生变化，使元器件的均压性能降低，极易造成整串元器件的损坏，使这种装置的可靠性降低。 水电阻和液变电阻式软启动装置，水电阻式是靠极板的移动和大电流使水汽化（极板表面）形成高电阻改变液体的电阻来控制启动电流（电压），而液变电阻是靠掺入杂质的多少，极板的大小及大电流使极板附近的水汽化产生的高电阻来控制启动。 开关变压器式中压电机软启动装置是用开关变压器来隔离高压和低压，开关变压器的低压绕组与可控硅和控制系统相连，通过改变其低压绕组上电压来改变高压绕组上的电压，从而达到改变电机端电压的目的，以实现电机的软启动。在启动过程中，开关变压器始终处于开和关两种工作状态，开关变压器损耗很小。
皮带机启动前的检查
1. 皮带机附近无杂物，设备完好； 2 .联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠； 3 .液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油； 4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格； 5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固； 6. 就地操作箱上无积粉； 7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活； 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等； 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落； 10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物； 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损； 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确； 13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好； 14.各转动轴承润滑良好，轴承无损坏； 15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好； 16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活； 17.落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤； 18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动； 19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足； 20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水； 21.水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好； 3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动； 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落； 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损； 6. 所有检查门应关闭，销子插牢； 7. 联轴器及保护罩应完整牢固； 8. 轴承处于良好的润滑状态； 9.启动前机体内无任何杂物； 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损； 11. 液压管道完好，无漏油现象； 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全； 13. 液力偶合器完好，无漏油现象。 滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好； 3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动； 4. 减速机油位正常，油质良好； 5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象； 6. 各筛辊无损坏； 7. 电动推杆位置正确。 除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落； 3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好； 4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固； 5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确； 6. 行走轨道无犯卡现象。 排污泵启动前检查 1. 电动机接线及机体各部件牢固； 2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音； 4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物； 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；
电动机有哪些启动方式
电动机有哪些启动方式？ 电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。 AST电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。这些机器中有些类型可作电动机用，也可作发电机用。它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到电动机万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。 启动方式 电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ起动、软起动器、变频器。(1)全压直接起动 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。 (2)自耦减压起动 利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。 (3)y-δ起动 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动(y-δ起动)。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时，起动电流才2—2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。 (4)软起动器 这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求
