热解
生物质热解原理与技术
生物质热解原理与技术生物质热解是将生物质原料在高温、无氧或低氧气氛下加热分解的过程，其产物可以用于能源、化工等领域。
生物质热解技术被认为是一种可持续的能源生产方式，因为它可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
生物质热解的原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解的反应过程可以分为三个阶段：干燥、热解和气化。
在干燥阶段，生物质原料中的水分被蒸发出来，此时生物质原料温度升高。
在热解阶段，生物质原料中的有机物开始分解，产生一些易挥发的产物，如水、酚等。
在气化阶段，生物质原料中的产物被进一步分解，产生大量的气体产物，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。
生物质热解的技术包括固定床热解、旋转炉热解、流化床热解和微波热解等。
固定床热解是最常用的技术之一，它是将生物质原料放置在固定的床上，通过加热使其分解。
旋转炉热解则是通过旋转的方式将生物质原料加热分解。
流化床热解是将生物质原料放置在流化床中，通过气体流动使其分解。
微波热解则是利用微波加热生物质原料。
生物质热解的产物包括固体炭、液体油和气体。
固体炭可以用作固体燃料，液体油可以用于发电、加热和化工等领域，气体则可以用于发电或者制氢等领域。
生物质热解技术的优点是可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
但是，生物质热解技术也存在一些缺点，如生物质原料的供应不稳定、生产成本较高等问题。
生物质热解是一种可持续的能源生产方式，其原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是需要进一步完善技术和降低成本。
热解
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废橡胶热解产物
轮胎热解所得产品的组成中气体占22%（重量）、 液体占27%、炭灰占39%、钢丝占12%。 ➢在气体组成主要为甲烷(15.13%)、乙烷(2.95%)、 乙烯(3.99%)、丙烯(2.5%)、一氧化碳(3.8%)，水、 CO2、氢气和丁二烯也占一定的比例。 ➢在液体组成主要是苯(4.75%)、甲苯(3.62%)和其 他芳香族化合物(8.50%)。
低温热解：T<600℃。农业、林业 和农业产品加工后的废物用来生产低硫 低灰的炭，生产出的炭视其原料和加工 的深度不同，可作不同等级的活性炭和 水煤气原料。
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此外，按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行， 热分解过程可分成单塔式和双塔式。按热解过程是 否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。按热解产物 的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。还 有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层 式或回转式，由于选择方式的不同，构成了诸多不 同的热解流程及热解产物。
影响热解产物的生成比例。通过加热温度和 加热速率的结合，可控制热解产物中各组分 的生成比例。
3．停留时间 决定物料分解转化率。
为了充分利用原料中的有机物质，尽量脱出 其中的挥发分，应延长物料在反应器中的停 留时间。
停留时间长，热解充分，但处理量少；停留 时间短，则热解不完全，但处理量大。
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4．物料性质
3、热解工艺分类
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直接（内部）供热：供给适量空气使
