模具管理流程
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
模具出入库管理流程
模具出入库管理流程一、模具入库管理。
1.1 模具到货检查。
模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。
就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。
首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。
再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。
1.2 入库登记。
检查完没问题了，就该登记入库啦。
这登记啊，得详细得很。
把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。
这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。
可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。
二、模具库存管理。
2.1 模具存放。
模具在库存放也有讲究。
要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。
这样不仅看着整齐，找起来也容易。
不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。
而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。
2.2 库存盘点。
定期得盘点库存。
这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。
要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。
不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。
要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。
三、模具出库管理。
3.1 出库申请。
有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。
这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。
就像出门要请假一样，得有个说法。
不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。
3.2 出库审核与发放。
收到出库申请后，得好好审核。
看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。
审核通过了，就可以发放模具了。
发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。
这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。
要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具分类1.按照用途分类：(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。
(2)压铸模具：用于金属制品的生产。
(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。
(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。
(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。
2.按照结构分类：(1)单一模具：只能制造一种产品。
(2)复合模具：能制造多种产品。
三、模具管理流程1.模具采购(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。
(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。
2.模具入库管理(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。
(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。
(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。
3.模具使用管理(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。
(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。
(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。
4.模具保养管理(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。
(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。
(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
5.模具维修管理(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。
(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。
(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。
6.模具报废管理(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。
(2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。
(3)定期清理库存中的报废模具，及时处理。
四、模具管理的注意事项1.加强培训：对模具使用人员进行培训，提高其使用和保养的技能和意识。
模具管理流程范文
模具管理流程范文1.模具需求确认：首先，生产部门与技术部门需就产品开发计划和生产计划进行沟通，确定生产所需的模具类型、数量和交货期。
同时，收集并整理相关技术资料，如产品设计图纸、工艺流程等。
2.模具设计：根据产品需求和技术资料，由设计师进行模具设计。
设计师需要详细了解产品的结构、尺寸和工艺要求，确定模具的形状、结构和尺寸。
设计师还需要与生产部门和工艺师进行沟通，了解其需求和要求，确保设计的可实施性和制造效果。
3.模具采购：根据模具设计图纸，生产部门与采购部门合作，进行供应商的选择和评估，并签订采购合同。
采购部门负责与供应商沟通，跟进模具的采购进度，并确保模具供应的及时性和质量。
4.模具制造：模具采购后，进入制造阶段。
制造部门按照模具设计图纸进行模具的加工和制造。
这包括原材料的切割、清洗、热处理和加工成型等工序。
制造部门需要严格按照图纸要求进行操作，并保证模具的加工质量。
5.模具测试与调试：制造完成后，模具需进行测试与调试。
生产部门与质量部门合作，进行模具的安装和调试工作，以确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
测试与调试中，需要对模具的各项运行指标和产品的加工结果进行检查和评估。
6.模具使用与维护：模具进入生产过程后，需要定期进行维护工作。
生产部门负责模具的使用与维护，包括模具的清洁、润滑和保养等工作。
同时，生产部门还需要监控模具的使用寿命和性能变化，并及时进行维修或更换。
7.模具维修：当模具发生故障或出现损坏时，需要进行维修。
生产部门与维修部门合作，进行模具的维修工作，包括故障分析、修复和检测等工序。
维修部门需要确保修复的质量和效果，以保证模具的正常使用。
8.模具报废处理：当模具达到其设计寿命或出现严重故障时，需要进行报废处理。
生产部门与技术部门合作，进行报废决策，并对模具进行处理，如拆解、回收或废物处理等。
报废处理需要按照相关法规和环保要求进行操作。
以上是一个典型的模具管理流程，通过规范的流程管理，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少故障和损坏的发生，从而提高企业的竞争力和经济效益。
