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塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒

了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE 聚乙烯 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。

sap标准成本估算全过程操作手册更多细节要点

标准成本估算 编号：ZD_CO_01 作者： 版本： 1.0

流程图插入到此处： 产品标准成本编制与更新流程

关流程参考第三部分： 1、创建成本中心： 1511AXX(XX为流水号)，名称：XXX车间管理部门，类型为：F,层次为：1511600 1511BXX(XX为流水号)，名称：XXX生产车间，类型为：F,层次为：1511600 2、为车间1511AXX维护11月的计划费用(管理部门费用不区分作业类型) 为车间1511BXX维护11月的计划费用，计划工时，统计指标数值 *****做到这一步通知老师***** 3、将1511AXX的费用的60%分摊至1511BXX 4、计算车间1511BXX计划作业价格 5、创建物料主数据 半成品：ZBCP-CO-XXX 原材料1：ZYCL-CO-XXX-01 原材料2：ZYCL-CO-XXX-02 6、创建BOM：原材料1和2组成半成品 7、创建工作中心，分配给车间：1511BXX 8、维护半成品：ZBCP-CO-XXX的工艺路线，在车间1511BXX中加工 9、计算ZBCP-CO-XXX的标准价格并标记，不到11月发布不了 成本中心会计概念 1.1成本中心 1成本中心是企业内的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者。创建成本中心主数据时必须将每个成本中心分配给标准层次结构的某个节点，标准层次结构反映了成本中心与成本中心、成本中心与成本中心组、成本中心组与成本中心组之间的关系。标准层次结构中的每个节点代表一个成本中心组，当然除了标准层次结构中的成本中心组之外，还可根据业务需求在标准层次之外自己定义需要的成本中心组。 举个例子：由于成本中心的考核重点在于它不会形成可以用货币计量的收入，所以一般情况下我们基本上都是把每个职能部门作为成本中心。比如财务、行政、人事、安全等部门都可以作为成本中心管理。当然，生产车间是不是成本中心？我们可以肯定的回答，如果按成本核算的划分，我们有可以分为生产性成本中心和非生产性成本中心，也就是我们在定义成本中心类别的时候所要用到的（成本中心类别参照成本中心配置章节）。注意，生产性成本中心期末余额为零，因为期末应该全部结转到产品成本。 思考：如果生产性成本中心期末有余额该如何处理？ 生产性成本中心期末可能会出现成本中心吸收过量或吸收不足（还记得怎么查询吧）， 老方建议一次性转入销售成本。不知道哪位大虾还有更好的办 1.2作业类型 作业类型代表由成本中心生产输出的一些形式。作业类型的通用例子包括劳动小时数或 机器时间的分钟数。作业类型用于根据所进行的作业单位数从发送方成本中心向另一CO 对 象（如成本中心、内部订单、生产订单等等）分配成本。单元价格用于评估作业数量。作业 类型分配的优点是将数量和价值流组和在一起。所要求的作业数量在工艺流程中指定，这给 产品成本计划中和成本对象上提供了详细的成本控制信息。 作业类型代表了部门之间提供的一类服务或作业。如IT 服务，修路作业都可以定 义为作业类型，其主数据如下： 1.3作业价格 定义成本中心提供服务和执行功能的性质, 用来把成本分配到其他的成本中心。例如一 类工时工资为50 元/小时。可以利用成本中心的实际成本或计划成本自动计算作业类型的价 格，成本和作业计划完成后，系统通过将计划成本除以计划的作业输出数量计算作业工资。

