新项目模具管理流程

新项目模具管理流程
新项目模具管理流程

新项目模具管理流程(草案)

文件性质:内部文件

版本:第一次版

目的:规范新项目模具管理;规范新项目模具工程师的工作;

第一阶段:项目前期

1.1 项目前期:从公司收到客户项目询价资料组建项目组进行零件报价,到公司收到客户的产品定点通知。

1.2 项目前期模具工程师的主要工作:

●根据项目组提供的零件图片、数模、外形尺寸、初始工艺假设、量纲等输入

条件对模具进行合理的估价。支持项目组的产品报价工作。

●参与前期项目组的有关会议。

●积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论。

第二阶段:产品设计或产品局部结构调整

2.1 在公司拿到产品定点后,一般有三种情况:产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动。

2.2 产品设计是指公司产品定点后,公司独立或参与产品的结构设计。模具工程师的工作主要是配合设计人员,对产品的局部结构进行优化,降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险;参与公司内部的产品设计评审。这期间在项目组同意的前提下可以让潜在模具供应商参与。

2.3 产品局部结构调整是指公司在拿到产品定点后,项目组对产品数模进行分析,在客户允许的前提下,优化局部结构,这一工作在模具供应商确定前后均可进行,视项目节点而定。模具工程师的主要工作是联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析,并提出更改方案。对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件,模具工程师保存。2.4 有的项目,客户不允许对结构做任何改动。模具工程师应该邮件或书面告知模具供应商认真分析产品,不得对产品做哪怕最细微的改动(比如孔的出模方

向)。

第三阶段:模具供应商定点

3.1 从项目组下发《工装/模具制造申请单》,到项目组向模具供应商下发工装/模具定点通知或执行类似程序。这一阶段是模具供应商定点阶段。

3.2 模具工程师收到《工装/模具制造申请单》后,向工装/模具台帐保管员申请工装/模具编号,台帐保管员在工装/模具台帐上录入必要的信息。

3.3 模具工程师根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《注塑模具技术规格》或《热压模具技术规格》,其它种类模具应该编制类似文件。以确保不同模具供应商报价基于相对一致的平台。

3.4 模具工程师完成《注塑模具技术规格》、《热压模具技术规格》的编制后,提交给项目经理审核后作为模具供应商报价的依据之一,和数模等其它资料一起由采购工程师统一下发给合格模具供应商。

3.5 对于重点模具、模具工程师认为有难度的模具、个别模具上关键的结构。模具工程师在取的项目经理认可后,应该要求模具供应商提供《初始模具/结构方案》,和报价一起反馈。可作为模具定点的依据之一。

3.6 模具工程师在这一阶段,根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》、《热压模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《新项目模具采购技术协议》。

3.7 模具工程师必须及时和项目组沟通,掌握最新的项目进展和有用信息。

第四阶段:模具设计及评审

4.1 模具定点后,模具工程师完成《新项目模具采购技术协议》,并在模具组进行评审,部门领导签字后提交项目组,作为模具采购合同的附件。

4.2 在合同签署前,模具供应商可根据《新项目模具采购技术协议》、《注塑模具技术规格》和《热压模具技术规格》、《注塑机规格表》、项目组下发的最终产品数模进行模具设计。

4.3 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后,模具工程师必须组织至少3个模具技术员对模具数模进行结构设计评审。原则上模具供应商应该参与在东风伟世通(十堰)公司工程部进行的模具结构设计评审。由模具工程师进行记录,

行程评审纪要,由模具工程师保存,并监督模具供应商改进。

4.4工程部的结构设计评审是项目组对模具供应商的设计评审的重要组成部分,项目组可以派产品工程师参与,从而将这次结构评审扩大为项目组对模具供应商的设计评审。

4.5 项目组组织的设计评审也可以在模具供应商处开展,但模具工程师必须首先按照3.3的要求,在工程部内部组织一次结构设计评审。

4.6 正式的、有项目组和供应商参与的模具设计评审必须签署《模具设计评审表》,由模具工程师保存,并作为模具验收的参考资料。

4.7 模具供应商收到项目组签署的同意开模的《模具设计评审表》后,方可采购模具钢材,粗加工,并继续完善模具精细化设计。

4.8 在项目节点紧张的时候,模具钢材的采购也可以在模具设计评审前,但必须征得模具工程师和项目经理的同意,而且绝对不能进行粗加工。

第五阶段:模具加工制造

5.1 模具设计评审通过后,模具供应商开始转入正式的模具加工制造期。

5.2 模具设计评审通过后,模具供应商每两周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表,使模具的加工制造可控。

5.3 在加工制造过程中,如果发生重大制造事故,模具供应商必须向模具工程师通报,项目组评估并同模具供应商协商解决。

5.4 在加工过程中,产品结构发生变更的,应该根据具体的变更以及模具加工进度等情况,模具工程师协助项目经理与模具供应商协商解决。

第六阶段:模具首试到模具预验收

6.1 模具调试由项目组组织,模具工程师在项目经理的要求下参与模具在模具供应商处的试模工作。

6.2 模具工程师配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷,并记录于试模问题清单。

6.3 模具工程师对模具的结构、制造、油水电气通路等不合格、不完善、不适用、不可靠的地方提出来,并记录于试模问题清单。

6.4 针对于试模问题清单,项目组试模人员与模具供应商相关人员一起,分析原因,制定对策,提出节点,落实责任人,并记录于试模问题清单。模具工程师

和供应商个保留一份。

6.5 模具工程师可以和供应商约定试模问题清单的最低关闭率和未达到关闭率要求的考核标准,并写入《新项目模具采购技术协议》。试模问题清单和《新项目模具采购技术协议》作为对模具供应商模具整改不及时和严重拖拉的考核依据。

