钣金加工工艺及成本分析
钣金结构件成本核算表
钣金结构件成本核算表钣金结构件是制造业中常见的一种材料加工工艺，广泛应用于汽车、农机、电子仪器等行业。
钣金结构件的成本核算是企业管理的重要内容之一，合理的成本核算可以帮助企业准确掌握产品的成本，并对产品的定价、利润分析、成本费用控制等方面提供有效的依据。
下面是钣金结构件成本核算表的一个示例，包括了常见的成本项目和成本科目。
----------------------------------------------------------------------------------------公司名称：XXX有限公司日期：xxxx年xx月xx日产品名称：钣金结构件产品编号：xxxxx-----------------------------------------------------------------------------序号成本项目单位成本科目数量成本金额备注1. 直接人工成本元/kg1.1岗位工资元/工时1.2加班工资元/工时1.3奖金元/人1.4社会保险费元/人1.5住房公积金元/人1.6医疗保险费元/人1.7工伤保险费元/人1.8失业保险费元/人2. 直接材料成本元/kg 2.1 钣金板元/kg2.2 金属材料元/kg 2.3 涂料元/kg2.4 铝合金元/kg2.5 不锈钢元/kg3.直接能源成本元/千焦3.1电力元/千度3.2气体元/立方米4.间接人工成本元/工时4.1管理人员工资元/人4.2生产人员工资元/人4.3维修人员工资元/人4.4清洁人员工资元/人4.5其他岗位工资元/工时5.间接材料成本元/件5.1螺栓、螺母元/件5.2垫圈元/件5.3螺丝元/件5.4绝缘胶元/卷5.5封堵胶元/卷6.制造费用元/件6.1设备维修费元/件6.2租赁费用元/件6.3设备折旧费元/件6.4工装夹具费元/件7.管理费用元/件7.1办公用品费用元/件7.2办公租赁费用元/件7.3信息管理费元/件8.质量费用元/件8.1常规检测费元/件8.2无损检测费元/件9.其他费用元/件9.1印刷费元/件9.2包装费元/件9.3运输费元/件-----------------------------------------------------------------------------------------------以上是一个示例的钣金结构件成本核算表，根据实际情况，企业可以根据自己的需求进行调整和补充。
钣金加工厂报价计算方法【干货技巧】
不管是购买产品还是加工产品，价格都是人们关心的重点，因此，钣金加工的价格也不能例外，那针对钣金加工有没有具体的计算公式呢，其实钣金加工费用的计算是根据多方面的，下面一一为您道来：1、程序的钣金机箱加工成本：意思是制作好的设备所要的每一次程序所要的制作成本；2、包装费：依据产品的不一样，包装的需求不一样，成本也就不一样了，平常在20-30元/立方米；3、标准件以及配件的成本：意思是图纸需求的标准件成本；4、材料费：其代表的是图纸需求的净制材成本=大小x密度x单价+批次不良率损失；5、运输费：其的成本摊到产品之内；6、管理费用：其的运用分成了两个部分，厂租水电以及财务费用；7、利润：思考到企业长时间发展以及更好的为消费者服务，平常的利润点是10%-15%。
以上即是计算钣金加工各方面所需费用一些简单介绍，相信大家通过以上内容即可算出具体的费用，当然，提前是知道具体的计算公式，即[(材料费+工时费+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费。
扩展资料：钣金加工企业如何核算成本？企业成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定，主要是看产品是否多步骤生产；半成品是否有销售；工作中心是按照产品来分还是工艺来分。
下面我们来看一下钣金加工企业如何核算成本？首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。
（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。
接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。
在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。
汽车钣金钣金焊接工艺及设备分析课件
某品牌新能源汽车电池盒焊接工艺及设备分析
总结词
高精度、安全、环保
详细描述
该品牌新能源汽车电池盒焊接工艺采用电阻 焊接技术，实现高精度、安全、环保的生产 。焊接设备包括电阻焊机、夹具、温控系统 等，整个焊接过程实现自动化控制，提高了 生产效率和质量稳定性。同时，该品牌还注 重环保和安全，采用环保材料和安全防护措
强度、高致密性等优点。
汽车钣金焊接工艺及设备的
04
发展趋势
高效、自动化、智能化的发展趋势
高效
随着汽车制造业的不断发展，对钣金焊接工艺及设备的要求越来越高，因此高效、快速、 精准的焊接工艺及设备成为了发展的必然趋势。
自动化
自动化技术的应用可以减少人工操作，提高焊接质量和效率，同时也可以降低劳动成本和 人为因素对焊接结果的影响。
新工艺
新型焊接工艺的不断涌现，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，这些新工艺具有更高的焊接质量和效率，同时也更加 适应新型材料的焊接需求。
绿色环保和节能减排的要求
绿色环保
随着社会对环境保护意识的不断提高，绿色环保成为了制造业发展的重要趋势 ，钣金焊接工艺及设备也需要符合环保要求，如减少有害气体排放、降低噪音 污染等。
汽车钣金钣金焊接工 艺及设备分析课件