不锈钢制品成本价测算内容和过程

关于不锈钢制品成本价测算内容和过程 一、原材料情况 不锈钢厂原材料的来源，不同地区来源是有区别的，本文以上海及周边地区为基础。主要来源于4个地方：上海克虏佰板、张家港浦项板、宁波宝新板、太原太钢板。克虏佰板多为BA板（BA就是镜面效果，8K效果比BA 更亮，HL是磨砂拉丝的效果，2D是热轧坯料经过简单冷轧压延后的表面，2B是表面冷轧面，2B是2D面经过再冷轧压延后的表面，2D表面比2B要粗糙点。还有AB板为亚光板等。）价格较高，正常工程用不锈钢制品用不到这个等级的；张浦板材质较软，易于抛镜面，原材料价格中档；宝新板平整度好，材质较硬，适合做拉丝效果，价格稍低于张浦板；太原太钢板比较粗糙，不锈钢制品要求不高时可以选为原料，相比前3家价格最便宜。 不锈钢厂家通常选择原料分为：卷板和扁钢。卷板的宽度规格常规为1219MM，最大可达到1500MM，卷板的优势是可加工超长件制品，目前不锈钢厂家最大单件加工长度为6米。另外卷板的加工损耗率比规格板材低。扁钢原料加工特殊制品可选用，国内大厂一般不生产，都是小厂出品较多。我们用得比较多的还有管材，原材料价格比板材常规要高3000元/T。 关于原材料型号、等级：我们经常听到201、304、304L、316等等，相当复杂，价格相差也很大，比如201等级的，目前市场价约13元/KG，而304等级的在23－25元/KG。价格差别主要在镍的含量和生产工艺上，比如国标镍含量要达到8个，而低等级的就可能只有6个。等级低的原材料还存在厚薄上的“猫腻”，比如名义上1MM厚的板，中间0.92MM，边上只有0.88MM。这些不同都会给不锈钢制品的最终采购价造成较大的差异。装饰上不锈钢制品厂家一般选用的等级是304，基本上能够保证品质需要。304L比

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算样本

塑料制品生产工艺流程以及成本估算 塑料制品整体生产流程是： 原料选取——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选取 原料选取：所有塑料都是由石油提炼出来。 塑料制品原料在国内市场重要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强抗冲击强度。常用于塑料桶，塑料盆，文献夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常用于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药物性及电气性能优良，还具备易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，重要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 此外尚有： PE 重要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 重要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 重要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料

理解塑料制品上数字代表和特定熔点危害性非常重要。数字“1”相应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料自身没有其她颜色——所有原料都是米粒状透明或者半透明塑料颗粒 细心人都会在塑料制品上看到一种三角号里面有数字，这个数字代表了它用原料，这也会告诉你这原料特性，每种塑料由于特

常用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，也许释放出致癌物DEHP。此类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”相应--HDPE高度密聚乙烯 常用于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其她物品。 数字“3”相应--PVC聚氯乙烯 常用于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”相应--PE聚乙烯 常用于保鲜膜、塑料膜等。高温时会产生有害物质，有毒物质随食物进入人体后，也许引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 数字“5”相应--PP聚丙烯 常用于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意是，有些微波炉餐盒，盒体以“5号”PP塑料制造，但盒盖却是“1号”PET塑料制品，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 数字“6”相应--PS聚苯乙烯 常用于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫食物，别用微波炉煮碗装以便面。 数字“7”相应--PC其她类 常用于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。百货公司惯用这些材质水杯当赠品。但是，这种材质水杯很容易释放了有毒物质双酚A，对人体有害。此外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。

制造行业的成本核算过程(完整)

制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计

加工费用计算参考

详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了，当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价

格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概 10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊。一个零件采用不同的工艺，价格有差异的，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就

塑胶玩具成本估算

玩具行业的成本gusuan？ 本人以前是做成本，只是跨行业，所以有点陌生。 收集了一点点资料，也声明，这是借鉴一个软件思路的。如果谁有更好资料，希望能共享。 一、塑胶玩具行业特性 1.订单大小不定； 2.水口料的管理对产品成本的控制非常重要； 3.塑胶、小五金、电子类原料同时使用； 4.常带有五金加工； 5.物料种类较多，产品成本的计算及控制较因难； 6.模具、机械设备参数的管理尤其重要； 7.存在一定量的外协/托外加工情况； 8.客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高； 9.不可分割物料的发放较多； 二、塑胶行业术语 行业产品涉及面很广，从塑胶、五金、电子原料，到塑胶玩具成品，涉及日常生活中常见消费品的各个领域。 常见术语： 1.塑胶：成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉； 2.五金：冲压、钻孔、打磨、抛光、电镀； 常见工序：切管、冲压、注塑、吹塑、彩绘、喷油、装配、包装 三、行业常见管理问题 1、水口料的管理，系统中的处理思路： a)针对水口料编制料号，进行进出库的管理，这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态。 b)在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分（正常胶料和水口料），将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。 由上可以看出生产座位所用的原料有塑胶原料和白色水口料，而白色水口料的替代品为塑胶原料。由上可以看出系统进行生产需求分析以后，并没有要求采购水口料，而是要求我们采购其替代口（塑胶原料）。 2、不可分割物料领用的管理，系统中的处理思路： a)在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。 b)为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。 3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理（如：螺丝、胶料、油漆等），系统中的处理思路： a)将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。 b)针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。 4、塑胶、小五金、布类、电子类原料同时使用，原料的种类较多，系统中的处理思路： a)货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品指定其种类。

