模具项目管理流程复习过程
简述模具项目管理
简述模具项目管理模具项目管理是针对模具生产过程中的各个环节进行管理和协调的一种项目管理方式。
在这个过程中，需要清楚了解项目的目标、计划、进度等相关信息，并进行有效地组织和协调，保证项目能够按时完成，达到预期的质量标准。
模具项目管理的目的模具项目管理的主要目的是提高模具生产的效率和质量，实现以下目标：1.确保项目按时完成：通过对项目进度的管理和调整，保证项目能够按时完成；2.降低成本：通过对资源的合理分配和利用，减少成本；3.提高质量：通过对项目的质量进行控制，达到预期的质量标准；4.改进流程：通过分析项目过程中出现的问题和瓶颈，对模具生产流程进行改进，提高生产效率和质量。
模具项目管理的流程模具项目管理包括以下流程：1.制定项目计划：确定项目目标、资源、进度和成本等，制定详细的项目计划和时间表；2.分配任务：将任务分配给不同的团队和个人，明确各自的职责和任务；3.监控进度：对项目进行进度监控和调整，及时解决项目中出现的问题和风险；4.质量控制：建立有效的质量控制机制，对项目的质量进行管理和监控；5.沟通协调：保持有效的沟通和协调，协调团队之间的合作和沟通，保证整个项目的有序进行。
模具项目管理的注意事项在进行模具项目管理时，需要注意以下事项：1.项目目标应该明确：在制定项目计划时，需要明确项目的目标，以便能够依据目标进行相应的规划和协调；2.时间和成本把控：对模具生产过程中的时间和成本进行控制，提高生产效率和降低成本；3.风险评估和规避：在项目过程中，需要对可能存在的风险进行评估和规避，保证项目能够按时完成；4.团队合作：整个团队的合作和协作，是模具项目管理的关键，通过良好的团队合作，提高生产效率和质量；5.成果评估：在模具生产完成之后，需要对整个项目的成果进行评估和，分析项目过程中的问题，为未来的生产工作提供有益参考。
通过上述流程和注意事项的执行，模具项目管理可以成功的完成，保障模具生产工作的有序进行，提高生产效率和质量，为企业的发展做出了重要的贡献。
模具管理流程范文
模具管理流程范文1.模具需求确认：首先，生产部门与技术部门需就产品开发计划和生产计划进行沟通，确定生产所需的模具类型、数量和交货期。
同时，收集并整理相关技术资料，如产品设计图纸、工艺流程等。
2.模具设计：根据产品需求和技术资料，由设计师进行模具设计。
设计师需要详细了解产品的结构、尺寸和工艺要求，确定模具的形状、结构和尺寸。
设计师还需要与生产部门和工艺师进行沟通，了解其需求和要求，确保设计的可实施性和制造效果。
3.模具采购：根据模具设计图纸，生产部门与采购部门合作，进行供应商的选择和评估，并签订采购合同。
采购部门负责与供应商沟通，跟进模具的采购进度，并确保模具供应的及时性和质量。
4.模具制造：模具采购后，进入制造阶段。
制造部门按照模具设计图纸进行模具的加工和制造。
这包括原材料的切割、清洗、热处理和加工成型等工序。
制造部门需要严格按照图纸要求进行操作，并保证模具的加工质量。
5.模具测试与调试：制造完成后，模具需进行测试与调试。
生产部门与质量部门合作，进行模具的安装和调试工作，以确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
测试与调试中，需要对模具的各项运行指标和产品的加工结果进行检查和评估。
6.模具使用与维护：模具进入生产过程后，需要定期进行维护工作。
生产部门负责模具的使用与维护，包括模具的清洁、润滑和保养等工作。
同时，生产部门还需要监控模具的使用寿命和性能变化，并及时进行维修或更换。
7.模具维修：当模具发生故障或出现损坏时，需要进行维修。
生产部门与维修部门合作，进行模具的维修工作，包括故障分析、修复和检测等工序。
维修部门需要确保修复的质量和效果，以保证模具的正常使用。
8.模具报废处理：当模具达到其设计寿命或出现严重故障时，需要进行报废处理。
