2020年水裂解车间工艺操作规程参照模板
污水处理设备操作规程范本（2篇）
污水处理设备操作规程范本一、安全操作1. 在操作污水处理设备之前，必须穿戴符合要求的个人防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自改变操作程序或进行操作。
若需更改操作程序，必须经过主管部门批准。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸操作设备，特别是电气设备，以免触电事故的发生。
4. 操作者必须熟悉设备的操作原理和结构，确保操作能够顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或携带易燃、易爆物品。
6. 在操作过程中，应保持操作台面整洁、无杂物，避免对操作过程造成阻碍或危险。
7. 在操作过程中，废弃物和有害物质必须按照规定的方式进行处理，以防环境污染。
二、设备操作1. 在启动污水处理设备之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于电源是否接通、仪表是否正常、设备是否完好等方面。
2. 在设备操作过程中，应按照设备的启停流程进行操作，确保设备能够正常启动和停止，并且操作过程中保证设备的稳定性。
3. 操作者必须随时注意设备的运行情况，对于异常情况必须及时采取措施并报告主管部门。
4. 在设备运行过程中，若发生设备故障必须立即停止设备的运行，并通知主管部门进行维修。
5. 操作结束后，必须将设备清洁干净，并及时关闭电源，以防止任何电气事故的发生。
三、应急处理1. 在操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、泄漏等，操作者必须立即采取应急措施，避免事态扩大。
2. 在应急处理过程中，必须佩戴符合要求的个人防护用具，并且注意自身安全。
3. 在应急处理过程中，必须根据具体情况进行处理，并通知主管部门进行处理。
四、操作记录操作者在操作过程中必须认真填写操作记录，并确保记录内容的真实准确。
操作记录应包括但不限于以下内容：- 操作日期、时间、地点；- 操作人员姓名；- 操作设备的名称、型号、规格；- 操作步骤的详细说明；- 设备运行情况的记录；- 遇到的异常情况及处理措施；- 应急处理情况的记录；- 备注等。
水处理厂操作规程
第一节矿井水处理厂操作规程一、泵房操作规程1、运行管理（1）根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
（2）水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：a.应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
b.轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度最高不得超过75℃。
c.应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
d.水泵机组不得有异常的噪音或振动.(3)集水池、调节池、污泥池、中间水池及清水池水位应保持正常。
(4)应使泵房的机电设备保持良好状态。
(5)操作人员应保持泵房的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
(6)应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
（7）泵房的集水坑应每年至少清洗一次。
2、安全操作（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
（4）严禁频繁启动水泵。
（5）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：a.水泵发生断轴故障。
b.突然发生异常声响。
c.轴承温度过高。
d.压力表、电流表的显示值过低或过高。
e.泵房房管线、阀门发生大量漏水。
f.电机发生严重故障。
3、维护保养（1）水泵的日常保养应符合有关规定。
（2）应至少半年检查、调整、更换水泵进出水阀门等相关配件。
（3）应定期检修集水池、调节池、污泥池、中间水池及清水池水标尺或液位计及其转换装置。
（4）备用泵应每半年至少进行一次试运转，环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
（5）集水池、调节池、污泥池、中间水池及清水池的水位合格率应达到100%。
二、斜管沉淀池操作规程1、设备在运行后会有大量污泥沉淀在设备下部，因此要定期排泥。
打开电动阀，手动阀常开到三分之一处，使污泥从排泥口排至浓缩池。
（1）排泥前，先要处理污泥池污泥，并检查污泥浓缩池液位，使其水位下降到足够的池容容纳后排入的污泥。