6.6 产品在调试阶段经常会出现工程更改。这个更改有时是我方提出,有时是模具供应商提出。

6.7 因为我方原因提出的工程更改,一般项目组都要提供更改后的产品数模,模具供应商根据新的产品数模进行模具更改。在模具更改前,模具供应商应该给模具工程师提供一份模具更改方案,在模具工程师同意后方可更改模具。模具工程师将产品和模具的更改信息记录于《模具开发阶段工程更改记录表》。工程更改的要求和节点计入模具试模问题清单。

6.8 模具供应商提出的产品更改,一般因为模具厂家无法解决产品缺陷提出的产品局部变更请求。在方案通过验证后可行,并征得项目组产品工程师认可后方可实施模具的更改。模具工程师将产品和模具的更改信息记录于《模具开发阶段工程更改记录表》。

6.9 模具供应商收费的更改,原则上应该在更改前签订《新项目模具采购补充技术协议》,作为补充合同的附件。但是一般更改会很多,而且时间紧迫,所以,也可以在确定基本没有更改后,以《模具开发阶段工程更改记录表》或模具供应商提供的资料,在项目经理认可后作为依据,统一补签《新项目模具采购补充技术协议》,但必须在模具预验收之前签订。

6.10 模具工程师必须参与模具的预验收。

6.11 模具预验收时,产品工程师认可产品的外观、尺寸、工艺可行性。

----(可去掉)

6.12 模具预验收时,模具工程师认可模具的结构可靠性、运行平稳性、与公司标准的符合性以及和注塑机的接口匹配等问题。模具工程师根据《模具预验收检查清单》、《注塑模具标准化技术文件》、《新项目模具采购技术协议》、《新项目模具采购(补充)技术协议》等文件认真检查模具。

6.13 模具达到预验收要求后,模具工程师签署办理《模具验证报告(预验收)》

和《模具调试验收报告(预验收)》。

6.14 模具部分小问题未达到预验收要求的,可以在验收报告上附条件预验收,要求模具供应商在模具发运前解决。模具有重大问题的,不能进行预验收。6.15 模具平常试模时,模具工程师发现模具的问题、模具未完善的就应该按照模具预验收要求对模具供应商提出整改要求,并记录于试模问题清单。以保证模具能够顺利通过预验收。

第七阶段:模具回厂到模具终验收

7.1 这一阶段是指从模具通过预验收、附条件通过预验收后,模具厂家将模具发到我司,到模具经过调试、小批量甚至批量稳定后终验收的时间段。

7.2 模具到厂后,模具工程师参与模具的接收工作,检查模具、附件、备件、文件等是否完好齐全。签署办理《模具开箱验收单》,由模具工程师保留。并负责备件的入库工作和文件的整理工作。《模具开箱验收单》是依据协议向模具供应商索要吊环、备件、文件以及运输损坏部分的维修费用的凭证。

7.3 在模具回厂后到终验收前,模具工程师负责模具的调试配合工作、模具的故障处理工作以及产品的工程更改工作。工程部模修人员按模具工程师的要求在力所能及的范围内配合模具工程师的工作。

7.4 产品工程变更必须由项目组下发工程更改通知单,方可实施。

7.5 在模具终验收前,因为模具设计制造原因,在模具调试、故障排除、维修过程中所发生的备件领用、模具零件外委加工、模具外委维修等费用由模具供应商承担。模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》,并发给模具供应商签字确认,传真反馈。费用从模具质保金中直接扣除,不经过工程部模具维修费用。(如何走流程来扣除这笔费用)

7.6 因为使用原因造成的,由工程部负责维修并承担费用,模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》。情况严重的,对车间进行考核。

7.7 因为产品工程更改造成的,由项目组承担模具更改所发生的费用。模具工程师填写《模具终验收前更改维修记录表》(该文件普及)

7.8 模具临时外委生产的,按照7.3到7.7规定执行。

7.9 零件转成采购件(外包)的,按照《模具外委使用协议》执行。

7.10 在模具状态稳定后,并达到模具回厂6个月、SOP三个月、生产10000

模次中的任何一个条件的,启动模具终验收程序。因为产量原因,无法量产并检验模具状态是否稳定的,模具回厂6个月后办理终验收。公司有其它决议的按照公司其它决议执行。

7.11 终验收由模具工程师签署并办理《模具验证报告(终验收)》、《模具调试验收报告(终验收)》和《模具调试验收单》,按照采购合同和补充合同金额办理《固定资产竣工验收单》。

附件:

