新项目模具管理流程
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具开发控制管理流程[模板]
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1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具管理流程
模具管理流程1、目的对工装模具进行控制，确保工序使用的工装模具完好，提高模具使用寿命，能及时提供满足顾客对产品质量要求的模具。
2、适用范围适用于本公司工装模具的管理。
3、职责3．1技术部负责模具的最终验收、管理与维修，并负责模具按规范编号工作。
3．2技术部，车间技术员负责对模具的试模和使用维护；4、工作程序4．1新模具的申请4．1．1公司新开发产品的模具由工程技术部提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．1．2公司生产时需更新的模具由使用部门提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．2新工装模具的验证4．2．1新工装模具的验证，不论是外委托制造，还是自制，在生产前都要经过生产部、技术部、质检部共同在使用车间现场进行试用，试产产品件数不得少于100件，质检部负责对新模具主要零部件的材质和热处理、化学处理状态，进行鉴定，对其结构、活动部件性能进行鉴定、对新工装模具的制品尺寸及质量指标负责检查鉴定，技术部负责对新工装模具的制品功能、外观等方面是否符合产品用户要求检视鉴定并将试制品封样。
技术部负责综合各部门意见裁定是否验收合格，并填写《模具验收单》，对验收合格的模具给定编号。
4．3新工装模具经验证合格后，才能办理移交、入库手续，移交单必须送财务一份，作为固定资产投入的凭证。
库房接到《模具验收单》和交付的新工装模具，对新模具进行标识，在模具台帐上注明模具的编号、名称、制造商、入库时间、适用客户、规格特性等，将合格模具确定在模具架的固定位置，并对应贴上标识牌。
4．4工装模具的保管和领用4．4．1使用部门负责对入库的模具进行防锈、涂油脂，负责按设定的位置和标识牌，将模具对号入座，整齐摆放。
4．4．2当生产需要时，生产部开生产任务单，注明模具编号与名称和领用人，由生产技术员到模具库办理领用手续。
4．4．3生产技术员将模具安装到机台上，调整其模具松紧，压稳压板，有滑块的要检查其起始位置是否正确，检查其灵活程度并定时对其加润滑油，清理模具型腔平面污物，保证模具平面平整度、锁模力适当。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
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新项目模具管理流程（草案）文件性质：内部文件版本：第一次版目的：规范新项目模具管理；规范新项目模具工程师的工作；第一阶段：项目前期1．1 项目前期：从公司收到客户项目询价资料组建项目组进行零件报价，到公司收到客户的产品定点通知。
1．2 项目前期模具工程师的主要工作：●根据项目组提供的零件图片、数模、外形尺寸、初始工艺假设、量纲等输入条件对模具进行合理的估价。
支持项目组的产品报价工作。
●参与前期项目组的有关会议。
●积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论。
第二阶段：产品设计或产品局部结构调整2．1 在公司拿到产品定点后，一般有三种情况：产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动。
2．2 产品设计是指公司产品定点后，公司独立或参与产品的结构设计。
模具工程师的工作主要是配合设计人员，对产品的局部结构进行优化，降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险；参与公司内部的产品设计评审。
这期间在项目组同意的前提下可以让潜在模具供应商参与。
2．3 产品局部结构调整是指公司在拿到产品定点后，项目组对产品数模进行分析，在客户允许的前提下，优化局部结构，这一工作在模具供应商确定前后均可进行，视项目节点而定。
模具工程师的主要工作是联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案。
对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件，模具工程师保存。
2．4 有的项目，客户不允许对结构做任何改动。
模具工程师应该邮件或书面告知模具供应商认真分析产品，不得对产品做哪怕最细微的改动（比如孔的出模方向）。