自制品标准成本估算流程图

自制品标准成本估算流程 1.流程说明 本流程处理当生产部门新增工艺路线、工作中心或研发部门新增物料需求或产品改良以及研发周期性的自制品标准成本重估需求等情形下之成本估算在SAP系统之处理过程。 本流程适用常规物料之维护，不适用订制物料。 对于新品或该物料期末库存为零，则成本估算后不会对存货产生价差影响。 成本岗位人员接到生产部门或研发部门之维护单据后，应及时审核处理。审核时： 1）若为新品，应注意估算成本是否在事先设定之目标成本以； 2）若为商品改良，应注意成本之降低程度及现有库存之成本差异状况； 3）若为周期性重估，应注意成本偏离程度（如与采购成本差异程度）及现有库存之成本差异状况。 成本估算核准后，新价格必须以月份的第一天（即1日）为起算日，但新物料例外（因其不影响当期库存）。 成本估算仅在总公司层级维护，对分公司不适用。 2.流程图

3. 系统操作 3.1. 操作例 例1：周期性重估案例： 2001/03/11，研发部工程设计人员进行对WP-3(WW)活动柜（料号：100619）进行重估计算,财务成本岗位审核后，将计算结果于2001/04/01正式启用 例2：自制品新增物料/工艺/工作中心后重估： 2001/03/12，研发部工程设计人员已对BC-K4U(W)保管库（料号：100065）进行了工艺变更，并对其重估计算,财务成本岗位审核后，将计算结果于2001/04/01正式启用 3.2. 系统菜单及交易代码 例1:自制品周期性重估： 会计控制 产品成本控制 产品成本计划编制 物料成本核算 编辑成本核算运行 交易代码：CK40N 自制标准品成本估算流程 CO18研发部 财务成本 PP08新增物料/工艺/工作中心 估算标准成本 CK11N 核准与否 通知研发重新确认 更新价格CK24 通知研发部门 宣布新料号生效 存档 No Yes 1/1 财务审核CK13N 物料维护表工艺/工作中心维 护表 周期性成本重估估算标准成本 CK40N 通知财务 财务审核CK40N 更新价格CK40N

钣金成本估算

目前，对于钣金的研究一般都是排样、折弯、冲压以及成形等，对于钣金的成本估算研究很少。传统的钣金成本以经验为基础进行估算，并且一般只是关注生产成本。本文提出了基于全生命周期的成本估算方法，并引进人工神经网络调整成本估算结果，使之更接近实际成本。这样，可以快速得到合理报价，将成本估算拓展到全生命周期，拓展了获得利润的途径。 一、引言 钣金因其外形美观、轻巧、加工方便、成本低廉等特点，在电子产品结构、机械制造、石油化工、船舶、航空航天、国防军事等领域被广泛应用。许多大学、研究所等科研机构对钣金进行了深入的研究，但是这些研究一般是对钣金排样、钣金折弯、钣金冲压、钣金成形以及CAD/CAM/CAPP集成等方法、优化的研究，而对钣金的成本估算研究很少。成本是现代企业增强竞争力必须重视的五大因素（Time、Quality、Service、Cost、Environment）之一，通过估算成本可以快速得到合理的报价，抢占市场先机，同时保证企业获得一定的利润；给企业管理者提供产品成本估计数据，为企业制定发展计划和战略决策提供依据。 传统的钣金成本估算一般是以经验为基础，进行手工估算。这种估算费时费力并缺乏科学依据，具有随意性。并且以往的成本估算一般重视生产成本，而忽视其他成本。随着技术的发展和竞争的激烈，仅限于生产过程的利润空间越来越小了。先进制造技术的研究和发展提出了一些理论，将传统的生产、销售利润来源拓展到设计、物流、库存、回收等全生命周期的各个阶段。精良生产（Lean Production）的核心思想就是去掉不增值作业链，最终达到包括市场在内的生产各方面的最好效果。其主要支柱之一——准时生产（Just In Time）是通过减少库存来减少成本。它把物流管理作为一种科技创新的范畴和管理理念，被广泛地认为是企业降低物耗、提高劳动生产率以外的第三利润源泉。基于过程的钣金全生命周期成本估算是按照钣金全生命周期的流程，以时间轴为基准，对包括