1、《注塑模具标准化技术文件》

2、《注塑模具技术规格》

3、《热压模具技术规格》

4《模具设计评审表》

5《模具开发阶段工程更改记录表》

6《模具验证报告(预验收)》

7《模具调试验收报告(预验收)》

8《模具开箱验收单》

9《模具终验收前维修记录表》

10《模具验证报告(终验收)》

11《模具调试验收报告(终验收)》

12《模具调试验收单》

13《固定资产竣工验收单》

14《注塑模具预验收报告》

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

简述模具项目管理

简述模具项目管理 杜代鹏 所谓项目是指必须在特定时间、资源和预算范围内按一定规范完成的,有明确目标或目的的一系列独特、复杂并相互关联的活动。 项目管理是在有限的资源条件下运用系统观点、方法和理论,对从项目策划到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价,以实现确定的目标。项目管理内容包括范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理、综合管理等九个方面。 模具生产制造系一次性活动,具有不可重复性,面对模具交期、质量、成本,以及风险控制等问题,模具行业专家和企业管理家经过探索和实践,逐步认识到参照项目管理的方法和理论对模具项目进行管理的必要性。由于模具制造的特殊性,以及模具行业导入项目管理的时间很短,大多数模具企业的模具项目都尚处于摸索阶段,没有可资参考的标准和模式。本人谨从自身的工作经历和理解,对模具项目管理的内容和要求进行简述,供模具行业同人参考。 一、模具项目范围管理: 项目范围管理就是对项目所要完成的工作范围进行管理和控制的过程和活动。主要内容包括:启动新项目、编制项目范围规划、界定项目范围、项目组成员对项目范围进行确认、对项目范围变更进行控制等,图1所示是模具项目范围管理流程图。 付电极、检测夹具、模图、样板检测报告、模具说明书等。有的模具项目还要在模具加工的不同阶段提供功能尺寸报告、流量报告、飞模报告、试模报告等阶段性检查结果等等。 正由于模具项目范围因客户要求不同有很大差别,所以模具项目启动前,项目工程师首先要充分明确客户要求、了解所要交付的成果。然后根据需要交付的成果,对项目范围进行定义,确定项目工作范围,规划项目工作结构分解(WBS),图2所示是XXX模具项目工作结构分解。在然后通过任务分解把笼统的、没有操作性的客户要求分解成不同阶段的细小的、容易控制和执行的、包含各种明确要求的、具有操作性的工作任务。最后让相关人员清楚项目的工作范围、工作量、各项工作所需时间,清楚项目组所需人员数

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理,确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作,及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具,由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门,负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请,报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请,报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行),由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定,评定合格 后交管理者代表批准,工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单,则从顾客提供名单中选择),并形成报告,说明 选择的理由,由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后,由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同,以上协议及合同经总经理批准 后,由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后,由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件,按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工,并跟踪全过程,及 时发现问题,做好记录。待样件加工完毕后,交质量部对工 件进行全面检验,并填写检验报告报总工程师审批,由总工 程师与总经理协商后,提出模具修改方案,由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后,再次送不少于20件的合格样品,由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品,由质检部对照修改 方案验证。其一,新模具送客户验证;其二,重制模具,本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

模具开发流程

北京壹人壹本信息科技有限公司模具开发作业流程 文件编号:SZ-SCM-XXX 版本:V01 生效日期:2012年02月16

模具开发作业流程文件编号:SZ-SCM-XXX 制定日期:2011/05/16 版本: 1.1页码: 1/ 7 1.0目的 1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。 2.0适用范围 2.1 本程序适用于本公司所有模具开发 3.0部门职责 3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。 3.2 工程部:依结构设计部提供模具清单提供料号。 3.3 采购工程部:协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。 3.4 PMC:依申请单下MR采购,收到模具确认单后入库工作。 3.5采购部:依MR下PO,入库后的请款。 3.6结构项目部:新模具开发进度计划、管控、跟踪。 3.7财务部:依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。 4.0作业内容: 4.1 结构评审 4.1.1结构设计部依ID和项目要求绘制图档,完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ID、供应链、项目部、 工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。 4.1.2 内部评审完成后,从AVL名录选择供应商进行开模评估,如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的,请参考《新供 应商导入流程》。并提供《开模评估报告》,应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。

模具开发作业流程文件编号:SZ-SCM-XXX 制定日期:2011/05/16 版本: 1.1页码: 2/ 7 结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。 4.2评估OK后,PM提出开模需求,填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部,由供应链采购工程部询价,并填写意见后 上交总经理签核,确认最终开模厂商。如新导入厂商,依《供应商导入流程》,采购工程负责在ERP上录入供应商信息,以便工程部申请料号。 4.3确认厂商后,由PM填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。 4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ERP。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上,以便我司固定 资产盘点清算。 4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核,结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式 开模。 4.6确认开模后,由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模,厂商按双方协商《开模进度表》进行开模,进度由结构项目部跟踪。如有需 要请采购工程协助。 4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模,进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》 4.8 开模期间,项目应给出每阶段试产计划。PMC依项目需求给出MR,采购依据MR下PO到厂商,以便厂商备料。 4.9按进度表出模后,每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每阶 段签样及样品留底。以便追踪 4.10结构工程师确认样品OK后通知厂商进入试产产品制作,试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。直到量 产阶段 4.11试产验证OK后,厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认OK后,正式进入量产状态,在量产5K后没问题结出《模具确认书》 以便安排入库保证公司固定资料安全

