模具管理运作流程
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
模具工装出入库检验及领用管理流程（玻璃制品）
模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。
二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。
三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。
四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。
确认登记后由库管员交检验员静态检验。
无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。
UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。
检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。
模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。
需要热态试模模具待生产安排试模。
不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。
4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。
由模修从库房领取模具。
由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。
热态试模的合格模具判定入库。
不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
模具企业的生产运作流程
模具企业的生产运作流程通常包括以下几个主要阶段：需求分析与设计阶段：客户需求确认：了解客户的产品设计要求，包括产品的形状、尺寸精度、材料性能、生产数量等。
模具设计：根据客户需求，运用CAD/CAM/CAE等专业软件进行模具结构设计和流动模拟分析，确定模具类型（如注塑模具、冲压模具、压铸模具等）、型腔布局、冷却系统设计、顶出机构等。
原材料采购与准备阶段：原料选取：根据模具设计要求，选用合适的模具钢或预硬钢材、合金或其他特殊材料。
材料预处理：对采购的原材料进行检验、热处理、切割成适合加工的毛坯。
模具制造阶段：数控编程与加工：使用CNC机床进行模具零件的粗加工和精加工，保证模具零件的精度和表面质量。
零件检验：对加工后的模具零件进行尺寸检查和硬度测试等品质控制。
组装与调试：将各零件按照设计图纸装配起来，并安装相关配件，如导柱导套、浇口套、顶针等；同时进行电极设计与放电加工（EDM）等精密工艺。
模具后期处理阶段：表面处理：对模具进行抛光、镀铬、氮化、渗碳等表面强化和防锈处理，提高模具的耐磨性和使用寿命。
试模与修模：首次试模后，根据试模结果进行必要的调整和修复，以达到产品合格率和生产效率目标。
验收与交付阶段：试模验证：经过多次试模和修正后，模具需通过正式的样品检测，确认能够稳定生产符合客户要求的产品。
模具验收：客户或内部质检部门对模具进行全面验收，包括模具整体结构、工作性能、寿命预测等方面。
模具包装与运输：验收合格后，对模具进行合理包装，安全运输至客户现场或投入自有生产线投入使用。
模具维护与管理阶段：在模具进入批量生产阶段后，企业还需进行严格的模具管理和维护，包括定期清理、润滑、检修、记录模具使用状况以及及时处理模具磨损或损坏问题，以确保模具的持续高效运行。
以上是一个概括性的模具企业生产运作流程，实际操作中会根据不同企业规模、技术水平、产品复杂度等因素有所差异和细化。
模具管理与维护控制程序
文件编号：版序：文件名：模具管理与维护控制程序编制部门: 分发:发布日期: 年月日文件管制:编制: 日期: 年月日审查: 日期: 年月日核准: 日期: 年月日____________________________________________________________________________________________________好生活，从今晨开始文件更改记录本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准[文件新建/更改申请单]由文管中心保存。
1.目的为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持模具均处于适宜状态。
2.范围公司所有的模、夹具（以下简称模具）。
3.定义3.1. 模具：使产品能顺利产出的器具，如：注塑模、吸塑模、热合模等；3.2. 夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。
4.职责4.1研发部产品结构及造型设计及确认；模具结构设计；模具外包、设计、制作的跟踪；主导模具试模，并组织进行验收；模具编号确认；负责模具委外修理；负责模具变更管理。
4.1技术设备部参与模具验收；模具档案等相关资料建立；模具日常保养与维护；模具内部维修；模具使用状况稽查；模具报废管制。
4.2生产部协助研发部对模具进行试模；参与模具的验收；模具的领用、归还及日常使用维护。
4.3品管部参与模具的验收；对模具的状况进行定期盘查及改善结果追踪。