目录
• 汽车钣金件概述 • 汽车钣金焊接工艺 • 汽车钣金焊接设备 • 汽车钣金焊接工艺及设备的发展趋
势 • 汽车钣金焊接工艺及设备的实际应
用案例 • 总结与展望
01
汽车钣金件概述
汽车钣金件的种类与特点
种类
汽车钣金件主要分为前部、中部和尾部钣金件，每种钣金件都有其特定的形状和特点。
06
总结与展望
总结汽车钣金钣金焊接工艺及设备的发展现状与特点
2024年钣金加工市场分析现状
钣金加工市场分析现状引言钣金加工是一种以钣金材料为主要加工对象的加工方式。
随着工业技术的不断发展和进步，钣金加工在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对钣金加工市场的现状进行分析，探讨其发展趋势，以及面临的挑战和机遇。
市场规模与发展趋势随着制造业的发展，钣金加工市场呈现出稳步增长的趋势。
根据统计数据显示，目前全球钣金加工市场规模已达到数千亿美元。
钣金加工市场在汽车制造、电子设备、航空航天等领域有着广泛的应用，其中汽车制造是最主要的应用领域之一。
另外，钣金加工的柔性和可塑性使其在新能源领域的发展中扮演着重要的角色。
随着新能源汽车市场的快速增长，钣金加工需求也将进一步提高。
市场竞争格局当前钣金加工市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面： 1. 市场垄断化程度高：目前，钣金加工市场上存在着一些大型的钣金加工企业，它们通过技术研发、设备投入以及规模效应等手段，对市场形成了一定程度的垄断。
2. 技术创新能力的竞争：随着市场的发展，钣金加工技术也在不断创新。
企业需要不断提升自身的研发能力，应用新的材料和工艺，提高产品的质量和效率，以获得竞争优势。
3. 成本压力的竞争：钣金加工的成本主要包括原材料成本、人工成本和设备成本。
由于市场竞争激烈，企业都在寻求降低成本的方法，以提高自身的竞争力。
市场机遇与挑战在市场竞争激烈的同时，钣金加工市场也面临着各种机遇和挑战： 1. 市场机遇：随着国家制造业的升级换代，对高质量、高效率的钣金加工需求将会进一步增加。
同时，在新能源汽车、智能化制造等领域，钣金加工也将发挥重要作用，为企业提供了广阔的市场机遇。
2. 市场挑战：随着技术的不断进步，钣金加工市场的产品需求也在不断变化。
企业需要不断提高自身的研发能力，紧跟市场需求的变化，才能在竞争激烈的市场中生存和发展。
总结钣金加工市场在技术创新、市场竞争和需求变化的推动下，呈现出稳步增长的趋势。
随着制造业的升级和新兴市场的崛起，钣金加工市场将迎来更多的机遇和挑战。
钣金厂报价总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，钣金加工行业在航空航天、汽车制造、电子设备等领域发挥着重要作用。
为了更好地满足客户需求，提高市场竞争力，钣金厂在报价方面进行了深入研究。
本报告旨在总结钣金厂报价的流程、影响因素及注意事项，为钣金厂提供参考。
二、钣金厂报价流程1. 收集客户需求：与客户沟通，了解产品规格、数量、材质、表面处理、交货期等要求。
2. 钣金材料选择：根据客户需求，选择合适的钣金材料，包括厚度、材质、颜色等。
3. 模具设计：若产品需要开模，进行模具设计，计算模具费用。
4. 钣金加工工艺：确定加工工艺，包括切割、弯曲、焊接、钻孔、表面处理等。
5. 成本核算：根据材料费、加工费、包装费、运输管理费、税费、利润等因素，进行成本核算。
6. 报价确认：将核算出的价格与客户进行沟通，确认报价。
三、钣金厂报价影响因素1. 材料成本：材料价格受市场波动、供需关系等因素影响，直接关系到钣金加工成本。
2. 加工工艺：不同加工工艺对设备、人工、时间等方面的要求不同，从而影响加工成本。
3. 人工成本：钣金加工过程中，人工成本占比较大，包括工人工资、福利等。
4. 设备折旧：钣金加工设备折旧、维修、更新等因素也会影响成本。
5. 表面处理：表面处理工艺复杂、耗时较长，成本相对较高。
6. 交货期：紧急订单、批量订单等对交货期有要求，可能导致加工成本增加。
四、钣金厂报价注意事项1. 确保报价的准确性：在报价过程中，要充分考虑各种因素，确保报价准确。
2. 与客户保持沟通：在报价过程中，与客户保持密切沟通，了解客户需求，以便及时调整报价。
3. 优化成本结构：通过优化生产流程、提高设备利用率、降低人工成本等方式，降低整体成本。
4. 关注市场动态：密切关注原材料价格、行业政策等市场动态，以便及时调整报价策略。
5. 诚信经营：树立良好的企业形象，诚信对待客户，提高客户满意度。
五、总结钣金厂报价是一个复杂的过程，涉及多个因素。
飞机钣金零件成型工艺及设计分析
飞机钣金零件成型工艺及设计分析◎吕知先（作者单位：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司）在飞机机体制造当中，钣金零件的应用率较高，是所应用零件总量的七成左右。
在具体应用过程中，所应用到的钣金零件种类繁多，且每种只需要应用极少的数量，同时钣金零件尺寸较大，刚性相对较小，易出现变形问题。
如该零件的质量不合格，不仅会对整个飞机的质量产生影响，也会使飞机制造工作延后，因此，必须合理进行钣金零件的设计，严格控制其加工工艺，以提高该零件的加工质量。
一、飞机钣金零件类别分析钣金零件是指通过钣金加工，即金属毛料通过手工或模具施加压力而产生塑性变形，达到所希望形状和尺寸而形成的零件。
按照原材料供应状态的不同，飞机钣金零件可分为挤压型材零件、板材零件及管材零件，分别由型材、薄板及管材通过相关成型工艺制作而成。
挤压型材零件主要适用于长桁、缘条、梁、支柱、连接角片类型材零件，按照型材原材料及零件特征，制造时可按照自身工艺能力选择闸压、滚弯、绕弯及拉弯工艺中的一种或几种进行。