生产部门与技术部门合作，进行报废决策，并对模具进行处理，如拆解、回收或废物处理等。
报废处理需要按照相关法规和环保要求进行操作。
以上是一个典型的模具管理流程，通过规范的流程管理，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少故障和损坏的发生，从而提高企业的竞争力和经济效益。
模具管理系统流程(二)2024
模具管理系统流程（二）引言概述：模具管理系统是指在企业生产中，对模具进行全程监控和管理的系统。
本文将详细介绍模具管理系统的流程，包括模具的入库管理、模具的调度管理、模具的维修管理、模具的报废管理以及模具的出库管理。
正文内容：一、模具的入库管理1. 制定入库管理流程，包括接收模具、验收模具和录入模具信息等环节。
2. 为每个模具分配唯一的标识号，用于追踪管理和与其他数据进行关联。
3. 详细记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期等。
4. 对模具进行质量验收，确保模具的质量符合标准要求。
5. 将模具存放在统一的仓库，并建立相应的库存管理系统。
二、模具的调度管理1. 掌握企业生产计划，根据生产需求进行模具的调度。
2. 优化模具的使用顺序，提高模具的利用率和生产效率。
3. 按照工艺要求，调整模具的维护周期，延长模具的使用寿命。
4. 及时通知相关部门，安排模具的调动和更换。
5. 记录模具的调度情况，为后续的模具管理提供参考依据。
三、模具的维修管理1. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时进行维修。
2. 建立模具维修记录，记录维修的时间、内容和费用等信息。
3. 根据维修记录分析模具常见故障，制定相应的维修方案和预防措施。
4. 保管好维修所需工具和备件，确保维修工作的顺利进行。
5. 建立模具维修队伍，培养专业的维修人员，提高维修水平和效率。
四、模具的报废管理1. 根据模具的使用寿命和质量状况，制定报废标准和报废流程。
2. 定期评估模具的使用情况，判断是否需要进行报废处理。
3. 对需报废的模具进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。
4. 清理报废模具的相关信息，包括库存记录和报废记录等。
5. 审核报废模具的理由和依据，确保报废工作的合规和合理性。
五、模具的出库管理1. 制定出库管理制度，明确模具出库的流程和要求。
2. 根据生产计划和需求，安排合理的模具出库时间和数量。
3. 出库前进行模具的检查和确认，确保模具的完好和合适性。
模具开发控制管理流程[模板]
![模具开发控制管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/97dd7ea72e3f5727a4e962d3.png)
1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
模具管理流程
模具管理流程
模具管理流程是指对模具进行全过程管理的一系列流程和措施，以确保模具的使用寿命和生产效益。
下面将介绍一个常用的模具管理流程。
首先，需要建立模具管理制度和规范，明确责任和权利。
制定模具使用、维护、保养和更新等具体操作规程，明确每个环节的责任人，明确模具存放、查找和保管的具体要求。
其次，进行模具的入库管理。
在模具进入工厂之前，要进行模具的质量验收，进行全面的检查，确保模具的质量符合要求，并对模具进行编号，记录入库信息。
同时，建立模具数据管理系统，将入库模具的信息录入系统中，便于后期管理和查询。
然后，进行模具的出库管理。
按照生产计划，确定所需模具的种类和数量，进行出库操作，同时记录出库信息，并提前安排维修和保养工作。
接着，对已经使用的模具进行监控和维护保养。