水切割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，应对水切割机进行全面检查，确保设备各部件完好，电源、水源、气源正常。
2. 核对图纸：仔细核对图纸与原材料是否相符，打开要切割的程序，查看数控程序与待加工产品是否相符。
3. 准备原材料：准备好需要切割的原材料，并确保其质量符合要求。
4. 安全防护：操作人员必须穿戴好劳保眼镜、手套等防护用品。
二、开机操作1. 开启设备：依次打开电源、高压水、循环水及气泵，确保全部正常运行。
2. 设置参数：打开操作程序，按下驱动按钮，确认零点位置，如位置有偏移现象，需重新定置。
3. 调整参数：根据切割材料的不同，调整相应的速度、压力及金刚砂流量的大小。
4. 检查设备：在切割过程中，时刻注意机器的运转情况，检查气压及水压的压力大小，增压缸以及传导线是否有漏水漏压现象，电机是否发热。
5. 调整金刚砂：金刚砂务必要保持干燥，避免在作业中发生堵沙现象。
金刚砂量少时需及时添加，操作过程中不得使用过粗的金刚砂。
金刚砂使用前一定要用60目网筛进行过筛。
6. 注意切割质量：在切割过程中，注意是否按照图纸来切割，随时注意砂刀的高度，以免容易发生撞刀。
三、切割完成后1. 整理工件：对切割好的半成品进行整理，确保其质量符合要求。
2. 清洁设备：清理设备上的水渍、砂粒等杂物，保持设备清洁。
3. 保养设备：对设备进行全面的维护保养，检查各部件是否正常，如有损坏，及时更换。
4. 关闭设备：关闭电源、高压水、循环水及气泵，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁酒后、疲劳状态下操作水切割机。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运行中的部件，以免发生意外。
4. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，注意保持工作场所的通风，防止有害气体积聚。
6. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
7. 操作人员应遵守公司相关规定，确保生产安全。
化工厂操作规程模板(3篇)
第1篇一、总则1. 目的：为确保化工厂生产安全、高效、稳定，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
2. 适用范围：本规程适用于化工厂所有生产、管理、辅助等岗位人员。
3. 责任：全体员工应严格遵守本规程，各部门负责人对本部门执行本规程负有监督责任。
二、安全操作要求1. 个人防护：上岗前应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 设备操作：操作设备前，应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，确保设备处于良好状态。
3. 物料管理：严格按照物料管理要求进行操作，不得随意更改物料品种、规格、数量。
4. 危险作业：进行危险作业时，应办理相关手续，并采取必要的安全措施，确保作业安全。
5. 紧急情况：遇有紧急情况，应立即采取应急措施，并报告相关部门。
三、设备操作规程1. 启动：1. 检查设备状态，确认设备无异常。
2. 打开电源，启动设备，观察设备运行情况。
3. 调整设备参数，确保设备运行正常。
2. 运行：1. 定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。
2. 保持设备清洁，防止杂质进入设备内部。
3. 严格执行设备维护保养制度。
3. 停车：1. 关闭设备，切断电源。
2. 清理设备，排除故障。
3. 做好设备交接班工作。
四、物料操作规程1. 接收：严格按照物料管理要求进行接收，确认物料品种、规格、数量无误。
2. 储存：按照物料性质、规格进行分类储存，确保储存环境安全、通风、干燥。
3. 使用：按照工艺要求使用物料，不得随意更改物料品种、规格、数量。
4. 废弃：废弃物料应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。
五、安全检查与维护1. 定期检查：各部门应定期对设备、物料、工艺流程等进行检查，确保安全、稳定、高效生产。
2. 设备维护：严格按照设备维护保养制度进行维护，确保设备处于良好状态。
3. 隐患排查：定期进行隐患排查，及时消除安全隐患。
六、应急处理1. 事故报告：发生事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取措施控制事故扩大。
简单水处理车间规程
