模具管理流程

模具管理流程
模具管理流程

美盛隆制罐(惠州)有限公司

模具仓库作业流程

美盛隆制罐模具仓库,肩负美新隆集团大部份模具的日常进出,仓储及保管工作,工作量较大且跨公司管理,沟通方面存在一定难度。为了有效的对集团模具进行管理,确保模具正常及时的使用,不影响生产,特制定以下作业流程。

一、模具入库流程

1、新模具入库为便清点,入库人必须具备模具送货单或入库单和产品样件.并且在模具上写好产品编号及模具名称,方可入库。

2、模具管理员要对入库的模具按样件进行清点.并检查模具是否是有损坏,如发现有异常暂不入库并且做好记录,第一时间向上级领导汇报。

3、模具管理员必须按产品编号成套上架。

二、模具本厂领用和退模/ 外发加工厂、各兄弟公司流程

1、生产部领用模具应由生产特派员拿着标准样件到模具仓库,开好领模单写好所领的模具内容领取。

2、模具领用人必须对出仓模具进行核对和检查,模具出仓后造成的模具损坏和丢失,一切由使用车间负责。

3、模具退库前生产使用人员必须对模具进行检查,将本次使用状况作好记录,应对模具的完好负责。

4、模具管理员有责任对退库模具进行检查,如发现退库模具有损坏或少模的问题,模具管理员有权拒绝收模,由使用人把模具修好或补齐方可再退还仓库。

5、模具使用人及各兄弟公司、外发加工厂在模具使用期间,不得随意改动原有的模具,否则模具还原所造成的一切费用则由改模方负责。

6、外发加工厂和各兄弟公司要对领取模具进行检查,确认无误后签好送货单。

7、外发加工厂和各兄弟公司要对退还仓库的模具做好保护工作,否则仓库管理员有权利拒收模具,对模具损坏和丢失所造成的费用则由贵公司承担。

8、模具使用人必须要对用后的模具进行清理,打好防锈油做好防护工作.才能退还仓库,否则仓库管理员有权拒绝收模。

9、模具在使用完后两天内必须退回仓库。(除有异常外)

三、模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按产品编号定位上架,退库的模具应放在原来的位置,确保模具上的标识和编号完好并清晰可见,同类编号模具应尽可能在同一个架子上摆放,摆放时按大重模具在内或在下,小轻的模具在外或在上,注意安全。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。对库存、领用模具应了如指掌。

3、保管员应做到根椐产品编号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产,及时和相关人员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。

7、保管员要对超过2个月不使用的模具进行检查打防锈油,并在日后每3个月检查一次模具防锈油是否干掉,如发现防锈油干掉要及时补打防锈油,以防模具生锈损坏。

8、保管员要认真做好现场5S工作。

制表:黄宝泉

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