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具管制程序
模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。
下面将介绍一个典型的模具管制程序。
1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。
同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。
2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。
同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。
3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。
对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。
并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。
4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。
模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。
对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。
生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。
在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。
6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。
模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。
模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。
7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。
报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。
报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。
被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具管理流程
1、目的
对工装模具进行控制，确保工序使用的工装模具完好，提高模具使用寿命，能及时提供满足顾客对产品质量要求的模具。
2、适用范围
适用于本公司工装模具的管理。
3、职责
3．1技术部负责模具的最终验收、管理与维修，并负责模具按规范编号工作。
3．2技术部，车间技术员负责对模具的试模和使用维护；
4、工作程序
4．1新模具的申请
4．1．1公司新开发产品的模具由工程技术部提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．1．2公司生产时需更新的模具由使用部门提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．2新工装模具的验证
4．2．1新工装模具的验证，不论是外委托制造，还是自制，在生产前都要经过生产部、技术部、质检部共同在使用车间现场进行试用，试产产品件数不得少于100件，质检部负责对新模具主要零部件的材质和热处理、化学处理状态，进行鉴定，对其结构、活动部件性能进行鉴定、对新工装模具的制品尺寸及质量指标负责检查鉴定，技术部
负责对新工装模具的制品功能、外观等方面是否符合产品用户要求检视鉴定并将试制品封样。
技术部负责综合各部门意见裁定是否验收合格，并填写《模具验收单》，对验收合格的模具给定编号。
4．3新工装模具经验证合格后，才能办理移交、入库手续，移交单必须送财务一份，作为固定资产投入的凭证。
库房接到《模具验收单》和交付的新工装模具，对新模具进行标识，在模具台帐上注明模具的编号、名称、制造商、入库时间、适用客户、规格特性等，将合格模具确定在模具架的固定位置，并对应贴上标识牌。
4．4工装模具的保管和领用
4．4．1使用部门负责对入库的模具进行防锈、涂油脂，负责按设定的位置和标识牌，将模具对号入座，整齐摆放。
4．4．2当生产需要时，生产部开生产任务单，注明模具编号与名称和领用人，由生产技术员到模具库办理领用手续。
4．4．3生产技术员将模具安装到机台上，调整其模具松紧，压稳压板，有滑块的要检查其起始位置是否正确，检查其灵活程度并定时对其加润滑油，清理模具型腔平面污物，保证模具平面平整度、锁模力适当。
4．5工装模具的回库
4．5．1生产任务完成后，生产技术员拆下模具，进行防锈保养，交模具仓库，库房收到完好的模具，按模具的安放位置归位，并记录回库的时间和模具的状态、交模人，使用部门收集并记录本批生产的数量和累计数量。
4．5．2生产过程中如发生模具使用故障，操作者应立即停机，报告车间技术员处置，车间技术员处置不了的要立即通知技术部现场处置，对生产时发生操作、维护不当造成的模具损坏，要及时如实向技术部、生产部报告，不得私下卸下模具并送回库房，以免情况不明，影响下一次正常使用。
4．6工装模具修理
4．6．1当生产过程中或来件检验时，发现产品不合格，确系模具的故障或损坏时且无法自行修复时，车间技术员应立即通知生产部进行确认，并商定模具维修要求与修复时间，商定后由使用部门填写《模具维修单》，注明全部维修内容和要求修复时间，车间技术员将样品连同模具和《模具维修单》送交库房。
4．6．2库房接到要修的模具、产品和《模具维修单》在台帐上做好记录，联系采购部外协厂家进行修复。
如果模具维修难度较大或耗时较长不能在生产部要求的时限内完成，采购部应及时反馈生产部确切的完成时间，以便生产部掌握生产进程。
4．6．3模具外修时针对问题点进行修理，修理时有碰到关于产品尺寸，要严格参照《模具制作图纸》执行。
修理完毕，通知使用车间试模；经试模后能达到生产要求，经质检部部签署维修结论性意见，模具才能再一次投入使用或回库，对维修不合格的模具须经生产部门和技术部、质检部共同商定是继续修理或投入使用，待生产歇时再次进入维修进程。
4．7工装模具的报废
对无法修理的和无保留价值的工装模具，由使用部门提出，由车间技术员负责填写《模具报废单》，经相关部门批准后方可报废。
报废的模具，库房负责将其清理出模具库，并撤出该模具的台账页，将模具报废单和撤出的台账页并放一处，按规定保留年限保存，过时可申请销毁。
5.模具验收流程图：
外协加工
技术部审核是否有具备
加工能力
自制加工
模具调试验收
质检部
技术部
使用部门
模具申请
报废申请
审核
批准
模具移交
日常保养维护使部
核算成本
建立台账
6.相关文件
模具添置申请表
试模通知单
编制: 会签: 审核:
模具内部维修记录
模具保养单
模具报废申请单
工装模具保养规程
一、目的
使工装模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产正常进行。
二、适用范围
公司生产工装模具
三、规程内容
工装模具维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、存放前保养、封存前保养和定期保养，具体解释如下：
1.日常保养；
这类保养由操作者负责，每日班后小维护，主要内容是：①认真擦洗工装模具保持清洁。
②认真检查工装模具情况，对紧固件松动的地方给予拧紧。
③休息超过两天或等于两天的情况下、要给工装模具喷防锈油。
2.存放保养
这类保养是指工装模具更换下来存放在仓库，以操切换技术员为主的保养方式，主要工作内容是：①检查工装模具、外表用清洗剂清洗干净。
②清洗干净后将工装模具打开拆散、零部件用清洗剂清洗干净。
③检查紧固件是否正常、如破损脱牙等情况必须更换。
④将工装模具组装好喷防锈油、包好防尘膜、存放在架子上、摆放整齐标示明显。
工装模具经存放保养后要求达到：外观清洁、明亮；滑动操作灵活；防锈工作做好、保证正常使用。
3.定期保养
是以维持工装模具的使用技术状况为主的检修形式。
主要针对工装模具易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
定期保养要完成存放保养的全部工作，还检查工装模具的主要精度。
经定期保养后要求精度和性能达到工艺要求。
定期保养以生产技术员为主，技术部配合。
定期保养计划由使用部门根据工装模具使用情况制定。