有机物部分燃烧，提供热解所需热量
按供热方式
（获得低品位燃气）
间接（外部）供热：从外界供给热 解所需热量
（燃气品位高但供热效率低）
污水污泥的热解处理
污水污泥的热解处理污水污泥是城市生活中产生的一种废弃物。
它包含大量的有机物和无机物，如果不妥善处理会给环境和人们的健康带来极大的危害。
当前，人们广泛使用热解处理污水污泥的方法，该方法可以将污泥中的有机物完全转化为炭质物，大大减少了废弃物的体积和处理成本，同时还对能源资源产生了一定的利用价值。
下面就来详细介绍一下污水污泥的热解处理。
一、热解处理的基本原理热解是通过升高物质温度，使有机物在缺氧条件下脱出，发生裂解反应，最终分解为固体和气体的一种处理方法。
在这个过程中，有机质首先在高温条件下被分解成菌体、脂肪酸、糖类、蛋白质等物质，然后这些物质在更高的温度下继续分解，最终形成可燃性气体、油状物质和炭质物。
通过热解处理，污泥中的有机物可以被彻底转化，化学需氧量（COD）可降至极低，大大减少了废弃物的污染程度。
二、热解处理的主要方法目前，热解处理污泥的常用方法主要包括：（1）微波热解法微波热解是利用微波加热方式将污泥中的有机物分解。
这种方法具有加热快、反应温度低、反应时间短、产物利用价值高和对环境污染小等特点。
缺点是投资成本相对较高，需要大量的能源供应。
（2）气固两相热解法气固两相热解是将污泥与高温气体反应，将污泥中的有机物转化为可燃性气体和炭质物。
这种方法操作简单、反应温度高、产物利用价值高，但对热源要求较高，而且产生的固体残留物需要进一步处理。
（3）氢气热解法氢气热解是将污泥中的有机物在微小氢气气囊的作用下发生离解反应，最终产生可燃性气体和炭质物。
该方法反应温度和时间短，产物分布均匀，但氢气的使用成本比较高。
三、优点和应用前景热解处理污水污泥具有一系列的优点，包括：（1）将有机物转化为炭质物，减少了污泥体积，降低了污泥处理成本。
（2）热解产生的炭质物可以用于生产电力和炼油，具有一定的经济价值。
（3）热解处理可以有效地提高处理效率，缩短处理时间。
（4）热解处理不需要添加任何化学药品，对环境污染小。
（5）热解处理以氢气热解法和微波热解法为主的两种方法的出现，使得该技术具有更大的应用潜力。
热解二
热解反应器
4.1、固定床反应器（固定燃烧 床反应器）
❖ 热量由废物燃烧部分燃烧所提供；逆流式物流 方向，停留时间长，保证了废物最大程度地转 换成燃料；因气体流速相应较低，产生气体中 夹带的颗粒物质也比较少，减少了对空气污染 的潜在影响。
❖ 由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的二次污染； ❖ 废物中的硫、重金属等有害成分，大部分被固定在炭黑中； ❖ NOX的产量减少。
❖ 废物中的硫、重金属等有害成分，大部分被 固定在炭黑中；
❖ NOX的产量减少。
2. 热解的方式
按加热方式分：直接加热和间接加热方式；
直接加热：由部分废弃物原料直接燃烧供热或利用辅助燃料加热方式； 间接加热：由反应器外侧供应热解所需热量的加热方式；
按热解设备分：固定床式、移动床式、流化床式、回转窑式 等；
(一)新日铁系统
该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制炉 温和供氧条件，使垃圾在同一炉体内完成干燥、热 解、燃烧和熔融。
干燥段温度约为300℃； 热解段温度为300～1000℃； 熔融段温度为1700～1800℃； 可燃烧性气体热值6工艺的技术要素
有催化剂存在时会改变裂解机理或裂解速度，使产物组分发生改变。聚烯烃在 催化剂存在下分解，其分解速度大大增加，如PE在熔融盐分解炉中有沸石催化 剂存在时，在420—580℃分解，其分解速度提高2～7倍。
❖ 废旧PE和PP聚合物在高温下可以发生裂解，随温度 不同，裂解产物有所变化。
❖ 裂解温度在800℃时，热分解产物大部分是乙烯、丙 烯和甲烷；
❖ 适于焚烧的废物：纸、木材、纤维素、动物性残渣、 无机污泥、有机粉尘、含氯有机废物、城市垃圾、 其他各种混合废物。