关于钣金加工费用估算

关于钣金加工费用估算 钣金件的成本核算变化多端，要看具体的图子而定，并不是一成不变的规律，须要懂过种钣金件加工方法， 总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。如果钣金需要模具时，需加上模具费 模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具) 1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ... 2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口) 3.運費(大型鈑金運輸費用) 4.稅 5. 15~20%管銷利潤費用 以上為我知道的參考參考 普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率 小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（1 5%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。 大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。我们厂的原材料费用.一般是净材料除材料利用率.因为钣金制造在下料过程中会存在边角料不能使用的问题.那些有的还能现次利用, 有的却只能作废料卖. 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：

钣金加工工艺及成本分析

钣金加工工艺流程 1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。 2.1数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于,铝板小于或等于，不锈钢小于或等于。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。 2.2激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG 固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点： （一）YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切

割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。 （二）CO2激光切割机 CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 （三）光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。3折弯 3.1 常用的折弯模具组合 材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。 表 1 板料厚度与折弯圆角和模具的配合

钣金厂必备：钣金加工费用估算方式

钣金厂必备：钣金加工费用估算方式 钣金加工费用估算 钣金件的成本核算变化多端，要看具体的图纸而定，并不是一成不变的规律，须要懂过种钣金件加工方法，总的说来产品的价格=材料费+加工费+ （表面处理费）+各种税费+利润。如果钣金需要模具时，需加上模具费。 模具费（依钣金制作工法估算成型所需最少站别1站=1套模具） 1?模具中又依模具用途选择不同的材料表面处理：加工机具大小，加工数量，精度要求等； 2. 材料（依牌价，注意是否为特殊钢种，是否需进口）； 3. 运费（大型钣金运输费用）； 4. 税费； 5. 15~20%管销利润费用； 1；! I 普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+ 税率。 小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（ 1.2~1.3）=毛重，依此毛重* 材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的， I J 一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20% ）;税率= （成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。 大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。我们厂的原材料费用?一般是净材料除材料利用率?因为钣金制造在下料过程中会存在边角料不能使用的问题?那些有的还能现次利用，有的却只能作废料卖?钣金件成本构

成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工 序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明。 \ \ \ | 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 i' f I I I I \ \ / I 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000⑸12/22/8=189.4 元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8 \ \、j 小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等 I 辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本 [y =1000/22/8=5.68 元/ 小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000⑸12/22/8/60=0.79 元/分钟折一道弯一般 花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8

CK40N标准成本估算主要步骤及要点

CK40N标准成本估算主要步骤及要点 分类：生产成本2009-08-05 15:15 CK40N是用SAP系统中定义的成本估算变式对所选定的工厂执行成本估算，计算出产品标准成本，并进行价格发布更新标准成本。在标准成本估价过程中主要包括两个步骤：成本估算和价格发布。其中估算和标记两个操作放在每月月末执行，发布操作是在下月初打开MM下月期间的同时执行（当然，如果你标记的是本月，那么你在本月其实也是可以发布标准价的），而且每月仅可执行一次，生成的标准价格作为下月的成本标准计算价格。在进行估算之前，一定要确保维护好估算期间作业类型的计划价格。 首先选择成本核算变式及核算版本，然后可以看到，系统根据估算日期，自动生成了估算哪个期间的标准价（在“日期”的标签页中）,这里要估算的是物料9月份的标准价： 这时，点击保存，将出现创建成本估算的各个步骤： 首先是选择要进行估算的物料或工厂，每步操作都是先点参数，如果放在前台执行，则需要每次做一次执行。然后，要根据BOM结构展开，我们以上面为例，这个物料根据BOM结构展开之后，涉及到25个物料（即这25个物料，包括半成品，都要进行标准成本估算）。