第三阶段：模具供应商定点3．1 从项目组下发《工装/模具制造申请单》，到项目组向模具供应商下发工装/模具定点通知或执行类似程序。
这一阶段是模具供应商定点阶段。
3．2 模具工程师收到《工装/模具制造申请单》后，向工装/模具台帐保管员申请工装/模具编号，台帐保管员在工装/模具台帐上录入必要的信息。
3．3 模具工程师根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《注塑模具技术规格》或《热压模具技术规格》，其它种类模具应该编制类似文件。
以确保不同模具供应商报价基于相对一致的平台。
3．4 模具工程师完成《注塑模具技术规格》、《热压模具技术规格》的编制后，提交给项目经理审核后作为模具供应商报价的依据之一，和数模等其它资料一起由采购工程师统一下发给合格模具供应商。
3．5 对于重点模具、模具工程师认为有难度的模具、个别模具上关键的结构。
模具工程师在取的项目经理认可后，应该要求模具供应商提供《初始模具/结构方案》，和报价一起反馈。
可作为模具定点的依据之一。
3．6 模具工程师在这一阶段，根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》、《热压模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《新项目模具采购技术协议》。
3．7 模具工程师必须及时和项目组沟通，掌握最新的项目进展和有用信息。
第四阶段：模具设计及评审4．1 模具定点后，模具工程师完成《新项目模具采购技术协议》，并在模具组进行评审，部门领导签字后提交项目组，作为模具采购合同的附件。
4．2 在合同签署前，模具供应商可根据《新项目模具采购技术协议》、《注塑模具技术规格》和《热压模具技术规格》、《注塑机规格表》、项目组下发的最终产品数模进行模具设计。
4．3 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师必须组织至少3个模具技术员对模具数模进行结构设计评审。
原则上模具供应商应该参与在东风伟世通（十堰）公司工程部进行的模具结构设计评审。
由模具工程师进行记录，行程评审纪要，由模具工程师保存，并监督模具供应商改进。
4．4工程部的结构设计评审是项目组对模具供应商的设计评审的重要组成部分，项目组可以派产品工程师参与，从而将这次结构评审扩大为项目组对模具供应商的设计评审。
4．5 项目组组织的设计评审也可以在模具供应商处开展，但模具工程师必须首先按照3．3的要求，在工程部内部组织一次结构设计评审。
4．6 正式的、有项目组和供应商参与的模具设计评审必须签署《模具设计评审表》，由模具工程师保存，并作为模具验收的参考资料。
4．7 模具供应商收到项目组签署的同意开模的《模具设计评审表》后，方可采购模具钢材，粗加工，并继续完善模具精细化设计。
4．8 在项目节点紧张的时候，模具钢材的采购也可以在模具设计评审前，但必须征得模具工程师和项目经理的同意，而且绝对不能进行粗加工。
第五阶段：模具加工制造5．1 模具设计评审通过后，模具供应商开始转入正式的模具加工制造期。
5．2 模具设计评审通过后，模具供应商每两周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工制造可控。
5．3 在加工制造过程中，如果发生重大制造事故，模具供应商必须向模具工程师通报，项目组评估并同模具供应商协商解决。
5．4 在加工过程中，产品结构发生变更的，应该根据具体的变更以及模具加工进度等情况，模具工程师协助项目经理与模具供应商协商解决。
第六阶段：模具首试到模具预验收6．1 模具调试由项目组组织，模具工程师在项目经理的要求下参与模具在模具供应商处的试模工作。
6．2 模具工程师配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。
6．3 模具工程师对模具的结构、制造、油水电气通路等不合格、不完善、不适用、不可靠的地方提出来，并记录于试模问题清单。
6．4 针对于试模问题清单，项目组试模人员与模具供应商相关人员一起，分析原因，制定对策，提出节点，落实责任人，并记录于试模问题清单。
模具工程师和供应商个保留一份。
6．5 模具工程师可以和供应商约定试模问题清单的最低关闭率和未达到关闭率要求的考核标准，并写入《新项目模具采购技术协议》。
试模问题清单和《新项目模具采购技术协议》作为对模具供应商模具整改不及时和严重拖拉的考核依据。
6．6 产品在调试阶段经常会出现工程更改。
这个更改有时是我方提出，有时是模具供应商提出。
6．7 因为我方原因提出的工程更改，一般项目组都要提供更改后的产品数模，模具供应商根据新的产品数模进行模具更改。