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度 目的:规员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围:适用于冲压车间 管理容: 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽,男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产, 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容 器等完好,合理使用工位器具。 3. 做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4. 加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度,一般事故1 天,重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

关于模具行业项目管理的工作总结范文

关于模具行业项目管理的工作总结范文 这个阶段,我刚进公司不久,对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是XX项目。本项目主要是承制德国audi 公司的几套模具,我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。 工作内容: 1,配合XX公司进行项目日程的管理与进度推进; 2,负责与XX和XX公司相关负责人接洽,协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作; 3,组织召开项目会议,并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认,并跟踪落实整改; 4,负责XX项目物流、回款等相关商务工作; 5,负责XX项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作,主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具报告等相关资料。 第二阶段:201X年3月至201X年11月份 经过上一阶段的培训和学习,我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升,逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段,由于XX 项目的结束,我的工作主要是以XX和XX项目为重点,从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。

工作内容: 1,结合XX和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划; 2,配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进; 3,负责接待XX和新干线相关到访人员; 3,针对钣件、模具问题点召开修模会议,并跟踪落实整改有关事宜; 4,根据XX的装车情况,负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项; 5,协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作; 6,负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作; 第三阶段:201X年10月至今 由于XX与XX两个项目已完成公司内部制作并交付,同时因为XX项目担当离职,所以我在这个阶段的工作重点转移到XX和XX两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。 该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似,不同之处在于XX公司与XX公司管理模式差异。相对XX来讲,XX公司的管理从某种程度来讲更加苛刻,工作也更加细节化,平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那

新项目管理程序

页控 (红色受控章方为有效) 1.目的:缩短新项目开发周期,确保新项目开发全过程顺利进行,满足客户新产品开发周期、品质要求。 2.范围:适用于贵州黔新汽配科技有限公司之质量策划管理。 3.定义 4.职责 5.内容 5.1项目启动

模具验收 5.3喷漆、光刻验收

页控 5.5试产

6其 它 k 要求 项目小组 完成情况,并作好记录,对于未按时完成的项目,要注明 新 品 开 发 技 05 试产 在试产过程中,应对模具的安装、调校过程全程监督,检 查模具动作和使用状况,并将发现的问题记录在【模具表 现评估表】上。 当工艺条件稳定后,记录所有的工艺参数,在试产完成当 日向新品开发技术员提供【成型条件表】。 调试完成后,签认首板,只有当首板确认合格后,才正式 开始小批量生产(具体生产数量参照客户计划订单)。 按检验指导书要求对试产产品进行检验,提供【试产品质 检验报告】,并对关键控制特性计算CPK 合格,作合格标识,入仓,置于新 产品摆放区。 不合格,作不合格 标识,置于退货区 将检验报告分发生产主管、模具主任、及相关人员。 按要求及时安排合格产品交付客户确认,跟踪客户确认结 果。 06 试产后评 估8 试产后第二日,应组织项目小组检讨试产计划的达成情况, 检讨试产过程中出现的问题,各参与者应分别汇报存在问 题(见注),并制订改进措施。 组织评估各项SIP 和作业文件的可操作性,如需修订时, 应确认修订内容,并纳入下次试产时重点跟进项目。 对于模具问题,客户设改、和模具尺寸需修改的,由客户 出【修改模通知单】后将模具送客户修改模具。 会上,应将决议形成【试产评审报告】分发相关人员,纳 入项目小组跟进项目,直至所列问题解决为止。 进行潜在失效模式和后果分析,再次修订【产品 控 (红色受控章方为有 跟模工程师、 【模具表现 成型主任 成型主任 新品开发技 术员、计划 部主任 新品开发技 术员 新品开发技 术员 新品开发技 术员、生产 主任 新品开发技 术员、生产 主任 注塑主任、 模具主任 新品开发技 术员 FMEA 表】。新品开发技 评估表】 【成型条件 表】 【试产品质 检验报告】 见注1 【修改模通 知单】 【会议纪 【产品FMEA 成型主任 生产主任、经理 新品开发技术员 【模具表现评估表】、 【成型条件表】 【试产资源评估表】(包括设备、 工夹具、人员、SOP 等) 【试产品质检验报告】 及【试 产品质统计表】 【试产计划】达成 情况和客户意见 注 试 时 品 发 术 术员 表 提交以下报告: 生产主任、模具工程师等人员必须参与试产过程,在试产后评估会上,应分别

