电动机的启动与停止资料
电动机启动和停止工作原理
电动机启动和停止工作原理
电动机是一种将电能转化为机械能的装置。
其工作原理基本上是根据安培力和法拉第电磁感应定律。
当电流通过电动机的绕组时，会产生磁场。
根据法拉第电磁感应定律，当电导体相对于磁场运动时，就会在电导体两端产生感应电动势。
在电动机中，这个感应电动势可以导致电流在电动机绕组中产生。
这个电流与磁场相互作用，产生力矩，使得电动机转动。
电动机的启动通常需要提供一个起动电流，这是因为在静止时，电动机由于惯性和摩擦力的作用，需要克服一些阻力才能开始转动。
为了提供起动电流，通常会在电动机的线圈中接入起动线圈。
起动线圈中的线圈参数设计成相对较大，可以产生一个较大的磁场，从而提供起动所需的力矩。
一旦电动机开始转动，起动线圈会自动与电动机的主线圈断开。
停止电动机的工作通常有几种方式。
一种方式是切断电动机的电源供应，这样电流无法继续通过电动机绕组。
另一种方式是通过电磁制动装置，使得电动机停止转动。
电磁制动器通过施加一个逆向电场，可以产生一个阻尼力，使得电动机逐渐停止转动。
还有一种方式是使用机械制动装置，例如刹车等，直接阻止电动机转动。
总的来说，电动机启动和停止的工作原理是通过电流在电动机绕组中产生磁场，然后磁场与电流相互作用产生力矩，使得电
动机开始转动。
而停止就是通过切断电源供应或施加逆向电场等方式阻止电流的流动，从而使得电动机停止转动。
电动机的启动与停止控制方法
电动机的启动与停止控制方法电动机是现代工业中非常重要的驱动设备，能够将电能转化为机械能，广泛应用于各个领域。
在电动机的正常运行中，启动与停止是关键的控制环节，本文将介绍电动机的启动与停止控制方法。
一、电动机的启动控制方法1. 直接启动法直接启动法是最简单、最常用的电动机启动方法之一。
在该方法中，电动机直接与电源相连，一旦通电即可启动。
这种方法适用于负载较小、启动电流较小的场合，但对于大功率电动机来说，直接启动法的启动电流会非常大，可能会对电网造成冲击。
2. 降压启动法降压启动法是为了减小启动时的电流冲击，保护电网和电动机，降低电动机启动时的初始电流。
通过在启动过程中，通过降低电源电压，降低电动机绕组上的电流，减少启动冲击。
降压启动法一般采用自动降压器、自耦启动器等装置进行控制。
3. 减压启动法减压启动法通过在启动过程中，通过连续降低电源电压，在电动机轴上带动机械负载逐渐增加扭矩。
这种方法尤其适用于负载起始时需要大扭矩的场合，如压缩机、离心机等。
减压启动法可以通过调整减压器的运行方式和参数来实现，实现电动机启动的平稳过程。
4. 电阻启动法电阻启动法是通过在电动机绕组中串入电阻来减小启动时的启动电流。
在启动过程中，逐步减少串入电阻，使得电动机扭矩逐渐增加，实现平稳启动。
这种方法通常适用于功率较大、起动负载较重的电动机，如卷板机、矿山提升机等。
二、电动机的停止控制方法1. 制动停止法制动停止法是通过对电动机施加制动力矩，使其停止旋转。
制动力矩可以通过电机本身的刹车装置，如机械刹车、电磁刹车等实现。
制动停止法适用于电动机需要迅速停止的场合，如紧急停机或安全要求较高的设备。
2. 转子短路法转子短路法是通过将电动机绕组的转子短路，使其产生电磁制动转矩，从而停止转动。
该方法通常适用于既需要停止又需要有较大制动转矩的场合，如起动轻负载、高速运行的电动机。
3. 变频器减速法变频器减速法是通过变频器来调节电动机的转速，逐渐降低转速直至停止。
三相异步电动机工作过程
三相异步电动机工作过程
三相异步电动机工作过程可以分为四个阶段：启动、加速、稳定运行和停止。
