柴油机气门间隙的调整方法
柴油机气门间隙调整方法
柴油机气门间隙调整方法
1.确定调整顺序：气门调整应按照发动机四冲程的工作顺序进行，一般为一、三气门调整曲轴转到一、三活塞上止动位时，调整第一对进气气门；然后曲轴转到二、四活塞上止动位时，调整第二对进气气门；接着曲轴转到二、四活塞上去火时，调整两对排气气门；最后曲轴转到一、三活塞上去火时，再次调整第一对进气气门。
2.确定间隙大小：一般来说，进气气门间隙要比排气气门间隙稍大一些。
具体的气门间隙大小一般在柴油机的技术资料中可以查到，也可根据制造商的推荐进行调整。
3.准备工具：调整气门间隙需要一些专用工具。
常用的有深度规、小游标卡尺和刀片游标尺等。
4.进气气门间隙调整方法：
(1)将柴油机曲轴转到一、三活塞上止动位。
(2)使用刀片游标尺测量第一对进气气门的间隙，将第一对进气气门间隙调整到规定的数值范围内。
(3)使用深度规量测第一对进气气门的间隙，将第一对进气气门间隙调整到规定的数值。
5.排气气门间隙调整方法：
(1)将柴油机曲轴转到二、四活塞上止动位。
(2)使用刀片游标尺测量两对排气气门的间隙，将两对排气气门间隙调整到规定的数值范围内。
(3)使用深度规量测两对排气气门的间隙，将两对排气气门间隙调整到规定的数值。
6.检查调整结果：在对所有气门间隙进行调整后，应再次检查所有气门间隙是否在规定的范围内，如果不符合要求，应重新进行调整。
需要注意的是，柴油机气门间隙的调整应该由专业人士来完成，因为调整不当会对发动机产生严重的故障。
在调整过程中，还应注意保持调整工具的清洁，并确保发动机处于停止状态。
单缸柴油机气门间隙调整
单缸柴油机气门间隙调整是一项重要的维护任务，对于保持发动机性能和延长使用寿命具有重要意义。
以下是单缸柴油机气门间隙调整的步骤和注意事项，以帮助您更好地了解和完成此项任务。
一、准备工具
首先，确保已准备好所需的工具，包括扳手、塞尺、螺丝刀等。
这些工具将帮助您调整气门间隙。
二、查找气门间隙规格
在调整气门间隙之前，需要查找您的柴油机型号的气门间隙规格。
这些信息通常可以在发动机的用户手册或维修手册中找到。
确保按照正确的规格进行调整，以免损坏发动机。
三、热车调整
为了获得准确的气门间隙读数，建议在热车状态下进行调整。
启动柴油机并让其运行一段时间，直到达到正常工作温度。
四、调整气门间隙
找到气门摇臂和气门杆。
使用塞尺测量气门杆和摇臂之间的间隙。
比较测量值与规格值。
如果间隙过大或过小，需要进行调整。
使用扳手调整摇臂上的锁紧螺母。
通过旋转螺母来调整气门间隙，直到达到规格值。
重新测量气门间隙，确保已调整到正确的规格。
重复以上步骤，调整其他气门间隙。
五、注意事项
在调整气门间隙时，确保发动机处于关闭状态，以免发生意外。
使用正确的工具和方法，以免造成损坏。
调整气门间隙后，重新检查并紧固所有相关部件，确保安全可靠。
定期检查和调整气门间隙，以保持发动机性能。
单缸柴油机气门间隙调整方法
单缸柴油机气门间隙调整方法
单缸柴油机的气门间隙是指进气门和排气门与凸轮的接触间隙。
调整气门间隙的目的是保障气门与凸轮之间的正常工作间隙，确保柴油机的正常运转和性能。
以下是单缸柴油机气门间隙的调整方法：
1. 首先，确定气缸处于上止点（气缸顶部死点）位置。