5．流程图及运作程序5.1模具管理与维护控制流程图流程负责人管制重点5.2运作程序研发部长总经理负责模具外包设计、加工及外修协调研发模具管理员模具管理员负责组织试模验收过程模具定期保养与维护内部为由维修工进行；外部维修由研发模具管理员协助根据模具使用档案记录以及模具现况提出报废研发工程师维修工抛光工负责模具外包设计、加工及外修进度跟踪研发模具管理员研发模具管理员品管部、生产部、技术设备部研发模具管理员技术模具管理员对模具进行编码模具台帐、履历卡等资料建立设计图纸、开发资料、合同、验收单、移交单转移生产部模具维修工生产部凭[计划单]与维修工办理领用手续生产部模具维修工研发模具管理员模具管理员记录模具的使用状况生产部模具维修工确保模具完好性进行验收，否则进行维修、保养模具维修工研发模具管理员使用部门、模具管理员5.2.1模具的结构设计、外包以及跟踪5.2.1.1当公司生产或开发的产品需要新模具时，由研发部负责联络合格的模具生产厂家，并拟定模具外发加工的合同/协议，总经理批准。
模具生产运作程序
适用于本公司自接收客户订单后，从准备材料、排程、工作指派，到生产、跟踪及出货计划与生产全过程。
3定义：
3.1工艺文件：指导生产和检验控制的工艺图、工件跟踪表、编程文件、作业指导书等；
3.2特殊过程：对形成的产品不易或不能经济地进行验证的过程。
4权责：
4.1生管课：负责总体生产计划、工艺编排制定，组织制造、装配完成模具加工计划和工序加工计划的编制，并对生产进度跟进、进度异常调度、进度统计，确保生产按期完成。
5.1.1.2制造课、装配课收到《总体计划表》后，结合现有生产负荷进行本工序任务指派，若无法达成总体计划时，转生管课统一安排。
5.1.1.3生管课根据制造课、装配课工序计划，结合《复客计划表》调整总体计划或通知各工序安排委外加工。
5.1.2产能分析
5.1.2.1生管人员在排定生产计划时，首先了解产能，其间预留10%-15%宽裕
模具品管课
零件图
工件跟踪表
零部件检验记录表
1.根据各工序检验标准及“工件跟踪表”的加工要求进行测量，不合格数据用红笔在图纸上相应的尺寸旁写出实测数据，合格数据则不用写；
2.在“工件跟踪表”上进行总体判定及写上问题点并签名确认；
3.在工件上用色笔做标识：合格用蓝色/黑色笔写“OK”；不合格用红色笔写“NG”，外观问题用红色笔在工件上标示；
2.进度异常记录包括：模具编号、零件编号、名称、过程描述，原因分析，责任部门，跟进结果，以及对总体计划的影响程度；
3.各工序作业人员须按照要求在生产管理系统上报工
制造课
装配课
零件明细表
备料通知单
1、机加工负责模具主料的的领料与清点。
2、钳工负责模具标准件的的领料与清点。
制造课
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。
第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。
第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。
第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。
第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。
第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。
第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。
第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。
第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。
第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。
第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。
第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。
第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。
第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。
第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。
第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。
第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。
第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。
第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。
第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。
第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。
模具房管理制度
模具房管理制度一、引言模具房是一个用于存放和管理模具的特定工作区域，对于企业的生产和运营起着重要的作用。
为了优化模具房的管理，提高模具的利用率和维护效果，制定本管理制度，以规范模具房的日常管理工作。
二、模具房管理职责1. 模具房管理员负责模具房的日常管理工作，包括模具的存放、借用、归还等事项。
2. 生产部门负责向模具房管理员提供模具申请单，并确保正确填写模具的名称、编号、型号、申请人等信息。
3. 运输部门负责将模具从仓库运送到模具房，并确保模具的完好无损。
4. 模具使用部门负责按照使用规范使用模具，并及时向模具房管理员报告模具的出现故障、损坏等情况。
5. 质量部门负责监督和检查模具的使用情况，及时提出改进建议，并与模具房管理员协商解决各类问题。