1. 启动阶段：将三相异步电动机连接到电源，并通过某种方式提供启动电流，使电动机开始转动。
启动电流可以通过不同的方法实现，如直接启动、星角转换启动或者自耦变压器启动等。
2. 加速阶段：一旦启动电流通过电动机，可以通过电磁感应引起的转矩使电动机加速。
在这个阶段，电动机的转速逐渐增加，直至达到额定转速。
3. 稳定运行阶段：当电动机达到额定转速后，它会继续以稳定的速度运行，维持恒定的转速。
在这个阶段，电动机的转矩与负载相匹配，维持稳定的运行状态。
4. 停止阶段：在需要停止电动机运行时，可以通过切断电源或者减少供电频率等方式实现电动机的停止。
停止后，电动机将逐渐停下来并停止运动。
需要注意的是，在三相异步电动机的运行过程中，电动机的转子并不与电源产生直接的电连接，而是通过电磁感应的方式进行传输和转动。
这是因为在异步电动机中，转子的绕组是由电源供电的，而定子绕组则是通过电磁感应工作。
电动机顺序启动逆序停止
电动机顺序启动、逆序停止电路顺序启动、逆序停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主辅设备之间的控制，如图当辅助设备的接触器KM1启动之后，主要设备的接触器KM2才能启动，主设备KM2不停止，辅助设备KM1也不能停止。
工作过程：1、合上开关QF使线路的电源引入。
2、按下按钮SB1，接触器KM1线圈得电吸合，主触点闭合辅助设备运行，并且KM1辅助常开触点闭合实现自保持。
3、按下按钮SB2，接触器KM2线圈得电吸合，主触点闭合主电机开始运行，并且KM2的辅助常开触点闭合实现自保持。
4、KM2的另一个辅助常开触点将SB5短接，使SB5失去控制作用，无法先停止辅助设备KM1。
5、停止时只有先按下SB6按钮，使KM2线圈失电辅助触点复位（触点断开），SB5按钮才起作用。
6、主电机的过流保护由FR2热继电器来完成。
7、辅助设备的过流保护由FR1热继电器来完成，但FR1动作后控制电路全断电，主、辅设备全停止运行。
安装调试步骤：1、检查电器元件检查按钮、接触器触头表面情况；检查分合动作；测量接触器线圈电阻；观察电机接线盒内的端子标记。
2、按图接线先分别用黄、绿、红三种颜色的导线接主电路。
辅助电路按接线图的线号顺序接线。
注意主电路各接触器触点间的连接线，要认真核对。
3、线路检查及试车（1）线路的检查一般用万用表进行，先查主回路，再查辅助电路。
分别用万用表测量各电器与线路是否正常。
也可以用试电笔检查该有电的地方是否有电。
（2）试车经上述检查无误后，检查三相电源，合上QF进行试车。
常见故障：1、KM1不能实现自锁分析处理：KM1的常开辅助接点接错 2、不能顺序启动，KM2可以先启动分析处理：KM2先启动说明KM2的控制电路有电，KM2不受KM1控制而可以直接启动。
检查KM1的常开触头是否连接到KM2线圈的得电回路。
3、不能逆序停止，KM1能先停止分析处理：KM1能停止这说明SB1起作用，并接的KM2常开接点没起作用。
电动机的启动与停止方法
电动机的启动与停止方法电动机在工业生产和日常生活中都扮演着重要的角色，掌握正确的启动与停止方法对于电动机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍电动机的启动与停止方法，并详细说明每种方法的应用场景和操作流程。
一、直接启动法直接启动法是最简单和常见的启动方法，适用于小型电动机和负载不大的场景。
其操作流程如下：1. 检查电动机及附属设备的电源开关是否处于关闭状态。
2. 打开电动机的电源开关，使电源直接供给电动机。
3. 电动机开始旋转并运行。
直接启动法的优点是操作简单、成本低，但在启动瞬间电流大、对电网冲击大，且无启动过程的缓冲控制。