可以通过观察凸轮轴标记或使用撬杆轻轻碰撞活塞顶部来确定。
2. 使用一个规定的工具，通常是一个游标卡尺或特殊气门间隙调整工具，测量进气门和排气门的间隙。
在单缸柴油机上通常有两对气门：一对为进气门，另一对为排气门。
跟据厂家提供的规格，测量并记录每对气门的间隙数值。
3. 如果气门间隙超出了厂家规定的范围，需要进行调整。
调整方法是通过在气门杆上加或减垫片来改变气门杆与凸轮的接触位置，从而调整气门间隙。
垫片的厚度可以根据需要进行更换。
4. 调整气门间隙时，松开气门杆端盖上的螺母，将螺钉向上或向下调整，以增加或减少垫片的厚度。
然后重新拧紧螺母，确保气门杆固定。
5. 调整完一对气门后，再次测量气门间隙，确保调整到合适的数值。
如果需要，可以重复以上步骤，直到气门间隙调整到正确的范围内。
6. 最后，再次检查调整后的气门间隙，并确保其他紧固螺丝和螺母的紧固度，以确保柴油机的安全和可靠运行。
需要注意的是，以上方法仅适用于单缸柴油机的气门间隙调整，不同型号和厂家的柴油机可能有些许差异，建议参考柴油机的使用手册或咨询专业技术人员进行准确的调整。
调整气门间隙时，需要谨慎操作，避免对柴油机造成损坏或危险。
柴油机气门间隙的调整方法
柴油机气门间隙的调整方法调整气门间隙之前，首先需要准备以下工具：1.套筒扳手：用于拧紧扳手上的螺栓；2.游标千分表：用于测量气门间隙；3.检查气门间隙钢尺：用于检查游标千分表；4.随车工具：柴油机生产厂家提供的专用工具。
调整柴油机气门间隙的步骤如下：步骤一：准备工作1.关闭发动机：确保发动机已经完全停止运行，以免发生意外伤害；2.隔热：如果需要在发动机仍然热的情况下进行调整，需要在进行调整前等发动机冷却到安全温度。
步骤二：找到正时标志1.首先需找到柴油机的正时标志。
正时标志通常在发动机曲轴轮或凸轮轴上；2.打开发动机盖子或底部保护罩，以便于观察或测量；步骤三：确定调整顺序1.柴油机通常会有多个气门，一般分为进气门和排气门。
首先需要确定调整顺序，一般为一颗进气门和一颗排气门按照柴油机正工作顺序调整；2.根据厂家提供的资料，了解柴油机气门调整指标，如正时角、间隙、调整方法等。
步骤四：调整进气气门1.找到进气气门：根据柴油机正时标志和调整顺序，找到并标识出需要调整的进气气门；2.测量当前间隙：使用游标千分表，放在气门盖上，通过杠杆测量气门盖位置和气门托盘之间的间隙；3.调整间隙：使用套筒扳手，拧紧或松开气门盖上的调整螺栓，直到达到调整指标要求的间隙；4.再次测量：调整完毕后，再次使用游标千分表检查气门间隙，以确保调整准确。
步骤五：调整排气气门1.找到排气气门：根据柴油机正时标志和调整顺序，找到并标识出需要调整的排气气门；2.重复步骤4中的测量、调整和再次测量，调整排气气门的间隙。
步骤六：完成调整1.重新安装部件：将调整完毕的气门盖、发动机盖子或底部保护罩重新安装好；2.清洁和检查：清理工作区域，并对调整过的气门进行一次检查，确保调整准确、无松动；3.表面处理：如果需要，可以对柴油机外表面进行一次喷漆或清洗；4.车辆试运行：安装好所有部件后，启动引擎，进行车辆试运行。
观察发动机运行是否正常，气门工作是否正常。
6缸柴油机调气门方法
6缸柴油机调气门方法
调节柴油机的气门间隙是保证燃油燃烧正常的一项重要工作。
下面是一种基本的调节方法：