热解技术制备碳材料及应用研究
热解技术制备碳材料及应用研究近年来，碳材料作为一种重要的功能性材料，在能源、电化学、电子及环境等方面都得到广泛的应用。
其中，热解技术是制备碳材料的一种有效手段。
本文将就热解技术制备碳材料及其应用研究进行一介绍。
一、热解技术制备碳材料热解技术是将有机物在高温下分解成碳质和其他物质的一种化学反应。
其具体制备过程可简单概括为：将所需的碳质原料放在高温反应装置中，经过一定的反应时间和温度，便可得到想要的碳材料。
热解技术的优点在于其制备简单、工艺成熟、生产成本低、能够制备出纯度高、表面积大、孔隙率高的碳材料等。
目前，热解技术制备碳材料主要有以下几种方法：1. 碳化制备法碳化制备法是将含碳物质在高温下与活性气体（通常为氮气或氢气）反应生成碳质的一种方法。
该法主要分为高温碳化和温和碳化两种，其中高温碳化用于制备块状大型的碳材料，而温和碳化则用于制备粉状小型的碳材料。
2. 碳热还原制备法碳热还原制备法主要是通过将金属氧化物与碳材料一起在高温下反应还原成金属和碳。
该法通常可制备出高纯度、高孔隙率的碳材料。
3. 聚合物热解制备法聚合物热解制备法是将热塑性或热固性聚合物在高温下加热分解产生碳材料的一种方法。
该法主要用于制备高孔隙率、高比表面积的碳材料。
二、碳材料的应用研究由于碳材料具有良好的导电、导热、催化、吸附等性能，因此在能源、环保、电子等领域都有着广泛的应用。
1. 能源领域碳材料在能源领域的应用主要包括电容器、锂离子电池、超级电容器等。
例如，石墨烯、碳纳米管等碳材料在超级电容器中有着广泛的应用。
2. 环保领域碳材料在环保领域中的应用主要包括有机污染物的吸附、水净化等方面。
例如，以石墨烯为主要材料的吸附剂可高效去除水中的重金属离子等。
3. 电子领域碳材料在电子领域中的应用主要包括柔性电子、光电子、传感器等。
例如，石墨烯等碳材料的柔性性能使其在柔性电子领域有着广泛的应用。
总之，碳材料作为一种重要的功能性材料，在未来的科学技术中将有着广阔的应用前景。
热解气化处理技术
热解气化处理技术
热解气化处理技术是一种将有机废弃物在高温下分解成气体和固体的处理技术。
该技术通常在无氧或缺氧条件下进行，通过加热将有机废弃物分解成小分子化合物，如氢气、甲烷、一氧化碳等可燃气体和炭黑、焦油等固体。
热解气化处理技术的优点包括：
1. 能够处理各种类型的有机废弃物，包括生活垃圾、工业废弃物、医疗废弃物等。
2. 产生的可燃气体可以用于发电或作为燃料，实现资源的再利用。
3. 固体产物可以用于制作肥料或建筑材料，减少了废弃物的排放。
4. 处理过程中不产生二恶英等有害物质，对环境友好。
生物质热解实验报告
生物质热解实验报告一、实验目的1.通过研究生物质热解反应，了解生物质能源的转化过程；2.探讨生物质热解的产物分布和产率；3.分析生物质热解的热力学参数。
二、实验原理生物质热解是指将生物质在无氧或微氧条件下加热分解，产生液体、气体和固体三种产品。
生物质热解的过程主要包括干馏、热解、重组和析出四个步骤：首先是生物质的干馏过程，即在高温下脱水和挥发出部分气体和液体；然后是热解过程，生物质的大分子有机质在高温下发生热解、裂解成低分子有机物气体和液体；接下来是重组过程，低分子有机物气体和液体分子在高温下重新组合成更稳定的化合物；最后是析出过程，热解气体和液体冷却后凝结形成产物。
三、实验步骤1.准备生物质样品，并研磨成粉末状；2.将粉末样品均匀地放置于热解炉的适当位置；3.将样品加热至指定温度，并控制好加热时间；4.收集产生的气体、液体和固体产物；5.对产物进行分析和测定。
四、实验结果与分析根据实验数据统计，我们得到以下结果：1.生物质热解后的气体产物主要包括甲烷、乙烷和一氧化碳等；2.生物质热解后的液体产物主要包括水、醋酸等；3.生物质热解后的固体产物主要包括木炭和灰分等。
针对这些结果，我们可以进行以下分析：1.气体产物的主要成分是甲烷和乙烷，这些产物具有较高的热值和利用价值，可以作为燃料或化工原料；2.液体产物的主要成分是水和醋酸，其中水可以用于蒸汽发电或热水供应，而醋酸则可以作为化工原料；3.固体产物的主要成分是木炭和灰分，其中木炭可以作为还原剂、吸附剂和土壤改良剂，而灰分则是无法利用的废料。