电机几种启动方式
4液体电阻软启动 工作原理：在电动机定子回路串入一特制的可控液态电阻器。利用伺服电机改变浸泡在导电液(一般由Na2CO3和水配制)中极板的距离，使电阻器阻值由大到小平滑无级较小，由此使电动机端电压逐渐升高至全压，从而实现电动机及拖动生产机械的柔性平滑软启动。 优点；成本低，在软启动过程中不产生高次谐波，启动过程中对电网无冲击干扰，无谐波污染，系统功率因数高。 缺点：1)高压电动反电势建立的速率与水阻变化的速率很难一致，从而造成了启动电流的斜率很大，严重时会迫使上一级开关跳闸。2)环境温度对启动性能的影响大。夏天(温度可高达40℃)启动电流大，有时高达5额定电流，接近直接启动。冬天(温度最低达-20℃)启动困难。液阻软启动装置不适舍置放在易结冰的场所。3)液体电阻装置体积大。增加基建投资。4)液体电阻装置通过调节极板距离改变电阻，精度和灵敏度低。移动极板需要有一套伺服机构，移动速度较慢，装置的响应速度较慢。5)必须经常维护。须定期加液体保持液位。 6)安全性一般。液体易“开锅”。连续启动会导致电解液温度升高而外溢，直接造成高压接地，酿成事故。 5热变电阻软启动 工作原理：将热变电阻器串入电动机的三相定子回路中，实现电动机降压起动。起动时，电机的定子电流流过热变电阻器从而使电阻体发热，温度逐步升高，电阻逐步降低，电机起动电流基本恒定的情况下，电动机端电压逐步升高，从而使电机起动转矩逐步增大，实现电动机的平滑起动。热变电阻软启动装置利用的是液体的负温度特性。负温度特性是指温度越高，电解度越高，释放出的自由离子越多，液体的导电能力越强，电阻率越低，相反亦然。 优点：与液体电阻软启动装置相比，热变电阻装置没有伺服系统结构更简单，成本更低。 缺点：热变电阻软启动装置除具有液体电阻软启动装置的缺点外还具有以下缺点：1)热变电阻为了保温必须把水箱封闭，且采用两层水箱，层与层之间注入变压器油隔离，液体在有限的空间内加热，极易发生爆炸。2)热变电阻软启动启动过程不可控制。热变电阻软启动不能实现软停止。3)相比液体电阻软启动装置，变电阻软启动装置环境温度对启动性能的影响更加严重。 6晶闸管软启动 工作原理。将反帽并联的晶闸管串联在感应电机定子回路，通过控制晶闸管的导通角来改变电动机端电压的大小，实现电动机降压软启动。 特点：中高压电机晶闸管软启动一般采用多组晶闸管串联，因此需要提高晶闸管器件的耐压等级和开关速度，改进触发与关断的同时性。晶闸管软启动本身更适合于低压领域。 缺点：1)谐波大，强迫抉相，产生大功率脉冲。2)均压均流技术复杂，成本高，风险大。 3)由于串并联大量的晶闸管，所以故障点多，维修复杂，检修频繁。4)过载需加大额定电流倍率。 7磁控软启动 工作原理：将饱和电抗器串联在电动机的定子回路，通过直流励磁平滑改变电抗器的电抗值，使电抗器两端电压由大到小平滑改变，从而完成电机平稳的启动过程。磁控软启动装
皮带输送机巡检与安全注意事项
编号：SM-ZD-90159 皮带输送机巡检与安全注 意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
皮带输送机巡检与安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数 2、皮带输送机开车前的准备 2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。 2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。 2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。 2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。 2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。 2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。
皮带机启动前的检查
皮带机启动前检查 1. 皮带机附近无杂物，设备完好； 2 . 联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠； 3 . 液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油； 4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格； 5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固； 6. 就地操作箱上无积粉； 7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活； 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等； 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落； 10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物； 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损； 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确； 13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好； 14. 各转动轴承润滑良好，轴承无损坏； 15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好； 16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活； 17. 落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤； 18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动； 19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足； 20. 皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水； 21. 水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。 碎煤机启动前检查
