塑胶模具项目管理共30页
塑胶模具厂的管理制度
第一章总则第一条为加强本厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度旨在建立科学、合理、高效的管理体系，营造良好的工作环境，促进企业持续健康发展。
第二章组织架构与职责第四条本厂设立以下组织架构：1. 董事会：负责制定公司发展战略，监督公司重大决策。
2. 管理层：负责公司日常经营管理，组织实施董事会决议。
3. 各部门：根据公司业务需求设置，包括生产部、技术部、采购部、销售部、人力资源部、财务部等。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监控、生产设备的维护、生产质量的控制。
2. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训、技术资料管理。
3. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理。
4. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同签订、售后服务。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、绩效考核、薪酬福利、员工关系管理等。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理、税务筹划。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据销售部订单、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑客户需求、生产周期、物料供应等因素。
3. 生产计划应定期调整，确保生产进度与市场需求相匹配。
第七条生产过程：1. 生产工人应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，发现异常情况应及时报告，采取措施予以解决。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第八条质量控制：1. 质量控制部门负责产品质量的监控和检验。
2. 产品在生产过程中、入库前、出库前均需进行质量检验。
3. 不合格产品不得流入下一道工序或出库。
第四章技术管理第九条产品研发：1. 技术部根据市场需求，制定产品研发计划。
2. 产品研发过程中，注重技术创新，提高产品竞争力。
3. 产品研发完成后，进行试生产，确保产品质量。
塑胶模具工厂管理制度
第一章总则第一条为加强塑胶模具工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶模具工厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条塑胶模具工厂应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，不断提高管理水平。
第二章组织架构第四条塑胶模具工厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产质量控制等；2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺流程优化等；3. 质量部：负责产品质量控制、检验、反馈等；4. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等；5. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护、销售合同管理等；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；7. 行政部：负责后勤保障、设备维护、环境安全等。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定与执行，确保生产进度和质量；2. 技术部：负责新产品研发和技术改进，提高产品竞争力；3. 质量部：负责产品质量的全过程控制，确保产品合格率；4. 采购部：负责原材料采购和供应商管理，降低采购成本；5. 销售部：负责市场开拓和客户关系维护，提高销售额；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训和考核，提高员工素质；7. 行政部：负责后勤保障和设备维护，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售合同、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等；3. 生产计划应报送相关部门审核，经批准后执行。
第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划和生产现场情况，合理调配生产资源；2. 生产调度应确保生产进度，提高生产效率。
第八条生产质量控制：1. 质量控制由质量部负责，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等；2. 质量部应制定质量控制标准，对不合格品进行追溯和处理；3. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。
某精密塑胶模具公司开发部工作手册
某精密塑胶模具公司开发部工作手册某精密塑胶模具公司开发部工作手册目录：第一章引言1.1 关于本手册1.2 公司介绍1.3 开发部职责第二章工作流程2.1 项目启动2.2 产品需求分析2.3 产品设计与开发2.4 模具制作与调试2.5 产品验证与测试2.6 客户确认与上线第三章团队合作3.1 部门组织架构3.2 项目经理制度3.3 会议制度3.4 沟通与协作第四章工作规范4.1 工作时间与考勤4.2 项目计划与进度管理4.3 项目文档管理4.4 保密规定4.5 技术研发第五章绩效考核5.1 绩效评估体系5.2 绩效考核指标5.3 员工培养与晋升第六章安全与环保6.1 安全生产制度6.2 环境保护措施6.3 废弃物处理第七章附录7.1 相关规章制度7.2 技术资料与工具使用7.3 部门示例文档第一章引言1.1 关于本手册本手册旨在规范某精密塑胶模具公司开发部的工作流程、团队合作、工作规范、绩效考核以及安全与环保等方面的内容，帮助员工更好地理解部门的工作要求，并提高工作效率。