新项目模具管理流程

新项目模具管理流程(草案) 文件性质:内部文件 版本:第一次版 目的:规范新项目模具管理;规范新项目模具工程师的工作; 第一阶段:项目前期 1.1 项目前期:从公司收到客户项目询价资料组建项目组进行零件报价,到公司收到客户的产品定点通知。 1.2 项目前期模具工程师的主要工作: ●根据项目组提供的零件图片、数模、外形尺寸、初始工艺假设、量纲等输入 条件对模具进行合理的估价。支持项目组的产品报价工作。 ●参与前期项目组的有关会议。 ●积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论。 第二阶段:产品设计或产品局部结构调整 2.1 在公司拿到产品定点后,一般有三种情况:产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动。 2.2 产品设计是指公司产品定点后,公司独立或参与产品的结构设计。模具工程师的工作主要是配合设计人员,对产品的局部结构进行优化,降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险;参与公司内部的产品设计评审。这期间在项目组同意的前提下可以让潜在模具供应商参与。 2.3 产品局部结构调整是指公司在拿到产品定点后,项目组对产品数模进行分析,在客户允许的前提下,优化局部结构,这一工作在模具供应商确定前后均可进行,视项目节点而定。模具工程师的主要工作是联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析,并提出更改方案。对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件,模具工程师保存。2.4 有的项目,客户不允许对结构做任何改动。模具工程师应该邮件或书面告知模具供应商认真分析产品,不得对产品做哪怕最细微的改动(比如孔的出模方

向)。 第三阶段:模具供应商定点 3.1 从项目组下发《工装/模具制造申请单》,到项目组向模具供应商下发工装/模具定点通知或执行类似程序。这一阶段是模具供应商定点阶段。 3.2 模具工程师收到《工装/模具制造申请单》后,向工装/模具台帐保管员申请工装/模具编号,台帐保管员在工装/模具台帐上录入必要的信息。 3.3 模具工程师根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《注塑模具技术规格》或《热压模具技术规格》,其它种类模具应该编制类似文件。以确保不同模具供应商报价基于相对一致的平台。 3.4 模具工程师完成《注塑模具技术规格》、《热压模具技术规格》的编制后,提交给项目经理审核后作为模具供应商报价的依据之一,和数模等其它资料一起由采购工程师统一下发给合格模具供应商。 3.5 对于重点模具、模具工程师认为有难度的模具、个别模具上关键的结构。模具工程师在取的项目经理认可后,应该要求模具供应商提供《初始模具/结构方案》,和报价一起反馈。可作为模具定点的依据之一。 3.6 模具工程师在这一阶段,根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》、《热压模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《新项目模具采购技术协议》。 3.7 模具工程师必须及时和项目组沟通,掌握最新的项目进展和有用信息。 第四阶段:模具设计及评审 4.1 模具定点后,模具工程师完成《新项目模具采购技术协议》,并在模具组进行评审,部门领导签字后提交项目组,作为模具采购合同的附件。 4.2 在合同签署前,模具供应商可根据《新项目模具采购技术协议》、《注塑模具技术规格》和《热压模具技术规格》、《注塑机规格表》、项目组下发的最终产品数模进行模具设计。 4.3 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后,模具工程师必须组织至少3个模具技术员对模具数模进行结构设计评审。原则上模具供应商应该参与在东风伟世通(十堰)公司工程部进行的模具结构设计评审。由模具工程师进行记录,

26 汽车项目管理流程

1,试作问题点记录,并附试模报告书。2,异常报告填写及对策处理。 3,生产管理(实名制、问责制管控)。 ,手件合格率80%以上。,模具完善。 ,料边及关键尺寸调整。,数据同步更新。 ,生产管理(实名制、问责制管控)。 1,客户确认产品各项指标(项目对接)。 ,全模合格件产出。,模具各项资料整理。,项目跟踪。 ,确认涂装色系(项目跟踪)。,涂装美化,防绣处理。 1,项目跟踪、生产协助客户静态检验模具部品部件。 2,实时跟踪记录客户提出问题点。 3,部品部件图片资料整理。 4,与客户 检讨需整改问题点并及时整改。 1,项目跟踪、生产协助客户动态检验模具生产机动性。 2,实时跟踪客户提出问题点。 3,模具动态视频资料整理。 4,与客户 检讨需整改问题点并及时整改。 1,预验收验收单签署。 2,检讨静、动态检验问题点及确定整改方案与时间节点。3,项目跟踪整理资料、生产部门配合整改。 1,生产部门确认整改项目及时间节点。2,实施整改。 3,项目确认整改结果并报备客户方。 1,项目、生产部门跟踪客户确认整改结果。2,项目与客户 协商移模交期。3,最终模具资料整理。 1,项目提供移模清单及到港时间。2,客户方确认接受移模资料及模具。 1,项目与客户沟通试生产排程。 2,项目与生产部门协商委派跟踪调试人员。3,委派人员入场协议签订。 1,委派人员配合客户生产排程进行试生产。2,委派人员积极快速解决客户提出的问题点。3,就近供应商协商配合交期生产加工。4,委派人员跟踪服务模具生产状态稳定。 1,项目跟进完成最终验收。 2,终验收单签署,进入下一个项目开发流程。 汽车模具项目流程表

模具管理制度

编号:SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备,为了确保产品的质量和如期完成生产任务,对模具必须进行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三个部分: 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员,对厂里的所有模具进行管理,包括出、入库,模具的状态,模具台帐的建立,模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册,并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识,以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名,并告知该模具的现状,