在模具使用过程中，要及时收集模具的使用情况和故障情况，定期检查模具的磨损程度和工作状况，对模具进行保养，延长使用寿命。
定期对模具进行润滑、清洁、修复和更换损坏部件等工作，确保模具的正常运行。
最后，进行模具的报废处理。
根据模具的使用寿命、磨损程度和维护保养记录，判断模具是否需要报废。
对于无法修复的严重磨损或损坏的模具，应及时报废，并填写报废记录，同时对
废旧模具进行合理的处理和安全回收。
总之，模具管理流程涉及模具的入库、出库、监控和维护保养等环节，通过制度规范、数据管理和定期维护的措施，实现了对模具的全过程管理，确保了模具的使用寿命和生产效益。
完善的模具管理流程不仅可以降低生产成本，提升生产效率，还能保证产品质量的稳定性和一致性，提高企业的竞争力。
模具项目管理流程
模具项目管理流程模具项目管理流程引导语：软件项目风险是指在整个项目周期中所涉及的成本预算、开发进度、技术难度、经济可行性、安全管理等各方面的问题，以及由这些问题而对项目所产生的影响。
项目的风险与其可行性成反比，其可行性越高，风险越低。
软件项目的可行性分为经济可行性、业务可行性、技术可行性、法律可行性等四个方面。
而软件项目风险则分为产品规模风险、需求风险、相关性风险、管理风险、安全风险等六个方面：1. 产品规模风险项目的风险是与产品的规模成正比的，一般产品规模越大，问题就越突出。
尤其是估算产品规模的方法，复用软件的多少，需求变更的多少等因素与产品风险息息相关：(1) 估算产品规模的方法(2) 产品规模估算的信任度(3) 产品规模与以前产品规模平均值的偏差(4) 产品的用户数(5) 复用软件的多少(6) 产品需求变更的多少2. 需求风险很多项目在确定需求时都面临着一些不确定性。
当在项目早期容忍了这些不确定性，并且在项目进展过程当中得不到解决，这些问题就会对项目的成功造成很大威胁。
如果不控制与需求相关的风险因素，那么就很有可能产生错误的产品或者拙劣地建造预期的产品。
每一种情况对产品来讲都可能致命的，这些的风险因素有:(1) 对产品缺少清晰的认识(2) 对产品需求缺少认同(3) 在做需求分析过程中客户参与不够(4) 没有优先需求(5) 由于不确定的需求导致新的市场(6) 不断变化需求(7) 缺少有效的需求变化管理过程(8) 对需求的变化缺少相关分析等3. 相关性风险许多风险都是因为项目的外部环境或因素的相关性产生的。
控制外部的相关性风险，能缓解策略应该包括可能性计划，以便从第二资源或协同工作资源中取得必要的组成部分，并觉察潜在的问题,与外部环境相关的因素有：(1) 客户供应条目或信息(2) 交互成员或交互团体依赖性(3) 内部或外部转包商的关系(4) 经验丰富人员的可得性(5) 项目的复用性4. 技术风险软件技术的飞速发展和经验丰富员工的缺乏，意味着项目团队可能会因为技巧的原因影响项目的成功。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具项目流程
模具项目流程
模具项目是指为了生产特定产品而设计、制造和使用的模具。
模具项目的流程包括设计、制造、调试和使用等多个环节，下面将详细介绍模具项目的流程。
首先，模具项目的第一步是设计阶段。
在设计阶段，需要根据产品的要求和工艺流程来确定模具的结构、尺寸和材料等。
设计人员需要充分了解产品的特点和生产工艺，进行合理的构思和设计，以确保模具能够满足产品的生产需求。
接下来是制造阶段。
在制造阶段，需要根据设计图纸和技术要求来选择合适的材料，进行加工和组装。
制造过程中需要严格控制每个环节，确保模具的精度和质量。
同时，还需要进行各项检测和试验，以验证模具的性能和可靠性。
随后是调试阶段。
在调试阶段，需要将制造好的模具安装到生产设备上，并进行调试和优化。
调试过程中需要不断调整和改进，以确保模具能够稳定、高效地生产合格产品。
同时，还需要对模具进行各项性能测试，以验证其工作稳定性和寿命。