五、实验结论通过本次生物质热解实验，我们得到了生物质热解的产物分布和产率数据，并分析了该过程的热力学参数。
实验结果表明，生物质热解可以转化为气体、液体和固体三种产品，其中气体和液体产物具有较高的利用价值，可以作为能源和化工原料，而固体产物则需要进一步处理和利用。
此外，我们还发现了热解温度、加热时间等因素对生物质热解反应的影响，这为生物质热解过程的优化设计提供了一定的参考意义。
固体废物的热解技术
固体废物热转化就是在高温条件下 使固体废物中可回收利用旳物质转化为能 源旳过程，主要涉及热解、焚烧等技术， 尤其适合有机固体废物旳资源化。
一、固体废物旳热解技术
热解(pyrolysis)是指将有机物在无氧或缺氧状态下进行加热 蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成多种新旳气体、 液体和固体，从中提取燃料油、油脂和燃料气旳过程。
（1）强氧化反应 固体废物旳直接燃烧反应。
（2）热解
焚烧过程不能提供足够旳氧而使固体废物
在高温下发生旳分解反应。挥发分析出旳温度区间在200～
800℃范围内；物料与温度都会影响析出旳成份和数量。
（3）原子基团碰撞形成火焰
高温下气流富含(单、双、多)原子基团旳电子能量跃迁， 以及分子旳旋转和振动产生量子辐射，涉及红外热辐射、可 见光以及波长更短旳紫外线。
方式以及热解产物旳成份。
1、按反应器旳类型可分为：固定床反应器、流化
态燃烧床反应器、反向物流可移动床反应器等。
2、按供热方式旳分类： (1)直接加热法：供给被热
解物旳热量是被热解物部分直接燃烧或者向热解反应器提供 补充燃料时所产生旳热。
(2)间接加热法：是将被热解旳物料与直接供热介质在热解反应 器（或热解炉）中分离开来旳一种措施。可利用干墙式导热 或一种中间介质来传热（热砂料或熔化旳某种金属床层）。
①高温分解：固体有机废物在绝氧旳条件下加热分解旳过程， 是一种严格意义上旳热解过程。
②气化：指供给一定量空气、氧、水蒸气进入反应器，使有 机废物部分燃烧，整个热解过程能够自动连续进行，而无 需外热供给。气化过程产物中气体成份百分比大，但热值 相对较低。
（三）热解反应器
1、固定床反应器（固定燃烧床反应器）
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过程的关键。不同反应器有不同的燃烧床条 件和物流方式。 一般来说，固定燃烧床处理量大，而流态化 燃烧床温度可控性好。气体与物料逆流行进 有利于延长物料在反应器内的滞留时间，从 而可提高有机物的转化率；气体与物料顺流 行进可促进热传导，加快热解过程。
6．供气供氧
空气或氧作为热解反应中的氧化剂，使物料
此外，按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行，
热分解过程可分成单塔式和双塔式。按热解过程是 否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。按热解产物 的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。还 有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层 式或回转式，由于选择方式的不同，构成了诸多不 同的热解流程及热解产物。 在实际生产中，有两种分类方法是最常用的：一是 按照生产燃料目的将热解工艺分为热解造油和热解 造气；二是按热解过程控制条件将热解工艺分为高 温分解和气化。
加热速率
温度/℃
主要产物
真空热解 快速热解
注：1）液体成分主要有乙酸、乙醇、丙酮及其他碳水化合物组成的焦油或化合物组成， 可通过进一步处理转化为低级的燃料油； 2）气体成分主要由氢气、甲烷、碳的氧化物等气体组成。
三、热解反应器
一个完整的热解工艺包括进料系统、反应器、回收