1. 确保柴油机处于冷却状态，以免热胀冷缩影响调节结果。
2. 找到相关调节螺丝。
根据柴油机的型号和品牌，通常可以在汽缸盖上找到气门盖，其上有调节螺丝。
3. 用合适的工具打开气门盖，揭开盖子后可以看到簧片和挡板。
4. 使用一个厚度规测工具来测量气门片和挡板之间的间隙。
厚度规工具应适合于柴油机制造商提供的规定尺寸。
5. 如果间隙太大，使用一个螺丝刀锁定调节螺丝，然后用一个扳手或扭力扳手旋转调节螺丝，直到达到适当的间隙尺寸。
6. 如果间隙太小，使用相同的步骤，但旋转调节螺丝的方向与前一步相反。
7. 调整完一个气门后，用厚度工具再次检查气门间隙是否达到正确的尺寸。
8. 调节完一个气门后，关闭气门盖并继续调节其他气门。
注意：调节气门是一项技术活，如果你不熟悉操作柴油机，请咨询专业技术人员的帮助。
尽量遵循柴油机制造商提供的调节规范。
单缸柴油机气门间隙的正确调整
单缸柴油机气门间隙的正确调整
单缸柴油机气门间隙是指活塞顶部与气门摆杆之间的间隙，如果间隙太大或太小，都会影响发动机的正常工作。
正确的气门间隙可以保证燃油充分燃烧，提高发动机的动力性和经济性。
调整单缸柴油机气门间隙的方法如下：
1. 找出气门间隙调整螺栓和顶盖螺丝，打开顶盖螺丝，拆下顶盖，然后找到要调整的气门。
2. 将柴油机从缸床调整支架支撑起来，并用手摇柴油机的曲轴，观察气门的状态，使其处于完全关闭的状态。
3. 使用气门千分尺测量气门的间隙，如果间隙不正确，可以通过拧动调整螺栓或调整螺母进行调整，使得气门间隙达到要求。
4. 每次调整完成后，用手摇转柴油机曲轴，观察气门的状态，再次测量气门间隙是否正确，如果不正确，需要再次进行调整。
5. 调整完所有气门的间隙后，安装顶盖，拧紧顶盖螺丝，完成气门间隙的调整。
注意事项：
1. 在调整气门间隙时，要保证柴油机的曲轴处于自然状态，才能准确测量气门间隙。
2. 不同品牌和型号的柴油机，气门调整方法略有不同，需要仔细查看柴油机的使用说明书。
3. 每次调整气门间隙后，要进行试车，观察车辆的动力性和经济性是否有明显改善，如有问题要及时调整。
柴油机气门间隙的调整方法
柴油机气门间隙的调整方法柴油发动机气门间隙的调整是非常重要的，正确的气门间隙可以确保发动机正常工作，并且可以延长发动机的使用寿命。
以下是柴油发动机气门间隙调整的方法：步骤一：确定气门间隙调整的时机通常来说，柴油发动机的气门间隙应该在每个发动机调整周期内进行调整。
不同的发动机厂商可能有不同的建议，所以最好根据发动机的使用手册来确定调整时机。
步骤二：准备工具和准备工作在开始气门间隙的调整之前，需要准备好一些工具和进行一些准备工作。
首先，需要工具包括扳手、千分尺、螺栓扳手和气门间隙调整规。
然后，需要将发动机停车，排气门和进气门都关闭，以确保发动机处于冷却状态。
步骤三：找到第一个气门在准备工作完成后，需要确定第一个调整的气门。
一般来说，最好遵循发动机的操作手册上的建议，调整每个气门时按照顺序进行。
步骤四：调整气门间隙开始调整气门间隙时，请按照以下步骤进行操作：1.使用扳手松开气门间隙调整规上的螺丝，将其螺栓旋转到调整规程度的位置。
2.当螺栓在正确的位置时，可以使用千分尺测量气门间隙。
将千分尺夹在进、排气气门杆与配气机构上的调整台座之间的隙缝上。