因此，对于大功率电机或负载较重的情况，可以考虑其他启动方法。
二、降压启动法降压启动法适用于中小型电动机和负载较重的场景，通过降低电源电压来实现电动机的启动。
具体步骤如下：1. 检查电动机及附属设备的电源开关是否处于关闭状态。
2. 打开电动机的降压启动装置，并设置合适的降压参数。
3. 打开电源开关，电源供给电动机。
4. 电动机在降压启动参数控制下缓慢启动，待达到正常运行状态后，恢复电源电压至额定值。
降压启动法的优点是能够减小启动时的电流冲击，降低对电网的影响。
但相对于直接启动法，操作稍复杂，需要设置合适的降压参数。
三、星-三角启动法星-三角启动法适用于大型电动机和重负载场景，通过降低启动时的电压和电流，减小对电网的冲击。
具体步骤如下：1. 检查电动机及附属设备的电源开关是否处于关闭状态。
2. 将电动机的接线装置配置为星形接线。
3. 打开电动机的星-三角启动装置，并设置合适的启动参数。
4. 打开电源开关，电源供给电动机。
5. 电动机在星形接线的情况下启动，待运行稳定后，将接线装置转换为三角形接线。
星-三角启动法的优点是能够降低电动机启动时的电流冲击和对电网的影响，但相对于其他启动方法，需要额外的启动装置和操作步骤。
四、变频启动法变频启动法适用于对电动机启动和停止过程有更高要求的场景，通过调整电源频率和电压，控制电动机的启动和运行。
电动机操作规程
电动机操作规程
标题：电动机操作规程
引言概述：
电动机是工业生产中常见的动力设备，正确操作电动机不仅可以提高生产效率，还可以延长设备的使用寿命。
本文将介绍电动机的操作规程，匡助读者正确操作电动机，确保设备安全运行。
一、电动机操作前的准备工作
1.1 检查电动机及周围环境
1.2 检查电动机连接路线
1.3 检查电动机润滑情况
二、电动机启动操作
2.1 启动前的检查
2.2 启动电动机
2.3 观察电动机运行情况
三、电动机运行中的操作
3.1 监控电动机运行情况
3.2 定期检查电动机运行状态
3.3 处理电动机异常情况
四、电动机住手操作
4.1 停机前的准备工作
4.2 停机操作步骤
4.3 停机后的检查工作
五、电动机日常维护
5.1 定期清洁电动机
5.2 定期检查电动机零部件
5.3 定期更换电动机润滑油
结语：
正确的电动机操作规程可以确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
希翼读者能够按照以上规程正确操作电动机，做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
仪器操作流程电动机的启动与停止程序
仪器操作流程电动机的启动与停止程序仪器操作流程：电动机的启动与停止程序一、引言电动机是现代工业中常见的设备，其启动和停止程序的正确操作对保障工作安全和设备寿命具有重要意义。
本文将详细介绍电动机的启动和停止程序，确保读者对于仪器操作流程有全面的了解。
二、电动机启动程序1. 确保安全：在启动电动机之前，首先要检查周围环境是否安全，检查电机及连接线路是否完好无损。
2. 检查电源：确认电动机所需电源是否正常，并确保其电压和频率与电动机要求相符。
3. 接通电源：打开电源开关，使电源电流通过电动机的电源线路。
4. 调整参数：根据需要，调整电动机的运行参数，例如转速、转向等。
5. 启动电动机：按下启动按钮或拨动启动开关，使电动机开始运转。
6. 监控运行状态：启动后，应及时观察电动机运行状态，注意是否有异常噪声、异味或异常震动。
如发现异常情况，应立即停止电动机并检查原因。