净化系统、控制系统几个部分。其中，热解反应器 是整个热解工艺的核心，热解过程此发生。不同的 反应器类型往往决定了整个热解反应的方式以及热 解产物的成分。
四、
热解处理实例
1.废塑料的热解
废旧PE和PP聚合物在高温下可以发生裂解，随温度不同，裂 解产物有所变化。 温度为800℃时，热分解产物大部分是乙烯、丙烯和甲烷； 温度为400-500℃之间，热分解产物有液体、气体、固体残留 物，其中气体占20％-40％，液体35％-70％，残留物10％-30 ％； 在较低温度下裂解产生较多的是高沸点化合物。随温度提高， 低分子量物质含量会提高，在常温下为气体。
废旧轮胎具有很强的抗热、 抗机械性，很难降解，几十 年都不会自然消失。长期露 天堆放，占用大量土地，且 极易滋生蚊虫传播疾病，还 容易引发火灾，被人们称为 “黑色污染”。如何把这些 废旧轮胎回收好、利用好是 我们面临的一个非常严峻的 问题。
轮胎橡胶的热稳定性分为:～ 200℃, 200℃～ 300℃及 300℃以上3个区域。
反应器有很多种，一般根据燃烧床条件和内部物流
方向进行分类。根据燃烧床条件，可分为固定床、 流化床、旋转炉、分段炉等；物流方向是指反应器 内物料与气体的相对流向，可分为顺流、逆流、交 流（错流）等。
1 ． 立 式 热 分 解 炉
立式热分解炉为固定燃烧床反应器 ，适合于处理废塑料、废轮胎。
2．双塔循环式反应器
③ 废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭
黑中；
④ 由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； ⑤ NOx的产生量少。
3、热解工艺分类
直接（内部）供热：供给适量空气使 有机物部分燃烧，提供热解所需热量 （获得低品位燃气）
按供热方式
间接（外部）供热：从外界供给热 解所需பைடு நூலகம்量 （燃气品位高但供热效率低）
发生部分燃烧，提供热能以保证热解反应的 进行。因此，供给适量的空气或氧是非常重 要的，也是需要严格控制的。供给的可以是 空气，也可以是纯氧。由于空气中含有较多 的N2，供给空气时产生的可燃气体的热值较 低。供给纯氧可提高可燃气体的热值，但生 产成本也会相应增加。
不同热解工艺的热解产物
停留时间
工艺 炭化 加压炭化 常规热解 几小时～几 天 15min～2h 几小时 5～30min 2～30s 0.1～2s 小于1s 小于1s 极低 中速 低速 中速 中速 高速 高速 极高 300～500 450 400～600 700～900 350～450 400～650 650～900 1000～3000 焦炭 焦炭 焦炭、液体1） 和气体2） 焦炭和气体 液体 液体 液体和气体 气体
热
解
提问：木材如何才能变成木炭？
炭化属于热解中的一种工艺
一、热解处理的基本理论
热解是一种古老的工业化生产技术，该
技术最早应用于煤的干馏，所得到的焦 炭产品主要作为冶炼钢铁的燃料。 1. 定义：热解在工业上也称为干馏，是 利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺 氧条件下，使有机物受热分解成分子量 较小的可燃气、液态油、固体燃料的过 程。
4．物料性质 物料的性质如有机物成分、含水率和尺寸大
小等对热解过程有重要影响。 有机物成分比例大、热值高的物料，其可热 解性相对就好、产品热值高、可回收性好、 残渣也少。 物料颗粒的尺寸较小有利于热量传递、保证 热解过程的顺利进行，尺寸过大时，情况则 相反。
5．反应器类型
反应器是热解反应进行的场所，是整个热解
废气难处理易造成二次污染
适用范围较 广，主要是 对热值 的要求
不产生大量废气，污染轻
需考 虑废 物的组 成、性 质 和数 量等
固体废物的热解与焚烧相比有下列优点:
① 可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、燃料
油和炭黑为主的贮存性能源；
② 由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环