最后是使用阶段。
在使用阶段，需要对模具进行定期的维护和
保养，以延长其使用寿命。
同时，还需要及时处理模具的故障和损坏，确保生产的连续性和稳定性。
在使用过程中，还需要不断总结
经验，进行改进和优化，以提高模具的生产效率和质量。
总的来说，模具项目的流程包括设计、制造、调试和使用四个
主要环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保模具能够稳定、高效地生产合格产品。
同时，还需要不断改进和优化，以适应市场
的需求和技术的发展。
希望以上内容能够对模具项目的流程有所帮助。
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模具项目管理流程一、••客户资料的消化整理：（1）••••工程部副总（副总不在公司，总经理）需要在收到PO后，两个小时（工作日）确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。
（2）••••项目工程师需在收到PO指令后四小时内，与市场沟通，确认收到所有相关的资料和文件。
并需要核对客人PO是否和最终报价单价格一致。
（3）••••工程部文员需要在收到PO时填写Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。
（4）••••项目工程师需要收到PO指令后六小时内审核客人模具规格及客户资料，并与制造部门沟通相关的设计和制造资料是否完整如下：A、胶料牌号、缩水，颜色（检查2D图是否有此信息）B、模具标准件牌号（公英制标准，美国客人通常用美制DME美准，欧洲客人用公制 Hasco 标准）C、啤机资料客人是否提供。
D、入水位置（检查2D图）E、产品控制尺寸（检查有无2D图，提醒制造部门注意更改产品所有公差尺寸到中间数或者保留安全钢料，尤其是只有上公差和下公差的尺寸数）F、有无客户模具规格要求，如果没有客人模具规格要求，请发森骏模具规格书给客人填写（表格编号为SJ-E-002）如果客人没有标准，请按公司模具设计一般标准执行。
G、产品外观质量要求（检查模具规格和2D图）H、评估客人3D和2D图，检查有无常见的产品问题，如（出模角，倒扣，缩水，尖钢料，薄胶位等）若上诉资料不完整或产品设计需要改善，项目工程师需要在收到PO的2个工作日内与客户沟通完善所需资料。
（5）••••打印相关资料和重要信息到工程部文员处领取文件夹，文件夹内需要包含《模具检查报告》（6）••••所有项目需要和制造部门有开模会议记录（可以用电话会议）需要填写开模会议记录表进File夹；当同一客户同时做几套模具时或者重要项目时,项目工程师需要于收到PO后两个工作日内去制造部门和所有设计师开会统一客户要求,设计标准，加工标准。
••••••（7）•••项目工程师需要在收到PO后两个工作日内请也填写Public/模具明细表，并获取公司模号。
项目工程师需要在3个工作日内更新Public/模具明细表。
（8）•••••••••••••••••••••••••••以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除。
工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。
工程部副总需要在收到PO后一个工作日内填写《工程师年度绩效考核表》。
漏填或延迟填写一次，赞助公司活动基金RMB50.00。
总经理将每周进行考核。
如特殊情况工程部副总不在时，总经理需要代为填写《工程师年度绩效考核表》否则，赞助公司活动基金RMB100。
二、设计评审（1）••••项目工程师在收到制造部门模具图纸后四小时内，按照模具设计评审表仔细核对、评审所有模具设计图纸。
注意事项：A.•••••••传图档时需要用低版本格式，尽量跟随客人产品图的格式，用.zip将压缩图档到最小。