模具厂仓库管理制度

模具厂仓库管理制度 一、模夹具仓库管理规定 1、模夹具入库: 1.1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。 1.2购买新模具、夹具必须经质量检验验收,并出具合格报告由主管签字后方能入库。 1.3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。 1.4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查,与新模具分别存放。 1.5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。 2、模夹具出库: 2.1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。 2.2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货,只作运行记录,不作领料入帐。 2.3未经生产部门主管签字的领料单,仓库不发货。 二、工具仓库管理规定: 1、入库: 1.1买新工具必须出具发票,由库房根据品种、数量、单价验收,出具入库单并入帐。1.2重复借用工具由使用部门领用后,不再作入库处理。仓库行使保管职能。 2、工具保管发放制度: 2.1凡属个人使用的工具,一律按工种、使用期限,凭部门主管签字发放。 2.2建立职工个人工具领用卡,领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离,应按工具卡数量退回全部工具,方可结帐离开。 2.3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏,由部门主管签字,可重新领用。

2.4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交 旧领新。 2.5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失,应按工具折旧比例赔偿后,可重新领用。 三、低值易耗品仓库管理规定: 1、低值易耗品由使用部门照计划,报公司批准后,由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。 2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。 3、低值易耗品采取需用数量足额采购,一次性领用。仓库原则上按零库存处理。 71模具中心仓库管理制度 2017-12-05 20:17 | #2楼 1.0目的: 为了加强模具中心财务管理,为了保证仓库管理的完善,数据核算的准确、及时,防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质,确保材料/产品满足要求。 2.0范围: 适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作,存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。 3.0职责 3.1仓库管-理-员 物资的进仓、出仓、贮存和保管,存卡、单据、帐簿、报表的编制。 3.2其他人员管理制度的遵守。 4.0管理内容: 4.1仓库管理要求 4.1.1为准确反映每日库存量,使生产、调拨、备货等工作顺利进行,仓库每日应分别在 上午8:30前将前一天日报表交财务统计。 4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德,工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。 4.1.3上架保管的材料,应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放,标志明显,易于 存取和保管。

模具管理运作流程

模具管理运作流程 1、目的:为确保模具在挤压生产过程中的质量及正确保养,满足挤 压工序的生产需要,对模具管理流程进行控制。 2、适用范围:适用于挤压生产过程中模具的正常运作,模具的正 常订购和补充。 3、职责:管理部编制、修订,生产技术部执行,质量管理部监督。 4、内容概要: 4、1、运作流程: 新产品开发设计→图纸确认→新模订做(分机台)→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度。 4、2、运作程序: 4.2.1.图纸确认: a、新产品设计图纸,确认的图纸必须主要具备:产品系列标示,产品编号 或款式名称,截面周长、截面面积、理论比重、装饰面标示,及一些生产技术要求。 b、有装配关联的产品应在图纸上标明相应的产品的名称或有一个小样图, 图纸设计员、审核、批准人签名及日期要标明。 c、若是修改的图纸,应在图纸上标明修改后图纸标字。 4.2.2.新模订做: a、审核后确认的图纸传真到二车间模具管理员处(兼职图纸管理员),由 模具主管根据新产品图纸的挤压比例和机台压力的稳定性,确认该产品应开模到某一机台生产最合理,并下模具订购单。 b、模具管理员把图纸和开模订购单传递给模具制造商。 4.2.3.新模回厂验收: a、新模回厂时,模具管理员应对新模作简便的检验,是否和图纸有不对之 处。 b、检验新模具的范围是外圆尺寸、及厚度公差、分流孔里是否清洁光滑、 址口大小、工作带是否内外倾斜等。 c、若大批量新模回厂,必要时作硬度检测,合格后再入库登记。 4.2.4.试模制度: a、新模具表面验收合格后,应先氮化一次后,再发模具到各生产机台班组 试模。