三、模具房管理流程1. 模具申请生产部门需要使用模具时，应向模具房管理员提出模具申请单。
申请单中应包含模具的名称、编号、型号等信息。
模具房管理员收到申请单后，根据生产计划和模具库存情况审核申请，并安排模具的存放和借用。
2. 模具存放模具房管理员根据规定的分类和编号将模具存放到指定的仓位。
每个模具都应有独立的编号，并与申请单上的信息对应。
3. 模具借用当生产部门需要借用模具时，应向模具房管理员出示有效的申请单，并经过模具房管理员的审核后方可借用。
借用期限一般为工单的有效期，过期后应及时归还。
4. 模具归还模具使用部门在使用完毕后应及时归还模具。
归还时应检查模具的完好性，并与模具房管理员进行核对。
如发现模具损坏或故障，应及时报告并协商解决方案。
5. 模具维护和保养模具房管理员负责定期检查和维护模具的状态，并按照规定的维护保养计划进行维护工作。
如发现模具有损坏或故障，应及时修复或更换。
6. 模具报废当模具使用寿命达到或无法修复时，应将其报废。
模具房管理员应及时对报废模具进行记录，并负责处理和清理报废模具。
四、模具房管理措施1. 模具房应保持整洁、干燥和通风良好。
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模具管理运作流程
1、目的：为确保模具在挤压生产过程中的质量及正确保养，满足挤
压工序的生产需要，对模具管理流程进行控制。
2、适用范围：适用于挤压生产过程中模具的正常运作，模具的正
常订购和补充。
3、职责：管理部编制、修订，生产技术部执行，质量管理部监督。
4、内容概要：
4、1、运作流程：
新产品开发设计→图纸确认→新模订做（分机台）→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度。
4、2、运作程序：
4.2.1.图纸确认：
a、新产品设计图纸，确认的图纸必须主要具备：产品系列标示，产品编号
或款式名称，截面周长、截面面积、理论比重、装饰面标示，及一些生产技术要求。
b、有装配关联的产品应在图纸上标明相应的产品的名称或有一个小样图，
图纸设计员、审核、批准人签名及日期要标明。
c、若是修改的图纸，应在图纸上标明修改后图纸标字。
4.2.2.新模订做：
a、审核后确认的图纸传真到二车间模具管理员处（兼职图纸管理员），由
模具主管根据新产品图纸的挤压比例和机台压力的稳定性，确认该产品应开模到某一机台生产最合理，并下模具订购单。
b、模具管理员把图纸和开模订购单传递给模具制造商。
4.2.3.新模回厂验收：
a、新模回厂时，模具管理员应对新模作简便的检验，是否和图纸有不对之
处。
b、检验新模具的范围是外圆尺寸、及厚度公差、分流孔里是否清洁光滑、
址口大小、工作带是否内外倾斜等。
c、若大批量新模回厂，必要时作硬度检测，合格后再入库登记。
4.2.4.试模制度：
a、新模具表面验收合格后，应先氮化一次后，再发模具到各生产机台班组
试模。
b、由模具管理员开试模单随模具到生产机台班组加温试模。
c、机台班组试完模具取样板送质检检验，质检要按图纸如实检验，并把检
验结果标明填上试模单上，同时签上质检姓名日期，最后送样板和试模单到模具房。
d、模具师傅对不合格新模跟踪，修模完毕，试模单转送模具管理员登记到
模具档案上存档。
e、新模试三次不合格时，试多一次扣模具商50-100元∕次，若五次还不
合格，退模具给模具厂重新做新模。
f、按b-e条规定重复运作，直至新模具合格为止。
4.2.
5.试模合格确认：
a、质检按图纸标明的公差和结合配套进行检验。
b、对不合格部份质检应在图样中标明原因。
如尺寸偏差、壁厚偏差、配套
不上等情况。
c、在质检检验合格后，模具管理员把该新模登记为合格生产模具，处于待
生产状态。
并急时再氮化一次，供生产车间用模，同时把合格样板和试模检测单送生产技术部确认。
4.2.6.正常合格模具上机生产记录及存档：
a、各机台生产班长必须如实填写挤压模具上机原始记录表，特别是卸模原
因、用棒数量，一定要写清楚明白，对故意乱写出料情况的班长一经查出，扣罚30元∕次。
b、机台质检在壁厚记录一栏中一定要认真填写，不能有应付的心态，一经
查实质检未如实填写壁厚，扣罚20元∕次。
c、经试模确认合格的模具，而生产量指标未达标的情况下，连续3次上机
不能正常出料，第四次开始，扣模具师傅50元∕次。
d、模具管理员每天必须认真如实把各机台生产班组的模具上机记录登记存
档，并对连续3次以上不正常的上机模具记录好，月底统计上报生产部和财务部扣款。
4.2.7.模具氮化制度：
a、合格生产用模具需氮化处理时，模具主管应先通知模具管理员登记存档，
再由模具管理员和模具氮化商办理相应手续，并开具放行条出中岗大门。
b、氮化好的模具回厂时，模具管理员应先核对模具的型号、模号、数量是
否与氮化前的数量相对，并登记存档。
c、经模具管理员核对后的氮化模具再经模具师傅抛光入模具仓库上架待生
产用。
4.2.8.模具返修制度：
a、因生产图纸修改和制造模具的设计问题，或者壁厚公差等原因，导致模
具返修时，可允许模具厂商退回返修2次，第三次作报废模具处理。
b、需返修的模具应先通知模具管理员登记存档，模具管理员再与模具厂商
联系并退回模具厂返修，同时开放行条出中岗大门。
c、返修后的模具回厂入仓库登记，管理员按新模具回厂程序运作。
4.2.9.模具报废制度：
a、模具报废由模具主管说明原因，是否急需补充该型号模具，模具管理员
登记好存档，急需开模的应尽快与模具厂商联系加急做回新模供生产用。
b、对未达生产量的报废模具应与模具厂商联系，退回该报废模具，要求模
具厂商最快补回该型号的模具供生产用。
c、报废模具统一放置一个地方保管，模具管理员登记报废模具型号、编号、
模具报废原因和生产机台、班组、责任人等特况并存档供公司领导处理。
4.2.10.违规处罚制度:
如有违规违反不按以上流程作业的部门或个人将给予行政处罚50-300元
／次不等。