B、传图时图档命名需要用客人产品名和产品编号，最好加上传图的日期。
C、和客人沟通模具和产品的设计潜在的问题，必需要用1.2.3.4.列出所有问题并附上相应的图片。
D、和客人沟通特殊零件的采购问题，最好让客人帮助采购去降低成本，如（行位锁，计数器，油缸等）E、检查客人有无特殊设计要求需要跟随，（2）••••项目工程师收到客户模具评估后需要逐条阅读客人评估，确保理解所有修改要求（若有理解不清楚的地方，需要再次与客户确认或与同事商量），并于两小时内将客人要求传达到制造部门（若有必要，需要将客人的要求于六小时内翻译成中文）。
项目工程师需要在收到客人评估当日告知再次传图的时间。
（3）••••项目工程师需要在收到更新模具图纸当日，检查图纸是否完全按客人要求改动，有无遗漏和不合理的改动。
确认模图没有问题后，于当日将更新的图纸传给客人。
（4）••••项目工程师需要在客户确认模具设计和开料通知的当日将模具图纸按1：1打印。
项目工程师需要与工程部副总，工程经理，质量经理（三人中的至少两人）再次审核模具设计是否合理完善签字确认，并填写模具设计评审表存档记录，才可下达生产通知给制造部门。
（5）••••填写此表格并存档记录。
签字确认的图纸需要存档，后续所有设计变更必须标识在图纸上，以便以后模具检查使用。
开料前需要和相关人员确认是否收到客人订金，尤其是第一次下单的客人，也可在Public/模具明细表获取此信息，如果没有收到订金开料需要总经理书面同意。
同时，需要准备模具生产通知。
（6）••••工程部副总在签发《模具生产通知》时，必须确认是否具有以下文件：a、客户确认模具设计或开料的邮件b、签字确认的模具设计图纸c、模具设计评审表文件不完整，不能签发《模具生产通知》。
否则，赞助公司活动基金RMB50.。
如特殊情况工程部副总不在时，总经理需要代为签发《模具生产通知》，否则，赞助公司活动基金RMB100。
（7）••••以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除相应的积分。
工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。
三、进度表及跟进（1）••••模具开料后，项目工程师需要要求制造部门在规定的时间(每周五下午6:00前)提供模具进度表。
项目工程师需要在每周一（或客户要求的时间）下班前将模具进度表提供给客户。
若遇特殊情况需要延迟T1时间，需要提前告知客户。
（2）••••项目工程师在提供项目进度表前，需要审核进度表是否按时合理，以及是否注明客户产品名或产品编号，缩水和胶料以及最终模具图纸提供日期。
加工期间，品质工程师或项目每周需要到制造部门检查实际进度与计划进度相吻合，并填写《模具进度跟踪表》（3）••••因任何原因（客户同意除外）导致试模时间推迟，每推迟一天将从基本积分中扣除1000。
工程部副总每周需要对每个项目的进度进行检查考核。
（4）••••工程部副总需要在每周四上午9:10-10:30召开每周例会，分析存在的问题及安排下周的工作计划。
特殊情况（客人参观等，需要提前通知取消会议，并确认更改会议时间），会议记录需要在每周六提供一份给总经理。
否则，赞助公司活动基金RMB50.00.四、加工制作的异常处理（1）••••项目工程师在收到“加工异常更改申请表”后，必须于一个工作日内内将出错原因以及修改方案和措施如实向客户报告。
待客户确认补救方案后，且收到制造部门更新的模具图纸后，才能够签回申请表。
若制造部门擅自烧焊或修改模具设计，所有相关的零件必须全部重做。
（2）••••若工程师在没有客户的确认和制造部门更新后的模具图纸，签发申请报，将从基本积分中扣除2000分。
工程部副总每天需要对每个项目进行检查考核。
五、T1前客供物料准备及啤办资料的确认（1）••••项目工程师必须在模具设计确认开料后三个工作日内，确认以下事项：A、与客户确定啤办数量、地址、国际快递帐号。