1.2 公司介绍某精密塑胶模具公司是一家专注于塑胶模具设计、制造和开发的企业。
公司成立于2000年，拥有一支技术过硬、经验丰富的开发部团队。
公司秉承“质量第一、客户至上”的理念，致力于为客户提供高质量的产品和优质的服务。
1.3 开发部职责开发部主要负责进行塑胶模具产品的设计、制作、开发、测试和验证等工作。
同时，还需要与其他部门合作，协调产品的顺利生产和上线。
开发部的工作对于公司的产品质量和客户满意度具有重要影响。
第二章工作流程2.1 项目启动项目启动是一个项目正式开始的阶段，包括项目目标确认、资源准备、项目计划制定等。
开发部需要与产品经理和客户等合作确定项目的具体要求和目标。
2.2 产品需求分析在项目启动完成后，开发部需要进行产品需求分析，明确产品功能、性能、外观等方面的要求。
可以通过需求调研、竞品分析等方法进行需求收集。
2.3 产品设计与开发在产品需求分析完成后，开发部进行产品设计和开发工作。
模具项目管理
模具项目管理在如今的制造业中，模具是一个必不可少的组成部分。
模具的质量好坏直接影响到制品的质量和效益。
因此，在模具的生产过程中，必须要进行有效的项目管理能够保证模具的质量、进度和成本。
一、项目启动项目启动是整个项目管理的起点，需要支付足够的注意力。
在此期间，首先必须要确定项目的目标和需求。
更具确切的目标，项目团队可以制定出更加清晰、科学和实效的计划。
阳光灿烂的一天，与客户交流需求，将大大有助于项目团队对于项目整体进展的了解。
二、项目计划模具项目管理的关键在于规划和预算事宜。
我们需要持续地对新模具注入清晰和可行的计划，包括使用资源的预算、设备和材料的供应，以及所需的人力资源。
一旦计划被制定出来，我们就需要检查它是否真正符合案件的特使，是否符合当前市场和竞争状况。
这样能够确保项目团队效率高并将可行的计划付诸实施。
另一方面，我们也需要考虑到各种外部环境的变化，从而预留一些后备方案以防万一。
三、执行过程有效的项目管理需要执行者的集中协调。
例如，在模具项目中，项目团队需要时时关注模具的生产进度，及时协调厂商以提高生产效率。
而生产过程中，应当遵循先进的技术标准和生产标准，并重视班组的日常管理，加强生产工艺的质量控制。
在这一过程中，需要不断调整策略，准确地处理突发案件和惯常问题。
四、监控和评估项目进展必须时刻监控以保证项目管理的进展顺利。
监控不是“看”问题，而是要理解问题的本质，寻找问题紧急、难缠的方面和解决方案，对项目而言，这既稳定了项目进展，又提高了生产效率。
监控过程中，必须及时将问题提交到项目团队，进行分析处理。
同时，需要对项目进行定期评估。
这涉及成本管理、质量管理、安全管理等多方面因素。
持续改进策略和技术，将大大有助于提高项目管理效率和成果。
五、总结对于项目管理而言，总结是非常重要的。
无论是成功的项目或失败的项目，总结都是有必要的。
总结过程中，应该详细描述和分析项目的各种详细情况，并对项目管理体系进行优化和改进。
模具项目管理制度
模具项目管理制度第一章绪论一、为了规范、科学、有效地组织和管理模具项目，提高项目的管理水平和经济效益，制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的模具项目管理人员和相关从业人员。
三、本制度的宗旨是使公司的模具项目管理实现全面管理、科学管理、精细管理和效益管理。
第二章项目管理组织机构一、公司设立模具项目管理部门，专门负责模具项目的管理和组织。
二、模具项目管理部门设置部门主管、项目经理、技术人员等。
三、项目经理是项目管理的核心人员，负责制定和实施项目的具体方案，并负责项目的日常管理和统筹协调等工作。
四、技术人员负责项目的技术支持和技术管理工作，在项目中发挥技术专业优势。
第三章项目管理流程一、项目启动阶段1. 项目目标确定：明确项目的目标和任务，确保项目的围栏和范围。
2. 项目立项：编制项目建议书，并经公司领导批准立项。
3. 项目组建：确定项目组成员，明确各成员的职责和任务。
二、项目策划阶段1. 项目计划：制定项目实施计划，明确项目的时间节点、里程碑和关键节点。
2. 资源调配：根据项目需求合理调配项目资源，包括人力、物力和财力等。
3. 风险评估：对项目可能存在的风险进行评估和预防，制定相应的风险应对计划。
三、项目执行阶段1. 组织实施：按照项目计划和方案组织实施项目，确保项目按时、按质、按量完成。
2. 进度跟踪：及时跟踪项目进度，发现问题及时解决并调整项目计划。
3. 资料记录：及时、详细地记录项目实施过程中的关键信息和数据。
四、项目收尾阶段1. 验收交付：进行项目的验收和交付工作，确保项目交付符合要求。
2. 总结评估：对项目实施过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
3. 资料归档：对项目的相关资料进行归档存档工作，以备后续参考。
第四章项目管理制度一、质量管理1. 建立健全的质量管理体系，确保项目的质量达到公司要求和客户要求。
2. 制定质量标准和检验标准，对项目的质量进行严格把控和监督。
3. 及时处理质量问题，进行质量追溯和处理，做好质量问题的整改和改进工作。
塑胶模具项目管理
6/25/2021
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项目管理体系
目前国际上比较认可的项目管理认证体系主要有IPMP和PMP两大类。 IPMP即国际项目管理专业资质认证，是国际项目管理协会在全球推行的四级项目管理专业资质认证 体系的总称。 PMP即美国项目管理协会，严格评估项目管理人员知识技能是否具有高品质的资格认证考试。其目 的是为了给项目管理人员提供统一的行业标准。1999年，PMP考试在所有认证考试中第一个获得ISO9001 国际质量认证,从而成为全球最权威的认证考试。目前，美国项目管理协会建立的认证考试有：PMP（项 目管理师）和CAPM（项目管理助理师）已在全世界130多个国家和地区设立了认证考试机构。
塑胶模具项目管理
深圳市山德实业有限公司
1、项目管理入门
2、项目管理的作用
3、项目管理流程
4、项目管理组织架构
目
5、项目团队与沟通 6、塑胶模具项目管理的特征
录
7、塑胶模具项目管理实施 8、你的疑问？
6/25/2021
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项目管理入门篇
6/25/2021
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什么是项目管理？