水处理车间安全生产规程版本号：修改号：文件编号：控制号：安全生产规程编审人员编制：审核：批准：总目录第一部分工艺安全技术规程 (1)第二部分设备安全技术操作规程 (4)第三部分联合作业规程 (19)第四部分设备维护保养规程 (23)工艺安全技术规程第一部分版本号：修改号：文件编号：目录第一部分工艺安全技术规程一、水处理车间工艺原理二、水处理车间工艺流程图三、技术指标第一部分工艺安全技术规程一、简单水处理车间工艺原理--35车间冷凝水、--38车间碱洗水和干燥系统的碱洗水直接进入冷凝水池，通过冷凝水提升泵打入中和反应池，在中和反应池加碱中和以后，pH在6-9时进入循环水池。
--34车间和07子项的软化高盐水进入高盐水池，通过高盐水泵打入循环水池。
然后通过循环水提升泵打入一体化沉降池，在一体化沉降池中加入PAC、PAM絮凝后，沉降池上部的清水进入中间水池，下部的污泥经过排污泵打入储泥罐。
储泥罐的污泥经过污泥螺杆泵进入板框压滤机，产出的水进入中间水池，压成的滤饼运至矸石电厂储灰场覆土填埋。
中间水池的水通过过滤器提升泵依次打入多介质过滤器和活性炭过滤器，从过滤器出来的水进入过滤器产水箱；过滤器产水箱的水经过超滤提升进入超滤系统，超滤出来的水进入超滤产水箱；超滤产水箱的水经过反渗透提升泵进入原水反渗透系统，原水反渗透系统出来的清水进入清水池，浓水进入浓水箱；浓水箱的水经过浓水提升泵进入浓水反渗透，产出的清水进入清水池，浓水进入浓盐水池。
清水池的水直接回用，浓盐水池的水经过技术部值班员化验，控制pH在6-9，联系调度进行外排至生产服务中心复用水泵房。
二、水处理车间工艺流程图2三、技术指标1、多介质过滤器主要去除水中悬浮物跟颗粒杂质。
水源：自来水或净化水源工作温度8～30℃、进水水质指标要求浊度：≤5NTU、出水浊度指标≤1NTU、pH值6～92、活性炭过滤器主要去除水中有机物、胶体粒颗粒（氯化物）、残余氯。
工贸企业水处理工安全技术操作规程范本
工贸企业水处理工安全技术操作规程范本一、引言本工贸企业水处理工安全技术操作规程旨在确保在水处理工作中的安全，并阐明了工贸企业在进行水处理工作时的操作要求和安全措施，以减少事故的发生并维护工作人员的身体健康。
二、适用范围本规程适用于工贸企业水处理工作人员以及与水处理工作直接相关的人员。
三、安全操作要求1. 工作人员应接受相关的培训和教育，掌握水处理工作所需的专业知识和操作技能。
2. 在进行水处理工作之前，工作人员应检查水处理设备的完好性和安全装置的有效性，确保设备处于正常工作状态。
3. 工作人员在进行水处理工作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 所有的水处理设备都必须接地，并定期检查和维护接地装置的良好状态。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程或使用不合适的工具。
6. 在使用化学药剂进行水处理时，工作人员应注意药剂的存储和携带方式，避免药剂泄漏或发生意外。
7. 当发生事故或紧急情况时，工作人员应立即采取相应的应急措施，并向相关部门报告。
四、安全措施1. 水处理设备的安全装置应安装完善，并定期检查和测试。
2. 在水处理设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
3. 水处理工作区域应保持整洁，避免杂物堆积和地面湿滑。
4. 工作人员应定期接受身体健康检查，确保在良好的身体状态下从事水处理工作。
5. 工作人员在进行高空作业时，应使用安全系带，并按照相关安全规定进行操作。
6. 工作场所应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
7. 工作人员应定期举行安全培训和演练，提高应急处理能力。
五、安全责任1. 工贸企业应建立健全水处理工作的安全管理制度，明确安全责任和权力。
2. 工贸企业应提供必要的安全设施和装备，并保证其正常使用。
3. 工贸企业应加强对水处理工作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 工贸企业应定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
化工生产工艺操作规程模板
化工生产工艺操作规程模板《化工生产工艺操作规程模板》一、目的本规程的目的是为了规范化工生产工艺操作流程，提高生产效率，确保产品质量和安全生产。
二、范围本规程适用于化工生产过程中的工艺操作，包括但不限于原料准备、混合、反应、分离、精馏、干燥等操作环节。
三、操作程序1. 熟悉工艺流程在进行工艺操作之前，操作人员必须对相关工艺流程有清楚的了解，包括操控设备、操作步骤、安全注意事项等。
2. 准备工作a. 检查设备状态，确保设备正常运转。
b. 验收原料，确保原料符合生产要求。
c. 准备所需的工具、仪器和辅助物料。
3. 操作步骤a. 按照规定的操作流程进行操作，严格按照配方要求进行原料混合、反应等步骤。
b. 注意安全，严格执行操作规程，如佩戴个人防护用品、避免化学品溅洒等。
c. 注意环保，避免产生废水、废气等环境污染。