分析塑胶模具开发的进度管理

分析塑胶模具开发的进度管理 发表时间:2018-08-13T17:25:16.993Z 来源:《电力设备》2018年第12期作者:王灿辉吴福钦 [导读] 摘要:在塑胶模具的开发过程中,其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决,而本文就围绕这一问题进行简要的分析,并且根据进度管理工作中常见的问题,为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施,从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。 (东莞汇美模具制造股份有限公司 523850) 摘要:在塑胶模具的开发过程中,其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决,而本文就围绕这一问题进行简要的分析,并且根据进度管理工作中常见的问题,为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施,从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。 关键词:塑胶模具开发;进度管理;分析 引言 针对模具开发工作中ODM作业模式下的进度管理工作,目前主要通过了解模具生产厂商客户订单的特点并利用项目管理方法进行综合分析,从而选择最为符合该种订单特点的模具开发进度管理模式,从而尽可能的满足客户订单中模具开发的各种需求,这也是本文所要分析的主要问题,并结合模具开发进度管理工作的现状以及问题,为其提供了几点较为合理且效率较高的解决方法和措施。 1模具开发进度管理现状 1.1模具开发缺乏有效的与产品设计沟通的方法和数据管理平台 (1)资源的共享和传输存在困难,缺乏标准和规范;在模具的开发过程中,生产厂商与客户之间的沟通途径只有电子邮件一种方式,导致客户的需求和问题不能及时的传达,对模具开发的进度造成了一定的影响;模具开发工作变更过程复杂又缺少与客户之间的随时的沟通;不具备档案管理平台,导致协同作业、同步工程难以实现。 (2)档案管理方面:档案管理主要依赖人力来实现,人为的信息管理缺乏一定的安全性和时效性;在模具的开发工作出现一定的变更时,变更的信息通过文字的方式难以高效快速的传达到生产一线,并且复杂的过程也提高了失误的概率,导致档案管理工作存在一定的隐患。 1.2模具订单的特殊性及多种影响因素 (1)在模具开发的旺季,模具的订单数量极多导致同时进行的生产制造的模具达到上百件,这一过程也就大大的提升了生产工作工序的数量;工件生产制造的工段难以统一,导致零件生产的进度难以掌握,这也就造成了模具开发工作中进度管理工作难以开展; (2)在模具的开发和生产过程中,对人员的专业性要求较高且需要其具有一定的工作经验,同时模具开发过程中设计要求和生产计划的变更,主要是因为客户的ECN要求,这也就造成了模具的生产管理计划不断的做出改变。 (3)在模具的开发生产过程中,所用到的材料多种多样,且不同模具在材料数量上的需求也不同,造成了模具生产厂商的材料采购和存储工作困难。并且在刀具这类生产耗材的管理方面存在短板,随机的手工作业方式在领刀以及换刀所需要浪费很多时间。 2模具开发进度管理的问题分析 在模具的开发和生产过程中,进度管理较为重要的工作内容之一,其主要的目的就是对模具完成生产的时间加以控制,保证在规定的时间内完成订单。进度管理工作是否完善,直接影响着客户订单的完成时间,以及客户对模具生产企业的印象。在模具的开发过程中,对其工作的进度进行较为明确的计划,但是有限的资源和较多的不确定因素对其影响较为严重,因此需要相关人员结合实际的开发过程和开发的计划对资源分配进行合理的调整,从而实现对模具开发进度的控制和管理。 在大批量的模具开发生产工作开始前,应该结合客户对进度的需求编制较为合理的进度计划,并充分的结合工期与工程成本之间的关系选择最为关键的计划编制和执行的路线。 结合客户对模具开发的需求以及模具订单的特殊性,总结了上述模具生产厂商目前使用的开发流程中的问题并与原有的流程进行了对比,我们发现在模具开发的进度管理工作中,最主要的影响因素之一就是:模具生产厂商的数据库平台与模具开发工作上游和下游企业或者人员的信息传输的效率不高且难以及时的传达,这造成了进度管理工作的难度提升。在模具开发的OEM作业模式下,单一的电子邮件传输导致信息的传输效率极低且时效性不足。(如图2-2所示) 图2-2 OEM作业模式下的信息流 在目前所执行的OEM作业模式中,更加注重点与点之间信息的交流,甚至需要一点和多点之间的信息交流和传输。因此,就需要结合OEM 模具订单的特点创建模具生产厂商的系统(流程+表单),并结合生产厂商在模具开发段实际的工作情况,建立专门的数据交流和传输的平台,从而为生产厂商与上下游之间的信息交流和沟通提供更为便利且高效的通道。 3模具开发进度管理的解决方案 3.1开发段并行工程的应用 在对模具进行初步开发的过程中,结合ODM工作模式下模具订单的特点以及目前所具备的设计软体的特点,对并行工程加以应用(如图 3-1)从而实现对原有拆模流程的改善。在模具设计过程中,在原有拆模方式基础上加以改进,将同步工程应用到组装图设计、

模具管理

模具管理 1.0目的 为规范模具管理,提高生产效率,故制定本规定。 2.0适用范围 适用于本公司的模具更改、验收、维修管理,不适用模具外发加工过程的模具控制。 3.0制定、更改 本规定的制定、更改由模具部主管审核。 4.0责任权限 模具主管:规范模具管理,统筹模具维修保养、改进,确保模具满足生产需要; 模具寿命管理,监控模具的移管和注销。 试模工程师:验收接管模具、确定模具编号,建立和维护模具档案资料;协调 制定模具维修保养计划,发出模具修模、改模工作指示;监控模 具的使用、维护状态,提出改进意见;确认模具维修保养、改动的 效果,收集数据予以验证。 修模组:执行模具的保养维修和改动工作,作好相关记录,确保最终效果。 5.0定义 改模:指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动 6.0内容 6.1新模开发 6.1.1定单、样品及产品图纸评审 6.1.1.1生产部负责接收客户定单、样品、产品图纸,并对生产交期进行评 审。 6.1.1.2对评审能满足生产交期的定单,由生产部联系技质部对样品、产品图纸进行 评审。评审时注意图纸的标准性,各个部位尺寸是否有明确表示。(如有不