7. 工作完成后的停机准备：根据工作需要，在电动机工作完毕后，进行相应的停机准备工作。
三、电动机停止程序1. 检查工作状态：在停止电动机之前，先检查电动机是否处于正常工作状态，是否需要进行冷却等待。
2. 调整参数：根据需要，调整电动机的运行参数，如减速至空载或调整转速。
3. 停止电动机：按下停机按钮或拨动停机开关，使电动机停止运转。
4. 断开电源：关闭电源开关，切断电动机的电源供应。
5. 完成记录：将本次操作的关键参数和注意事项记录下来，以备后续参考。
四、应急停机程序1. 应急情况判定：当发生突发情况，需要立即停机时，应迅速判断是否需要进行应急停机。
2. 断开电源：如果判断需要应急停机，立即切断电源供应，确保电动机停止运行。
3. 处理问题：在切断电源后，应立即采取相应措施处理引发应急停机的问题。
4. 其他事项：应急停机之后，及时联系相关部门进行处理或报告，并进行必要的记录。
五、结论电动机的启动与停止程序对工作安全非常重要。
严格按照操作流程进行操作，能最大程度地保障设备的正常运行和使用寿命。
电动机启停实训报告
一、实训目的本次电动机启停实训旨在通过实际操作，让学生掌握电动机的启停原理及操作方法，提高学生对电动机实际应用能力的理解，同时培养学生的安全意识和团队协作精神。
二、实训时间2023年3月15日至2023年3月20日三、实训地点XX学院电工实验室四、实训内容1. 电动机启停原理学习2. 电动机启停装置的识别与使用3. 电动机启停操作练习4. 电动机启停故障排除五、实训过程1. 电动机启停原理学习在实训开始前，我们对电动机的启停原理进行了深入学习。
通过查阅资料和教师的讲解，我们了解到电动机的启停主要依靠控制电路的通断来实现。
电动机的启动通常采用降压启动方式，而停止则通过断开控制电路来实现。
2. 电动机启停装置的识别与使用在实训过程中，我们首先学习了电动机启停装置的种类，如启动器、接触器、继电器等。
随后，我们逐一识别了这些装置的结构和功能，并了解了它们在电动机启停过程中的作用。
3. 电动机启停操作练习在掌握了电动机启停原理和装置的基础上，我们开始进行实际操作练习。
首先，我们在教师的指导下，按照操作步骤连接电动机和控制电路。
然后，通过操作启停装置，实现了电动机的启动和停止。
4. 电动机启停故障排除在操作过程中，我们遇到了一些故障，如电动机启动困难、无法停止等。
在教师的帮助下，我们逐一分析了故障原因，并采取相应的措施进行排除。
六、实训心得1. 安全意识在实训过程中，我们深刻认识到电动机操作的安全性。
为了确保自身和他人的安全，我们严格遵守操作规程，不进行违规操作。
2. 团队协作本次实训需要团队合作完成，我们分工明确，相互配合，共同完成了实训任务。
3. 实践能力通过本次实训，我们掌握了电动机的启停原理和操作方法，提高了实际应用能力。
4. 知识巩固在实训过程中，我们对电动机的相关知识进行了巩固和拓展，为今后深入学习打下了基础。
七、实训总结本次电动机启停实训使我们对电动机的实际应用有了更深入的了解，提高了我们的实践能力和安全意识。
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电动机的启动与停止一、启动前的检查1．启动前应查阅其电气、热力工作票已办理完工作票结束手续, 电气、热力工作票已如数收回；2．检查电动机上或其附近有无影响电动机运行的堆积杂物，电动机电气一、二次回路有无工作，电动机所带机械设备有无工作，电动机周围应整洁干净；3．查电动机所带的机械是否良好，是否具备启动条件；4．检查电动机润滑油系统、冷却水系统是否已具备投运条件，有无渗漏油、渗漏水现象，电动机启动前均应投入运行；5．检查电动机电气一、二次回路是否良好，是否已具备投运条件，电动机启动前均应处于“热备用”状态；6．电动机的导风风道以及风扇是否完好，有无杂物堵塞通风的现象；7．在有条件的情况下应进行手动盘车，检查电动机本体及其机械部分应无卡涩现象。