4. 故障处理当设备或工艺出现异常情况时，应立即报告相关负责人并采取应急措施，避免事故发生。
5. 记录填写在进行工艺操作过程中，应做好相关记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、原料使用量等。
四、质量控制在工艺操作过程中，应严格执行质量控制要求，确保产品符合规定的质量标准。
五、安全环保操作人员在进行工艺操作时，应严格遵守相关安全规定和环保要求，确保安全生产。
六、操作人员培训新进人员在进行工艺操作前，应接受相关培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
七、术语解释本规程中涉及的术语如有不明确之处，可参考相关术语解释或咨询相关负责人。
八、审批本规程由相关负责人负责审批，并定期进行修订更新。
九、附则本规程由化工生产部门负责解释，相关变更应经过相关领导批准后方可实施。
十、附件相关记录表格、操作流程图等文件可作为本规程的附件，以供操作人员参考使用。
水处理岗位操作规程
水处理岗位操作规程简介水处理岗位操作规程是为了规范水处理岗人员的操作行为，保证水处理设备的正常运行和水质的安全，从而有效地维护生产环境和保障生产安全。
本文档旨在详细说明水处理岗位操作的各项规范和流程。
目录1.岗位职责2.操作准备3.操作流程4.设备维护5.安全措施6.常见问题及处理方法7.操作记录岗位职责在水处理岗位工作中，每个岗位都有特定的职责和任务。
以下是岗位职责的具体说明：1. 操作员•负责水处理设备的日常操作和监控；•配合岗位上级进行水质监测和分析；•及时报告设备故障，并协助设备维修；•配合开展设备巡检和维护工作。
2. 管理员•负责下达操作任务和安排工作进度；•监督水处理操作符合规范；•负责岗位培训和安全知识的宣传；•组织岗位人员开展设备维护和故障排除任务。
操作准备在进行水处理操作之前，需要做好相应的准备工作。
操作准备主要包括以下几点：1.操作员要了解设备的工作原理和操作流程；2.检查水处理设备的运行状况，确保设备正常工作；3.检查相关维护工具和设备材料的完整性和准备情况；4.查看设备运行记录，了解前期运行情况和存在的问题。
操作流程水处理岗位的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 设备开机操作1.检查设备开关和仪表的正常工作状态；2.打开电源，根据操作指导书执行开机程序；3.校准仪器仪表，确保准确的测量数据；4.监测设备的启动过程，确保设备正常运行。
2. 水质监测和调整1.取样并进行水质监测，测量各指标的数值；2.分析监测数据，判断水质是否符合要求；3.根据需要调整各参数，保持水质稳定。
3. 设备维护和清洁1.定期对设备进行巡检，检查设备是否存在异常；2.进行设备的清洁和保养工作；3.及时更换设备耗材和维护配件。
4. 设备停机操作1.停止设备运行，关闭电源和主要设备开关；2.清理设备和工作区域；3.填写设备停机记录，记录设备运行情况。
设备维护设备的维护是保证设备正常运行的重要环节，需要定期进行检查和保养。
水处理车间职业健康操作规程模版
水处理车间职业健康操作规程模版一、概述1. 目的水处理车间是一个需要高度关注职业健康的工作环境，本规程的目的是确保员工在水处理车间工作时能够遵守安全操作规范，预防和控制职业病危害，保护员工的身体健康。
2. 适用范围本规程适用于水处理车间所有员工，包括操作人员、技术人员、监控人员等。
二、职业健康管理1. 安全培训所有员工在进入水处理车间之前，必须接受相应的安全培训，了解职业危害因素、防护措施和应急处理方法。
2. 岗位安全技能培训根据员工的实际工作岗位和职责，对其进行相应的技能培训，确保员工具备必要的安全技能。
3. 定期体检所有员工应定期接受职业健康体检，确保身体健康状况符合工作要求。
对于高风险岗位的员工，体检频率可以更高。
4. 监测与检测定期对水处理车间的空气质量、噪声、振动等职业危害因素进行监测和检测，确保工作环境符合相关标准。
三、作业环境管理1. 通风换气水处理车间应保证良好的通风系统，及时排除有毒有害气体，保持良好的室内空气质量。
2. 清洁卫生保持水处理车间的整洁，定期清洁设备和工作区域，防止灰尘、异物等污染工作环境。
3. 废弃物处理严格按照相关规定处理水处理车间产生的废弃物，确保废弃物的安全储存、运输和处理。
四、个人防护措施1. 员工穿戴在水处理车间工作时，员工应按要求穿戴防护服、防护眼镜、防护口罩等，确保身体受到有效的防护。
2. 个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，洗手、洗脸等，以减少对职业危害因素的接触和传播。
3. 应急设备水处理车间应配备必要的应急设备，如洗眼器、应急淋浴等，以应对突发事故。
五、安全操作规范1. 设备操作规范员工在操作水处理车间的设备时，应按照相关操作规范进行操作，不得擅自修改操作参数。