然后进行成本核算，系统会计算出物料在下一期间的计划价格（即标准价）。参与估算的物料，取什么价格，取决于成本核算变式中的估价变式。 如果参与估算的物料是不经过加工的底层原材料，那么其价格标志控制的价格（标准价或者移动平均价）就是最后计算出来的价格。然后进行分析，其中所选定的物料是我们初始选择估算范围时选择的物料： 这里就是系统计算出来的物料9月份的计划价格，即物料在9月份的标准价。接下来要进行发布，即更新物料主数据“成本2”视图中的下一期间的计划价格。在执行标记之前，一定

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算

PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE 保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1: 塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是: 装检测成品一一包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料: 聚丙烯（PP ）:低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC ）:高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS ）:树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、 太空杯，汽车等。 另外还有: 原料选择 原料着色与配比 设计铸模一一机器分解注塑一一印花一一组 制品尺寸稳 PP 原料

* ■ 了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 细心的人都会在塑料制品上看到一 个三角号里面有数字，这个数字代 表了它用的原料，这也会告诉你 这原料的特性，每种塑料由于特性 用途不同，对人体危害也是不同 的。所有的塑料制品加热都会有危 险性。 数字“ 1”对应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70C时易变形，并且会析出对人体有害物质。 “1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP这类瓶子不能放在汽车内晒太阳， 不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水 杯，或者做储物容器装其他物品。 数字“ 3”对应--PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便 宜，故使用很普遍, 耐热至81 r时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包 装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE聚乙烯

自制品标准成本估算计划流程

自制品标准成本估算流程 1.流程讲明 本流程处理当生产部门新增工艺路线、工作中心或研发部门新增物料需求或产品改良以及研发周期性的自制品标准成本重估需求等情形下之成本估算在SAP系统之处理过程。 本流程适用常规物料之维护，不适用订制物料。 关于新品或该物料期末库存为零，则成本估算后可不能对存货产生价差阻碍。 成本岗位人员接到生产部门或研发部门之维护单据后，应及时审核处理。审核时： 1）若为新品，应注意估算成本是否在事先设定之目标成本以内； 2）若为商品改良，应注意成本之降低程度及现有库存之成本差异状况； 3）若为周期性重估，应注意成本偏离程度（如与采购成本差异程度）及现有库存之成本差异状况。

成本估算核准后，新价格必须以月份的第一天（即1日）为起算日，但新物料例外（因其不阻碍当期库存）。 成本估算仅在总公司层级维护，对分公司不适用。 2.流程图

3.系统操作 3.1.操作范例 例1：周期性重估案例： 2001/03/11，研发部工程设计人员进行对WP-3(WW)活动柜（料号：100619）进行重可能算,财务成本岗位审核后，将计算结果于2001/04/01正式启用 例2：自制品新增物料/工艺/工作中心后重估：

2001/03/12，研发部工程设计人员已对BC-K4U(W)保管库（料号：100065）进行了工艺变更，并对其重可能算,财务成本岗位审核后，将计算结果于2001/04/01正式启用3.2.系统菜单及交易代码 例1:自制品周期性重估： 会计操纵产品成本操纵产品成本打算编制物料成本核算编辑成本核算运行 交易代码：CK40N 例2：自制品新增物料/工艺/工作中心后重估： 第一步： 会计操纵产品成本操纵产品成本打算编制物料成本核算带数量结构成本估算创建 交易代码：CK11N 第二步： 会计操纵产品成本操纵产品成本打算编制物料成本核算带数量结构成本估算显示 交易代码：CK13N 第三步：