MES助力汽车零部件行业信息化建设
汽车零部件产品质量追溯MES系统方案
汽车零部件产品质量追溯MES系统方案一、项目概况目前，客户的生产线沿用传统的产品质量追溯进行生产管理，对产出率、质量波动、工艺过程稳定性等和生产信息缺乏有效的把控，质量问题难以控制，手工统计数据方式无法满足当今复杂多变的市场竞争需要。
现对生产线进行全线改造，开发实施产品溯源系统，和已有的数采系统、设备点检、人员管理、SAP等系统完成数据交互，实现生产工艺参数档案化、产品质量可追溯、加工参数可统计、工艺设备点检、维修及校值可追溯，对公司的生产管理提供指导。
系统包括正向追溯、反向追溯、报表系统、工艺管理、生产进度跟踪和趋势与曲线6个模块。
二、功能亮点时间空间理论通过时间空间理论建立产品模型，以条形码（二维码）的产品唯一标识，来定义每个产品在时空体系下的位置坐标（时间位置和地理位置），支持按照时间位置和时间范围存储，更好得实现产品的正向追溯和反向追溯。
随需而变基于模型化方式实现随需而变，画面、数据、计算模型、对象在线同步，模型同时满足共性需求和个性化需求。
多维度的信息展示时间上划分为：质量相关计划（未来）--》质量相关监控（现在）--》质量相关追溯（历史）。
空间上划分为：各生产单元（各质检单元、各生产单元、各转运单元、各存储单元）上的质量相关数据。
维度上划分为：产品上和质量相关数据、设备上和质量相关数据、物料上和质量相关数据、人员上和质量相关数据、能源和质量相关数据、产量上和质量相关数据。
多系统集成本方案中开发实施产品追溯系统，和已有的数据采集系统、设备点检系统、人员管理系统、人工录入系统等系统完成数据交互，实现了多系统集成。
三、系统架构四、工厂模型时间空间模型：数据模型、数据计算模型和图形计算模型：五、系统功能模块（1）正向追溯系统通过输入生产产品的二维码，获取产品在每个加工生产环节的工艺参数、加工履历、各工序加工时间、操作人员信息、设备点检维修记录等及相关质量信息，实现产品信息的正向追溯。
（2）反向追溯实现产品按照指定条件进行查询，可按照时间范围，批次号，产品状态，关键参数范围进行单项或多项综合查询，查询出符合查询条件的产品条码和关键信息。
汽车制造业MES应用案例解决方案
汽车制造业MES应用案例解决方案随着科技的不断进步和信息化的快速发展，汽车制造业也逐渐应用信息化管理系统(MES)来提高生产效率和质量。
本文将介绍一些汽车制造业MES应用案例，并提出相应的解决方案。
案例一：生产计划优化某汽车制造厂商每月需要生产大量车辆，但由于生产线的规模有限，管理者经常面临着生产计划不均衡的问题。
通过引入MES系统，该厂商能够实时监测生产线上各个工位的状态，并基于实时数据进行生产计划优化。
在后续生产中，MES系统还会根据实际情况及时调整生产进度和资源配置，从而提高整体生产效率。
解决方案：在MES系统中建立生产计划模块，实时监测生产线上的生产进度和资源利用情况。
通过数据分析和算法优化，系统能够为管理者提供最优的生产计划，以满足市场需求并提高生产效率。
案例二：质量管理改进另一家汽车制造厂商面临着产品质量问题。
在过去，该厂商主要依赖人工对质量进行抽检，但这种方式效率低下且容易出错。
引入MES系统后，该厂商能够实现在生产过程中对产品质量进行实时监控，并及时发现和解决问题。
MES系统还能够对生产数据进行分析，提供质量管理意见和改进建议，从而不断优化产品质量。
解决方案：在MES系统中建立质量管理模块，实时采集和监控生产过程中的质量数据。
通过数据分析和异常检测算法，系统能够准确地判断产品质量是否合格，并及时报警和通知相关人员。
同时，系统还能够生成详尽的质量报告，供管理者进行分析和决策。
案例三：生产过程可视化一家大型汽车制造厂商有时难以掌握生产过程的实时状态，从而导致生产计划的延误和资源的浪费。
通过引入MES系统，该厂商可以实现生产过程的全面可视化。
MES系统将实时监测和展示各个工位的生产状态、生产进度和资源利用情况，使管理者能够及时发现问题并采取相应措施，从而提高生产效率和资源利用率。
解决方案：在MES系统中建立生产过程可视化模块，通过数据采集和处理，将生产过程的关键信息在监控中心以直观的方式进行展示。
制造执行系统(MES)的研究和应用共3篇
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
汽车行业MES解决方案
汽车行业MES解决方案
一、简介
MES（Manufacturing Execution System），是通过对制造业现场的
自动化管理，实现准确的计划执行、及时的绩效分析、灵活的资源调配、
有效的质量控制以及动态的工厂监控等，实现企业生产信息共享、管理一
站式服务，从而将制造业``由传统的手工水平制造业提升到自动化数字化
的制造业，实现全自动、高效的生产制造的综合解决方案。