2. 防护装置使用员工在操作设备时，应保证各种防护装置的使用，如安全阀、紧急停机按钮等。
3. 操作流程规范员工应按照操作规程和工艺流程进行操作，不得违反操作规范和安全操作要求。
六、应急处置1. 应急预案水处理车间应制定完善的应急预案，包括突发事件的应对措施、逃生路线和报警流程等。
化工设备操作规程模版(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保化工生产安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司所有化工设备的操作与管理。
3. 操作人员应严格遵守本规程，确保设备正常运行。
二、设备分类与编号1. 根据设备用途、结构及操作方法，将设备分为以下类别：反应设备、分离设备、输送设备、储存设备、检测设备等。
2. 设备编号采用“类别编号+序号”的形式，如：R001表示第一台反应设备。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉设备结构、性能及操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查设备外观，确保无损坏、无漏液、无异常。
3. 检查设备安全附件，如压力表、温度计、液位计等，确保其正常工作。
4. 检查设备润滑系统，确保油位正常。
5. 检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。
四、操作步骤1. 启动设备：根据设备类型，依次启动电机、泵、压缩机等。
2. 调节参数：根据生产工艺要求，调节温度、压力、流量等参数。
3. 监控设备运行：密切观察设备运行状态，如温度、压力、流量、液位等，确保在正常范围内。
4. 操作注意事项：a. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
b. 操作过程中，注意设备声响、振动等异常情况，发现问题立即停机检查。
c. 严禁操作人员身体部位进入设备内部，确保安全。
5. 停车操作：a. 逐步降低设备运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 关闭设备电源、水源、气源等，确保设备处于安全状态。
c. 对设备进行清洁、维护，为下次生产做好准备。
五、异常情况处理1. 设备故障：立即停机，报告上级，按照故障排除流程进行处理。
2. 设备超压：立即关闭设备进出口阀门，降低压力，报告上级。
3. 设备泄漏：立即关闭泄漏部位阀门，隔离泄漏区域，报告上级。
4. 电气故障：立即关闭设备电源，报告上级，由专业人员处理。
六、操作人员要求1. 操作人员应具备相关资格证书，熟悉本规程。
2. 操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。
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250Kt/a有机硅单体装置水裂解车间工艺操作规程（Q/HYCS/DT/106-2011）编制____________审核____________审定____________批准____________内蒙古恒业成有机硅有限公司二○一一年十月十五日目录106100\200#水解岗位工艺操作规程 01、相互联系 01.1、操作目的及意义： 01.2、岗位管理范围： 01.3、本岗位在生产过程中所处的地位及作用 01.4、正常状态下，上下工序之间相互联系 01.5、正常状态下与班长的相互联系 (1)1.6、非正常状态下，与上下工序之间，班长调度之间的相互联系 (1)2、工艺过程 (1)2.1、生产工艺原理 (1)2.2、生产工艺过程 (1)2.3、生产工艺参数 (3)2.4、主要控制仪表 (4)2.5、分析控制指标 (6)2.6、报警连锁部位、警戒及说明 (7)2.7、安全生产注意事项 (7)3、操作程序 (8)3.1、正常操作注意事项 (8)3.2、开车前的准备工作 (8)3.3、开车 (9)3.4、停车 (12)3.4.1、长期停车 (12)3.4.2、短期停车 (13)3.4.3、紧急停车程序要求 (14)4、事故处理 (14)5、安全生产与环境保护 (15)5.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级 (15)5.