昆明华膜选择水泵控制阀的标准
阀门选取原则
阀门选取原则阀门在工业和民用领域中起着关键作用，它们能够控制气体或液体流动的方向、速度和压力。
在选取阀门时，需要考虑多种因素，以确保其在特定环境下能够正常运行。
本文将介绍阀门选取的基本原则和主要考虑因素。
阀门的基本选取原则在选择适合的阀门时，需要考虑以下基本原则：1. 流体性质流体性质是最重要的衡量阀门适用性的因素之一。
阀门应能够承受流体的压力、粘度、温度等特性，以确保其长期正常运行。
2. 压力和流量库容和过流能力是阀门性能的两个重要指标。
库容能力是阀门关闭后流体腔体积的最大值。
而过流能力则是指阀门完全打开时允许通过的最大流量。
在这两个指标中，过流能力对于阀门性能影响更大。
3. 使用环境阀门的使用环境是考虑的另一个重要因素。
例如，是否需要经常清洗阀门，是否需要进行定期维护和检修等。
还需考虑阀门工作的环境温度、压力、流速等参数。
常用阀门选取以下是常见的几种阀门：1. 球阀球阀是一种常用的闭式阀门，它的优点是结构紧凑，开关迅速，使用寿命长。
球阀适用于高温、高压和可靠性要求高的工作环境。
2. 蝶阀蝶阀是一种轻便、高效、通用的隔离阀门。
它的优点是结构简单、操作方便、耗能极低。
螺旋卡尺蝶阀具有先进的气动降噪功能，可在解决液体、气体管道噪音控制方面发挥重要作用。
3. 旋塞阀旋塞阀是纯回转角度控制的、比球阀和蝶阀灵活的金属密封阀门。
它的主要优点是密封性能好、工作可靠，操作灵活且无堵塞现象。
旋塞阀适用于高粘度密度材料的调节。
4. 止回阀止回阀也称为一向阀，是一种用于单向流动的反止流的阀门。
它的主要优点是阻力小，开启方便，结构简单紧凑，使用可靠。
在泵、压缩机出口、防止水锤、加热管道上等常用。
结论因为阀门的应用范围和参数多样，每一种阀门的选取都必须综合考虑不同参数的特性，以确保其在特定环境下的稳定运行。
在挑选阀门时，如果能辅以科学的选取原则以及经验与判断，就能避免阀门选型不当或是使用不当，基本实现最优阀门选型。
水务阀门设计标准要求有哪些
水务阀门设计标准要求有哪些水务阀门设计标准要求主要包括以下几个方面：1.阀门类型标准：根据不同的使用场景和要求，水务阀门可以分为多种类型，如截止阀、蝶阀、球阀、调节阀等。
设计标准要求明确规定不同类型的阀门的结构参数、性能要求、材料选用等。
2.阀门尺寸标准：阀门的尺寸标准主要涉及阀门的口径、连接方式、布置尺寸等。
设计标准要求明确规定不同口径的阀门的尺寸范围、公称压力等。
3.材料选用标准：水务阀门的材料选用对于其性能和可靠性有着重要的影响。
设计标准要求明确规定不同类型阀门的材料选用标准，包括阀体、阀盖、密封件等部件的材料种类、性能要求、材料级别等。
4.阀门性能标准：阀门的性能是指阀门在使用时的工作特性，包括密封性能、流量特性、工作压力、耐磨性等。
设计标准要求明确规定不同类型阀门的性能要求，阀门在不同工作条件下的压力损失、流量系数等参数的范围和要求。
5.操作机构标准：水务阀门的操作机构包括手动操作、电动操作、气动操作等。
设计标准要求明确规定不同类型阀门的操作机构的标准，包括操作力、操作方式、操作速度等。
6.安全标准：水务阀门在使用过程中的安全性十分重要。
设计标准要求明确规定不同类型阀门的安全标准，包括压力等级、密封等级、安全阀设置等。
7.检验标准：设计标准要求明确规定不同类型阀门的检验标准，包括外观检验、尺寸检验、材料检验、密封性能检验等。
8.标志标识标准：水务阀门的标志标识是对其结构和性能的重要表征，也是阀门质量管理的重要依据。
设计标准要求明确规定不同类型阀门的标志标识要求，包括产品标识、合格标志、出厂标识等。
总之，水务阀门设计标准要求涵盖了阀门的类型、尺寸、材料、性能、操作机构、安全、检验和标志标识等多个方面，以确保阀门在使用过程中能够满足不同场景和要求的需求，并保证其安全可靠的运行。
选择阀门应遵循的原则
选择阀门应遵循的原则阀门作为管道系统中的重要组成部分，其主要功能是控制介质的流动方向、流量和压力。
在工业领域，阀门的选型显得尤为重要，因为不同的应用场合需要选择不同类型的阀门。
本文将讨论选择阀门应遵循的几个原则。
1. 了解介质的特性阀门是介质控制的重要装置，因此在选择阀门之前，需要充分了解介质的特性，包括介质的流体性质、温度、压力、粘度和腐蚀性等因素。
根据不同介质的特性来选择相应的阀门材质，可以有效地延长阀门的使用寿命，避免因选错阀门材质而引起的泄漏和损坏等问题。
2. 确定阀门的工作条件阀门的工作条件包括介质的流量、压力、温度、流动方向、操作方式等。
根据不同的工作条件来选择适合的阀门类型和结构，可以确保阀门的正常运行和使用寿命。
例如，在高温高压的条件下，需要选择耐高温高压的阀门，如截止阀、调节阀等；在低压下，可以选择球阀、蝶阀等，这些阀门结构简单，操作方便，价格也相对较低。
3. 选择合适的阀门类型根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门类型是确保阀门正常使用的重要环节。
下面是常见的几种阀门类型：截止阀截止阀是消除管道中介质流动的一种阀门，通过升降阀瓣控制介质的流量大小。
常见的截止阀有闸阀、柱塞阀、球阀等。
调节阀调节阀是用于调节介质的流量、压力和温度，通常根据不同的介质特性选择不同的调节阀。
常见的调节阀有节流阀、减压阀、调节球阀等。
止回阀一般情况下，介质在管道中都是单向流动的。
但有时，为了避免倒流带来的不必要的损害和危险，需要采取止回阀来控制介质的流动方向。
常见的止回阀有升降式止回阀、单向止回阀等。
安全阀安全阀主要用于管道系统中的压力释放和调节，这种类型的阀门主要作用是在管道系统中出现异常压力时，自动开启释放压力，以保证系统的安全稳定。
常见的安全阀有弹簧式安全阀、圆环式安全阀等。
4. 考虑阀门的尺寸和连接方式选购阀门时还需要考虑阀门的尺寸和连接方式。