3.使用螺丝刀旋转调整规上的调整螺栓，直到达到正确的气门间隙。
要根据操作手册上的建议来确定正确的气门间隙值。
4.当调整完成后，使用扳手将气门间隙调整规上的螺丝重新固定。
步骤五：重复调整完成第一个气门的调整后，需要依次调整其他气门，按照同样的步骤进行操作。
确保每个气门的间隙都调整到正确的数值。
步骤六：整理和测试完成所有气门的调整后，需要整理和测试。
可以使用工具进行表面的清洁，并确保所有螺栓已经正确固定。
然后，可以启动发动机进行测试，以确保调整后的气门间隙符合要求。
总结：调整柴油发动机的气门间隙是非常重要的，正确的气门间隙可以保证发动机的正常工作和延长使用寿命。
在调整气门间隙时，需要准备好相关的工具，按照正确的顺序进行调整，并且要根据发动机的使用手册上的建议来确定正确的气门间隙数值。
柴油机气门间隙的两次调整法
柴油机⽓门间隙的两次调整法柴油机⽓门间隙的两次调整法柴油机⽓门间隙两次调整法，调整速度快，应⽤较多。
实践中，⼜有“⼀分为⼆”法、“右排、左进、压缩全调”法以及“双－排－不－进”法等。
利⽤“坐标－辐线图”经变换可以得出以上⼏种⽅法。
1．“⼀分为⼆”法四冲程柴油机，从第Ⅰ缸活塞处于压缩⾏程上⽌点开始调整⽓门间隙，若为偶数缸，点⽕顺序为1－5－3－6－2－4的6缸机，除第Ⅰ缸的进排⽓门均可调外，余下缸的点⽕顺序可⼀分为⼆，即5－3－6－2－4，被分隔线划中的第Ⅵ缸的进排⽓门均不能调整，分隔线左侧缸的排⽓门和右侧排⽓门全可调整。
调整完后，将曲轴转⼀周，在调整第⼀次没有调整的⽓门间隙。
若为奇数缸，点⽕顺序为1－2－4－5－3的5缸机，除第Ⅰ缸的进排⽓门均可调外，⽤分隔线将余下缸（2－4－5－3）⼀分为⼆，分隔线的左侧的排⽓门和右侧的进⽓门全可调整。
调整完后将曲轴转⼀周，在调其余的⽓门。
2．“右排、右进、压缩全调”法将某缸（如A缸）置于压缩上⽌点时，按做功顺序排列，并使处于中间做功的某缸（如B缸）于A缸上下对正，并使A、B左右两列⽓缸数相等。
压缩全调是指A缸处于压缩上⽌点时，进排⽓门均可调；左进是指A缸处于压缩上⽌点时，排列在A、B左侧的进门可调；右排是指在同样情况下，排在A、B右侧的各缸的排⽓门可调；B缸此时处于排⽓上⽌点处，进排⽓门均不可调。
3．“双－排－不－进”法根据缸数和⽓缸做功顺序，将各缸号写在“双－排－不－进”4个字下⽅。
对于缸数⼩于或等于8缸的柴油机，按做功顺序“双”“不”2个字的下⽅各写1个缸号，⽽在“排”“进”2个字的下⽅各写1、2、3个缸号。
对于10刚柴油机，在“双”“不”2个字下⽅各写3个缸号。
⽽在“排”、“进”2个字下⽅各写2个缸号。
对于12缸柴油机，在“双－排－不－进”4个字下⽅各写3个缸号。
对于10、12缸柴油机，在“双”字下⽅的3个缸号应是按做功顺序的第1、2个缸号和最后1个缸号。
柴油机气门间隙怎么调
柴油机气门间隙怎么调以下以195柴油机气门间隙调整为例：(1)柴油机在冷车状态下拆下气缸盖罩;(2)转动飞轮，使飞轮上的上止点刻线对准水箱上的指针刻线，使活塞处于压缩冲程的上止点位置;(3)用厚薄规测量气门杆尾端与摇臂之间的间隙，如厚薄规插不进去或插进去后仍有较大的间隙，则必须对气门间隙进行调整。
S195型柴油机冷车状态时，进气门间隙为0.3～0.4mm，排气门间隙为0.4～0.5mm。