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救方法及防护措施 (15)5.2.1、危害性及抢救办法 (15)5.2.2、防护措施 (15)5.3、消防设施 (16)5.3.1、消防设备 (16)5.3.2、火灾及操作事故处理 (16)6、原料产品及公用工程规格 (16)7、水解设备一览表 (17)106300＃裂解及环体蒸馏岗位工艺操作规程 (20)1、相关联系 (20)1.1、操作目的及意义 (20)1.2、岗位管理范围 (20)1.3、在正常状态下上下工序之间的联系 (20)1.4、正常状态下与班长、调度的相互联系 (20)1.5、非正常状态下，与上下工序之间、班长调度之间的相互联系 (21)2、生产过程 (21)2.1、生产工艺原理 (21)2.2、生产工艺过程 (21)2.3、生产控制参数、指标 (23)2.4、分析控制参数、指标 (24)2.5、主要控制仪表 (25)2.6、报警联锁部位、警戒及说明 (27)3、正常操作控制（正常运行时） (27)3.1、正常运行时的一些操作 (27)3.1.1、正常倒槽的操作 (27)3.1.2、正常倒泵操作 (27)3.1.3、KOH配制 (27)3.1.４、逼干釜排渣（特别注意火灾） (28)3.2、开车前的准备工作 (28)3.3、开车 (29)3.3.1、公用工程 (29)3.3.2、辅助系统 (29)3.3.3、裂解装置 (29)3.3.4环体蒸馏装置 (32)3.4、停车 (35)3.4.1、停车程序 (36)3.4.2、紧急事故处理程序与要求 (39)3.5、异常现象及处理办法 (40)3.6、工艺指标及要求 (41)4、安全生产与环境保护 (41)4.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级 (41)4.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救办法及防护措施 (41)4.2.1、危害性及抢救办法 (41)4.2.2、防护措施 (41)5、设备一览表 (42)6、原料、产品及工用工程规格 (44)106100\200#水解岗位工艺操作规程1、相互联系1.1、操作目的及意义：本岗位是将203B＃来的单体M2（二甲基二氯硅烷）进行浓酸水解，生成线状甲基硅氧烷和环状甲基硅氧烷的混合物（简称水解物），经分层、碱中和、脱氯等工序，得到中性或微碱性水解物。
水解过程中产生的氯化氢气体，经预处理，经管道送氯甲烷工序，供氯甲烷合成使用。
1.2、岗位管理范围：1.2.1、操作人员必须熟练掌握本岗位生产工艺，保证安全稳定生产。
1.2.2、水解岗位的开停车在班长统一指挥下进行并与氯甲烷岗位、裂解岗位取得密切联系。
1.2.3、对生产设备要精心操作，爱护，保养，有权提出建议检修。
1.2.4、严格遵守各项规章制度，加强巡视，按时记录。
1.2.5、在生产运行过程中，发现问题及时处理并向班长报告，做好记录。
1.3、本岗位在生产过程中所处的地位及作用本岗位是105＃和102＃之间重要纽带，一方面为105#的正常运行提供可靠保障，一方面为102＃提供合格HCl气体原料，同时也为106300＃提供合格水解物原料。
1.4、正常状态下，上下工序之间相互联系与前工序联系：负责接收从207＃来的碱液，从203B#来的M2，向102＃提供稳定流量的合格HCl气体。
与后工序联系：向106300＃输送合格的水解物原料。
1.5、正常状态下与班长的相互联系与班长相互联系：班长负责监督和指挥本岗位操作人员的工作，并且负责安排在岗位操作人员完成各项生产任务，操作人员应听取班长的建议，并严格执行班长交给的任务。
1.6、非正常状态下，与上下工序之间，班长调度之间的相互联系在停车、检修、开车或生产出现异常情况下，及时向班长，调度人员汇报，并按相应的操作程序进行处理，处理完成后，等待班长或调度人员的生产指令。
2、工艺过程2.1、生产工艺原理二甲基二氯硅烷单体的水解采用浓酸水解工艺。
其原料是大于99.85％（W ＋）的M2单体和31％的浓盐酸，二甲基二氯硅烷在酸性介质中，与水反应生成甲基硅氧烷，副产HCl，其反应方程式如下：(m+n)(CH3)2SiCl2(m+n+1)H2O HHO3)2SiO Hm++(CH3)2SiOn+2(m+n)HCl(m=30-35;n=3-7)水解后所得线状物和环状物合称为水解物，副产HCl气体（≥99.9％）供氯甲烷合成用。
2.2、生产工艺过程来自精馏车间或二甲罐区纯度为≥99.85％（W＋）的二甲基二氯硅烷（M2）与来自酸洗相分离器（S106102/ S106202）的29%~33.5％的浓盐酸，经计量后，分别进入水解内循环泵（P106101/ P106201）的入口，混合后进入汽液分离器（S106101/ S106201）。
汽液分离器温度控制在35℃－38℃，压力控制在0.23MPa 左右，反应产物水解物和部分浓盐酸进入水解物中间罐（V106101/ V106201），利用水解物中间罐与酸洗反应釜的压差压入酸洗反应釜（R106101/ R106201）内。
分离产生的气相HCl经一次酸洗塔（T106101A/ T106201A）和二次酸洗塔（T106101B/ T106201B）洗涤后，经HCl冷却器（E106104/ E106204）冷却到--3℃以下除水，再经除雾器（X106101A、B/ X106201A、B）除掉气体中的雾滴，干燥后的HCl气体送至氯甲烷工序（靠压差）。