阀门所需的尺寸应根据管道流量和压力等计算得出，以确保阀门的流量和压力符合管道系统的需求。
化工泵阀的选型知识
一、化工泵选型原则要选泵，首先就要了解并掌握化工泵选型的原则才行。
1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、常见场合下的化工泵选用：(1)、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
(2)、有计量要求时，选用计量泵。
(3)、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
(4)、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
(5)、介质粘度较大(大于650~1000mm2∕s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)(6)、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2∕s时，可选用旋涡泵。
(7)、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)专用泵膜泵。
二、化工泵选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。
1 .流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的Ll倍作为最大流量。
2 .装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3 .液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，选用泵材料和选用那一种轴封型式等。
阀门检测标准及阀门的技术要求
阀门检测标准及阀门的技术要求阀门检测标准及阀门的技术要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。
许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。
在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。
操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。
另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。
1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行。
因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。
（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。
例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。
另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。
（3）操作、安装、检（维）修方便阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。
化工装置阀门选用原则以及设置规则
化工装置阀门选用原则以及设置规则在化工装置中，阀门作为控制流体（气体、液体或浆料）流动的关键组件，其设置与选用直接关系到装置的安全性、效率、可靠性和维护成本。
以下是一些化工装置阀门设置及选用的基本原则：1.物性1.1 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
1.2 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
2.操作条件2.2 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生温度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度。
即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
开关频率很低的阀门需要考虑阀门卡涩的问题。
2.3 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
2.4 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
3.阀门功能3.1 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
3.2 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
阀门的选取步骤和依据
阀门的选取步骤和依据阀门是工业管道中的重要组件，用于调节流体的流量、压力和方向。
阀门的选取需要根据不同用途和场景的要求，使用下面的步骤和依据来确定选择的正确性。
第一步：确定阀门的作用根据阀门的作用，选择合适的阀门种类。
一般来说，阀门种类包括截止阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
不同种类的阀门具有不同的功能和应用场景。
例如，截止阀用于截断流体管道中的流量；止回阀用于控制液体流向，避免回流；调节阀能够精确地控制流量；球阀和蝶阀适用于需要快速开关的场合，如清洗和维修等。