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好； 3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动； 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落； 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损； 6. 所有检查门应关闭，销子插牢； 7. 联轴器及保护罩应完整牢固； 8. 轴承处于良好的润滑状态； 9. 启动前机体内无任何杂物； 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损； 11. 液压管道完好，无漏油现象； 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全； 13. 液力偶合器完好，无漏油现象。滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好； 3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动； 4. 减速机油位正常，油质良好； 5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象； 6. 各筛辊无损坏； 7. 电动推杆位置正确。除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落； 3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好； 4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固； 5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确； 6. 行走轨道无犯卡现象。排污泵启动前检查 1. 电动机接线及机体各部件牢固； 2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音； 4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物； 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮； 6. 排污泵出口阀开启。 电动三通挡板切换前检查 1. 各部件连接牢固完好，电机接线完整无损坏，控制转换开关在“程控”位置；
电动机启动制度
电动机启动制度 一、大型电动机的启停 大型电机是指水泥生产线所有10KV电动机以及功率在300KW 以上的其他电压等级的电动机。 1、大型电机在正常停车前应及时通知电气值班员（中控应做好记录），以便做好停车检查准备。因未通知使电气值班员不能及时检查，导致设备故障的，对分厂罚款50---100元。 2、大型电机在启动前应通知电气值班员（中控应做好记录）对其进行启动前检查。 3、在电气值班员对相关电气设备确认具备启动条件后，方可对电机启动。300Kw以上电机启动时，电气值班员必须有人在现场。禁止中控操作员私自启动大型电动机。未通知电气而私自启动的罚款50元。 4、对于水电阻启动的高压电动机，在水电阻运行信号返回且电流稳定后方可打开风门或增加其他负荷，否则将会导致电机启动失败。未按规定执行的则视为操作不当。 5、电机启动时间间隔： 电机初始状态为环境温度的，连续启动两次后，相隔四小时后方可再次启动两次，依次类推（如有必要）；电机初始状态为工作温度的启动一次后，相隔四小时方可再次启动一次。工况条件不允许的，相隔启动时间不得小于30分钟。因未按规定频繁启动则视为操作不当。 二、普通电机启动 1、中控操作员在开启设备时，应在第一台设备启动完毕达速后（以电机电流降至正常运行电流为准）方可启动下一台设备，以此类推，严禁频繁集中开启设备造成变压器过流跳停。未按规定执行的则视为操作不当。
2、在开启水泵、离心式风机等负荷时，应确认水泵、风机进口阀门已经关闭方可启动设备，对于罗茨风机类负载则要求启动前出口阀门和管道必须处于开启畅通状态，以防设备带负荷启动引起跳停。未按规定执行的则视为操作不当。 3、河沙、铁粉取料机启动前必须将刮板抬离料堆后方可启动刮板电机，只有刮板电机启动达速后方能放下刮板取料；在取料过程中，严禁为了图快而将刮板插入料堆过深从而造成电机过流跳停；对于石灰石取料机、煤取料机在停车时必须按正常程序停车，严禁为了图省事而直接按急停停车。未按规定执行的则视为操作不当。 4、现场堆取料机操作室内为精密电气设备集中的地区，操作室内严禁吸烟、堆放易燃易爆物品，严禁在冬季使用电加热设备取暖，操作员进出操作室必须随手关好控制柜门和操作室门，以防粉尘污染设备引起短路等事故的发生。未按规定执行对生产造成影响的对分厂进行考核；造成事故的处50---100元进行处罚。 5、堆取料机在工作时操作员不得远离，并对设备经常巡检，严防挂断电缆、撞车等各类事故的发生。因违反规定造成事故的对分厂处50---100元处罚。 三、电机保护装置动作情况的处理 当电机（所有电机）保护装置动作后应采取以下措施： 1、立即通知电气值班员对电机进行检查，确认电机是否异常，同时通知岗位检查电机负荷情况，如有异常及时处理。 2、如果是因负荷原因导致电机保护动作，应将负荷问题排除后方可再次启动电机；连续两次启动失败的，负荷原因排除前禁止再次启动，电气值班员有权不予送电。对于重要设备，分厂一定要求再次启动的，送电工作票由分厂领导签字方可执行。未按规定造成事故的对分厂处50---100元处罚。对生产造成影响的按公司规定对分厂考核。
皮带机的检查检修
皮带机的检查检修 皮带输送机检查检修周期分为日检、旬检、月检三项内容： 1.日检 （1）检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调整。 （2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。 （3）信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。 （4）检查皮带架子（、歪斜和不平）情况，发现问题及时处理。 （5）检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。 （6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。 （7）检查各部位清煤器是否起作用。 （8）检查液力耦合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。 （9）检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。 （10）检查皮带松紧程度是否符合要求。 （11）检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。 （12）检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油，液压系统是否漏油。 （13）松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm），有效接触面积是否符合要求（不小于60%）。 2. 旬检 在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。 （1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。 （2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。 （3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。 （4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。 （5）检查耦合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。 （6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。 （7）对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