(4)松开气门间隙调整螺钉的锁紧螺母，拧动调整螺钉，用厚薄规测量直至所测值与规定值相符，在坚持调整螺钉不动的状况下，拧紧锁紧螺母。
(5)当进、排气门间隙调整好后，摇转曲轴数圈，再测量其间隙，如有变化，应重新调整。
柴油机气门间隙调整的基本条件为：停机冷车、气门关闭;柴油机气门关闭状态就是气门间隙可调位置，简称气门位置。
柴油机在使用过程中，由于零件磨损，调整螺钉松动以及重新拆装缸盖、拧紧缸盖螺母等原因，都会使气门间隙改变。
如果气门间隙过小，零件受热膨胀而伸长，造成气门关闭不严，柴油机功率下降;同时气缸内的高温气体从缝隙中漏出，使气门过热，甚至烧坏。
如果气门间隙过大，气门与气门座等零件撞击加剧，缩短使用寿命，同时使气门开启延续时间缩短，影响气缸内新鲜空气的进入及废气的排出，导致柴油机功率下降。
柴油机气门调整原则是进小排大：柴油机工作时，由于进气门受新鲜空气的冷却，温度在300℃～400℃之间，而排气门受高温废气的冲刷，温度在600～800℃之间，所以，排气门温度比进气门高，受热膨胀量也比进气门大。
因此，一般排气门间隙比进气门间隙大。
如立式195型柴油机进气门间隙为0.18～0.25mm，排气门间隙为0.20～0.27mm。
但是，有的柴油机，由于排气门采纳膨胀系数较小的材料制成，或采用对排气门强化散热的措施，所以，进、排气门间隙相等，如195型柴油机，进、排气门间隙均为0.4mm。
2气门弹簧的作用气门弹簧是以弹赞钢丝绕成的螺旋形，每圈钢丝之间留有一定的间距作为伸缩余地。
农业机械-柴油机气门间隙的调整方法及注意事项
农业机械-柴油机气门间隙的调整方法及注意事项柴油机气间间隙过大会引起充气不足和排气不足，气门间隙过小会引起气门关闭不严，让高温气体从缝隙中漏出而烧坏气门。
因此，气门过大或过小都会引起柴油机功率下降，经济性能降低。
在柴油机的使用过程中，必须定期检查和调整气门间隙。
其调整方法如下：一、调整气门间隙的准备工作柴油机的着火顺序和第一缸的位置，曲轴或活塞处在那个角度，可以检查调整哪些气门，这是必须预先判断和了解的。
且这一判断必须正确，才能调整准确，否则会越调越坏。
判断可调气门位置时需要预先做到的准备工作是：1、预先了解柴油机的着火顺序和第一缸的位置了解并掌握该柴油机的着火顺序和第一缸的位置，这是准确判断可调气门位置的关键，一般而言，柴油机的着火顺序在该机的使用说明书中可以查出，但第一缸的位置就没有明确地说明，很多进口机型的第一缸是从飞轮端开始，但也有从自由端开始的。
所以预先确认着火顺序和第一缸的位置是非常重要的，不知道该机的着火顺序和第一缸的准确位置，想要准确调整气门间隙是不可能的。
如果没有这些资料，可以用下述方法预先确认柴油机的着火顺序和第一缸的准确位置：拆下高压油泵上各缸的高压油管，顺方向转动柴油机曲轴，观察高压油泵各缸的出油顺序。
以此可以准确推断出柴油机的着火顺序和第一缸的位置。
在确定了柴油机着火顺序和第一缸的位置之后，就可以开始调整气门间隙了。
2、确认第一缸的压缩冲程上止点在开始调整气门间隙时，还要将曲轴转动第一缸上止点位置，就车调整时，可以用下述方法找到第一缸上止点，具体如下：打开柴油机气门室盖，顺方向转动曲轴并观察第一缸进排气门的动作，当发现该缸排气门开启后，继续转动曲轴，直到该缸进气门开启为止，此时该缸处于气门重叠状态(即排气门即将关闭，而进气门刚刚开启)，说明该缸处于排气冲程上止点位置。
