模具管理流程
模具出入库管理流程
模具出入库管理流程一、模具入库管理。
1.1 模具到货检查。
模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。
就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。
首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。
再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。
1.2 入库登记。
检查完没问题了，就该登记入库啦。
这登记啊，得详细得很。
把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。
这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。
可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。
二、模具库存管理。
2.1 模具存放。
模具在库存放也有讲究。
要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。
这样不仅看着整齐，找起来也容易。
不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。
而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。
2.2 库存盘点。
定期得盘点库存。
这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。
要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。
不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。
要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。
三、模具出库管理。
3.1 出库申请。
有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。
这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。
就像出门要请假一样，得有个说法。
不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。
3.2 出库审核与发放。
收到出库申请后，得好好审核。
看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。
审核通过了，就可以发放模具了。
发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。
这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。
要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具分类1.按照用途分类：(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。
(2)压铸模具：用于金属制品的生产。
(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。
(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。
(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。
2.按照结构分类：(1)单一模具：只能制造一种产品。
(2)复合模具：能制造多种产品。
三、模具管理流程1.模具采购(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。
(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。
2.模具入库管理(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。
(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。
(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。
3.模具使用管理(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。
(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。
(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。
4.模具保养管理(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。
(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。
(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
5.模具维修管理(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。
(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。
(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。
6.模具报废管理(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。
(2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。
(3)定期清理库存中的报废模具，及时处理。
四、模具管理的注意事项1.加强培训：对模具使用人员进行培训，提高其使用和保养的技能和意识。
模具管理流程范文
模具管理流程范文1.模具需求确认：首先，生产部门与技术部门需就产品开发计划和生产计划进行沟通，确定生产所需的模具类型、数量和交货期。
同时，收集并整理相关技术资料，如产品设计图纸、工艺流程等。
2.模具设计：根据产品需求和技术资料，由设计师进行模具设计。
设计师需要详细了解产品的结构、尺寸和工艺要求，确定模具的形状、结构和尺寸。
设计师还需要与生产部门和工艺师进行沟通，了解其需求和要求，确保设计的可实施性和制造效果。
3.模具采购：根据模具设计图纸，生产部门与采购部门合作，进行供应商的选择和评估，并签订采购合同。
采购部门负责与供应商沟通，跟进模具的采购进度，并确保模具供应的及时性和质量。
4.模具制造：模具采购后，进入制造阶段。
制造部门按照模具设计图纸进行模具的加工和制造。
这包括原材料的切割、清洗、热处理和加工成型等工序。
制造部门需要严格按照图纸要求进行操作，并保证模具的加工质量。
5.模具测试与调试：制造完成后，模具需进行测试与调试。
生产部门与质量部门合作，进行模具的安装和调试工作，以确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
测试与调试中，需要对模具的各项运行指标和产品的加工结果进行检查和评估。
6.模具使用与维护：模具进入生产过程后，需要定期进行维护工作。
生产部门负责模具的使用与维护，包括模具的清洁、润滑和保养等工作。
同时，生产部门还需要监控模具的使用寿命和性能变化，并及时进行维修或更换。
7.模具维修：当模具发生故障或出现损坏时，需要进行维修。
生产部门与维修部门合作，进行模具的维修工作，包括故障分析、修复和检测等工序。
维修部门需要确保修复的质量和效果，以保证模具的正常使用。
8.模具报废处理：当模具达到其设计寿命或出现严重故障时，需要进行报废处理。
生产部门与技术部门合作，进行报废决策，并对模具进行处理，如拆解、回收或废物处理等。
报废处理需要按照相关法规和环保要求进行操作。
以上是一个典型的模具管理流程，通过规范的流程管理，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少故障和损坏的发生，从而提高企业的竞争力和经济效益。
模具管理流程
模具管理流程
模具管理流程是指对模具进行全过程管理的一系列流程和措施，以确保模具的使用寿命和生产效益。
下面将介绍一个常用的模具管理流程。
首先，需要建立模具管理制度和规范，明确责任和权利。
制定模具使用、维护、保养和更新等具体操作规程，明确每个环节的责任人，明确模具存放、查找和保管的具体要求。
其次，进行模具的入库管理。
在模具进入工厂之前，要进行模具的质量验收，进行全面的检查，确保模具的质量符合要求，并对模具进行编号，记录入库信息。
同时，建立模具数据管理系统，将入库模具的信息录入系统中，便于后期管理和查询。
然后，进行模具的出库管理。