一般电动机启动的方式。
电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压起动，Y-Δ降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。那么他们之间有什么不同呢？ 一，一般电动机启动的方式。 1，全压直接起动。 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。 优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。 2，自耦减压起动。 利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。 它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。 3，Y-Δ 起动。 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ 起动）。 采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。 适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。 4，软起动器。
皮带机启动前的检查
皮带机启动前检查 I. 皮带机附近无杂物，设备完好； 2 .联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠； 3 .液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油； 4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格； 5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良 好，地脚螺栓紧固； 6. 就地操作箱上无积粉； 7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活； 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无 明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等； 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及 其它杂物，滚筒铸胶无脱落； 10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物； II. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料 流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损； 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确； 13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好； 14. 各转动轴承润滑良好，轴承无损坏； 15. 导料糟密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料糟出口密封挡煤帘完好； 16. 各种托辗完整无缺，托辗轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辗调整灵活； 17. 落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺 栓完好无漏煤； 18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动； 19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足； 20. 皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水； 21. 水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无 堵塞，排污泵排水良好。 碎煤机启动前检查
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好； 3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动； 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落; 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损； 6. 所有检查门应关闭，销子插牢； 7. 联轴器及保护罩应完整牢固； 8. 轴承处于良好的润滑状态； 9. 启动前机体内无任何杂物； 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损； 11. 液压管道完好，无漏油现象； 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全； 13. 液力偶合器完好，无漏油现象。 滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好； 3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动； 4. 减速机油位正常，油质良好； 5. 检查各筛辗之间无异物和堵塞现象； 6. 各筛车昆无损坏； 7. 电动推杆位置正确。 除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落； 3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好; 4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固； 5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确； 6. 行走轨道无犯卡现象。 排污泵启动前检查 1. 电动机接线及机体各部件牢固； 2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音； 4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物； 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮； 6. 排污泵出口阀开启。