明确或不符合的项目应及时与客户联系,并要求其作出书面修改) 6.1.1.3经技质部评审通过的产品图纸、样品由综管办将图纸复印一式三份,并将图 纸复印件发放到生产部、技质部、综管办留底一份。 6.1.2委托加工 6.1.2.1由营销部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过的模具合格供应单位。 6.1.2.2与模具合格供应单位签定开模协议,要求其保证按规定期限制造的模具必须符合我公司的图纸及其他要求。 6.1.3新模具验收 6.1.3.1模具加工商按我公司规定期限将自检合格的模具送样到我公司,并陪同我公司生产技术人员进行现场试模。 6.1.3.2由本公司生产技术试模专员负责试模,并详细记录试模工艺、模具状态、及过程中发生的相关问题。试模前先检查模具的前后模配合状态,顶出顶退是否有异常,试模完成后将试模记录及试模样品呈报给总经理室、技质部。 模具管理流程规定版本 A 修改第0次修改 编号页码共4页第2页 6.1.3.3由本公司生产技术根据产品图纸、样品对新模进行初步合格判定,对试模不合格的模具进行退货处理,随附试模记录及试模样品。6.1.3.4经生产技术初步验收合格的模具,由生产技术试模专人填写新模初试合格报告,呈报给本公司技质部经理。 6.1.3.5技质部经理指定专人对新模具进行验收。 6.1.3.6模具验收专人根据产品图纸、样品对试模产品进行全项目检查(尺寸、外观、结构),核对每个尺寸是否与图纸要求一致。 6.1.3.7将检验结果记录在新模具验收检验记录上,连同新模试做的样品呈报技质部经理。 6.1.3.8对检验出有与图纸不符合的项目必须在试模品上予以标识。 6.1.3.9新模具的最终是否可小批量试产由技质部经理签字确认,签字确认同时必须做临时小批量生产样一套。 6.1.3.10通过技质部经理判定为不合格的模具,由技质部人员对此模进行不合格标识,并通知生产部将不合格模具转入模具不合格区域。

模具管理制度

模i具管理制度1 A0 1 销售部负责接收客户定单、样品、产品图纸,并组织生产系统对生产交期进行评审。 2 对评审能满足生产交期的定单,由生产部联系技术、品质部对样品、产品图纸进行评审。评审时注意图纸的标准性,各个部位尺寸是否有明确表示。(如有不明确或不符合的项目应及时与客户联系,并要求其作出书面修改) 3 经技术、品质部评审通过的产品图纸、样品由文控将图纸复印一式四份,并将图纸复印件发放到生产部、技术部、品质部、文控留底一份 4 合同评审后,需要开新模的,由技术部开具新模申请单,经总经理(董事长)批准后,提交工模部,工模部根据模具要求,内部进行评审,需要外发的,需已书面形式通知采购部,并会同采购部对供方进行评估,评估见供应商评估方法。 b 委外加工 1.工模部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过的模具合格供应单位。 2 与模具合格供应单位签定开模协议,要求其保证按规定期限制造的模具必须符合我公司的图纸及其他要求。 3.模具供方的选择、发外加工 3.1采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供方的质量、价格进行比较,初定候选供方的名单,并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填人《模具供方评定记录表》。 3.2 采购部门会同模具科对模具供方就以下方面进行现场考察: a.与模具供方模房负责人会谈,了解其综合情况;, b.考察模房内现有设备及其工作情况; c.观察模房内正在制作及已完工的模具质量; d.询问现场作业人员,考核其对产品图纸及模具结构之理解能力。 e.核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。 3.3 由采购部门和工模部填写《模具供方评定记录表》的相关栏目,做出评估建议,经总经理批准后,方可将其列为合格模具供方。 3.4 采购部门选择合适的合格模具供方,按照签订的模具试制协议或加工合同,发外加工,并及时跟催加工的进度。 4.所有外发图纸必须经过生产副总以上人员同意,方可发放,所有外发文件必须由文控中心发放,文控中心为外发文件建立独立的发放清单,同时保证文件发放的及时性和准确性。

模具管理控制程序

模具管理控制程序 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修;负责模具及其配件的采购申请,经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求,提出模具及其零配件《模具采购申请单》,经设备经理审核后报总经理批准后,由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时,应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证,验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》,进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格,由设备部向供方提出保修或退货,直至验收合格再入库。4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行,合格后检验人员在《入库单》上签字,仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具,进行日常的检查并进行润滑和保养。

4.3.2 模具出现故障时,操作工应立即停止使用,并报告设备部,设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具,由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果,并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理,并标识。 4.5.1 有故障待修的设备,应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具,由设备部提出申请,经理批准,应挂“封存”标识。封存模具需启用时,应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具,由设备部申请报废,经总经理批准后办理报废手续,挂上“报废模具”标识,尽快撤离生产场地。 5.相关文件 无。 6.记录 6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01 6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02 6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03 6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04

TS16949工装模具管理控制程序

文件编号:YDL/QP712 版号:B/0 页数:共2 页,第1 页 工装模具管理控制程序发布日期:2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序: 4.1术语和定义 工装:产品生产过程中所用的各种装置的总称,包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作:工程部根据生产活动的需要;策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”,由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作:外协生产用夹具(包括检验用夹具)由工程部根据产品要求,设计图纸,经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制,并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收: 4.5.1夹具的验收:自制夹具按照本公司规定的进度要求制作;完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收, 并将验收结论记录在“工装验收报告”上,若结论不合格,则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收: a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部,如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查;并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格,制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后,一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整,确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后,工程部将模具清理干净,涂上防锈油,并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验,填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格,采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部,工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合,采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管,验收合格后的每付工装放在指定的区域内;新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内;待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后,需对其首件样品进行检验,合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题,由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。

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