按照生产计划，确定所需模具的种类和数量，进行出库操作，同时记录出库信息，并提前安排维修和保养工作。
接着，对已经使用的模具进行监控和维护保养。
在模具使用过程中，要及时收集模具的使用情况和故障情况，定期检查模具的磨损程度和工作状况，对模具进行保养，延长使用寿命。
定期对模具进行润滑、清洁、修复和更换损坏部件等工作，确保模具的正常运行。
最后，进行模具的报废处理。
根据模具的使用寿命、磨损程度和维护保养记录，判断模具是否需要报废。
对于无法修复的严重磨损或损坏的模具，应及时报废，并填写报废记录，同时对
废旧模具进行合理的处理和安全回收。
总之，模具管理流程涉及模具的入库、出库、监控和维护保养等环节，通过制度规范、数据管理和定期维护的措施，实现了对模具的全过程管理，确保了模具的使用寿命和生产效益。
完善的模具管理流程不仅可以降低生产成本，提升生产效率，还能保证产品质量的稳定性和一致性，提高企业的竞争力。
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具管制程序
模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。
下面将介绍一个典型的模具管制程序。
1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。
同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。
2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。
同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。
3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。
对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。
并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。
4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。
模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。
对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。
生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。
在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。
6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。
模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。
模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。
7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。
报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。
报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。
被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。
生产现场模具管理制度
生产现场模具管理制度一、管理目的模具在生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响到产品的质量和产量。
为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，保证生产的持续性和稳定性，制定并实施模具管理制度具有重要意义。
二、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养，质量部门负责模具的检验和评估，维修部门负责模具的维修和保养。
2. 生产部门负责向维修部门及时报告模具故障和需求，维修部门负责及时响应并协助解决问题。
3. 维修部门负责对模具进行定期检查、保养和维修，确保模具的正常运行。
4. 质量部门负责对模具进行质量检测和评估，及时发现并解决模具质量问题。
5. 工程部门负责根据生产需求确定模具的购置、更换和优化计划。
三、管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划和需求提出模具申请，填写相关申请表格，详细描述需求和用途。
2. 模具领用：维修部门根据申请内容确认需求，对模具进行检查和准备，发放给生产部门使用，并记入模具领用登记簿。
3. 模具使用：生产部门根据生产要求正确使用模具，保证生产过程中模具的安全和正常运行。
4. 模具归还：生产部门在使用完毕后，及时归还模具给维修部门，确保模具的完好和正确性。
5. 模具保养：维修部门对归还的模具进行定期检查和保养，发现问题及时修复，确保模具处于良好状态。
6. 模具维修：维修部门对发现的模具故障进行维修，确保模具的正常运行和延长使用寿命。
7. 模具评估：质量部门对模具进行质量检测和评估，发现问题及时处理，并提出改进建议。
8. 模具更新：工程部门根据生产需求和模具评估结果制定模具更新计划，确保模具的及时更换和优化。
四、管理措施1. 建立完善的模具档案，包括模具种类、编号、规格、制造商、购置时间、使用历史等信息，方便管理和查询。
2. 制定模具使用规范，明确模具的使用要求和操作规程，保证模具的正常运行和安全使用。
3. 建立模具检查和保养制度，定期对模具进行检查和保养，延长使用寿命，提高生产效率。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
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美盛隆制罐（惠州）有限公司
模具仓库作业流程
美盛隆制罐模具仓库，肩负美新隆集团大部份模具的日常进出，仓储及保管工作，工作量较大且跨公司管理，沟通方面存在一定难度。
为了有效的对集团模具进行管理，确保模具正常及时的使用，不影响生产，特制定以下作业流程。
一、模具入库流程
1、新模具入库为便清点，入库人必须具备模具送货单或入库单和产品样件.并且在模具上写好产品编号及模具名称，方可入库。
2、模具管理员要对入库的模具按样件进行清点.并检查模具是否是有损坏，如发现有异常暂不入库并且做好记录，第一时间向上级领导汇报。
3、模具管理员必须按产品编号成套上架。
二、模具本厂领用和退模/ 外发加工厂、各兄弟公司流程
1、生产部领用模具应由生产特派员拿着标准样件到模具仓库，开好领模单写好所领的模具内容领取。
2、模具领用人必须对出仓模具进行核对和检查，模具出仓后造成的模具损坏和丢失，一切由使用车间负责。
3、模具退库前生产使用人员必须对模具进行检查，将本次使用状况作好记录，应对模具的完好负责。
4、模具管理员有责任对退库模具进行检查，如发现退库模具有损坏或少模的问题，模具管理员有权拒绝收模，由使用人把模具修好或补齐方可再退还仓库。
5、模具使用人及各兄弟公司、外发加工厂在模具使用期间，不得随意改动原有的模具，否则模具还原所造成的一切费用则由改模方负责。
6、外发加工厂和各兄弟公司要对领取模具进行检查，确认无误后签好送货单。
7、外发加工厂和各兄弟公司要对退还仓库的模具做好保护工作，否则仓库管理员有权利拒收模具，对模具损坏和丢失所造成的费用则由贵公司承担。
8、模具使用人必须要对用后的模具进行清理，打好防锈油做好防护工作.才能退还仓库，否则仓库管理员有权拒绝收模。
9、模具在使用完后两天内必须退回仓库。
（除有异常外）
三、模具库管理人员的职责和权利
1、模具应按产品编号定位上架，退库的模具应放在原来的位置，确保模具上的标识和编号完好并清晰可见，同类编号模具应尽可能在同一个架子上摆放，摆放时按大重模具在内或在下，小轻的模具在外或在上，注意安全。
2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
对库存、领用模具应了如指掌。
3、保管员应做到根椐产品编号迅速找到该领用的模具。
4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。
不得出现混乱、遗失、损坏的现象。
应严格按模具的管理制度执行。
确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和相关人员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
7、保管员要对超过2个月不使用的模具进行检查打防锈油，并在日后每3个月检查一次模具防锈油是否干掉，如发现防锈油干掉要及时补打防锈油，以防模具生锈损坏。
8、保管员要认真做好现场5S工作。
制表：黄宝泉。