异步电动机几种启动方式的介绍
异步电动机几种启动方式的介绍 电动机作为重要的动力装置,已被广泛用于工业、农业、交通运输、国防军事设施以及日常生活中。直流电动机其调速在过去一直占统治地位,但由于本身结构原因,例如换向器的机械强度不高,电刷易于磨损等,远远不能适应现代生产向高速大容量化发展的要求。而交流电动机,特别是三相鼠笼式异步电动机,由于其结构简单、制造方便、价格低廉,而且坚固耐用,惯量小,运行可靠等优势,在工业生产中得到了极广泛的应用,也正在发挥着越来越重要的作用。 1 软启动的现状与各种启动方式的比较 交流电动机和直流电动机相比存在许多优点,但当异步电机在起动过程中又有许多弊病。所谓起动过程是在交流传动系统中,当异步电动机投入电网时,其转速由零开始上升,转速升到稳定转速的全过程。 如不采用任何起动装置的情况下,直接加额定电压到定子绕组起动电动机时,电机的起动电流可达额定电流的4倍～8倍,其转速也在很短时间内由零上升到额定转速。同时三相感应电动机起动时的转矩冲击较大,一般可达额定转矩的2倍以上。起动时过高的电流一方面会造成严重的电网冲击,给电网造成过大的电压降落,降低电网电能质量并影响其他设备的正常运行。而过大的转矩冲击又将造成机械应力冲击,影响电动机本身及其拖动设备的使用寿命。因此,通常总是力求在较小的起动电流下得到足够大的起动转矩,为此就要选择合适的起动方法。在选择起动方法时可以根据具体情况具体要求来选择。 对三相鼠笼式异步电动机的起动电流的限制,通常有定子串接电抗器起动、Y-△起动、自藕变压器降压起动、延边三角形起动。而对绕线式交流电动机,常采用转子串接频敏变阻器起动、定子串电阻分级起动。这些传统的起动方法都存在一些问题。 (1)定子串接电阻起动:由于外串了电阻,在电阻上有较大的有功损耗,特别对中型、大型异步电动机更不经济,因此在降低了起动电流的同时,却付出了较大的代价,即起动转矩降低得更多,一般只能用于空载和轻载。 (2)Y—△起动:Y—△起动方法虽然简单,只需一个Y—△转换开关。但是Y—△起动的电动机定子绕组六个出线端都要引出来,对于高电压的电动机有一定的困难,一般只用于380V电动机。 (3)自耦变压器降压起动:自耦变压器降压起动,与定子串接电抗器起动相比,当限定的起动电流相同时,起动转矩损失的较少;比起Y—△起动,有几种抽头供选用比较灵活,并可以拖动较大些的负载起动。但是自耦变压器体积大,价格高,也不能拖动重负载起动。
电动机的启动与停止资料
电动机的启动与停止 一、启动前的检查 1．启动前应查阅其电气、热力工作票已办理完工作票结束手续, 电气、热力工作票已如数收回； 2．检查电动机上或其附近有无影响电动机运行的堆积杂物，电动机电气一、二次回路有无工作，电动机所带机械设备有无工作，电动机周围应整洁干净； 3．查电动机所带的机械是否良好，是否具备启动条件； 4．检查电动机润滑油系统、冷却水系统是否已具备投运条件，有无渗漏油、渗漏水现象，电动机启动前均应投入运行； 5．检查电动机电气一、二次回路是否良好，是否已具备投运条件，电动机启动前均应处于“热备用”状态； 6．电动机的导风风道以及风扇是否完好，有无杂物堵塞通风的现象； 7．在有条件的情况下应进行手动盘车，检查电动机本体及其机械部分应无卡涩现象。 8．电动机启动前应按规定进行绝缘电阻的遥测工作，其值应符合规定。 9、电动机地脚螺丝和接地线紧固良好。 二、电动机的启动 1、正常情况下，手动启动电机次数，冷状态下不得超过2－3次，热状态下不得超过1次，事故处理允许增加一次。 2、所谓冷状态，即线圈温度与空气温度不超过3度。若没有温差时，对10KW 级以下电动机，停用两小时以上，对10KW级以上的，停用四小时以上，可视为冷状态。 3、电动机连续运行超过一小时以上视为热状态。 4、需多次启、停的电动机，启动间隔应不少于30分钟。 5、启动电动机前，应将负荷减至最小，然后启动电动机。 6、在电动机启动过程中，启动人员应注意启动电流不宜过大，返回时间不宜过长，电动机声音正常。
7、启动时，当发现电动机有异常鸣声，转数较平常慢或不转，启动电流长时间不返回，电机内冒烟、冒火等现象时，应立即停止运转，并及时汇报，查找原因。 8、对活塞泵、齿轮泵、轴流泵电动机，必须先开启截门后，再进行启动。 三、电动机的停运 1、电动机停运前，应将负荷减至最小后，再把开关断开。 2、电动机不论机械作业或电气作业，检修人员应提前联系运行人员，办理工作票许可手续后才可拆、接电机接线头。除机炉大小修外，在夜间或特殊情况下无检修人员在现场时允许运行人员拆、接，但必须接线正确，拆线时要做好标志，但事后必须通知检修人员。 四、电动机保险定值的选择及更换 1、更换保险应按定值进行。 保险选择原则： （1）正常选择计算方法： Ih>Ip Ih≥In2.5(5－7)Ip/2.5 其中：Ih－电动机保险额定电流 Ip－电动机额定工作电流 In－电动机启动电流 对于异步电动机In一般为额定电流的5－7倍，对于址流电动机一般为额定电流的5倍。 对于数台电机，保险额定电流为： Ih＝M(H－I)Ip＋InrCK 其中：H－电动机台数 InrCK－最大的一台电机启动电流 M－同时系数 （2）动力和控制保险必须定期更换，一般为每年更换1－2次，更换下的保险不得重新使用。 五、电动机运行中监视 1、电动机及其电气设备的监视、清洁以及轴承的维护由使用该电动机所带机械的值班员负责。
各种启动方式的特点
各种启动方式的特点 低压电工2016-07-10 06:08 原创作者：晓月池塘 基础知识/各种启动方式的特点 常见电动机启动方式有以下几种： 1.全压直接启动； 2.自耦减压起动； 3.Y-Δ起动； 4.软起动器； 5.变频器启动。 目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动，以成本和适用性为主要参考，下面简要介绍各种启动方式的特点。 1全压直接起动： 图一
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。 直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，经常启动的电动机，提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上 不经常启动的电动机，向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网稳定运行不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。 2自耦减压起动： 图二
图三
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。 自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。 3Y-Δ起动： 图四
高压电动机的启动规定