板材零件主要适用于平板、蒙皮、框肋、口盖及整体壁板等类型零件，其主要成型工艺有闸压、液压、滚压、拉形及型辊成型。
管材零件主要适用于液压系统、氧气系统、燃油系统、空调系统中使用的各种导管以及部分管材结构零件。
钣金零件主要成型及制造方法包括冲切、剪切、铣切、闸压、液压、滚压、绕弯、拉弯、拉形及型辊成型。
二、钣金零件的设计要求分析在设计飞机钣金零件时，要重点对该零件的使用性能进行分析，了解使用时所需的强度值，对抗疲劳以及抗腐蚀方面的特性需求加以分析，进而根据这些需求而进行制备材料的选择，同时还要对所选材料是否较易成型纳入考量，此外，要对供应商的材料供应种类、材料规格以及其自身的设备加工能力进行详细分析，考虑到材料自身的性能特点以及应用中的热处理状态，还要合理进行零件构型的分析，进而综合这些因素而进行钣金零件的设计，尽量将之设计成可用多种成型方式进而制备的零件。
1.设计过程中的材料要求。
钣金加工工艺流程
• 利用剪切机对金属板 材进行切割 • 适用于直线、曲线、 孔等形状的切割
02
冲裁
• 利用冲床和模具对金 属板材进行冲压 • 适用于各种形状和尺 寸的零件制作
03
弯曲
• 利用弯曲机对金属板 材进行弯曲 • 可实现单曲面、多曲 面等多种弯曲形状
04
拉伸
• 利用拉伸机对金属板 材进行拉伸 • 提高材料的强度和塑 性
钣金加工设备的维护与保养
钣金加工设备的维护
• 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理 • 对设备进行定期润滑，保证设备的正常运行
钣金加工设备的保养
• 定期对设备进行清洁和保养，延长设备的使用寿命 • 对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行
05 钣金加工的安全与环境保护
钣金加工过程中的安全注意事项
钣金加工行业的发展趋势
技术创新
• 数字化、智能化技术的应用，提高钣金加工的精度和效率 • 新型材料的研究与应用，提高钣金制品的性能和质量
环保发展
• 绿色制造技术的推广，降低钣金加工过程中的能耗和排放 • 循环经济的发展，提高钣金制品的回收利用率
市场竞争
• 钣金加工行业竞争加剧，企业需要提高产品质量和服务水平 • 定制化、个性化的需求增加，企业需要提高产品设计和研发能力
信息化技术
• 利用信息化手段，实现生产过程的监控和管理 • 提高生产数据的分析和利用，为生产决策提供支持
钣金加工的成本控制与降低措施
成本控制
• 制定成本控制标准，严格控制生产成本 • 采用成本核算方法，提高成本管理水平
成本降低措施
• 优化生产工艺，减少材料浪费和能源消耗 • 提高设备的使用寿命和稼动率，降低设备成本 • 加强成本分析和预测，为企业决策提供支持
钣金产品生产加工步骤详解(图文)
钣金产品制作步骤详解我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。
2、激光加工：激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。
3、数控冲压：转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。
5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。
5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。
液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。
出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认流程工艺介绍1、钣金加工方法：（1）非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.（2）模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.2、钣金加工工艺下料：数冲、激光切割、剪板机成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、攻牙等焊接钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等1、钣金加工工艺——下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
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钣金加工工艺流程
1 简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面
处理。 本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
2 下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由
于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料的主要方式
为数冲和激光切割。
2.1 数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎 板、热
扎板 小于或等于,铝板 小于或等于，不锈 钢 小于或等于。加工板
材最大尺寸1250mm*4000mm。
2.2 激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三 种类型，YAG