8．电动机启动前应按规定进行绝缘电阻的遥测工作，其值应符合规定。
9、电动机地脚螺丝和接地线紧固良好。
二、电动机的启动1、正常情况下，手动启动电机次数，冷状态下不得超过2－3次，热状态下不得超过1次，事故处理允许增加一次。
2、所谓冷状态，即线圈温度与空气温度不超过3度。
若没有温差时，对10KW 级以下电动机，停用两小时以上，对10KW级以上的，停用四小时以上，可视为冷状态。
3、电动机连续运行超过一小时以上视为热状态。
4、需多次启、停的电动机，启动间隔应不少于30分钟。
5、启动电动机前，应将负荷减至最小，然后启动电动机。
6、在电动机启动过程中，启动人员应注意启动电流不宜过大，返回时间不宜过长，电动机声音正常。
7、启动时，当发现电动机有异常鸣声，转数较平常慢或不转，启动电流长时间不返回，电机内冒烟、冒火等现象时，应立即停止运转，并及时汇报，查找原因。
8、对活塞泵、齿轮泵、轴流泵电动机，必须先开启截门后，再进行启动。
三、电动机的停运1、电动机停运前，应将负荷减至最小后，再把开关断开。
2、电动机不论机械作业或电气作业，检修人员应提前联系运行人员，办理工作票许可手续后才可拆、接电机接线头。
除机炉大小修外，在夜间或特殊情况下无检修人员在现场时允许运行人员拆、接，但必须接线正确，拆线时要做好标志，但事后必须通知检修人员。
四、电动机保险定值的选择及更换1、更换保险应按定值进行。
保险选择原则：（1）正常选择计算方法：Ih>Ip Ih≥In2.5(5－7)Ip/2.5其中：Ih－电动机保险额定电流Ip－电动机额定工作电流In－电动机启动电流对于异步电动机In一般为额定电流的5－7倍，对于址流电动机一般为额定电流的5倍。
对于数台电机，保险额定电流为：Ih＝M(H－I)Ip＋InrCK其中：H－电动机台数InrCK－最大的一台电机启动电流M－同时系数（2）动力和控制保险必须定期更换，一般为每年更换1－2次，更换下的保险不得重新使用。
五、电动机运行中监视1、电动机及其电气设备的监视、清洁以及轴承的维护由使用该电动机所带机械的值班员负责。
2、当值班员发现异常现象时，应迅速报告值长，必要时，应同时通知电气值班员。
3、运行中的电动机，应定期进行以下检查：（1）检查电流指示是否超过额定值。
（2）电动机外部温度、声音正常。
机组无剧烈振动或串轴现象，无烟气、焦味、且通风良好。
（3）电动机周围清洁、无杂物。
（4）电动机地脚螺丝、接地线、电缆接线盒完整、牢固。
（5）检查轴瓦油位在标线处，油值透明无杂物，油环转动灵活，无漏油现象，而且要定期加油与换油。
（6）检查保护装置，控制装置，红、绿灯指示良好。
（7）如所带负荷为水泵，同时应检查入口风温保持在30度左右，两端温差不超过2度，出入口风温无显著变化。
六、电动机常见故障原因及处理1、电动机停不下来，但运转正常（电流、声音、转速均正常）。
（1）检查控制保险及回路。
（2）交流接触器不动作，检查其接点是否粘连，机械是否犯卡。
（3）在停止电动机运转时，电动机停不下来，有时反而在开关断开后电流升高，电动机转速降低，并发出嗡嗡声，对于高压电机，应联系电气检查小车开关。
2、当电动机着火时。
（1）立即断开电源。
（2）使用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火。
3、电动机启动即掉闸。