进入酸洗反应釜内的水解物及少量盐酸，下层含酸较多的酸液由二级内循环泵（P106102/ P106202）与原料返混，循环参与反应。
由于解压产生的氯化氢气体通过连接的管道至上部的吸收塔（T106102/ T106202），通过吸收塔补稀酸水吸收后的盐酸返回至酸洗反应釜内循环参与反应。
水解物及夹带的酸水由反应釜（R106101/ R106201）溢流入酸洗相分离器（S106102/ S106202）中，在相分离器中进行油水分离，下层水相一部分则由酸洗外循环泵（P106103/ P106203）打回到水解内循环泵入口处与循环物料混合做补充液保持二甲水解，一部分打入酸洗内循环泵（P106102/ P106202）出口处与循环物料混合保持反应釜酸浓度，多余部分则打入车间盐酸罐中，上层油相溢流入稀酸洗反应釜（R106105/R106205）,混合后进入稀酸洗相分离器（S106105/S106205）中进行油水分离，其中水相通过稀酸洗循环泵（P106114/P106214）部分打入吸收塔用来吸收放空的氯化氢，其主要部分用作自身循环酸洗，油相溢流入稀酸洗水解物中间罐（V106108/V106208），再经稀酸洗水解物中间泵（P106115/P106215）打入碱洗循环泵（P106105/ P106205）入口。
经计量的10％NaOH溶液通过碱液输送泵（P106106/ P106206）在碱洗循环泵（P106105/ P106205）入口处与酸洗相分离器溢流出的油相混合，并打入碱洗反应釜（R106102/ R106202）中进行酸碱中和。
中和后的水解物溢流入碱洗相分离器（S106103/ S106203）中静置分层，上层油相进入碱洗水解物中间罐（V106102/ V106202）。
经碱洗水解物中间泵（P106104/ P106204）打到水洗系统循环泵入口。
下层的水相一部分由碱洗循环泵（P106105/ P106205）打回碱洗反应釜内，一部分则根据相分离器界面高低，（由高差）采出排往沉降池。
来自碱洗水解物中间泵（P106104/ P106204）的水解物和由Na2CO3溶液输送泵（P106108/P106208）经计量送来的Na2CO3溶液在水洗反应釜（R106103/ R106203）内混合水洗中和脱氯后的水解物进入水洗相分离器（S106104/ S106204）分层。
上层水解物经水洗水解物冷却器（E106105/ E106205）冷却，靠高差送往水解物贮罐（V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）供裂解岗位使用。
下层水相一部分经水洗外循环泵（P106107/P106207）打回水洗反应釜（R106103/ R106203）内，另一部分则根据五级相分离器相界面高度调节（由高差）采出到沉降池沉降处理。
2.3、生产工艺参数序号设备名称工艺条件单位控制范围计量仪表记录间隔1 气液分离器二甲进料量m3/h 8-12 FIC106101FIC1062011hr2 气液分离器气液分离器温度℃35-38 TI106103TI1062031hr3 水解循环泵水解循环流量m3/h 400--500 FI106103FI1062031hr4 酸洗内循环泵内循环流量m3/h 60--80 FI106104FI1062041hr5 酸洗外循环泵外循环流量m3/h 25--30 FIC106106FIC1062061hr6 气液分离器补酸量m3/h 5--8 FIC106105FIC1062051hr7 酸洗反应釜釜温℃25-28 TIC106104TIC1062041hr8 稀酸洗反应釜釜温℃80-90 TIC106110TIC1062101hr9 稀酸洗循环泵循环流量m3/h 30--50 FI106114FI1062141hr10 稀酸洗反应釜进水流量m3/h 1.5--3 FI106102FI1062021hr11 吸收塔进酸温度℃25-35 TIC106109TIC1062091hr12 除雾器除雾器压力MPa 0.22-0.25 PI106118/218PI106119/2191hr13 氢氧化钠进料泵氢氧化钠入料量m3/h 1--2 FIC106109 1hrFIC10620914 碱洗反应釜釜温度℃80-85 TIC106105TIC1062051hr15 碱洗循环泵循环流量m3/h 60--80 FI106108FI1062081hr16 水洗反应釜釜温℃85-95 TIC106106TIC1062061hr17 碳酸钠输送泵碳酸钠溶液流量m3/h 7-10 FIC106111FIC1062111hr18 水洗循环泵循环流量m3/h 60--80 FI106110FI1062101hr19 吸收塔进酸流量m3/h 1.5--3 FRC106107FRC1062071hr2.4、主要控制仪表106100/200＃水解工序主要控制仪表序号控制仪表作用量程备注1 FIC106101FIC106201二甲进料调节0～20 m3/h2 