固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激
光切割机的优点：
（一）YAG固体激光切割机
YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，
目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、
点焊及切割8mm以下的材料。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切
割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能
切割非金属材料。
（二）CO2激光切割机
CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以
内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、
PP、有机玻璃等非金属材料， 主要缺点：实际使用用运营成本很高，且
切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。
（三）光纤激光切割机
光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之
间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关
维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。
激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。
3 折弯
3.1 常用的折弯模具组合
材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。
表 1 板料厚度与折弯圆角和模具的配合
模 具 材料厚度
＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～7 ＞7～8
不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表 2 最大允许折弯长度
钣金件折弯组成: L型,Z型,U型,钝角型,锐角型,压死边,断差
万变不离其宗, 不管多么复杂的钣金件他都是由以上折弯组成。下面
我们先了解折弯的常用加工数据:
L型折弯最小折边:
B≥T+V/2+ (T=板厚,V=（6-8）*T)
通常L型折弯最小折边:B≥4T
U型折弯
最大折弯圆角R 2～3 ～4 4～5 ～5 5～9 7～11 8～12
板 料 厚
度，㎜
1-2 3 4 5 6 8
最大允许折弯长
度，㎜
3150 2800 2500 1800 1100 600 200
B
表3 U型折弯
角度大于90°小于180°钝角折弯
A≥V/2+ (T=板厚,V=板厚对应槽宽)
折弯件上的孔边距
表4 折弯件上的孔边距
表5 Φ15以下孔边距参数
3.5 带斜边的折弯边应避开变形区
3.6 压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度
板 厚
最小
12 15 20
A最大
10 11 12
A最小 参照 L型折弯最小折边
板 厚 1
S
2
L≥+R。
4、 钳工：沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔。
5 焊接
焊接方法的分类
4 表面处理
喷塑、电镀、氧化、镀锌、电泳等
钣金成本估算
钣金成本构成
材料费、工序加工费、标准件及配件费、包装费运输、税率、管理费、
利润等
1 材料费
按图纸要求的净材料费+材料损耗10%-20%
材料价格参考
材料名称 含税价格（元/kg）
Q235（SPCC) 6
45#板 6
不锈钢（304） 30
201不锈钢板 15
镜面不锈钢板 25
SUS416不锈钢板 40
2A11铝板 40
6061铝板 30
进口电木（酚醛树脂） 25
白聚甲醛板（POM） 30
黑聚甲醛板（POM） 30
聚四氟乙烯 140
2．工序加工费
激光切
按零部件实际切割长度计算。
料厚 激光（元/米） 穿孔（元/个)
1 3
数控冲
按每小时200元计算，特殊模具需要含模具订制费 1500元-3000元左右。
折弯
按小时计算：150元/小时。
按折弯刀数计算，详见下表：
工 序 板厚 长度 价格（元/刀）
折 弯 T≤ L≤600 1 600＜L≤1000 2 1000＜L≤2000 6
2000＜L≤3000 10
L≥3000 20
钳工
按小时计算：50元/小时。
按沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔的个数计算元/个。
焊接
按小时计算：80元/小时。
按长度计算:25元/米。
喷塑处理
户内粉按30元/平米计算；
户外粉按50元/平米计算；
小件喷涂不少于1元/件（小于平米）；
3 标准件及配件费
公司从供应商处直接购买的产品和零部件，在计算时要注意加上5%-15%的
代理费用。
4 包装运输费
产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，根据客户实际需
求而定。
5 管理费用
行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各种费用，占总价的
10%左右。
6 利润
利润率的确定，根据加工工艺的难易，批量大小等等，可参照15%-25%。