第二步：确认阀门的特性确定阀门的特性，包括阀门的口径、压力等级、材质等。
这些特性对于阀门的选择至关重要。
1.口径阀门的口径应根据管道的内径来选择。
如果选用口径过小的阀门，将会导致管道中的流体压力过高，从而影响管道的正常运行。
如果口径过大，将增加不必要的成本。
2.压力等级阀门的压力等级应该与管道系统中的压力等级相匹配。
如果选择的阀门不能承受管道中过高的压力，将导致阀门的损坏，造成设备和人员的安全隐患。
3.材质阀门材质的选择应该考虑其耐腐蚀性、耐压性以及耐磨损性。
例如，在选取阀门时，应首先考虑介质的性质，有些化学物质对阀门的损坏较大，此时应选择耐腐蚀性能好的材质。
第三步：考虑流量特性阀门流量特性是指阀门开度和流量的关系。
不同的阀门具有不同的流量特性，例如等百分比、线性和快速开关等。
因此，在选择阀门时，需要考虑流体的流量和压力的变化情况，并选择与系统所需匹配的阀门类型。
第四步：确定使用环境选择阀门时，应该考虑到使用环境的重要因素，如温度、介质、气体、液体等。
各种因素会对阀门的工作产生不同的影响，需要针对不同的情况进行选择。
例如，在高温环境下应选用能满足工作温度要求的阀门。
第五步：考虑维护和检修在选择阀门时，需要考虑阀门的维护和检修问题。
选择易于维护和检修的阀门，可降低维护费用和时间。
并确保在检修期间不会对流程产生影响。
结论在阀门选取的过程中，需要进行全面研究和分析。
水利阀门如何选择
水利阀门如何选择水利阀门的选择非常重要，因为它们直接影响着水流的控制和管道系统的操作。
合适的阀门选择能够确保系统的安全性和高效性。
本文将介绍水利阀门的选择方法和要考虑的因素。
首先，选择水利阀门时需要考虑的因素有很多。
以下是一些常见的考虑因素：1.流量要求：了解系统所需的流量范围以及在不同工况下的流量变化是非常关键的。
根据流量要求，选择适当的阀门尺寸和类型。
2.压力要求：了解系统的压力范围以及在不同工况下的压力变化也是非常重要的。
选择能够承受系统压力的阀门类型和材料。
3.温度要求：水流的温度对阀门的选择有重要的影响。
不同材料的阀门有不同的工作温度范围，选择与水温相匹配的阀门材料。
4.媒介特性：了解水流中是否带有固体颗粒，是否含有腐蚀性物质以及是否有特殊的化学性质等，这些因素会对阀门的选择产生影响。
5.控制方式：阀门一般有手动、电动和液动等控制方式。
根据实际需要选择适合的控制方式。
6.阀门类型：常见的水利阀门类型有截止阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
根据具体需求选择适当的阀门类型。
7.可靠性和耐久性：选择耐用的阀门，减少系统维护和更换的频率，提高系统的可靠性。
8.成本因素：不同类型的阀门价格差异较大，综合考虑系统的需求和预算，选择性价比较高的阀门。
在选择水利阀门过程中，可以考虑以下详细步骤：1.确定系统需求：了解系统的流量、压力、温度和媒介特性等要求。
2.评估阀门类型：根据系统需求和工况特性，确定合适的阀门类型。
3.选择阀门材料：根据阀门工作环境和水流特性，选择适当的阀门材料，如铸铁、不锈钢、铜合金等。
4.考虑阀门特性：根据系统的流量要求和控制要求，并参考阀门的技术参数，选择合适的阀门尺寸和特性。
5.考虑阀门配件：根据系统需求，选择适当的阀门附件，如手动操作机构、电动执行机构和密封垫片等。
6.考虑经济因素：比较不同品牌和不同供应商的阀门价格，综合考虑性能、质量和价格，选择合适的阀门。
总之，选择水利阀门需要综合考虑系统的需求、工况特性、阀门类型和特性、阀门材料以及经济因素等。
阀门质量标准
阀门质量标准
阀门作为流体控制设备，在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
其质量直接关系到生产效率、安全性以及环境保护等方面。
因此，制定和执行严格的阀门质量标准显得尤为重要。
首先，阀门的密封性是评定其质量的重要指标之一。
良好的密封性能可以有效防止介质泄漏，保证生产过程的安全性。
因此，在制定阀门质量标准时，必须对其密封性能进行详细的规定，包括密封材料的选择、密封面的加工精度、密封试验标准等方面。
其次，阀门的耐压性能也是衡量其质量的重要标准之一。
在工业生产中，介质的压力往往是比较大的，因此阀门必须能够承受一定的压力，不发生泄漏或者破裂。
因此，阀门的耐压性能也必须纳入标准范围，对其材料、结构设计、试验方法等进行详细规定。
此外，阀门的使用寿命也是评定其质量的重要指标之一。
优质的阀门应该具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。
因此，阀门的材料选择、加工工艺、表面防腐处理等方面都需要有相应的标准规定，以保证其使用寿命符合要求。
最后，阀门的操作性能也是衡量其质量的重要标准之一。
优质的阀门应该具有灵活、稳定的操作性能，能够满足生产过程中的控制要求。
因此，在制定阀门质量标准时，必须对其操作力、操作次数、操作温度等方面进行详细规定，以保证其操作性能符合要求。
综上所述，阀门质量标准应该全面、严格地考虑阀门的密封性能、耐压性能、使用寿命和操作性能等方面，以保证其在工业生产和生活中能够稳定、安全地运行。
只有如此，才能有效保障生产过程的安全性和环境保护的需要。
控制阀安全要求
控制阀安全要求一、阀门设计1. 阀门设计应符合国家有关标准和规定，确保其性能稳定、安全可靠。
2. 阀门设计应考虑其使用工况，包括介质、压力、温度等，并根据使用要求进行结构设计。
3. 阀门设计应注重密封性能和流通性能，以确保其在使用过程中具有良好的密封性和流通性。
4. 阀门设计应考虑易于维修和更换，以便于后期维护和保养。
二、阀门材料1. 阀门材料应符合相关标准和规定，确保其具有足够的强度、耐腐蚀性和耐磨性等。