高压电动机的启动、停止规定 一、检修运行 电动机检修后，检修工作负责人在办理工作票终结时，应向运行人员交待设备状况、绝缘电阻值和电动机试转正常（转向正确）等，合格后方可联系送电操作。 二、工作程序 电动机所带机械所属单位需停、送电时，由所属单位值班负责人填写“设备停电联系单”或“设备送电联系单”联系。 三、绝缘测量 电动机送电前，应根据《电动机绝缘电阻的规定》有关内容决定是否测量绝缘。 四、开机检查 电动机启动前应进行外部检查，检查工作由负责电动机启动和运行的人员进行。检查内容为： 1、电动机上或其附近有无杂物和是否有人工作。 2、电动机所带机械是否已准备好，并可以启动。 3、轴承和启动装置中的油位是否正确，轴承如系强力润滑及用水冷却者，检查其系统是否正常，并先使其投入运行。 4、如系空气冷却器冷却的电动机，应送上冷却水。 5、对于使用熔断器的电动机。保险应按规定配备使用，且三相一致。 五、远程控制 对远方操作的电动机，由负责电动机运行人员进行检查后，通知远方
操作者，说明电动机已准备好可以启动，负责电动机运行的人员应留在电动机旁，直到电动机升到额定转速正常运行为止。 六、注意事项： 1、电动机的启动应逐台进行，一般不允许在同一母线上同时启动两台以上电动机。由机组人员启动6KV高压电动机时，应先通知电气主值调整好母线电压。 2、鼠笼式转子的电动机在正常情况下，允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得小于 5 分钟；在热态下允许启动一次，只有处理事故时以及启动时间不得超过3秒的电动机，可以多启动一次。 3、电动机再次启动时间间隔（以实际的启动电流延续时间为准） ①对启动时间小于10秒者不少于5分钟。 ②对启动时间大于10秒者小于30秒者不少于30分钟。 ③对启动时间大于30秒者小于60秒者不少于60分钟。 （注：电动机停转时间等于或大于30分钟者为冷态，电动机启动电流由大衰减到最小或停转时间小于30分钟者为热态） 3、若电动机在热态下因过流保护动作跳闸一般不得再启动。经检查确无问题时，方可再启动一次。只有当断开的重要厂用电动机没有备用电动机或者备用不能迅速启动时，为了保证供电，允许将断开的电机进行一次强合，但下列情况除外。 ①在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。 ②发生需要立即停机的人身事故。 ③电动机所带的机械损坏。
电动机型号参数表及各种电机的启动方式
产品详细说明： Y系列三相异步电动机是一般用途鼠笼型异步电动机基本系列，全国统一设计。它的中心高、功率等级、安装尺寸均符合IEC国际电工委员会标准。产品可以和国内外各类机械设备配套。 Y系列电机中心高80－355mm。绝缘等级为B级，外壳防护等级IP44，冷却方式IC411。基本安装方式有IMB3、IMB5、IMB35、V1、V3等。工作方式：S1连续工作制，环境温度－15— +40℃，海拔1000米以下。电压380V，频率50H Z。接法：3KW及以下为Y接，4KW及以上为△接。 Y系列电机具有效率高，能耗少、噪声低、振动小、重量轻、体积小、性能优良，运行可靠，维护方便等优点。广泛用于工业、农业、建筑、采矿行业的各种无特殊要求的机械设备。如风机、水泵、机床、起重及农副产品加工机械等。 启动方式见下页
B35尺寸数据 机座号凸缘 号 极数 机座轴伸凸圆端盖 AB AC AD HD L A A/2 B C H K D E F G M N P R S T 孔 数 Y80 FF16 5 2.4 12 5 62.5 10 50 80 1 1 9 40 6 15. 5 16 5 13 20 1 2 3. 5 4 16 5 17 5 15 175 290 Y90S 2.4.6 14 70 56 90 2 4 50 8 20 18 19 5 16 195 315 Y90L 12 5 340 Y100 L FF21 5 16 80 14 63 10 1 2 2 8 60 24 21 5 18 25 1 5 4 20 5 21 5 18 245 380 Y1121995 70 11242419265 400
软启动基本知识
软启动基本知识 1.软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动？有哪几种起动方式？ 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 （1）斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不
具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。 （2）斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。 （3）阶跃起动。开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。 （4）脉冲冲击起动。在起动开始阶段，让晶闸管在级短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。 该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？
皮带机司机安全技术操作规程
皮带机司机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、皮带机司机必须专职，由经考试合格的人员担任。实习司机要在正式司机指导下工作，不许独立操作。 2、皮带机司机应懂得以下基本知识： ⑴皮带机的操作规程、安全规程。 ⑵掌握皮带与电动机、开关的型号规格和主要结构，以及常见故障和排除方法。 ⑶皮带机的完好标准及安装主要标准。 3、皮带机司机应认真执行交接班制度： ⑴交接司机应按时在现场进行交接班。 ⑵交接班司机应将本班的设备运行情况及注意事项交待清楚。 ⑶双方共同对皮带机进行试运转，主要检查： a、皮带机与电机声音与温度是否正常。 B、皮带是否跑偏、皮带有无开裂或撕坏的地方。 C、托滚有无掉落或不转。 4、双方共同检查设备卫生与机道卫生。 5、交班司机发现接班司机有酒醉、病态或精神不振等有碍坚持正常工作时，不准进行交班，并汇报单位领导，待另派司机到达再进行交接班后方可离岗。 6、在交接班时，发生事故或事故未处理完，交接班双方应共同处理事故、事故处理完了以后，再交接班。只有因事故处理时间较长，
在得到接班司机或值班领导同意后，方可在事故未处理完之前进行交接班。 7、皮带机司机应对设备安全运转、清洁卫生、电缆等负全面责任。 ⑴皮带机司机应自觉地遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不脱岗，不打瞌睡，不睡觉，集中精力搞好设备运转和维护保养工作，特别在皮带机停运期间，司机不得脱岗。 ⑵司机应对皮带机机头、电机、减速箱、开关的卫生负责。 二、开机前的检查： 1、开机前应对皮带机的托滚架、钢丝绳及拉紧装置、绳卡、 皮带接头与皮带等的情况作一次检查，如不正常，禁止开机运转。 2、检查皮带机头电机、减速箱、清扫器、制动闸等是否良 好，如不正常，禁止开机。 3、检查各注油点的油质、油量，缺油时要及时添加。 三、运转 1、当接到清晰可靠的开机信号后，方可起动操作按钮开 机。 2、运转时，必须经常观察皮带跑偏情况，特别应注意机头、 机尾、装载点的跑偏情况。严重跑偏时，必须停机调正。 3、运转时，各转动部件响声要正常，无振动碰卡现象，如 有怪音和杂音（不正常的运转声）时应停机检查。 4、各部温度应正常，一般滚动轴承油温不得超过70℃，