（1）保险是否烧断，开关接触是否良好，热偶是否正常。
（2）检查机械有无卡涩，电动机、电缆、开关等设备有无短路或接地。
（3）保护回路，二次回路有无问题。
4、检修后，或重新安装的电动机启动时，电流指示下不来，过流保护动作。
（1）所带负荷机械故障。
（2）电动机内故障或电缆接地、短路。
（3）绕线式电动机滑环短路或启动变阻器不在启动位置。
（4）过负荷保护动作，限位不够过流保护动作，整定值不够，处理如下：①复归警报，立即断开控制开关，切断电源。
②如因熔断器容量不够，应更换后重新启动。
5、直流电动机启动不了。
检查直流电源是否正常，剩磁是否消失，磁场线圈是否接反，电机转向是否正确。
6、电动机过热，温度及温升超过规定值。
原因：负荷大或机械卡涩，电动机内部有故障，冷却空气温度过高。
处理：电动机铁芯温度达到80度时应设法通风，以降低温度。
如负荷与冷却条件正常而温度不断上升时，应汇报班长、值长、停机处理。
7、电动机轴承发热，温度超过规定值。
原因：润滑不良（油少、油太浓或不清洁，油太多、油中有水份等），给油环不转或不带油，轴承小沟堵塞或磨平、电动机轴承中心线倾斜、三角皮带过紧，压盖过紧或轴承间隙太小、中心不正、承受轴间推力太大。
处理：若温度超过规定值并继续上升时，应立即切断故障电动机，并设法查明原因，然后汇报车间。
8、电动机振动超过规定值。
原因：电动机与负荷机械中心不正，机组失去平衡，转动部分与静子部分摩擦，轴承破损或松动，地脚螺丝松动脱落。
处理：强烈振动时，立即停机，启动备用机组，查明原因后，通知电气检修处理。
9、定子一相断线或匝间短路。
现象：电流指示上升或为零，静子发热，振动增大，三相电流不平衡。
原因：一相保险烧断或两相电阻不平衡匝间短路。
处理：立即启动备用电机，迅速切断故障电动机电源，汇报班长、值长、车间。
10、电动机电刷冒火。
原因：电刷表面不光滑，电刷压力不均，电刷表面或滑环整流子不清洁，整流子不平或云母突出，电刷型号不一致。
处理：研磨电刷使其表面光滑，调整压力，使各电刷压力均匀，擦试电刷、滑环和整流子的尘垢，更换电刷。
七、紧急停机的条件1、发生危及人身及设备安全时应立即停机。
2、电气设备遇到下列情况之一者应立即停机。
（1）电动机及转动设备发生剧烈振动、串轴、磨擦撞击无法消除时。
（2）电动机所带机械设备发生卡涩、过载，致使电动机发出嗡嗡声音时。
（3）电动机缺相运行时。
（4）电动机发生冒烟、着火、有严重焦糊味时。
（5）电气开关箱、柜、盘发生严重异常时。
（6）电缆接头及引线发生烧损或磨损严重时。
3、皮带发生下列情况之一者应立即停机：（1）物件卡磨皮带将造成划破皮带时。
（2）皮带撕破、断裂、严重跑偏影响安全运行时。
（3）皮带机打滑造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重胶皮味时。
（4）除铁器掉闸或有铁件掉入皮带上将造成划破皮带或大量撒煤时。
（5）二层皮带掉入铁件、煤块、石块将造成损坏皮带时。
（6）运行线路不畅通，发生障碍堵塞时。
（7）上组设备发生故障停机，而下组及以下设备仍继续运行时。
（8）运行中电流超过额定值时。
4、转动机械发生下列情况之一者应立即停机（1）转动机械发生故障，继续运行有可能严重损坏或影响安全运行时。
（2）各地脚螺丝及固定螺丝松动或脱落，机械发生移位及摆动时。
（3）有可能发生人身挤伤、压伤、绞伤事故或工具、物件掉入转动部位时。
（4）轴承、轴瓦、减速机缺油或油位过高，温度急剧上升时。
（5）轴承、轴瓦、减速机内有异音及严重磨擦声音时。
（6）“三大块”卡住叶轮时。
（7）水泵不上水时。