境的二次污染；
可燃气主要包括C1-5的烃类、氢和CO气体； 液态油主要包括甲醇、丙酮、乙酸、C25的烃类 等液态燃料。 固体燃料主要含纯碳和聚合高分子的含碳物。
热解和焚烧对比
焚 烧 放热反应 有氧 直接利用燃烧释放的热能 热利用率较低 吸热反应 无氧或者缺氧 将固 废 中 蕴 藏的 热 能以可燃 气、液、固的形式驻留 热利用率较高 热 解
热分解产物比例与温度的关系
2、加热速率
影响热解产物的生成比例。通过加热温度和
加热速率的结合，可控制热解产物中各组分 的生成比例。 3．停留时间 决定物料分解转化率。 为了充分利用原料中的有机物质，尽量脱出 其中的挥发分，应延长物料在反应器中的停 留时间。 停留时间长，热解充分，但处理量少；停留 时间短，则热解不完全，但处理量大。
高温热解：T>1000℃，供热方式 几乎都是直接加热 中温热解：T=600～700℃，主要
用在比较单一的废物的热解，如废轮 按热解温度 胎、废塑料热解油化 低温热解：T<600℃。农业、林业 和农业产品加工后的废物用来生产低硫
低灰的炭，生产出的炭视其原料和加工
的深度不同，可作不同等级的活性炭和
水煤气原料。
②
③
废橡胶热解产物
轮胎热解所得产品的组成中气体占22%（重量）、
液体占27%、炭灰占39%、钢丝占12%。
在气体组成主要为甲烷(15.13%)、乙烷(2.95%)、 乙烯(3.99%)、丙烯(2.5%)、一氧化碳(3.8%)，水、 CO2、氢气和丁二烯也占一定的比例。 在液体组成主要是苯(4.75%)、甲苯(3.62%)和其
他芳香族化合物(8.50%)。
①
在200℃以下无氧存在时, 橡胶较稳定，橡胶作为一种 高聚物, 其物理状态取决于分子的运动形式。
在200℃～ 300℃, 橡胶特性迅速改变, 低分子量的物 质被“热馏”出来, 残余物成为不溶性干性物。此时橡 胶中的高分子链有些还未断裂, 有些断裂成为较大分子 量的化学物质, 因此产生的油黑而且粘, 分子量大, 碳 黑生成很不完全。 当温度高于300℃时, 橡胶分解加快, 断裂出来的化学 物质分子量较小, 产生的油流动性较好, 而且透明。
关于热解的最经典的定义是斯坦福研究
所提出的，即在不向反应器内通入氧、 水蒸气或加热的CO条件下，通过间接
加热使含碳有机物发生热化学分解，生
成燃料的过程。
2.热解原理
O2或缺O2 有机固体废物 热量 无 可燃气 液态油 固体燃料 炉渣
焚烧：有机物+O2 = CO2+H2O+其它简单无机物+热量
双塔循环式反应器的特点： ①热分解的气体中不混入燃烧废气，热值高达
17000～18900kJ/m3；
②烟气回收热能，减少固熔物与焦油状物质； ③外排废气量少； ④热分解塔上有特殊气体分布板，使气体旋转时形
成薄层流态化；
⑤可去除垃圾中的无机杂质和残渣。
3．回转窑反应器
该反应器的特点是设备结构简单，操作可靠，只需破 碎预处理，对废物的适应性强，可回收铁和玻璃质。
煤的干馏
木炭加工
秸秆气化
4、热解的应用
塑料裂解 生活垃圾 等热解
废旧轮胎 裂解
思考：
1、热解的目的是什么？该如何评
价热解效果的好坏？ 2、如果要获得目标产物，该如何 控制工艺？
二、热解影响因素
1、温度（影响最大） 较低温度：大分子 →中小分子 （油类含量较 高） 较高温度：二次裂解 （C5以下分子及H2含量 较高） 结合加热速率 低温 - 低速：有机物分子在最薄弱的接点处分 解，重新结合为热稳定性固体，难以再分解， 固体含量增加。 高温 - 高速：全面裂解，低分子有机物及气体 组成增加。
2. 橡胶的热解处理（废旧轮胎）
据环保部统计资料显示,截至2014年底,
我国机动车保有量达2.64亿辆,其中汽 车1.54亿辆,机动车驾驶人突破3亿人。 有消息称,我国轮胎产量已连续10年居 世界前列,每年产生的废旧轮胎也是全 球第一。业内人士预测,中国废橡胶和 废旧轮胎的生成量会越来越多,据不完 全统计,在2013年,中国废旧轮胎产生 量已经达到2.99亿条,重量达到1080万 吨并以每年约8%-10%的速度在增长。