然后继续转动曲轴360°(一整圈)，该缸就处于压缩冲程上止点位置。
二、气门间隙调整的基本要求柴油机的气门间隙，一般都是在冷态下的数值。
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发动机在冷态下，当气门处于关闭状态时，气门与传动件之间的间隙称为气门间隙。
气门间隙，是为保证内燃机配气机构的正常工作而设置的，由于配气机构工作时处于高速状态，温度较高，因此如气门挺杆、气门杆等零件受热后伸长，便全自动顶开气门，使气门与气门座关闭不严，造成漏气现象。
为避免这种现象发生，设计配气机构时，在进排气门杆尾端与挺杆（或摇臂）上调整螺钉之间留有一定的间隙，这一间隙，就是气门间隙。
根据气门位置的不同，有侧置气门（SV）、底置气门（OHV）和顶置凸轮轴式气门（OHC）三种。
从结构上来讲，侧置气门最为简单。
但由于采用这种气门形式后，发动机的抗爆性能和高速性能差，只能用天低压缩比和转速不高的发动机，因此国外已不再采用。
国内现采用这种气门形式尚有长江750和山东750等两种车型。
从性能上来讲，顶置凸轮轴式气门最为理想，它能适当前高转速、高压缩比重大功率车型的要求，同时具有良好的经济性，因此得到了广泛的应用。
中国近年来生产的金城CJ70、底置气门结构较为复杂，目前仅在美国、原西德（BMW厂生产的R系列摩托车）的意大利等国家由于生产习惯尚继续采用。
中国采用这种气门形式的车型有东海750和长江750E。
采用液压挺柱的配气机构不需要留气门间隙。
因为气门是跟缸体接触的，缸体在运动的时候发出了大量的热，而气门跟缸体接触了以后热量就会传到气门上，从而使气门的伸长量增加。
如果不预先留出气门间隙的话，当汽车在冷状态下气门正好与缸体紧密触，等到缸体变热气门因受热膨胀而使伸长量增加，气门就会顶坏缸体或者气门本身。
所以要留出合适的气门间隙。
气门烧损以排气门最为常见，其基本原因是气门座的扭曲和积炭。
此外，如气门间隙调整不当、磨损过度等也能引起气门的烧损。
当气门座扭曲时，气门密封面温度及气门与座之间的局部压力同时增加。
气门密封面上往往出现沟槽，经高温气体的冲刷便会形成烧损。
当气门密封面及气门座积炭严重时，使传热条件恶化，也容易产生变形，导致气门烧损。
间隙过大：进、排气门开启迟后，缩短了进排气时间，降低了气门的开启高度，改变了正常的配气相位，使发动机因进气不足，排气不净而功率下降，此外，还使配气机构零件的撞击增加，磨损加快。
间隙过小：发动机工作后，零件受热膨胀，将气门推开，使气门关闭不严，造成漏气，功率下降，并使气门的密封表面严重积碳或烧坏，甚至气门撞击活塞。
首先大家要知道气门摇臂与气门的间隙（即气门间隙）之所以存在，是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端，也是温度最高之处，为了留有膨胀的空间，因而必须存有空隙，至于间隙的气门间隙[1]大小，因厂家设计不同而不一致，通常进气门间隙在0.2~0.25毫米之间，而排气门间隙由于受热膨胀比进气门侧的大，所以间隙更大些，一般在0.29~0.35之间。
发动机气门摇臂与此气门之间经过长久的动作及磨耗，间隙会愈变愈大，所以才有气门脚间隙的调整。