项目管理，简称（PM）就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理 论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、 组织、指挥、协调、控25/2021
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塑胶模具项目管理实施三 项目计划书
6/25/2021
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塑胶模具项目管理实施四 DFM（设计方案反馈）
塑胶模具公司质量管理制度
一、总则为了确保塑胶模具产品的质量，提高公司整体竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有塑胶模具产品及其相关质量管理工作。
二、质量方针以客户为中心，追求卓越品质，为客户提供满意的产品和服务。
三、质量目标1. 客户满意度达到95%以上；2. 产品一次合格率达到98%；3. 严格执行国家相关标准和行业标准；4. 定期进行质量培训和技能提升。
四、组织架构1. 成立质量管理部门，负责全面质量管理；2. 各部门设立质量负责人，负责本部门的质量管理工作；3. 建立质量小组，定期召开质量会议，分析质量状况，制定改进措施。
五、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行；2. 制定质量手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各环节的质量要求；3. 定期对质量管理体系进行内部审核，确保体系持续改进。
六、原材料采购与检验1. 严格按照采购计划进行原材料采购，确保采购的原材料符合质量要求；2. 对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准；3. 对不合格原材料进行隔离、标识，并及时通知供应商处理。
七、生产过程控制1. 严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求；2. 对关键工序进行严格控制，确保产品质量；3. 对生产过程中的不良品进行及时处理，防止流入下道工序。
八、成品检验与交付1. 对成品进行全面检验，确保产品符合质量要求；2. 对检验不合格的产品进行标识、隔离，并及时通知相关部门处理；3. 按照客户要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏；4. 凭借合格证、检验报告等文件进行产品交付。
九、质量改进与预防1. 对质量事故进行分析，找出原因，制定预防措施；2. 定期开展质量改进活动，提高产品质量；3. 对改进措施进行跟踪验证，确保改进效果。
十、培训与激励1. 定期对员工进行质量意识、技能培训，提高员工质量意识；2. 对在质量管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励；3. 建立质量激励机制，鼓励员工积极参与质量管理工作。
塑胶模具知识
吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
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决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气.
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料. 颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金. 在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
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各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.6-4mm，当壁厚 超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应 考虑改变产品结构
常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)
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4.避免尖角
在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度， 改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部 连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制 造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构 上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.51mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。
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b.适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
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3.产品壁厚
塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、 重量、电气性能以及装配等各项要求，合理的确定塑件的壁 厚对模具来说是很重要的, 可避空产品翘曲变形，缩水,尺寸 稳定性等等.
壁厚不均匀可能引起的后果
内
翘
应
曲
力
缩 孔
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1、温度控制
料筒温度 喷嘴温度 模具温度
2.压力控制
塑化压力 注射压力
3.成型周期
填充时间 保压时间 冷却时间 开模时间