在模具更改前，模具供应商应该给模具工程师提供一份模具更改方案，在模具工程师同意后方可更改模具。
模具工程师将产品和模具的更改信息记录于《模具开发阶段工程更改记录表》。
工程更改的要求和节点计入模具试模问题清单。
6．8 模具供应商提出的产品更改，一般因为模具厂家无法解决产品缺陷提出的产品局部变更请求。
在方案通过验证后可行，并征得项目组产品工程师认可后方可实施模具的更改。
模具工程师将产品和模具的更改信息记录于《模具开发阶段工程更改记录表》。
6．9 模具供应商收费的更改，原则上应该在更改前签订《新项目模具采购补充技术协议》，作为补充合同的附件。
但是一般更改会很多，而且时间紧迫，所以，也可以在确定基本没有更改后，以《模具开发阶段工程更改记录表》或模具供应商提供的资料，在项目经理认可后作为依据，统一补签《新项目模具采购补充技术协议》，但必须在模具预验收之前签订。
6．10 模具工程师必须参与模具的预验收。
6．11 模具预验收时，产品工程师认可产品的外观、尺寸、工艺可行性。
----（可去掉）6．12 模具预验收时，模具工程师认可模具的结构可靠性、运行平稳性、与公司标准的符合性以及和注塑机的接口匹配等问题。
模具工程师根据《模具预验收检查清单》、《注塑模具标准化技术文件》、《新项目模具采购技术协议》、《新项目模具采购（补充）技术协议》等文件认真检查模具。
6．13 模具达到预验收要求后，模具工程师签署办理《模具验证报告（预验收）》和《模具调试验收报告（预验收）》。
6．14 模具部分小问题未达到预验收要求的，可以在验收报告上附条件预验收，要求模具供应商在模具发运前解决。
模具有重大问题的，不能进行预验收。
6．15 模具平常试模时，模具工程师发现模具的问题、模具未完善的就应该按照模具预验收要求对模具供应商提出整改要求，并记录于试模问题清单。
以保证模具能够顺利通过预验收。
第七阶段：模具回厂到模具终验收7．1 这一阶段是指从模具通过预验收、附条件通过预验收后，模具厂家将模具发到我司，到模具经过调试、小批量甚至批量稳定后终验收的时间段。
7．2 模具到厂后，模具工程师参与模具的接收工作，检查模具、附件、备件、文件等是否完好齐全。
签署办理《模具开箱验收单》，由模具工程师保留。
并负责备件的入库工作和文件的整理工作。
《模具开箱验收单》是依据协议向模具供应商索要吊环、备件、文件以及运输损坏部分的维修费用的凭证。
7．3 在模具回厂后到终验收前，模具工程师负责模具的调试配合工作、模具的故障处理工作以及产品的工程更改工作。
工程部模修人员按模具工程师的要求在力所能及的范围内配合模具工程师的工作。
7．4 产品工程变更必须由项目组下发工程更改通知单，方可实施。
7．5 在模具终验收前，因为模具设计制造原因，在模具调试、故障排除、维修过程中所发生的备件领用、模具零件外委加工、模具外委维修等费用由模具供应商承担。
模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》，并发给模具供应商签字确认，传真反馈。
费用从模具质保金中直接扣除，不经过工程部模具维修费用。
（如何走流程来扣除这笔费用）7．6 因为使用原因造成的，由工程部负责维修并承担费用，模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》。
情况严重的，对车间进行考核。
7．7 因为产品工程更改造成的，由项目组承担模具更改所发生的费用。
模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》（该文件普及）7．8 模具临时外委生产的，按照7．３到7．7规定执行。
7．9 零件转成采购件（外包）的，按照《模具外委使用协议》执行。
7．10 在模具状态稳定后，并达到模具回厂6个月、SOP三个月、生产10000模次中的任何一个条件的，启动模具终验收程序。
因为产量原因，无法量产并检验模具状态是否稳定的，模具回厂6个月后办理终验收。
公司有其它决议的按照公司其它决议执行。
7．11 终验收由模具工程师签署并办理《模具验证报告（终验收）》、《模具调试验收报告（终验收）》和《模具调试验收单》，按照采购合同和补充合同金额办理《固定资产竣工验收单》。
附件：1、《注塑模具标准化技术文件》2、《注塑模具技术规格》3、《热压模具技术规格》4《模具设计评审表》5《模具开发阶段工程更改记录表》6《模具验证报告（预验收）》7《模具调试验收报告（预验收）》8《模具开箱验收单》9《模具终验收前维修记录表》10《模具验证报告（终验收）》11《模具调试验收报告（终验收）》12《模具调试验收单》13《固定资产竣工验收单》14《注塑模具预验收报告》。