汽车行业是现代工业进步的高度迭代，走在行业发展的前沿，汽车行
业也在多方面带动着行业的发展，它提出了新的专业要求，并采用了新的
技术来适应。
同样的技术能力，MES也是进步的重要因素之一、MES作为企业信息
化的基石，能够有效的将生产、服务、质量控制等环节连接起来，从而提
高汽车企业的竞争性占据了重要的地位。
1、计划管理
MES提供计划管理功能，能够实时掌握计划情况，可以实现计划设定、调整和实施，以及计划的执行情况，确保计划进度和质量的精确性。
2、资源管理
MES系统可以提供资源管理功能，可以根据计划及时有效的调配设备、人员、物料及其他资源，确保企业资源的充分利用及有效的控制。
3、绩效管理
MES可以对生产现场实时的状态进行监控，可以实时的掌握现场的运
行状况。
制造执行系统(mes)应用案例
直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！案例故事一标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。
在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。
于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。
公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。
公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。
经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。
在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。
经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。
MES系统在汽车整车企业中的应用论文
MES系统在汽车整车企业中的应用(论文)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：MES系统在汽车整车企业中的应用摘要：执行制造系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是现代制造管理自动化领域的一项重要技术，它位于企业高端ERP与低端设备自动控制系统之间：一方面，MES对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，将操作指令传递给低端控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表状态数据，适时监控低端设备运行状态，为ERP、SCM提供现场适时数据，加强高端计划管理层与底层的沟通，起到承上启下的作用。
随着我国汽车市场的快速发展，市场竞争不断加剧，MES系统作为一种企业适时管理的有效工具，其成功地导入与实施，对于汽车企业把握商机，提高生产装备的生产运行效率，快速调产，实施精益变革，以达到有效适应市场需要的目的具有重要意义。
关键词：MES 汽车企业MES系统应用The Application of MES in Complete VehicleManufacturing CompaniesWei LeiAbstract:Manufacturing Execution System(MES) is an important technology in the field of modern automatic manufacturing management. It is in between the upper level of ERP and the base level of equipment automatic control system of the company. On one hand, MES fractionizes and breaks down the production management information from ERP and passes the operation instruction to the control level. On the other hand, MES collects the data of the equipment and instrument, monitors the operation situation of the equipment and provides timely data to ERP and SCM. Thus MES plays a role of a linkage and enhances