TIC106101TIC106201水解系统水解物温度调节0～100℃3 PIC106122PIC106222气液分离器压力调节0～0.6MPa4 TI106103TI106203气液分离器温度显示0～0.6MPa5 FIC106105FIC106205浓盐酸进料量调节0～10 m3/h6 FI106103FI106203水解循环流量指示0～480 m3/h7 TIC106102TIC106202氯化氢气体温度调节-25～25℃8 PIC106122PIC106222除雾器压力调节0～0.6MPa9 LIC106104LIC106204水解物中间罐液位调节0～100%10 FI106104FI106204酸洗内循环流量显示0～80 m3/h11 FIC106106FIC106206酸洗外循环流量调节0～30m3/h12 TIC106104TIC106204酸洗反应釜温度调节0～100℃13 LIC106101LIC106201酸洗相分离器界面调节0～100%14 FI106114FI106214稀酸洗循环流量显示0～50 m3/h15 FRC106107FRC106207酸洗反应釜进脱盐水量调节0～10 m3/h16 TIC106110TIC106210稀酸洗反应釜温度调节0～100℃17 LIC106122LIC106222稀酸洗相分离器界面调节0～100%18 TRC106109TRC106209吸收塔补稀酸温度调节0～50℃19 LIC106126LIC106226稀酸洗水解物中间罐界面调节0～100%20 FIC106109FIC106209NaOH入料量调节0～10m3/h21 TIC106105TIC106205碱洗反应釜温度调节0～100℃22 FI106108FI106208碱洗循环流量指示0～80 m3/h23 LIC106102LIC106202碱洗相分离器界面调节0～100%24 LIC106105LIC106205碱洗水解物中间罐液面调节0～100%25 TIC106106TIC106206水洗反应釜温度调节0～100℃26 FIC106111FIC106211Na2CO3溶液流量调节0～15m3/h27 FI106110FI106210水洗循环流量指示 0～80 m3/h28 LIC106103LIC106203水洗相分离器界面调节0～100%29 TRC106107TRC106207水洗水解物冷却器温度调节0～100℃30 FI106109FI106209吸收塔补稀酸量指示0～10 m3/h31 FIQ106001 车间低压蒸汽总管流量累积显示0～+∞32 FIQ106002 车间中压蒸汽总管流量累积显示0～+∞33 FIQ106003 车间高压蒸汽总管流量累积显示0～+∞34 AI106002 冷冻水回水总管PH值指示0～1435 AI106001 循环水回水总管PH值指示0～1436 FIQ106005 冷冻水供水总管流量累积显示0～+∞37 FIQ106006 循环水供水总管流量累积显示0～+∞38 FI106113 去氯甲烷车间HCL流量指示0～5000 m3/h39 FIQ106004 脱盐水流量累积指示0～+∞2.5、分析控制指标分析控制参数、指标序号控制点位置控制项目控制指标控制频次分析方法备注1 酸洗相分离器油相出口(S106102/S106202)水解物粘度12～15CS@30℃1次/4小时物理分析三楼酸洗相分离器上出口2 酸洗相分离器水相出口(S106102/S106202)盐酸浓度25－28％1次/4小时化学分析一楼酸洗外循环泵入口3 稀酸洗相分离器油相出口(S106105/S106205)水解物粘度15～20CS@30℃1次/4小时物理分析一楼稀酸洗相分离器上出口4 酸洗相分离器水相出口(S106102/S106202)盐酸浓度10－15％1次/4小时化学分析一楼稀酸洗循环泵入口5碱洗相分离器油相出口(S106103/S106203) 水解物粘度18－25CS1次/4小时物理分析二楼碱洗相分离器上出口6 碱洗相分离器水相出口(S106103/S106203)NaOH浓度1－1.2％1次/2小时化学分析一楼碱洗外循环泵入口7 水洗相分离器油相出口(S106104/S106204)水解物粘度18－25CS1次/8小时物理分析三楼水洗相分离器上出口8 水洗相分离器水相出口(S106102/S106202)Na2CO3浓度微碱性1次/8小时化学分析二楼水相采出调节阀处9 二甲进料管线二甲含量≥99.85％1次/8小时色谱分析二楼西侧二甲进料管调节阀组10 氯化氢冷却器冷冻水出口（E106104/E106204）冷冻水PH值>7 不定期仪器分析水解四楼钢平台11 酸洗水解物冷却器冷冻水回水冷冻水PH值>7 不定期仪器分析水解三楼钢平台（E106102/E106202）12水解物中间罐液位调阀(V106101/V106201)水解物粘度6－8CS1次/4小时物理分析水解二楼西侧2.6、报警连锁部位、警戒及说明无报警连锁及警戒说明。