（8）运行中有不明原因，使叶轮行车不动或卡住不转时。
电动机的检查与维护第一节异步电动机的铭牌每台异步电动机的机座上都装有一块铭牌，标明电机的型号、额定值和有关技术数据。
异步电动机的型号：异步电动机的产品代号由类型代号（Y）、特点代号（用字母表示）和设计代号等三个小节组成。
1.功率：电动机轴上输出的机械功率，单位为W或kW。
2.额定电压：电动机额定运行时的线电压，单位为V或kV。
3.额定电流：电动机额定运行时的线电流，单位为A或kA。
4.频率：电动机额定运行时的频率，单位为Hz。
5.额定转速：电动机额定运行时的转速，单位为r/min。
6.接法：电动机在额定电压下，定子三相绕组应采取的接线方法。
“△”或“Y”。
7.温升：温升是运行时电动机高出环境温度的数值。
第二节电动机运行许可条件一、一般规定1.6kv电动机、380v电动机均应按制造厂铭牌数据运行，外壳上应标有旋转方向的箭头。
2.重新修复的电动机投运时，其参数应经试验符合原电动机铭牌数据。
3.电机引出线和电缆头及外露转动部分均应装设牢固遮拦或护罩。
4.电动机及启动装置的外壳均应接地，禁止在运行中的电动机接地体上工作。
二、电流电压规定1. 交流电机的电压可在－5％~＋10％的额定电压下运行而其出力不变，但相间电压差不得大于5％，直流电动机则可在额定电压的±5％运行。
三相交流中任何一相与三相平均值的偏差不得大于三相平均值的10％。
2. 空载电流通常应为额定电流的30～40％，当负载电流任何一相不超过额定值时，三相电流的不平衡度允许到10％，但必须弄清不平衡的原因。
三、温度规定1.电动机温度、温升及环境温度三者之间的关系公式：Q=t-te式中：t--表示电动机运行温度(℃)； Q--表示电动机运行温升(℃)；Te--表示电动机周围环境空气温度(℃)；2．一般电动机周围空气的额定温度te为35℃。
若超过35℃时，应先设法降低电动机外壳温度，如无效时，应适当降低电动机的负荷；若低于35℃时，则电动机负荷可适当提高。
3．电动机环境温度不得低于5℃，冷却水进水温度不得低于20℃，风温水温以电动机不结露为标准。
四、绝缘电阻测量规定1．6KV电动机用2500V摇表测量绕组的对地绝缘不得低于6MΩ；2．380V电动机用500V或1000V摇表测量绕组的对地绝缘, 不得低于0.5 M Ω；3．吸收比R60/R15应大于1.3；4．电动机绝缘电阻值在同等条件下, 与上次测量值比较不得低于50%；5．电动机大修后或停运超过15天, 启动前应测绝缘电阻值符合上述规定；6．电动机环境较差时(如: 潮湿、污染、化学腐蚀等), 停运时间在三天及三天以上者，启动前应遥测绝缘电阻值符合上述规定。
五、振动及串动12．电动机在额定工况下运行，轴间串动值不应大于下列数据：（1）滑动轴承串动值不应超过2---4mm;（2）滚动轴承不允许串动。
第三节启动前检查及有关规定一、电动机启动前应进行外部检查，其检查项目如下：1．启动前应查阅其电气、热力工作票已办理完工作票结束手续, 电气、热力工作票已如数收回；2．检查电动机上或其附近有无影响电动机运行的堆积杂物，电动机电气一、二次回路有无工作，电动机所带机械设备有无工作，电动机周围应整洁干净；3．查电动机所带的机械是否良好，是否具备启动条件；4．检查电动机润滑油系统、冷却水系统是否已具备投运条件，有无渗漏油、渗漏水现象，电动机启动前均应投入运行；5．检查联系电动机电气一、二次回路是否良好，是否已具备投运条件，电动机启动前均应处于“热备用”状态；6．电动机的导风风道以及风扇是否完好，有无杂物堵塞通风的现象；7．在有条件的情况下应进行手动盘车，检查电动机本体及其机械部分应无卡涩现象。