the communication between the planning level and the operation level. With the rapid development of automotive market in China, the competition between the auto vehicle manufacturers becomes more and more fierce. MES is an effective management tool for the enterprises. Successfully introducing MES system into vehicle manufacturing company has a great significance in helping the company to seize business opportunity, improve the production efficiency on the existing facilities, quickly adjust production and implement lean innovation to meet the market demand in an effective way.Key Words:MES, vehicle manufacturer, MES application1 引言随着企业计算机应用的不断推广，企业信息化应用水平逐渐提高，企业越来越需要车间执行层的管理信息系统。
汽车行业MES解决方案
汽车行业MES解决方案随着信息技术的快速发展，汽车行业迎来了一次新的浪潮。
为了应对市场竞争的压力，汽车制造商纷纷采用制造执行系统（MES）来提高生产效率、降低成本、优化质量管理并加强供应链协同。
本文将重点介绍汽车行业MES解决方案的优势和实施过程。
一、背景和问题分析在传统的汽车制造过程中，生产管理过程通常是手工操作、纸质记录和人工通知，这种方式容易出现生产计划不准确、交付期延迟、资源利用率低等问题。
同时，供应商管理和质量控制等环节也缺乏有效的跟踪和监控手段，导致了供应链的不稳定和质量问题的频繁发生。
二、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种集成管理生产过程和制造数据的软件系统，通过实时监控和控制生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。
MES的主要功能包括生产调度、质量管理、物料管理、设备管理、人员管理等。
三、汽车行业MES解决方案的优势1. 提高生产计划的准确性：MES可以根据市场需求和实际情况，对生产计划进行实时调整和优化，减少了生产计划的偏差和延迟。
2. 提升生产效率：通过MES系统，生产过程中的各个环节可以实现高度自动化和数字化，减少了人工干预和操作错误，提高了生产效率。
3. 强化质量管理：MES系统可以对生产过程中的各个环节进行全面监控和追踪，实时检测和预警生产异常，及时采取措施，提高了产品质量。
4. 优化供应链协同：MES系统可以实现与供应商和合作伙伴的信息共享和协同，及时掌握和处理供应链中的问题，提高了供应链的稳定性和灵活性。
四、MES解决方案的实施过程1. 需求调研和方案规划：根据企业的实际需求和现有情况，进行需求调研和分析，确定MES解决方案的具体功能和技术要求，并制定实施计划。
2. 系统集成和定制开发：根据需求调研的结果，选择合适的MES 系统供应商，并进行系统集成和定制开发，确保系统能够满足企业的实际需求。
3. 系统部署和测试：在系统集成和定制开发完成后，进行系统部署和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
面向汽车模具行业的MES研究与应用
够 的 车 间控 制 信 息而 无 法 满 足 企 业 生 产 的随 机 性 、动 态 性 的要 求 ，无 法做 到 与车 问环 境 的紧密 相
连 ，因而 无 法有 效 指 导车 间 生产 计划 的执 行 。随着 企
随
２ 汽车模具生产特点和信 息化应用现状
２ １汽 车 模 具 生 产 特 点 。
１前言
着 制造 业 日益 激 烈 地 竞 争 ，很 多 企 业 实 施 了 Ｍ ＰＩ／ Ｒ 系统 加 强生 产 管理 ，但 由于 缺乏 足 Ｒ ＩＥＰ
处理 结 果和 生产 指 令 ，从 而实 现 了整个 生产 过 程 的优 化 。本 文就 是基 于 汽车 模 具行 业 生产特 点和信 息化 管 理现状 ，提 出了汽车 模具Ｍ Ｓ Ｅ 的构建和应用 。
一
ｌ ． ａ 专 ｃ ＡＡ 题Ａ Ｍ Ｐ 。
一
面 向 汽 车 模 具 行 业 的 Ｍ 研 究 与 应 用 ＥＳ
胡 庆 学