所有客户的货运资料需要转发给货运部同事存档。
B、要求客人提供胶料试模，试模胶料和客人提供的模具零件必需及时到位，否则所有产生的额外费用将由客户承担。
C、如果客人要求我们自己采购胶料，请填写胶料申购单，将表格交给会计计算成本,普通胶料直接在大陆采购。
D、确认客户提供胶料数量和模具零件的数量，如果可能，请拍照传客人确认收到胶料。
E、在试模前三天填写物料领取单给试模制造部门。
（2）此考核项目积分为500，若工程师在试模前三天没有落实以上所有事项，将从基本积分中扣除。
若因项目工程师的工作失误导致任何额外费用的产生，将从基本积分扣除十倍于额外费用的积分。
工程部副总每周需要对每个项目进行检查考核。
六、T1试模（1）••••项目工程师需要在试模的两天以前，签发《试模通知书》。
通知书需要注明试模的条件、材料颜色、产品数量、包装方式、试模时间等相关要求。
（若时间允许，最好在客户来参加T1前，制造部门内部先试一次模，以保证T1能够顺利进行）。
若客户需要参加试模，需要安排制造部门提前做好所有的试模准备（烘料、模具加温、装机等）。
（2）••••T1严格按照《T1试模要求细则》试模，否则视试模无效，不能提供样板给客户。
（3）••••项目工程师或品质工程师需要现场查看T1试模过程，并了解产品特性及模具相关动作，啤塑条件、异常状况等，确认样板是否达到客户要求，能否啤全自动等。
试模时项目工程师需要打印和填写《模具检查报告》（4）••••项目工程师或品质工程师需要拍照或摄影展示模具运行状况和产品的真实情况。
（5）••••项目工程师需要在试模后一个工作日内提供《试模状况报告》给客户，如实反映模具和产品问题以及提出改善方案或补救措施。
若项目工程师不按时提供真实的报告给客户，每推迟一天从基本积分中扣除500。
（6）••••项目工程师需要在试模后一个工作日内提供《试模成型条件表》提供给客人。
若项目工程师不按时提供真实的报告给客户，每推迟一天从基本积分中扣除500。
（7）••••项目工程师需要在试模后3-5工作日内提供《尺寸检验报告》给客户。
若因特殊情况（产品太复杂，所需检查的尺寸太多等）需要推迟提交，项目工程师需要提前3天通知客户，并告之具体的提交时间。
若项目工程师不按时提供真实的报告给客户，每推迟一天从基本积分中扣除500。
（8）••••工程部副总负责每周对每个项目进行检查、考核。
七、T1后评审及改善（1）••••项目工程师在T1后两个工作日内书面通知品质工程师检查模具。
品质工程师在收到通知后一周内需要到相关的制造部门检查模具，并填写《模具检查报告》交给项目工程师。
（2）••••T1后模具改善及工程更改：a、模具改善：项目工程师需要在四天内与相关人员召开T1评审会（电话会议亦可），并根据《试模状况报告》、《尺寸检验报告》和《T1模具检查报告》确定改模方案和完成日期。
所有涉及模具结构更改（需要提供更改后的模具图纸）和烧焊的方案，必须得到客人批准后，方能实施。
项目工程师需要书面（传真或电子邮件）与制造部门确认改模方案和完成时间。
b、客户工程更改：项目工程师在收到T1客户反馈资料（工程更改或改善建议）三小时内，明确客户的要求，并反馈给制造部门进一步检查核对，并与制造部共同确认改善方案（若客户的要求实现非常困难或成本很高，项目工程师需要在当日内与客户沟通）。
若客户的工程更改导致额外的费用产生，项目工程师需要在两个工作日内将改模方案和相关费用以及改模完成时间告知客户。
客人批准报价或者有正式PO后，项目工程师需要在两小时内下发《改模通知书》（改模通知书需要明确修改条款、方法、完成时间和样板数量及要求）。
C,••••跟进评审结果和修模完成状况。
项目工程师必须确认T2或（T3，T4……）样板（所有试模必须在规定条件下进行）是否完成所有需要改善或更改的问题点，否则，不能提供样板给客人。