2. 阀门的关键部件应采用高质量的材料，如密封圈、阀芯、阀座等，以确保其在使用过程中具有良好的性能。
3. 阀门材料应经过严格的检验和测试，并保留相应的检验记录。
三、阀门制造1. 阀门制造应符合国家和地方的相关标准和规定，采用先进的制造工艺和设备，确保其制造精度和加工质量。
2. 阀门制造过程中应注重质量控制，对每个工序进行严格把关，确保其在使用过程中具有良好的性能和安全性。
3. 阀门制造完成后，应进行严格的检验和测试，确保其符合相关标准和规定。
四、阀门安装1. 阀门安装前应对其进行检查和测试，确保其性能良好、安全可靠。
2. 阀门安装位置应合理选择，避免阳光直射和雨淋等恶劣环境，以确保其在使用过程中具有良好的性能和安全性。
3. 阀门安装过程中应遵循相关标准和规定，采用正确的安装方法和操作规程，确保其安装质量和安全性。
五、阀门使用1. 使用前应了解阀门的操作原理、使用条件和注意事项等，并按照说明书正确使用。
2. 使用过程中应注意观察阀门的运行情况，如发现异常应立即停止使用并进行维修。
3. 使用过程中应保持阀门的清洁和干燥，定期进行保养和维护，延长其使用寿命。
六、阀门维护1. 定期检查阀门的密封性能和填料等关键部位，发现问题及时更换。
2. 对于需要润滑的阀门，应定期添加润滑剂并更换密封件，以确保其良好的润滑和密封性能。
3. 对于长期不使用的阀门，应进行定期开启和关闭试验，以保持其良好的工作状态。
4. 维护过程中应做好记录并保存相关资料，以便于后期管理和维护。
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1 压力——温度度级
多功能控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。
多功能水泵控制阀在某一温度下的最大答应工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大答应工作压力值中的小值。
铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的划定。
钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的划定。
对于GB/T17241.7、GB/T9124未划定压力——温度等级的材料，可按有关尺度或设计的划定。
2 阀体
阀体法兰
法兰应与阀体整体铸成。
铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的划定，技术前提应符合GB/T17241.7的划定；钢制法兰的型式和尺寸应符合
GB/T9113.1的划定，技术前提应符合GB/T9124的划定。
阀体的最小壁厚
铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的划定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的划定。
3 阀盖膜片座
阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
膜片座与阀体的连接螺栓数目不得少于4个。
阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
阀盖与膜片座的法兰应为圆形。
法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4 阀杆、缓闭阀板、主阀板
缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
主阀板与阀杆必需滑动灵活、可靠。
主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5 膜片
膜片机能应符合表2(见下页)的划定。
膜片的外观质量应符合HG/T3090的划定。
当应用于糊口饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的划定。
6 控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
7 材料
主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的划定。
铜合金铸件应符合GB/T12225的划定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的划定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的划定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的划定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的划定。
钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的划定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的划定。
8 壳体强度
多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的划定。
9 密封机能
多功能水泵控制阀的密封机能应符合GB/T13927的划定。
10 清洁度
多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的划定。
11 涂装
当应用于糊口饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的划定。
外表面涂装不作划定，特殊要求在订货合同中注明。