然而并非所有汽车均需调整气门脚间隙，有些车辆气门间隙属于油压自动调整，就不需要调整气门间隙了。
拆下气门室盖拆下气门室盖的固定螺丝，小心取下气门室盖，注意不要损坏气门室盖衬垫。
用抹布擦净气门及摇臂轴上的油污，以方便气门调整作业。
缸压缩止点用摇手柄转动曲轴或撬动飞轮，使一缸处于压缩上止点位置。
从发动机前面看，曲轴皮带轮的正时凹坑与正时记号对准。
在部分大型车上飞轮壳的检视孔1-6缸刻线与飞轮壳正时记号对齐。
例如：东风型发动机，飞轮1-6缸刻线应与飞轮壳的钢球对齐。
此时从气门处看：一缸的气门应都处于关闭的状态。
如果一缸的气门不全是关闭状态，说明一缸活塞在下止点位置，您应再转动曲轴180度，使一缸处于压缩上止点位置。
根据发动机构造原理我们知道，各缸处于压缩上止点时，该缸的气门均处于关闭状态。
因此，您可以打开分电器盖并确定各缸高压分线的位置，摇转曲轴，当分火头指向该缸高压分线位置时，触点张开的瞬间位置，则该缸处于压缩行程的上止点位置。
这们您便可以比较准确的确定各缸压缩上止点的位置，方便地调整气门。
气门间隙有冷车值和热车值之分，您在测量时应在符合该车的规定的状态下进行。
气门间隙选出符合规格的塞规插入气门杆与气门摇臂（或凸轮）之间。
稍微拉动塞规，如有轻微的阻力，表示间隙正确。
为了确定间隙是否在规定范围内，一般用范围极限值来测量（例如间隙范围值为0.29mm到0.35mm之间），先用0.29mm的塞尺插入气门间隙，此时，塞规应如果可以通过，则是正常；再用0.35mm的塞尺插入气门间隙，，塞规应无法插入，这样才可以说明间隙在给定间隙范围内。
如果0.29mm塞规不能插入间隙，则说明间隙过小；如果0.35mm塞规可以通过插入间隙，则说明间隙过大。
如果上述中任何一项不符合要求，表示气门间隙不正常，必须调整间隙。
检查和调整气门间隙的原则，应在气门处于完全关闭、且气门挺柱落在最低位置时进行，顶置式气门应测量气门杆端面与摇臂之间的间隙，侧置式气门则测量气门杆端面与挺柱之间的间隙，其检查调整方法有两种。
方法（一）⒈逐缸调整法。
首先找到一缸压缩终点，调整该缸进排气门间隙，然后摇转曲轴，按点火顺序逐缸进行。
⒉两次调整法。
以六缸发动机按1、5、3、6、2、4点火顺序工作为例说明如下：①先将一缸活塞置于压缩终点，则该缸的进排气门必然可调整。
②按“二进三排”的原则。
即此时二缸的进气门和三缸的排气门必然处于完全关闭状态，它们也是可以进行检查、调整的。
③连杆轴径在同一平面上两个气缸，一次只能调整一对气门，所以此时五缸的排气门和四缸的进气门也必然可以检查调整④转动飞轮360度，让六缸活塞位于压缩终点，则其余未检查和调整的气门，必然处于完全关闭状态。
由此，摇转曲轴两次，即可将发动机的所有气门都进行检查调整。
方法（二）⑴划线法.在研磨过的气门工作面上，每隔8mm左右用软铅笔画一条线，然后将相配的气门放在气门座上旋转1/4圈，如所划的线条均被切断，则表示密封性良好，如有的线条未被切断，说明密封不良，需重新研磨。
⑵加压法，从进、排气管口各注入50ml煤油，然后施加20～30kPa的气压，看是否有煤油经气门渗出，若渗油应拆下再次研磨。
⑶涂色法，在气门工作面上涂上一层贡蓝薄膜，在气门自然压下气门座时，相对气门座旋转气门，此时，若气门密封面360。