摘要 ： 详细分析 汽车模 具生产特 点和信息化 应用现状 的基础 Ｉ，提 出一种面 ｒ汽 车模 具行业制 造执行 系统的体系结构 ，详 在 ： Ｈ Ｊ 细 阐述 ｒ各个模 块的功能 ，并且进一步 讨论了制造 执行 系统 关键技术 和发展趋势 。 关键 词 ：汽 车模具 ，制造执行 系统 ，ＭＥＳ ，管控 一体化 。
２１年 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ １ 期 （ ０１ １ 总第 １６ ） Ｗ ｏｌ ｃ ｅ 摸县工程 ６ ２ 期 Ｗ Ｗｍ ｕ ～￣ ｔ ｄ １ ｎ ３
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Ｉ
等 工作 ，因此 经常 无法 及 时掌 握生 产进 度变 化 ，难 以
控制 整个生产过程 。
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MES助力汽车零部件行业信息化建设
某汽车零部件有限公司属汽车配件行业,公司信息化应用比较深入，实现了ERP与MES 系统的全面集成。
通过ERP系统与MES系统的对接，实现了每一道关键工序数据的自动化收集，订单的交期、产品的质量得到了明显改善，并且为车间的绩效考核提供了数据支撑。
信息化目标：
机台设备、人员可视化管理;
关键料进行管控和
关键检测环节检验数据直接从检测设备直接采集
实时收集产线的完工、合格及报废信息
实现U8+与MES直接对接
完成产品的生产过程履历记录，生产相关报告
总体业务流程：
用友U8+系统的基础数据通过接口下推到U8+MES系统。
接到客户订单及预测数据后，U8+系统中运行MRP，进行产品和物料的平衡计算,得到生产计划和采购计划。
生产计划转成生产订单后，传递到MES系统，MES根据生产工艺进行派工,派工指定到机台和产线。
关键管控料以调拨单形式调拨到线边仓，并在MES中进行点收确认。
生产过程中，需要对管控的关键料进行扫码验证，MES系统以材料出库单形式传递到U8+系统中。
每一报工站
进行合格或者不良的回报，并记录关键生产节点的质检信息。
在最后站扫码入库的合格数量以产成品入库单的形式传递到U8+系统中。
关键应用场景：
物料防呆滞防错（→SMT物料防错系统）
公司的产品涉及车身结构及人身安全,所以必须记录每一件产品，诸如马达、密封条、框架的产品序列号或批次。
在没有信息系统支撑的条件下，手工记录工作量非常巨大，且容易出错，是个很大的管理问题;
线边仓物料管理：
针对部分关键物料需要进行线边仓管理,U8+中设置了相应的线边仓,并在BOM和工艺路线中进行定义。
物料从原料仓库到现场时,U8+通过调拨单完成,并在MES中进行点收确认,现场仓库的库存量会增加。
通过MES生产报工阶段的用料验证确认实际的材料消耗。
在完成产品完工报工后,MES会把相应的材料出库单回传到U8+系统中,扣减现场仓库的库存量。
可视化管理,方便客户验厂：
公司的客户验厂是发展新客户及保留老客户的基本要求,每次验厂前全厂全员发动,工作量巨大,费时费力,每次验厂整个管理层都战战兢兢,如临大敌,U8+MES系统有效解决了这些难题。
由于MES系统把各个工序的物料投入、人工、设备、检验等数据全部进行了实时收集,把车间的人、机、料、法、环进行了完整管理每一个产品的生产圈历表无需任何人为操作即可以自动生成,节省了大量的人力物力,客户验厂可以随时随地,说来就来,总是让客户满意而归。
车间人员绩效考核数字化：
在没有系统化管理的模式下,车间绩效考核是一个难题,经常发生生产数据多报误报的情况,入库量、在产量和各车间的报工数据无法进行核对。
每个人的合格率、合格件数、报废件数、报废率等信息难以统计,导致员工报怨,不能有效体现多劳多得的原则。
通过U8+系统和MES系统整合应用,每位员工的工作量全部通过终端自动收集。
从任务下达到领料,从报检到合格或不良处理,系统记录的清二楚,实现了车间的数字化绩效考核,减少了公司因绩效考核发生的内耗,使多劳多得的原则在公司得以推广,极大地提高了工人的积极性和工作热情。
客户感言：
MES系统是我司和客户深度合作的基石,大众A级供应商验厂、通用的QSB检查，生产环节等，利用MES系统管理是基本要求。
通过上线U8+MES系统，我司的生产管理水平得到了极大提升,也获得了主机厂的认可。
我司要在其他分厂推广U8+MES系统,应用这一极具性价比的信息化平台为我们业务腾飞保驾护航。
公司在用友U8+和MES系统的帮助下,达成了数据自动收集,关键物料防呆滞防错管理,机台设备、人员的可视化管理目标,为内部推行绩效考核奠定了数字化基础。
企业可视化管理的推行减轻了客户验厂的工作量,客户验厂总能满意而归。
信息化帮助企业实现了精益生
产管理要求的QCS(质量、成本、进度)三大管理目标,助力企业走在汽配行业智能制造的前列。