常压储罐安全管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K8750 （管理制度范本系列）

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常压储罐安全管理制度

标准版本

常压储罐安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

第一章总则

第一条为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积

100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。其他金属储罐可参照执行。

第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。

第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。

第二章管理职责

第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行和管理水平。

第六条公司设备管理部职责

（一）、公司设备管理部是储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程，制定公司常压储罐管理制度。

（二）、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。

（三）、组织建立和健全储罐技术管理档案。

（四）、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划，并监督实施。

（五）、针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。

（六）、组织编制和审核储罐设备的更新计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

（七）、组织储罐设备事故的调查、分析和处理。

（八）、负责储罐管理的检查、考核和评比工

作。

第七条公司生产管理部门职责

严格执行总部《常压储罐管理制度（试行）》及本制度的相关规定，严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行。储罐应定期检查或检修时，负责储罐的清罐具体时间安排，达到检查或检修操作的条件。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。

第八条公司安全环保管理部门职责

严格执行总部《常压储罐管理制度（试行）》及本制度的相关规定，确保储罐安全运行。负责制定罐区安全用火管理制度，审定各类储罐事故应急预案，组织或督促罐区隐患整改工作。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查和落实安

全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况。负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立事故档案。

第九条使用单位设备管理部门职责

（一）、负责本单位储罐设备技术业务管理，贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度，编制本部门的储罐管理细则。

（二）、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划，审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案，并组织实施。

（三）、针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。

（四）、参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣

工验收工作。

（五）、负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理，组织编制并审定备品配件计划,审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型，负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议。

（六）、建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案，及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。

（七）、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。

（八）、负责本单位储罐管理的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。

第三章储罐的设计、安装与验收

第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。

第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。

第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。

第十三条合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到储罐安全、稳定、长周期运行要求。

第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位。对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标，同时应

选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经使用、设计和监理单位审核后，方可进场施工。

第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求，对施工质量进行全过程监理。建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。

第十八条新建或改造的储罐，必须按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）的有关规定执行。

第十九条安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。

第二十条储罐在交付使用单位前，验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可

投入运行。

第四章储罐的使用和维护

第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012－2004）的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理，建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。

第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗作。重点做好以下工作。

（一）、现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

（二）、保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

（三）、严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

第二十三条储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告车间管理人员及作业部生产调度：

（一）、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。

（二）、浮顶罐浮顶排水装置泄漏。

（三）、浮顶罐浮盘大量积液。

（四）、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。

（五）、液位自动报警系统失灵。

（六）、罐底翘起。

（七）、重质油罐突沸冒罐。

（八）、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。

（九）、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

（十）、发生火灾直接威胁储罐安全生产。

第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:

（一）、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。

（二）、在检尺取样后应将量油孔盖盖严。

（三）、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫。

（四）、装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器。

第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最

低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度。若因生产需要必须低于最低高度时，生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意，报作业部技术副经理审批后才能执行。

第二十六条储罐日常巡检内容如下：

（一）、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、

腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。

（二）、检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求。

（三）、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。

（四）、巡检发现的问题应记录在交接班日志中。

（五）、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每天要定期记录汇

流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。第二十七条储罐月检查内容如下：

（一）、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。

（二）、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、

自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。

（三）、月检查由生产车间组织进行，检查情况记录在月检查记录本上。

（四）、设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价。每季度测量一次被保护储罐的自然电位，并做好记录存档。

第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查(年检查)，内容如下：

（一）、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

（二）、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、