都出现贡蓝，则气门是同心的，反之则应更换气门。
调整的一般方法是：气门间隙①预热发动机使冷却液水温达到80℃-90℃。
②打开离合器壳体上正时标志检查孔和缸盖罩。
③确认缸盖螺栓处于拧紧到规定扭矩状态。
④转动曲轴，使飞轮上“0”刻线与离合器壳上标记线对齐，确认第一缸进排气门摇臂的弧面与凸轮轴凸轮基圆接触，即一缸活塞处于压缩上死点（如果摇臂与凸轮接触，则应旋转曲轴360°）此时气门处于关闭位置。
⑤松开调整螺钉1的锁紧螺母2，用螺丝刀转动调整螺钉使螺钉下端面与气门杆3上端面之间A为规定的间隙值（用厚薄规的厚度确定）。
保持螺丝刀不动，拧紧锁紧螺母至规定扭矩，然后可用厚薄规插入间隙A进行复查，如此可以调完第一缸进、排气门间隙。
⑥然后顺时针转曲轴（从发动机前端看），对于4缸机每转动180°，即可按点火顺序1-3-4-2的次序调整下一发火缸的气门间隙。
对于3缸机则每转240°，即可按点火顺序1-2-3次序调整（曲轴旋转的角度可用飞轮齿圈的齿数进行换算）。
间隙调整气门间隙的调整车辆在使用时，由于配气机构的零件磨损或调整螺钉松动，气门间隙就会发生变化，因此必须定期进行检查和调整。
⒈顶置凸轮轴式气门间隙的调整方法。
a：拆下进排气门室盖和磁电机外罩；b：转动磁电机转子，使其外圆面上的“T”刻线与机壳上的刻线对准，皮时活塞应处在压缩行程的上止点；c：将厚度为规定气门间隙值的塞尺小心地插入气门间隙内来回拉动，若感到略有阻力时，说明间隙合适.d：若间隙不合适，则行旋桦调整螺母，一边用小扳手转动调整螺钉，一边拉动塞尺检查间隙，待间隙合适后，再拧紧后间隙发生变化，应再用塞尺复测一次。
⒉侧置气门间隙的调整方法拆下气门室盖，卸下火花塞；用手指堵住火花塞孔，踏动启动踏杆，当手指感到有气流冲击时，说明活塞已处在压缩行程；这时可将螺丝刀头部伸入火花塞孔内，再缓缓踏动启动踏杆，当螺丝刀上升到最高点时，活塞即处于上止点；检查调整气门间隙。
方法同顶置凸轮轴工气门间隙的检查及调整方法.⒊需说明的几个问题对侧置气门来讲，气门间隙是指进排气门杆尾端与挺杆上调气门间隙整螺钉间的间隙；对顶置气门和顶置凸轮轴式气门来讲，气门杆恬端与摇臂上调整螺钉间的间隙。
气门间隙分冷间隙和热间隙两种，热间隙比冷间隙略小，在发动机冷态下测量的间隙即为冷间隙。
通常，进气门冷间隙在0.08～0.10毫米之间，排气门冷商隙在0.10～0.12左右。
调整时应严格按说明书上规定的间隙进行。
气门间隙的检查及调整必须在进排气门者完全关闭时进行。
而活塞位于压缩行程的上止点时，恰好进排气门完全关闭，所以调整气门间隙时，必须使客厅塞处于上止点。
气门间隙的调整应在发动机冷态时进行，严禁在发动机动转时即进行调整。
对双缸发动机，应逐缸进行检查及调整。
⑴当气门间隙全部调整好了以后，应再用厚薄规逐缸检查一边，如有不合格的间隙，一定要调整到正确为止。
待全部气门间隙都正确后，再检查一下所有的固定螺钉是否已锁紧。
⑵装复气缸盖罩。
气门间隙调整完毕后，用抹布擦净衬垫、气缸盖罩和缸盖的结合面。
然后小心地将气缸盖罩放置于缸盖上，并对准螺栓孔并固定。
装复其他配件，起动发动机进行检验，查看是否有气门响声或运转不平稳的现象。
如果有气门响声或运转不平稳现象，说明气门间隙需要再调整。
初次调整气门，容易出现上述现象。
因此，必须认真操作，避免返工。